CN110902947A

CN110902947A - 一种废水末端处理的检测系统

Info

Publication number: CN110902947A
Application number: CN201911181356.9A
Authority: CN
Inventors: 霍介方; 张井柱; 裔传国; 李磊; 史春元; 宋志兰; 刘明; 方细康; 王刚; 陈海波
Original assignee: Anhui Debang Chemical Co Ltd
Current assignee: Anhui Debang Chemical Co Ltd
Priority date: 2019-11-27
Filing date: 2019-11-27
Publication date: 2020-03-24

Abstract

本发明属于环保技术领域，尤其为一种废水末端处理的检测系统，包括综合调节池，所述综合调节池分别连接气浮池、缓冲池、自流废水集水池、所述气浮池连接高氮废水调节池，所述高氮废水调节池连接废水池，所述缓冲池连接杀菌废水池，所述自流废水集水池连接格栅井，所述格栅井连接其他废水池，综合调节池内壁安设有检测系统，通过在综合调节池中安设有检测系统，可进行对废水的水质检测及温度的检测，且能预先对改良型SBR池中的材料进行对检测好的水质，实验最有效有好的改良方法，可提高高效改良的方法，通过在多个实验盒中设置不同的配比进行实验，通时通过微型摄像头进行监控，可观察改良废水的透明度与浑浊度的变化。

Description

一种废水末端处理的检测系统

技术领域

本发明属于环保技术领域，具体涉及一种废水末端处理的检测系统。

背景技术

中国是全球水污染最严重的国家之一，全国多达70%的河流、湖泊和水库均受到影响。一项全国性调查表明，在2007年排入各种水体的有机污染物（以化学需氧量表示）中，近20%源自工业。这些工厂致使重要水资源遭受污染，研究表明，中国约20%-30%的水污染是由于制造出口商品而造成的。《GB8978-1996 污水综合排放标准》中规定了69种水污染物的允许排放浓度，主要为传统的、大家已熟知的废水污染物。然而，随着中国成为全世界发展最快的大型经济体，各类工业排放的众多化学品也随之增加，一些有毒有害的有机污染物尤其令人担忧。这些有毒有害物质一旦排放到环境中，就会对人类健康和生态系统构成长期威胁。许多国家甚至全世界都禁止或限制这些有毒有害物质，但是在我国尚未全部列为禁止或严格限制物质，也未列入相关行业废水排放标准监测污染物名单中，且污水处理厂的处理工艺也还未针对这些物质进行相关设计。企业可以委托环境保护部门或第三方检测机构如SGS进行废水限用物质检测，获取各类限用物质的检测数据，了解生产过程中的各类用水特征，为消除有毒有害化学品排放、减少工业水污染危害而努力，现在废水末端处理预先实验检测不够高效。

发明内容

为解决上述背景技术中提出的问题。本发明提供了一种废水末端处理的检测系统，具有使用简单方便、且使用效率高的特点。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种废水末端处理的检测系统，包括综合调节池，所述综合调节池分别连接气浮池、缓冲池、自流废水集水池、所述气浮池连接高氮废水调节池，所述高氮废水调节池连接废水池，所述缓冲池连接杀菌废水池，所述自流废水集水池连接格栅井，所述格栅井连接其他废水池，综合调节池内壁安设有检测系统，所述检测系统包括防腐保护层，所述防腐保护层的上下端的一边缘焊接有一号固定板、二号固定板，所述一号固定板与二号固定板上均开设有若干个固定孔，所述防腐保护层的顶端分别依次安设有开关按钮、计时显示屏、温度显示屏，所述防腐保护层的内层安设有内层保护壳。

优选的，所述实验盒的个数为四个，且在四个实验盒内均安设有微型摄像头，通过检测系统检测的结果实验出最有效的SBR结果，通过微型摄像头可进行监控内部改良废水的透明度与浑浊度的变化。

优选的，所述控制箱包括PLC、CPU、无线传输模块，通过PLC控制自动伸缩杆自动开启伸缩，且控制一号阀门、二号阀门、三号阀门的自动开关，通过CPU进行系统的运算和控制核心，信息的处理，通过无线传输模块进行将计算的数据进行传输。

优选的，所述防腐保护层的外层使用灰绿岩板，所述内层保护壳的外层喷有防腐涂料，通过双层的保护，可防止一号固定板内部设备的受损。

优选的，所述防腐保护层的内部包括限位块，其为长方形铁块，固定焊接在防腐保护层的内壁上，且限位块的下侧固定安设有自动伸缩杆，自动伸缩杆通过连接连接块，所述连接块连接取样杯，可带动取样杯上下滑动，进行自动吸取废水或自动检测水质及水温。

优选的，所述取样杯为圆柱形，且顶部为开口，其底端通过一号阀门控制水流的开闭，打开一号阀门时，通过水泵可控制取样管头自动进行对废水取样，取好样关闭一号阀门，通过TDS及温度传感器对取好样的废水进行检测，且数据分别在计时显示屏、温度显示屏上显示，及传送到后台显示。

优选的，所述通水管的下侧相对应设置称量器，且二号阀门的一侧安设的过滤装置进行过滤，通过废水经过过滤装置进行对废水的过滤，其二号阀门打开将水表面的杂质进行称量。

优选的，所述气浮池、缓冲池、自流废水集水池均连接管道进入综合调节池，所述综合调节池连接管道进入改良型SBR池，所述改良型SBR池连接管道进入中间池，所述中间池连接管道进入多介质过滤器，所述多介质过滤器连接管道进入出水池，所述出水池连接管道进入出水计量槽，所述气浮池与改良型SBR池连接管道进入污泥池，所述污泥池连接管道进入污泥浓缩槽，所述污泥浓缩槽连接管道进入污泥脱水机，最后进入生产系统焚烧，通过综合调节池中的检测系统，可通过综合调节池内部安设的检测系统进行检测水质，可控制改良型SBR池的工作。

通过在综合调节池中安设有检测系统，可进行对废水的水质检测及温度的检测，且能预先对改良型SBR池中的材料进行对检测好的水质，实验最有效有好的改良方法，可提高高效改良的方法，通过在多个实验盒中设置不同的配比进行实验，通时通过微型摄像头进行监控，可观察改良废水的透明度与浑浊度的变化，通过安设的检测系统进行检测水质，通过多种改良型SBR实验结果，使用最节省最高效的配比，再通过在改良型SBR池中进行改良，减少成本，且提高效率。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的侧剖面结构示意图；

图中：1、防腐保护层；2、一号固定板；3、二号固定板；4、固定孔；5、开关按钮；6、计时显示屏；7、温度显示屏；8、内层保护壳；9、控制箱；10、水泵；11、TDS；12、取样杯；13、取样连接管；14、一号阀门；15、取样管头；16、限位块；17、自动伸缩杆；18、连接块；19、通水管；20、过滤装置；21、二号阀门；22、称量器；23、温度传感器；24、计时器；25、三号阀门；26、微型摄像头；27、通水管；28、四号阀门；29、排水管；30、五号阀门；31、实验盒。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

实施例1

请参阅图1-图2，本发明提供以下技术方案：一种废水末端处理的检测系统，包括综合调节池，综合调节池分别连接气浮池、缓冲池、自流废水集水池、气浮池连接高氮废水调节池，高氮废水调节池连接废水池，缓冲池连接杀菌废水池，自流废水集水池连接格栅井，格栅井连接其他废水池，综合调节池内壁安设有检测系统，检测系统包括防腐保护层1，防腐保护层1的上下端的一边缘焊接有一号固定板2、二号固定板3，一号固定板2与二号固定板3上均开设有若干个固定孔4，防腐保护层1的顶端分别依次安设有开关按钮5、计时显示屏6、温度显示屏7，防腐保护层1的内层安设有内层保护壳8。

具体的，实验盒31的个数为四个，且在四个实验盒31内均安设有微型摄像头26，通过检测系统检测的结果实验出最有效的SBR结果，通过微型摄像头可进行监控内部改良废水的透明度与浑浊度的变化。

具体的，控制箱9包括PLC、CPU、无线传输模块，通过PLC控制自动伸缩杆自动开启伸缩，且控制一号阀门、二号阀门、三号阀门的自动开关，通过CPU进行系统的运算和控制核心，信息的处理，通过无线传输模块进行将计算的数据进行传输。

具体的，防腐保护层1的外层使用灰绿岩板，内层保护壳8的外层喷有防腐涂料，通过双层的保护，可防止一号固定板内部设备的受损。

具体的，防腐保护层1的内部包括限位块16，其为长方形铁块，固定焊接在防腐保护层1的内壁上，且限位块16的下侧固定安设有自动伸缩杆17，自动伸缩杆17通过连接连接块18，连接块18连接取样杯12，可带动取样杯12上下滑动，进行自动吸取废水或自动检测水质及水温。

具体的，取样杯12为圆柱形，且顶部为开口，其底端通过一号阀门14控制水流的开闭，打开一号阀门时，通过水泵可控制取样管头自动进行对废水取样，取好样关闭一号阀门，通过TDS及温度传感器对取好样的废水进行检测，且数据分别在计时显示屏、温度显示屏上显示，及传送到后台显示。

具体的，通水管19的下侧相对应设置称量器22，且二号阀门21的一侧安设的过滤装置20进行过滤，通过废水经过过滤装置进行对废水的过滤，其二号阀门打开将水表面的杂质进行称量。

具体的，气浮池、缓冲池、自流废水集水池均连接管道进入综合调节池，综合调节池连接管道进入改良型SBR池，改良型SBR池连接管道进入中间池，中间池连接管道进入多介质过滤器，多介质过滤器连接管道进入出水池，出水池连接管道进入出水计量槽，气浮池与改良型SBR池连接管道进入污泥池，污泥池连接管道进入污泥浓缩槽，污泥浓缩槽连接管道进入污泥脱水机，最后进入生产系统焚烧，通过综合调节池中的检测系统，可通过综合调节池内部安设的检测系统进行检测水质，可控制改良型SBR池的工作。

本发明的工作原理及使用流程：在使用时，首先将检测系统安设在综合调节池中，由于高氮废水、杀菌废水、其他废水均通过综合调节池，通过安设的检测系统进行检测水质，通过多种改良型SBR实验结果，使用最节省最高效的配比，再通过在改良型SBR池中进行改良，减少成本，且提高效率。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包括在本发明的保护范围之内。

Claims

1.一种废水末端处理的检测系统，包括综合调节池，所述综合调节池分别连接气浮池、缓冲池、自流废水集水池、所述气浮池连接高氮废水调节池，所述高氮废水调节池连接废水池，所述缓冲池连接杀菌废水池，所述自流废水集水池连接格栅井，所述格栅井连接其他废水池，综合调节池内壁安设有检测系统，其特征在于：所述检测系统包括防腐保护层（1），所述防腐保护层（1）的上下端的一边缘焊接有一号固定板（2）、二号固定板（3），所述一号固定板（2）与二号固定板（3）上均开设有若干个固定孔（4），所述防腐保护层（1）的顶端分别依次安设有开关按钮（5）、计时显示屏（6）、温度显示屏（7），所述防腐保护层（1）的内层安设有内层保护壳（8）。

2.根据权利要求1所述的一种废水末端处理的检测系统，其特征在于：所述实验盒（31）的个数为四个，且在四个实验盒（31）内均安设有微型摄像头（26），通过检测系统检测的结果实验出最有效的SBR结果，通过微型摄像头可进行监控内部改良废水的透明度与浑浊度的变化。

3.根据权利要求1所述的一种废水末端处理的检测系统，其特征在于：所述控制箱（9）包括PLC、CPU、无线传输模块，通过PLC控制自动伸缩杆自动开启伸缩，且控制一号阀门、二号阀门、三号阀门的自动开关，通过CPU进行系统的运算和控制核心，信息的处理，通过无线传输模块进行将计算的数据进行传输。

4.根据权利要求1所述的一种废水末端处理的检测系统，其特征在于：所述防腐保护层（1）的外层使用灰绿岩板，所述内层保护壳（8）的外层喷有防腐涂料，通过双层的保护，可防止一号固定板内部设备的受损。

5.根据权利要求1所述的一种废水末端处理的检测系统，其特征在于：所述防腐保护层（1）的内部包括限位块（16），其为长方形铁块，固定焊接在防腐保护层（1）的内壁上，且限位块（16）的下侧固定安设有自动伸缩杆（17），自动伸缩杆（17）通过连接连接块（18），所述连接块（18）连接取样杯（12），可带动取样杯（12）上下滑动，进行自动吸取废水或自动检测水质及水温。

6.根据权利要求1所述的一种废水末端处理的检测系统，其特征在于：所述取样杯（12）为圆柱形，且顶部为开口，其底端通过一号阀门（14）控制水流的开闭，打开一号阀门时，通过水泵可控制取样管头自动进行对废水取样，取好样关闭一号阀门，通过TDS及温度传感器对取好样的废水进行检测，且数据分别在计时显示屏、温度显示屏上显示，及传送到后台显示。

7.根据权利要求1所述的一种废水末端处理的检测系统，其特征在于：所述通水管（19）的下侧相对应设置称量器（22），且二号阀门（21）的一侧安设的过滤装置（20）进行过滤，通过废水经过过滤装置进行对废水的过滤，其二号阀门打开将水表面的杂质进行称量。

8.根据权利要求1所述的一种废水末端处理的检测系统，其特征在于：所述气浮池、缓冲池、自流废水集水池均连接管道进入综合调节池，所述综合调节池连接管道进入改良型SBR池，所述改良型SBR池连接管道进入中间池，所述中间池连接管道进入多介质过滤器，所述多介质过滤器连接管道进入出水池，所述出水池连接管道进入出水计量槽，所述气浮池与改良型SBR池连接管道进入污泥池，所述污泥池连接管道进入污泥浓缩槽，所述污泥浓缩槽连接管道进入污泥脱水机，最后进入生产系统焚烧，通过综合调节池中的检测系统，可通过综合调节池内部安设的检测系统进行检测水质，可控制改良型SBR池的工作。