CN110900764A - 一种竹扇扇骨原料加工蒸煮装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种竹扇扇骨原料加工蒸煮装置，包括装置本体，所述装置本体内部分布有多个传送滚筒和两个调节滚筒，一部分传送滚筒和两个调节滚筒上缠绕有第一传送带，另一部分传动滚筒上缠绕有第二传送带，所述装置本体内部中间位置设有煮料箱；本发明中通过进料区将上料斗中的竹片输送至煮料区，通过电加热管对煮料箱中的水进行加热水煮，从而将竹片中的蛀虫高温杀死，提炼出竹片中的油脂，煮完后的竹片在第一传送带和第二传送带的作用下输送至出料区，同时，通过设置的蒸汽口对竹片再次高温加热，一方面能够进一步提升竹片的品质，另一方面高温蒸汽能够将竹片上从煮料箱中的水分蒸干，有利于后续竹片的加工。

Description

一种竹扇扇骨原料加工蒸煮装置

技术领域

本发明涉及竹扇加工设备技术领域，尤其涉及一种竹扇扇骨原料加工蒸煮装置。

背景技术

竹扇是用竹劈成扁窄片，编成竹扇，是夏天常见的日用品。刚砍伐下来的竹子，不能马上用来制扇，还对其进行煮、晒，并存放一段时间。煮竹就是将挑选好的竹子锯成片放在锅里蒸煮，目的是将竹片所含的油脂煮出来，这样一来是为了防蛀，二来则是为了美观。

传统在锅中蒸煮的方式为保证竹片蒸煮的均匀性，还需人工进行翻料，生产效率低下，同时，蒸煮过程中产生的油脂，不能进行很好的收集，导致油脂的浪费。

为此，提出了一种竹扇扇骨原料加工蒸煮装置将加工成片的竹，逐一输送至煮料箱中进行蒸煮，杀死竹片中的蛀虫，提炼竹片中的油脂，改善竹片的品质。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种竹扇扇骨原料加工蒸煮装置。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种竹扇扇骨原料加工蒸煮装置，包括装置本体，所述装置本体内部分布有多个传送滚筒和两个调节滚筒，一部分传送滚筒和两个调节滚筒上缠绕有第一传送带，另一部分传动滚筒上缠绕有第二传送带，所述装置本体内部中间位置设有煮料箱，且煮料箱内部下方分布有电加热管，所述第一传送带和第二传送带的配合使用从左至右依次形成进料区、煮料区和出料区，其中，煮料区位于煮料箱内部，所述煮料箱上配设有集油装置，且集油装置包括传动辊、吸油粘、导油管、收集筒、接油斗、弹性件、刮油板、横板。

作为上述技术方案的进一步描述：所述进料区上方设有上料斗，且上料斗一侧位于第一传送带上方设有挡料板，所述挡料板下端面与第一传送带之间的距离大于一个竹片的厚度、小于两个竹片堆叠状态的竖直厚度。

作为上述技术方案的进一步描述：所述出料区中设有蒸汽口，且蒸汽口共设有两个，分别位于第一传送带上、下方。

作为上述技术方案的进一步描述：两个所述调节滚筒分别通过调节架设在煮料箱上方，且调节架表面中间位置开设有U型的调节槽，所述调节槽内部调节弹簧，且调节弹簧上端通过支撑板与调节滚筒端轴抵接。

作为上述技术方案的进一步描述：所述传送辊与吸油粘传动连接，且呈三角形分布，所述吸油粘一侧刮油板，且刮油板下端与接油斗转动连接，并且接油斗下方通过导油管与收集筒连接。

作为上述技术方案的进一步描述：所述刮油板一侧表面通过弹性件与节油斗上方的支架弹性连接。

作为上述技术方案的进一步描述：所述吸油粘另一侧表面设有横板。

作为上述技术方案的进一步描述：所述集油箱表面密封嵌设有观察窗，且观察窗采用耐高温透明的钢化玻璃制成。

作为上述技术方案的进一步描述：所述装置本体一侧设有接近出料区设有导料板，且导料板一侧下方设有接料筒。

本发明具有如下有益效果：

本发明中，通过设置的第一传送带和第二传送带形成进料区、煮料区和出料区，通过进料区将上料斗中的竹片输送至煮料区，通过电加热管对煮料箱中的水进行加热水煮，从而将竹片中的蛀虫高温杀死，提炼出竹片中的油脂，煮完后的竹片在第一传送带和第二传送带的作用下输送至出料区，同时，通过设置的蒸汽口对竹片再次高温加热，一方面能够进一步提升竹片的品质，另一方面高温蒸汽能够将竹片上从煮料箱中的水分蒸干，有利于后续竹片的加工。

本发明中，在第一传送带中设有两个调节滚筒，且两个调节滚筒分别位于进料区和煮料区、煮料区和出料区过渡处，通过调节架中设置的调节槽、支撑板和调节弹簧的配合使用，能够使得煮料区中的第一传送带和第二传送带有效的对竹片夹持，保证对竹片的正常输送。

本发明中，在煮料箱上配设有集油装置能够对煮料箱中提炼出的油脂进行吸附收集，避免油脂的浪费，提高经济效益，该集油装置包括传动辊、吸油粘、导油管、收集筒、接油斗、弹性件、刮油板、横板，通过传动辊带动吸油粘对煮料箱中的油脂进行吸附传送，吸附有油脂的吸油粘在刮油板的作用下被刮除，刮除掉的油脂由接斗进行收集，收集的油脂沿导油管进入收集筒存储待用。

附图说明

图1为本发明一种竹扇扇骨原料加工蒸煮装置的结构示意图；

图2为本发明的集油装置结构示意图；

图3为本发明的B放大结构示意图；

图4为本发明的调节架结构示意图；

图5为本发明的A向结构示意图。

图例说明：

1、装置本体；2、第一传送带；3、传送滚筒；4、调节滚筒；5、第二传送带；6、集油装置；7、挡料板；8、上料斗；9、调节架；10、进料区；11、煮料箱；12、电加热管；13、煮料区；14、出料区；15、蒸汽口；16、导料板；17、接料筒；18、调节槽；19、支撑板；20、调节弹簧；21、传动辊；22、吸油粘；23、导油管；24、收集筒；25、接油斗；26、弹性件；27、刮油板；28、横板；29、观察窗。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

根据本发明的实施例，提供了一种竹扇扇骨原料加工蒸煮装置。

现结合附图和具体实施方式对本发明进一步说明，如图1-5所示，根据本发明实施例的一种竹扇扇骨原料加工蒸煮装置，包括装置本体1，装置本体1内部分布有多个传送滚筒3和两个调节滚筒4，一部分传送滚筒3和两个调节滚筒4上缠绕有第一传送带2，另一部分传动滚筒上缠绕有第二传送带5，装置本体1内部中间位置设有煮料箱11，且煮料箱11内部下方分布有电加热管12，第一传送带2和第二传送带5的配合使用从左至右依次形成进料区10、煮料区13和出料区14，其中，煮料区13位于煮料箱11内部，煮料箱11上配设有集油装置6，且集油装置6包括传动辊21、吸油粘22、导油管23、收集筒24、接油斗25、弹性件26、刮油板27、横板28，

通过设置的第一传送带2和第二传送带5形成进料区10、煮料区13和出料区14，通过进料区10将上料斗8中的竹片输送至煮料区13，通过电加热管12对煮料箱11中的水进行加热水煮，从而将竹片中的蛀虫高温杀死，提炼出竹片中的油脂，煮完后的竹片在第一传送带2和第二传送带5的作用下输送至出料区14，通过蒸汽进行高温加热；

在一个实施例中，进料区10上方设有上料斗8，且上料斗8一侧位于第一传送带2上方设有挡料板7，挡料板7下端面与第一传送带2之间的距离大于一个竹片的厚度、小于两个竹片堆叠状态的竖直厚度，能够阻挡多余的竹片，防止有重叠的竹片进入煮料区13，导致不能对竹片均匀的蒸煮。

在一个实施例中，出料区14中设有蒸汽口15，且蒸汽口15共设有两个，分别位于第一传送带2上、下方，通过设置的蒸汽口15对竹片再次高温加热，一方面能够进一步提升竹片的品质，另一方面高温蒸汽能够将竹片上从煮料箱11中的水分蒸干，有利于后续竹片的加工。

在一个实施例中，两个调节滚筒4分别通过调节架9架设在煮料箱11上方，且调节架9表面中间位置开设有U型的调节槽18，调节槽18内部调节弹簧20，且调节弹簧20上端通过支撑板19与调节滚筒4端轴抵接，在第一传送带2中设有两个调节滚筒4，且两个调节滚筒4分别位于进料区10和煮料区13、煮料区13和出料区14过渡处，通过调节架8中设置的调节槽18、支撑板19和调节弹簧20的配合使用，能够使得煮料区13中的第一传送带2和第二传送带5有效的对竹片夹持，保证对竹片的正常输送。

在一个实施例中，传送辊与吸油粘22传动连接，且呈三角形分布，吸油粘22一侧刮油板27，且刮油板27下端与接油斗25转动连接，并且接油斗25下方通过导油管23与收集筒24连接，在煮料箱11上配设的集油装置6能够对煮料箱11中提炼出的油脂进行吸附收集，避免油脂的浪费，提高经济效益，通过传动辊21带动吸油粘22对煮料箱11中的油脂进行吸附传送，吸附有油脂的吸油粘22在刮油板27的作用下被刮除，刮除掉的油脂由接斗进行收集，收集的油脂沿导油管23进入收集筒24存储待用。

在一个实施例中，刮油板27一侧表面通过弹性件26与节油斗上方的支架弹性连接，能够保持刮油板27对吸油粘22保持合理的压力。

在一个实施例中，吸油粘22另一侧表面设有横板28，防止刮油板27对吸油粘22挤压时变形，保证刮油板27的正常使用。

在一个实施例中，集油箱表面密封嵌设有观察窗29，且观察窗29采用耐高温透明的钢化玻璃制成，便于操作者观察煮料箱11内部。

在一个实施例中，装置本体1一侧设有接近出料区14设有导料板16，且导料板16一侧下方设有接料筒17，便于对蒸煮好的竹片进行收集转运。

工作原理：

使用时，通过设置的第一传送带2和第二传送带5形成进料区10、煮料区13和出料区14，通过进料区10将上料斗8中的竹片输送至煮料区13，通过电加热管12对煮料箱11中的水进行加热水煮，从而将竹片中的蛀虫高温杀死，提炼出竹片中的油脂，煮完后的竹片在第一传送带2和第二传送带5的作用下输送至出料区14，同时，通过设置的蒸汽口15对竹片再次高温加热，一方面能够进一步提升竹片的品质，另一方面高温蒸汽能够将竹片上从煮料箱11中的水分蒸干，有利于后续竹片的加工，同时，在第一传送带2中设有两个调节滚筒4，且两个调节滚筒4分别位于进料区10和煮料区13、煮料区13和出料区14过渡处，通过调节架8中设置的调节槽18、支撑板19和调节弹簧20的配合使用，能够使得煮料区13中的第一传送带2和第二传送带5有效的对竹片夹持，保证对竹片的正常输送，同时，在煮料箱11上配设有集油装置6能够对煮料箱11中提炼出的油脂进行吸附收集，收集时，通过传动辊21带动吸油粘22对煮料箱11中的油脂进行吸附传送，吸附有油脂的吸油粘22在刮油板27的作用下被刮除，刮除掉的油脂由接斗进行收集，收集的油脂沿导油管23进入收集筒24存储待用。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种竹扇扇骨原料加工蒸煮装置，包括装置本体(1)，其特征在于：所述装置本体(1)内部分布有多个传送滚筒(3)和两个调节滚筒(4)，一部分传送滚筒(3)和两个调节滚筒(4)上缠绕有第一传送带(2)，另一部分传动滚筒上缠绕有第二传送带(5)，所述装置本体(1)内部中间位置设有煮料箱(11)，且煮料箱(11)内部下方分布有电加热管(12)，所述第一传送带(2)和第二传送带(5)的配合使用从左至右依次形成进料区(10)、煮料区(13)和出料区(14)，其中，煮料区(13)位于煮料箱(11)内部，所述煮料箱(11)上配设有集油装置(6)，且集油装置(6)包括传动辊(21)、吸油粘(22)、导油管(23)、收集筒(24)、接油斗(25)、弹性件(26)、刮油板(27)、横板(28)；

所述进料区(10)上方设有上料斗(8)，且上料斗(8)一侧位于第一传送带(2)上方设有挡料板(7)，所述挡料板(7)下端面与第一传送带(2)之间的距离大于一个竹片的厚度、小于两个竹片堆叠状态的竖直厚度。

2.根据权利要求1所述的一种竹扇扇骨原料加工蒸煮装置，其特征在于：所述出料区(14)中设有蒸汽口(15)，且蒸汽口(15)共设有两个，分别位于第一传送带(2)上、下方。

3.根据权利要求1所述的一种竹扇扇骨原料加工蒸煮装置，其特征在于：两个所述调节滚筒(4)分别通过调节架(9)架设在煮料箱(11)上方，且调节架(9)表面中间位置开设有U型的调节槽(18)，所述调节槽(18)内部调节弹簧(20)，且调节弹簧(20)上端通过支撑板(19)与调节滚筒(4)端轴抵接。

4.根据权利要求1所述的一种竹扇扇骨原料加工蒸煮装置，其特征在于：所述传送辊与吸油粘(22)传动连接，且呈三角形分布，所述吸油粘(22)一侧刮油板(27)，且刮油板(27)下端与接油斗(25)转动连接，并且接油斗(25)下方通过导油管(23)与收集筒(24)连接。

5.根据权利要求1所述的一种竹扇扇骨原料加工蒸煮装置，其特征在于：所述刮油板(27)一侧表面通过弹性件(26)与节油斗上方的支架弹性连接。

6.根据权利要求1所述的一种竹扇扇骨原料加工蒸煮装置，其特征在于：所述吸油粘(22)另一侧表面设有横板(28)。

7.根据权利要求1所述的一种竹扇扇骨原料加工蒸煮装置，其特征在于：所述集油箱表面密封嵌设有观察窗(29)，且观察窗(29)采用耐高温透明的钢化玻璃制成。

8.根据权利要求1所述的一种竹扇扇骨原料加工蒸煮装置，其特征在于：所述装置本体(1)一侧设有接近出料区(14)设有导料板(16)，且导料板(16)一侧下方设有接料筒(17)。

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