CN110887717A - 一种制样均匀的砂土制样器及其制样方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种制样均匀的砂土制样器，包括上端盖、下端盖、模具体、固定轴和击实杆，所述下端盖的边沿均匀分布设置有三对沿径向突起的铰接耳板，所述固定轴设置有三个且其一端分别与铰接耳板铰接，所述上端盖的边沿均匀分布设置有三对沿径向凸起的固定耳板，所述固定轴远离下端盖的一端设置有螺纹且套设有蝶形螺母，所述模具体包括三片结构相同的模具板，所述击实杆包括击实板，垂直设置在击实板顶端的滑动杆和套设在滑动杆上的击实锤，所述滑动杆远离击实板的一端设置有限位板，所述限位板靠近击实板的一端固定连接有套设于滑动杆上的压缩弹簧。本发明具有提高制样均匀性的效果。

Description

一种制样均匀的砂土制样器及其制样方法

技术领域

本发明涉及制样设备领域，尤其是涉及一种制样均匀的砂土制样器及其制样方法。

背景技术

目前，在土工测试的过程中，常常需要将外界砂土进行制样，其过程主要包括选取土样、风干（或者烘干）、碾散、过筛、配土、制样等步骤。

现有技术中，常使用规程推荐使用的试验试样的制备方法为单向分层击实法，即用带有击实板的击锤将制样所需土样在击实筒内分层击实，其分层层数按需求可分为3至8层，且通过计量装置使得每层土样的质量相等，击实完最后一层后，用刮刀将多余的土样刮去使得表面平整即可完成试样制备。

上述现有技术方案存在以下缺陷：在实际的试验过程中发现，由于采用单向冲击载荷进行击实，故在制样完成后，试样下端较上端收到的击实能量较多，导致试样下端相对于上端而言密实程度更高，导致试样不均匀。土样制成后一般需要对其进行水饱和处理，密度不均的土样在吸满水后，其下端密度较大的部分容易发生外鼓的现象。而在进行三轴剪切试验中，由于土样上端的密度较小，土样的上端容易先发生破坏。综上所述，由于土样密度分布不均容易对后续试验结果造成较大的影响。

发明内容

本发明的目的是提供一种制样均匀的砂土制样器，具有提高所制土样密度均匀性的优点。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种制样均匀的砂土制样器，包括上端盖、下端盖、模具体、固定轴和击实杆，所述下端盖的边沿均匀分布设置有三对沿径向突起的铰接耳板，所述固定轴设置有三个且其一端分别与铰接耳板铰接，所述上端盖的边沿均匀分布设置有三对沿径向凸起的固定耳板，所述固定轴远离下端盖的一端设置有螺纹且套设有蝶形螺母，所述模具体包括三片结构相同的模具板，所述击实杆包括击实板，垂直设置在击实板顶端的滑动杆和套设在滑动杆上的击实锤，所述滑动杆远离击实板的一端设置有限位板，所述限位板靠近击实板的一端固定连接有套设于滑动杆上的压缩弹簧，所述滑动杆上设置有刻度线。

通过采用上述技术方案，模具体由三块模具板组装拼接而成，可以便于砂土制样器的组装和拆卸，一方面可以便于工作人员在土样制作完成后将土样取出，另一方面也便于工作人员对砂土制样器进行拆卸清洗。击实杆用于对土样进行压实，传统方式中，如果需要让土样得到更加足够的压实效果，一般需要延长滑动杆或增加击实锤的质量来使得击实锤在最高点处能够得到更大的重力势能，而通过设置压缩弹簧可以将压缩弹簧的弹性势能转化为击实锤的重力势能，从而使得击实锤在具有更高的重力势能的同时具有更小的尺寸和质量，更加便于工作人员使用。更高的重力势能使得土样可以受到更强的冲击力，从而使得土样内部更加密实且更加均匀。

本发明进一步设置为，所述模具体为两端贯通的圆柱体，所述击实板远离滑动杆的端面直径与模具体的内径相同。

通过采用上述技术方案，击实板在对土样表面进行撞击时，土样表面可能会产生扬尘逸散到空气中，击实板的设置可以将土样表面密封，击实锤的重力势能通过击实板传递至土样内部，有效减少了扬尘的产生，从而提高了土样重量和尺寸的精确性。

本发明进一步设置为，所述击实板包括贴合段和过渡段，所述贴合段靠近击实板远离滑动杆的一端设置，所述击实板靠近滑动杆的端面直径为模具体内径的2/3至4/5，所述贴合段的厚度为3至5毫米，所述过渡段用于实现贴合段与击实板端面之间的圆滑连接。

通过采用上述技术方案，若击实板的纵向截面形状完全与模具体内部形状相同，则容易导致击实板在模具体内部卡死，增加了操作难度，通过设置过渡段，可以减少击实板与模具体内壁之间的贴合面积，从而降低了击实板与模具体之间发生卡死现象的可能性，降低了操作难度。

本发明进一步设置为，所述击实板靠近滑动杆的端面设置有缓冲橡胶垫。

通过采用上述技术方案，由于土样在被击实时会产生扬尘，扬尘容易覆盖在击实板的表面，在击实板表面受到击实锤的撞击时，扬尘所在的位置容易受到巨大的压强，长期使用容易导致击实板表面发生损坏，同时，击实板在受到击实锤的撞击时，容易产生剧烈的振动，振动传递至模具板时，容易导致模具板之间发生松动或内部裂损的情况发生。通过设置橡胶缓冲垫可以有效减少局部压强产生的危害，同时减少撞击时产生的振动，从而延长砂土制样器的使用寿命。

本发明进一步设置为，所述上端盖和下端盖的厚度相同，所述上端盖和下端盖的表面均开设有渗水孔，所述模具板长度方向的两端均形成有倒角面，所述倒角面沿模具板长度方向的长度为上端盖厚度的1.5至2倍。

通过采用上述技术方案，渗水孔的设置可以便于后续进行土样饱和的步骤，倒角面的设置留出了足够的配合余量，可以方便上端盖和下端盖与模具板的两端配合安装。

本发明进一步设置为，所述模具板靠近上端盖的一端向模具板中间位置均匀增厚，所述模具体外侧设置有抱紧环，所述抱紧环的内径与模具体中部的外径相同，所述抱紧环内壁与模具体中部的轮廓相贴合。

通过采用上述技术方案，抱紧环的设置可以使得三块模具板之间相互贴合固定，由于模具体外壁中间部位较厚而两端较窄，故抱紧环可以从模具体的一端套设后逐渐滑移至模具体的中间位置，随后模具体和抱紧环之间的间隙逐渐减少至相互固定，需要对模具体进行拆除时，只需反方向拔出抱紧环即可。

本发明进一步设置为，所述模具板内壁长度方向的一侧设置沿模具板内壁延伸的挡土段，所述模具板内壁长度方向的另一侧开设有与挡土段相适配的贴合槽。

通过采用上述技术方案，模具板相互贴合时，由于制造误差的存在，相邻模具板之间容易存在缝隙，在土样的压实过程中容易使得尘土从缝隙之间逸出，通过设置挡土段和贴合槽，可以提高土样逸出时所需的路径，从而有效提高了模具板之间的密封性，减少了土样的逸出量，从而提高了土样制作完成后的质量精度。

本发明的另一个目的在于提供一种制样均匀的砂土制样器的制样方法，包括以下步骤：

S1：烘干碾散，将取得的土样铺平后放置于烘箱内，以60至80摄氏度温度烘干10分钟，随后打开烘箱将土样中的大块颗粒搅散重新铺平后，以同样的温度烘干10分钟，如此反复进行2至5次左右，具体烘干次数以土壤实际含水量及土壤量而定；

S2：过筛配土，使用多级料筛将烘干碾散后的土样过筛，并将土样以粒径尺寸标准分为多级土样，随后将多级土样按照需求配比混合成试验用土样；

S3：称量，对试验用土样进行密度测量，由于砂土制样器的容积一定，故测得密度后可直接得出所需的试验用土样的质量，按照测得的质量对试验用土样进行称量；

S4：砂土制样器组装，将三块模具板的边沿相互贴合安装成圆柱形，并在下端盖的内表面放置一块渗水砖板，随后在渗水砖板上方铺设一层过滤纸，随后将三块模具板一同插入安装在下端盖上，随后将抱紧环从模具板的一端套设至模具板中段的位置，从而使得三块模具板之间相互抱紧形成模具体；

S5：土样填入及压实，将组装好的砂土制样器下端面朝下放置于水平桌面上，随后在模具体的上端口处放置漏斗，将试验用土样分多次通过漏斗加入至模具体内，每次加入土样后使用击实杆和击实锤对土样表面进行击实，直至试验用土样全部填入至模具体内，随后使用刮刀将模具体端面处多余的土样刮去以保持土样端面的平整，随后在土样的端面铺设一层过滤纸，并在过滤纸上方放置一块渗水砖板，并将上端盖盖设于模具体的上端，通过固定轴对上端盖和下端盖之间锁紧固定；

S6：土样饱和，将制得的土样连同砂土制样器一同放入纯净水中，使得纯净水从砂土制样器两端的渗水砖渗入至砂土制样器的土样内，完全饱和的土样即可用于后续试验。

通过采用上述技术方案，土样完全烘干碾散后，降低了土样中大颗粒土样的存在，预先进行重量称量后，使得每次制样的用土量趋于一致，减少了各土样之间的质量公差，更加便于后续的土样试验。通过设置渗水砖板和过滤纸可以有效减少土样在饱和过程中逸散至水体中的情况发生。

本发明进一步设置为，所述步骤S5中，土样至少需分三次加入至模具体中，且每次加入的土样需低于50克，每次击实的次数随模具体内土样质量的增加而增加，其中，最下层土样的击实次数为1至2次，最上层土样的击实次数为4至6次。

通过采用上述技术方案，预先加入的位于模具体底部的土样在初次压实后，同样会受到上层土样被压实时受到的冲击力，若每层土样压实时采用相同的压实手法，容易导致土样制成后其内部的压实程度呈现由上至下依次增高的情况出现，从而导致土样不均。通过依次增加击实次数，可以使得下层的土样在后续的压实过程中逐渐被压实，从而提高土样内部压实程度的均一性。

本发明进一步设置为，所述步骤S5中，在固定轴对上端盖和下端盖进行锁定后，需将专用的增高块放置在上端盖之上，增高块与靠近上端盖的一面形成有与上端盖内的渗水砖块抵接的延伸凸台，增高块远离上端盖的端面高于固定轴的端部，随后将砂土制样器连通增高块一同翻转，使得下端盖位于上端盖的上方，随后通过击实杆对下端盖处进行击实操作，击实次数为3-5次。

通过采用上述技术方案，击实后将砂土制样器倒置并进行击实操作，可以进一步提高土样内部的均匀程度，增高块的设置主要是为了消除固定轴对于砂土制样器倒置时产生的影响，并使得击实锤的冲击力能够传递至砂土制样器内。

综上所述，本发明具有以下有益效果：

1.通过击实杆和压缩弹簧的设置，能够起到提高制样均匀性并改善压实效果的作用；

2.通过步骤S5中多次击实步骤的设置，能够起到提高土样内部均匀性的效果；

3.通过步骤S5中倒置击实步骤的设置，能够起到提高土样内部均匀性的效果。

附图说明

图1是本实施例中一种制样均匀的砂土制样器的整体结构示意图。

图2是图1中A部的放大示意图。

图3是本实施例中一种制样均匀的砂土制样器的剖面结构示意图。

图4是图3中B部的放大示意图。

图5是本实施例中模具板具体结构的示意图。

图中，1、上端盖；11、固定耳板；12、渗水孔；2、下端盖；21、铰接耳板；3、增高块；31、延伸凸台；4、模具体；41、模具板；411、倒角面；412、挡土段；413、贴合槽；42、抱紧环；43、渗水砖板；44、过滤纸；45、漏斗；5、固定轴；51、蝶形螺母；6、击实杆；61、滑动杆；611、限位板；612、压缩弹簧；62、击实板；621、贴合段；622、过渡段；623、缓冲橡胶垫；63、击实锤。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

参照图1，为本发明公开的一种制样均匀的砂土制样器，包括上端盖1、下端盖2、模具体4、固定轴5和击实杆6。上端盖1和下端盖2的厚度相同，上端盖1和下端盖2的表面均开设有渗水孔12，下端盖2的边沿均匀分布设置有三对沿径向突起的铰接耳板21，固定轴5设置有三个且其一端分别与铰接耳板21铰接，上端盖1的边沿均匀分布设置有三对沿径向凸起的固定耳板11，固定轴5远离下端盖2的一端设置有螺纹且套设有蝶形螺母51。

参照图1及图5，模具体4为两端贯通的圆柱体，模具体4包括三片结构相同的模具板41，模具板41长度方向的两端均形成有倒角面411，倒角面411沿模具板41长度方向的长度为上端盖1厚度的1.5至2倍，本实施例中，倒角面411沿模具板41长度方向的长度为上端盖1厚度的1.5倍。模具板41靠近上端盖1的一端向模具板41中间位置均匀增厚，模具体4外侧设置有抱紧环42，抱紧环42的内径与模具体4中部的外径相同，抱紧环42内壁与模具体4中部的轮廓相贴合，抱紧环42的设置可以使得三块模具板41之间相互贴合固定。

参照图1及图5，模具板41相互贴合时，由于制造误差的存在，相邻模具板41之间容易存在缝隙，在土样的压实过程中容易使得尘土从缝隙之间逸出，故模具板41内壁长度方向的一侧设置沿模具板41内壁延伸的挡土段412，模具板41内壁长度方向的另一侧开设有与挡土段412相适配的贴合槽413。通过设置挡土段412和贴合槽413，可以提高土样逸出时所需的路径，从而有效提高了模具板41之间的密封性，减少了土样的逸出量，从而提高了土样制作完成后的质量精度。由于模具体4外壁中间部位较厚而两端较窄，故抱紧环42可以从模具体4的一端套设后逐渐滑移至模具体4的中间位置，随后模具体4和抱紧环42之间的间隙逐渐减少至相互固定，需要对模具体4进行拆除时，只需反方向拔出抱紧环42即可。

参照图1及图2，击实杆6包括击实板62，垂直设置在击实板62顶端的滑动杆61和套设在滑动杆61上的击实锤63，滑动杆61远离击实板62的一端设置有限位板611，限位板611靠近击实板62的一端固定连接有套设于滑动杆61上的压缩弹簧612，滑动杆61上设置有刻度线（图中未示出）。击实板62远离滑动杆61的端面直径与模具体4的内径相同，击实板62包括贴合段621和过渡段622，贴合段621靠近击实板62远离滑动杆61的一端设置，击实板62靠近滑动杆61的端面直径为模具体4内径的2/3至4/5，贴合段621的厚度为3至5毫米，过渡段622用于实现贴合段621与击实板62端面之间的圆滑连接。若击实板62的纵向截面形状完全与模具体4内部形状相同，则容易导致击实板62在模具体4内部卡死，增加了操作难度，通过设置过渡段622，可以减少击实板62与模具体4内壁之间的贴合面积，从而降低了击实板62与模具体4之间发生卡死现象的可能性，降低了操作难度。击实板62在对土样表面进行撞击时，土样表面可能会产生扬尘逸散到空气中，击实板62的设置可以将土样表面密封，击实锤63的重力势能通过击实板62传递至土样内部，有效减少了扬尘的产生，从而提高了土样重量和尺寸的精确性。

参照图1及图2，由于土样在被击实时会产生扬尘，扬尘容易覆盖在击实板62的表面，在击实板62表面受到击实锤63的撞击时，扬尘所在的位置容易受到巨大的压强，长期使用容易导致击实板62表面发生损坏，同时，击实板62在受到击实锤63的撞击时，容易产生剧烈的振动，振动传递至模具板41时，容易导致模具板41之间发生松动或内部裂损的情况发生。故在击实板62靠近滑动杆61的端面设置有缓冲橡胶垫623，通过设置橡胶缓冲垫可以有效减少局部压强产生的危害，同时减少撞击时产生的振动，从而延长砂土制样器的使用寿命。

参照图1、图3及图4，一种制样均匀的砂土制样器的制样方法，包括以下步骤：

S1：烘干碾散，将取得的土样铺平后放置于烘箱内，以60至80摄氏度温度烘干10分钟，随后打开烘箱将土样中的大块颗粒搅散重新铺平后，以同样的温度烘干10分钟，如此反复进行2至5次左右，具体烘干次数以土壤实际含水量及土壤量而定。

S2：过筛配土，使用多级料筛将烘干碾散后的土样过筛，并将土样以粒径尺寸标准分为多级土样，随后将多级土样按照需求配比混合成试验用土样。

S3：称量，对试验用土样进行密度测量，由于砂土制样器的容积一定，故测得密度后可直接得出所需的试验用土样的质量，按照测得的质量对试验用土样进行称量。

S4：砂土制样器组装，将三块模具板41的边沿相互贴合安装成圆柱形，并在下端盖2的内表面放置一块渗水砖板43，随后在渗水砖板43上方铺设一层过滤纸44，随后将三块模具板41一同插入安装在下端盖2上，随后将抱紧环42从模具板41的一端套设至模具板41中段的位置，从而使得三块模具板41之间相互抱紧形成模具体4。

S5：土样填入及压实，将组装好的砂土制样器下端面朝下放置于水平桌面上，随后在模具体4的上端口处放置漏斗45，将试验用土样分多次通过漏斗45加入至模具体4内，每次加入土样后使用击实杆6和击实锤63对土样表面进行击实，直至试验用土样全部填入至模具体4内，随后使用刮刀将模具体4端面处多余的土样刮去以保持土样端面的平整，随后在土样的端面铺设一层过滤纸44，并在过滤纸44上方放置一块渗水砖板43，并将上端盖1盖设于模具体4的上端，通过固定轴5对上端盖1和下端盖2之间锁紧固定；

土样至少需分三次加入至模具体4中，且每次加入的土样需低于50克，每次击实的次数随模具体4内土样质量的增加而增加，其中，最下层土样的击实次数为1至2次，最上层土样的击实次数为4至6次；

在固定轴5对上端盖1和下端盖2进行锁定后，需将专用的增高块3放置在上端盖1之上，增高块3与靠近上端盖1的一面形成有与上端盖1内的渗水砖块抵接的延伸凸台31，增高块3远离上端盖1的端面高于固定轴5的端部，随后将砂土制样器连通增高块3一同翻转，使得下端盖2位于上端盖1的上方，随后通过击实杆6对下端盖2处进行击实操作，击实次数为3-5次，增高块3的设置主要是为了消除固定轴5对于砂土制样器倒置时产生的影响，并使得击实锤63的冲击力能够传递至砂土制样器内。

S6：土样饱和，将制得的土样连同砂土制样器一同放入纯净水中，使得纯净水从砂土制样器两端的渗水砖渗入至砂土制样器的土样内，完全饱和的土样即可用于后续试验。

本实施例的实施原理为：模具体4由三块模具板41组装拼接而成，可以便于砂土制样器的组装和拆卸，一方面可以便于工作人员在土样制作完成后将土样取出，另一方面也便于工作人员对砂土制样器进行拆卸清洗。击实杆6用于对土样进行压实，传统方式中，如果需要让土样得到更加足够的压实效果，一般需要延长滑动杆61或增加击实锤63的质量来使得击实锤63在最高点处能够得到更大的重力势能，而通过设置压缩弹簧612可以将压缩弹簧612的弹性势能转化为击实锤63的重力势能，从而使得击实锤63在具有更高的重力势能的同时具有更小的尺寸和质量，更加便于工作人员使用。更高的重力势能使得土样可以受到更强的冲击力，从而使得土样内部更加密实且更加均匀。

土样完全烘干碾散后，降低了土样中大颗粒土样的存在，预先进行重量称量后，使得每次制样的用土量趋于一致，减少了各土样之间的质量公差，更加便于后续的土样试验。通过设置渗水砖板43和过滤纸44可以有效减少土样在饱和过程中逸散至水体中的情况发生。

预先加入的位于模具体4底部的土样在初次压实后，同样会受到上层土样被压实时受到的冲击力，若每层土样压实时采用相同的压实手法，容易导致土样制成后其内部的压实程度呈现由上至下依次增高的情况出现，从而导致土样不均。通过依次增加击实次数，可以使得下层的土样在后续的压实过程中逐渐被压实，从而提高土样内部压实程度的均一性。击实后将砂土制样器倒置并进行击实操作，可以进一步提高土样内部的均匀程度。

本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种制样均匀的砂土制样器，包括上端盖(1)、下端盖(2)、模具体(4)、固定轴(5)和击实杆(6)，其特征在于：所述下端盖(2)的边沿均匀分布设置有三对沿径向突起的铰接耳板(21)，所述固定轴(5)设置有三个且其一端分别与铰接耳板(21)铰接，所述上端盖(1)的边沿均匀分布设置有三对沿径向凸起的固定耳板(11)，所述固定轴(5)远离下端盖(2)的一端设置有螺纹且套设有蝶形螺母(51)，所述模具体(4)包括三片结构相同的模具板(41)，所述击实杆(6)包括击实板(62)，垂直设置在击实板(62)顶端的滑动杆(61)和套设在滑动杆(61)上的击实锤(63)，所述滑动杆(61)远离击实板(62)的一端设置有限位板(611)，所述限位板(611)靠近击实板(62)的一端固定连接有套设于滑动杆(61)上的压缩弹簧(612)，所述滑动杆(61)上设置有刻度线。

2.根据权利要求1所述的一种制样均匀的砂土制样器，其特征在于：所述模具体(4)为两端贯通的圆柱体，所述击实板(62)远离滑动杆(61)的端面直径与模具体(4)的内径相同。

3.根据权利要求2所述的一种制样均匀的砂土制样器，其特征在于：所述击实板(62)包括贴合段(621)和过渡段(622)，所述贴合段(621)靠近击实板(62)远离滑动杆(61)的一端设置，所述贴合段(621)的厚度为3至5毫米，所述击实板(62)靠近滑动杆(61)的端面直径为模具体(4)内径的2/3至4/5，所述过渡段(622)用于实现贴合段(621)与击实板(62)端面之间的圆滑连接。

4.根据权利要求3所述的一种制样均匀的砂土制样器，其特征在于：所述击实板(62)靠近滑动杆(61)的端面设置有缓冲橡胶垫(623)。

5.根据权利要求4所述的一种制样均匀的砂土制样器，其特征在于：所述上端盖(1)和下端盖(2)的厚度相同，所述上端盖(1)和下端盖(2)的表面均开设有渗水孔(12)，所述模具板(41)长度方向的两端均形成有倒角面(411)，所述倒角面(411)沿模具板(41)长度方向的长度为上端盖(1)厚度的1.5至2倍。

6.根据权利要求5所述的一种制样均匀的砂土制样器，其特征在于：所述模具板(41)靠近上端盖(1)的一端向模具板(41)中间位置均匀增厚，所述模具体(4)外侧设置有抱紧环(42)，所述抱紧环(42)的内径与模具体(4)中部的外径相同，所述抱紧环(42)内壁与模具体(4)中部的轮廓相贴合。

7.根据权利要求6所述的一种制样均匀的砂土制样器，其特征在于：所述模具板(41)内壁长度方向的一侧设置沿模具板(41)内壁延伸的挡土段(412)，所述模具板(41)内壁长度方向的另一侧开设有与挡土段(412)相适配的贴合槽(413)。

8.根据权利要求1-7所述的一种制样均匀的砂土制样器的制样方法，包括以下步骤：

S1：烘干碾散，将取得的土样铺平后放置于烘箱内，以60至80摄氏度温度烘干10分钟，随后打开烘箱将土样中的大块颗粒搅散重新铺平后，以同样的温度烘干10分钟，如此反复进行2至5次左右，具体烘干次数以土壤实际含水量及土壤量而定；

S2：过筛配土，使用多级料筛将烘干碾散后的土样过筛，并将土样以粒径尺寸标准分为多级土样，随后将多级土样按照需求配比混合成试验用土样；

S3：称量，对试验用土样进行密度测量，由于砂土制样器的容积一定，故测得密度后可直接得出所需的试验用土样的质量，按照测得的质量对试验用土样进行称量；

S4：砂土制样器组装，将三块模具板(41)的边沿相互贴合安装成圆柱形，并在下端盖(2)的内表面放置一块渗水砖板(43)，随后在渗水砖板(43)上方铺设一层过滤纸(44)，随后将三块模具板(41)一同插入安装在下端盖(2)上，随后将抱紧环(42)从模具板(41)的一端套设至模具板(41)中段的位置，从而使得三块模具板(41)之间相互抱紧形成模具体(4)；

S5：土样填入及压实，将组装好的砂土制样器下端面朝下放置于水平桌面上，随后在模具体(4)的上端口处放置漏斗(45)，将试验用土样分多次通过漏斗(45)加入至模具体(4)内，每次加入土样后使用击实杆(6)和击实锤(63)对土样表面进行击实，直至试验用土样全部填入至模具体(4)内，随后使用刮刀将模具体(4)端面处多余的土样刮去以保持土样端面的平整，随后在土样的端面铺设一层过滤纸(44)，并在过滤纸(44)上方放置一块渗水砖板(43)，并将上端盖(1)盖设于模具体(4)的上端，通过固定轴(5)对上端盖(1)和下端盖(2)之间锁紧固定；

S6：土样饱和，将制得的土样连同砂土制样器一同放入纯净水中，使得纯净水从砂土制样器两端的渗水砖渗入至砂土制样器的土样内，完全饱和的土样即可用于后续试验。

9.根据权利要求8所述的一种制样均匀的砂土制样器的制样方法，其特征在于：所述步骤S5中，土样至少需分三次加入至模具体(4)中，且每次加入的土样需低于50克，每次击实的次数随模具体(4)内土样质量的增加而增加，其中，最下层土样的击实次数为1至2次，最上层土样的击实次数为4至6次。

10.根据权利要求9所述的一种制样均匀的砂土制样器的制样方法，其特征在于：所述步骤S5中，在固定轴(5)对上端盖(1)和下端盖(2)进行锁定后，需将专用的增高块(3)放置在上端盖(1)之上，增高块(3)与靠近上端盖(1)的一面形成有与上端盖(1)内的渗水砖块抵接的延伸凸台(31)，增高块(3)远离上端盖(1)的端面高于固定轴(5)的端部，随后将砂土制样器连通增高块(3)一同翻转，使得下端盖(2)位于上端盖(1)的上方，随后通过击实杆(6)对下端盖(2)处进行击实操作，击实次数为3-5次。

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