CN110883969A - 开炼机的挡板结构 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了开炼机的挡板结构，其使得两辊筒间的物料被均匀翻料，不会出现溢料，确保开料效果。其包括第一辊筒、第二辊筒，所述第一辊筒、第二辊筒水平布置、且留有出料间隙，所述出料间隙的正上方的轴向两侧分别布置有第一挡料板、第二挡料板，所述第一挡料板、第二挡料板的结构具体包括第一板、第二板，所述第一板自出料间隙朝向第一辊筒的对应端斜向扩口布置，所述第一板的底部仿形于所述第一辊筒的对应表面设置、为第一弧形，所述第二板自出料间隙朝向第二辊筒的对应端斜向扩口布置，所述第二板的底部仿形于所述第二辊筒的对应表面设置、为第二弧形，所述第一板、第二板相交于所述出料间隙的正上方、拼合形成不大于120°的夹角α。
Description
技术领域
本发明涉及开炼机结构的技术领域，具体为开炼机的挡板结构。
背景技术
开炼机是开放式炼胶机的简称。橡胶工厂用来制备塑炼胶、混炼胶或进行热炼、出型的一种辊筒外露的炼胶机械。开炼机包括机架以及在水平方向与机架转动连接的两辊筒，两辊筒之间进行相向转动，进而对进入两辊筒之间胶料进行挤压，以达到对胶料塑炼的目的。胶料进入两辊筒之间的辊缝中，由两辊筒对其进行滚压，将其滚压成橡胶带。操作者需要将从两辊筒之间挤出的橡胶带缠绕主动辊筒上并对橡胶带进行分割，从而对橡胶带进一步进行挤压混合，从而达到对胶料塑炼的目的。
现有的开炼机的翻料结构，其挡板为直板，仅挡板的朝向两辊筒的间隙的两侧位置为仿形于对应辊筒外周轮廓的弧面，在实际过程中，间隙区域的物料较厚，挡板为垂直于辊轴的平板时，由于物料的分布不均匀，使得位于辊筒距离间隙处的物料被挡板刮出、进而产生溢料现象，影响开炼的效果。
发明内容
针对上述问题，本发明提供了开炼机的挡板结构，其使得两辊筒间的物料被均匀翻料，不会出现溢料，确保开料效果。
开炼机的挡板结构，其特征在于：其包括第一辊筒、第二辊筒，所述第一辊筒、第二辊筒水平布置、且留有出料间隙，所述出料间隙的正上方的轴向两侧分别布置有第一挡料板、第二挡料板，所述第一挡料板、第二挡料板的结构具体包括第一板、第二板，所述第一板自出料间隙朝向第一辊筒的对应端斜向扩口布置，所述第一板的底部仿形于所述第一辊筒的对应表面设置、为第一弧形，所述第二板自出料间隙朝向第二辊筒的对应端斜向扩口布置，所述第二板的底部仿形于所述第二辊筒的对应表面设置、为第二弧形，所述第一板、第二板相交于所述出料间隙的正上方、拼合形成不大于120°的夹角α，所述第一挡料板、第二挡料板的夹角区域相背布置。
其进一步特征在于；
所述第一板、第二板相交于所述出料间隙的正上方拼合形成100°夹角α；
所述第一板、第二板的位于第一弧形、第二弧形的正上方区域设置有若干安装孔，所述安装孔通过螺栓固接于安装板，所述安装板固接于导向杆的底部，所述导向杆的顶部通过连接板连接上下移动油缸的下部输出端，所述上下移动油缸的缸座固接在侧连接板上，所述侧连接板的连接部分固接左右移动油缸的活塞杆端，所述侧连接板分别通过导轨副嵌装于水平轨道，所述水平轨道间接固定在对应的机座上；
所述第一挡料板、第二挡料板分别位于对应辊筒的轴向方向的两侧布置，所述第一挡料板、第二挡料板的共用一组水平轨道，所述水平轨道固装于对应的左右油缸安装板，两个所述左右移动油缸分别固装于左右油缸安装板上，两个所述左右移动油缸位于所述左右油缸安装板的长度方向中心区域部分，物料自轴向中心位置落料，挡料板将物料向辊筒的两端推料。
采用上述技术方案后，临近出料间隙的挡板位置内收，使得对应于出料间隙的物料推料的长度区域被认为设置变长，使得挡板在行进过程中，原先挤压在出料间隙的物料被二次推料，其使得两辊筒间的物料被均匀翻料，不会出现溢料，确保开料效果。
附图说明
图1为本发明的俯视图结构示意图；
图2为本发明的挡板的主视图结构示意图；
图3为本发明的挡板的侧视图结构示意图；
图4为本发明应用于开炼机的主视图结构示意图；
图5为图4的侧视图结构示意图；
图中序号所对应的名称如下：
第一辊筒 1、第二辊筒 2、出料间隙 3、第一挡料板 4、第二挡料板 5、第一板 6、第二板 7、第一弧形 61、第二弧形 71、安装孔 8、安装板 9、导向杆 10、上下移动油缸 11、侧连接板 12、连接部分 121、左右移动油缸 13、导轨副 14、水平轨道 15、机座 16、左右油缸安装板 17。
具体实施方式
开炼机的挡板结构，见图1-图5：其包括第一辊筒1、第二辊筒2，第一辊筒1、第二辊筒2水平布置、且留有出料间隙3，出料间隙3的正上方的轴向两侧分别布置有第一挡料板4、第二挡料板5，第一挡料板4、第二挡料板5的结构具体包括第一板6、第二板7，第一板6自出料间隙3朝向第一辊筒1的对应端斜向扩口布置，第一板6的底部仿形于第一辊筒1的对应表面设置、为第一弧形61，第二板7自出料间隙朝向第二辊筒2的对应端斜向扩口布置，第二板7的底部仿形于第二辊筒2的对应表面设置、为第二弧形71，第一板6、第二板7相交于出料间隙的正上方、拼合形成不大于120°的夹角α，第一挡料板4、第二挡料板的5夹角区域相背布置。
第一板6、第二板7相交于出料间隙3的正上方拼合形成100°夹角α；
第一板6、第二板7的位于第一弧形61、第二弧形62的正上方区域设置有若干安装孔8，安装孔8通过螺栓固接于安装板9，安装板9固接于导向杆10的底部，导向杆10的顶部通过连接板连接上下移动油缸11的下部输出端，上下移动油缸11的缸座固接在侧连接板12上，侧连接板12的连接部分121固接左右移动油缸13的活塞杆端，侧连接板121分别通过导轨副14嵌装于水平轨道15，水平轨道15间接固定在对应的机座16上；
第一挡料板4、第二挡料板5分别位于对应辊筒的轴向方向的两侧布置，第一挡料板4、第二挡料板5的共用一组水平轨道15，水平轨道15固装于对应的左右油缸安装板17，两个左右移动油缸13分别固装于左右油缸安装板17上，两个左右移动油缸13位于左右油缸安装板17的长度方向中心区域部分，物料自轴向中心位置落料，挡料板将物料向辊筒的两端推料。
图4、图5中的第一挡料板4、第二挡料板5为示意框图，具体详见图1-图3。
其工作原理如下，临近出料间隙的挡板位置内收，使得对应于出料间隙的物料推料的长度区域被认为设置变长，使得挡板在行进过程中，原先挤压在出料间隙的物料被二次推料，其使得两辊筒间的物料被均匀翻料，不会出现溢料，确保开料效果。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (4)
1.开炼机的挡板结构，其特征在于：其包括第一辊筒、第二辊筒，所述第一辊筒、第二辊筒水平布置、且留有出料间隙，所述出料间隙的正上方的轴向两侧分别布置有第一挡料板、第二挡料板，所述第一挡料板、第二挡料板的结构具体包括第一板、第二板，所述第一板自出料间隙朝向第一辊筒的对应端斜向扩口布置，所述第一板的底部仿形于所述第一辊筒的对应表面设置、为第一弧形，所述第二板自出料间隙朝向第二辊筒的对应端斜向扩口布置，所述第二板的底部仿形于所述第二辊筒的对应表面设置、为第二弧形，所述第一板、第二板相交于所述出料间隙的正上方、拼合形成不大于120°的夹角α，所述第一挡料板、第二挡料板的夹角区域相背布置。
2.如权利要求1所述的开炼机的挡板结构，其特征在于：所述第一板、第二板相交于所述出料间隙的正上方拼合形成100°夹角α。
3.如权利要求1所述的开炼机的挡板结构，其特征在于：所述第一板、第二板的位于第一弧形、第二弧形的正上方区域设置有若干安装孔，所述安装孔通过螺栓固接于安装板，所述安装板固接于导向杆的底部，所述导向杆的顶部通过连接板连接上下移动油缸的下部输出端，所述上下移动油缸的缸座固接在侧连接板上，所述侧连接板的连接部分固接左右移动油缸的活塞杆端，所述侧连接板分别通过导轨副嵌装于水平轨道，所述水平轨道间接固定在对应的机座上。
4.如权利要求1所述的开炼机的挡板结构，其特征在于：所述第一挡料板、第二挡料板分别位于对应辊筒的轴向方向的两侧布置，所述第一挡料板、第二挡料板的共用一组水平轨道，所述水平轨道固装于对应的左右油缸安装板，两个所述左右移动油缸分别固装于左右油缸安装板上，两个所述左右移动油缸位于所述左右油缸安装板的长度方向中心区域部分，物料自轴向中心位置落料，挡料板将物料向辊筒的两端推料。
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