CN110882070A - 一种可拆卸式喷嘴组件 - Google Patents

Abstract

本发明的目的在于提供一种加工成本降低的气动牙科喷砂装置的喷嘴组件及其加工方法。一种可拆卸式喷嘴组件，包括壳体、喷嘴和气体管道，喷嘴与气体管道的固定；壳体和喷嘴可拆卸式配合，气体管道具有螺纹段，壳体具有挡板，螺纹段穿过挡板并与螺母啮合，气体管道和螺母锁紧壳体和喷嘴。

Description

一种可拆卸式喷嘴组件

技术领域

本发明涉及牙科医疗器械领域，特别是一种可拆卸式喷嘴组件。

背景技术

洁牙是一种良好的牙齿保健手段，也是治疗牙周病的首要措施。定期洁牙不但可以彻底清除牙齿上的牙菌斑和结石，让牙周组织保持健康，防治牙周病。而且，洁牙时容易发现细小、不易察觉的牙病，如隐蔽的龋齿，达到早发现早治疗的目的。

喷砂洁牙是由珍珠盐加上高压水将附着在牙齿上的茶垢、烟垢及实物软垢清理干净，喷砂清洁后的牙齿非常光滑，且不易再次沉积牙结石，因此，通常建议洗牙和喷砂结合进行。

气动牙科喷砂装置通过一股混合有空气与水的研磨剂粉末射流来进行牙齿处理，气动牙科喷砂装置包括机体组件和喷嘴组件，机体组件与喷嘴组件插接式连接；

机体组件包括用于存储预定数量粉末的一体化的粉末容器（也称砂腔），用于增压空气、并连接到粉末容器内的空气供给线，用于输送混合有空气的粉末的传送线，与水源相连的水供给线和与喷嘴相连的机体接头；传送线一端连接到粉末容器内、另一端外露于机体接头；机体接头部开有水供给线的水流出口，机体接头的轴向有两个密封圈，水流出口在两个密封圈之间；

喷嘴组件包括喷嘴外壳，喷嘴，水输出线和空气粉末输出线，喷嘴具有水通道和空气粉末通道，空气粉末通道在水通道之内；喷嘴具有水输出线的水流进口和空气粉末输出线的气体进口，喷嘴外壳与机体接头密封连接；机头组件和喷嘴组件连接相连时，传送线与空气粉末输出线相连。

喷砂机使用时，机体组件和喷嘴组件插接到位，两个密封圈之前的区域形成容水间隙；输入增压空气和水，空气粉末经传送线和空气粉末输出线从空气粉末通道喷出，水经水供给线、容水间隙和水输出线从水通道喷出。

目前的喷砂机具有以下不足：1、机体接头和喷嘴外壳之内与机体接头相连的部分均为金属材料制成，制造成本高，并且在多次拔插之后，金属之间出现磨损，导致机体组件和喷嘴组件的连接松动。2、传送线与空气粉末输出线多次拔插后，连接的密封性下降，容易出现漏砂、堵砂。3、水通道呈环形，水流呈环状散射，喷射力较小。

发明内容

本发明的目的在于提供一种加工成本降低的气动牙科喷砂装置的喷嘴组件及其加工方法。

一种可拆卸式喷嘴组件，包括壳体，气体管道，水管道和喷嘴，气体管道和水管道分别与喷嘴固定；壳体一端与喷嘴连接、另一端为接头部；壳体有水管道的进水口。

接头部将喷嘴组件与机体组件密封连接形成可工作的喷砂机。喷嘴组件和机体组件连接后，机体组件的水管道喷水口和喷嘴组件的水管道进水口通过密封的容腔或空间相连，从而实现水流从机体组件输送到喷嘴组件、再由喷嘴喷出。喷嘴组件和机体组件密封连接后，机体组件的气体管道与喷嘴组件的气体管道密封连接，粉末-空气混合物从机体组件输送到喷嘴组件、再由喷嘴喷出。喷嘴中喷气口在内、水出口在喷气口之外。

壳体

作为优选的方案，壳体和喷嘴可拆卸式配合，气体管道具有螺纹段，壳体具有挡板，气体管道穿过挡板并被锁紧，气体管道和外壳的结合锁紧喷嘴和壳体。

作为优选的方案：壳体包括外壳和内架，内架在外壳之内；内架一端为接头部，另一端为挡板，气体管道穿过内架的另一端并被锁紧，气体管道和内架的结合锁紧喷嘴、外壳和内架。喷嘴组件的气体管道穿过内架的连接端用于跟机体组件的气体管道连通。外壳、内架和喷嘴是三个独立的部件，在气体管道和内架之间锁紧的同时、内架、外壳和喷嘴结合在一起。

作为优选的方案，内架包括筒身，筒身的第一端设置接头部，与第一端相对的第二段具有挡板，挡板具有允许气体管道穿过的通孔。

优选的，内架设有锁紧件，锁紧件与气体管道紧配合。优选的，如锁紧件与气体管道通过斜面锁紧、键配合等。

优选的，喷嘴组件具有锁紧件，锁紧件抵住内架的挡板，锁紧件与气体管道通过螺纹副紧固连接，或者锁紧件与气体管道紧配合；气体管道具有露出锁紧件的连接端。这个锁紧件是独立于内架的零件，装配时，将气体管道穿过内架挡板后，用锁紧件和气体管道相连，当锁紧件抵紧内架时、说明锁紧件与气体管道连接到位。优选的，锁紧件为螺母，气体管道上设螺纹段。螺母与螺纹段啮合。用锁紧件锁紧内架和气体管道，从而将喷嘴、外壳和内架结合成喷嘴组件，组装时的喷嘴组件只要松开锁紧件即可实现对喷嘴组件的拆卸，便于维修和更换零件。

作为优选的方案，水管道的进水口设于内架，内架与水管道之间有密封圈。水管道为了避开内架而弯折，水管道有一部分位于内架和外壳之间，密封圈除了防止水进入内架和外壳之间的区域，还对水管道起到定位作用，固定水管道进水口的一端。优选的，内架的筒身具有容纳水管道的容纳部，容纳部是开设于筒身表面的缺口，或者容纳部是开设于筒身上的孔，容纳部与进水口连通。容纳部对水管道起到限位作用，最后由密封圈固定水管道的进水端。

作为优选的方案，内架的外表面设有第一台阶，外壳的内表面设有与第一台阶匹配的第二台阶；第二台阶相对第一台阶靠近喷嘴。随着锁紧件与气体管道的结合，第一台阶抵着第二台阶使外壳向靠近喷嘴的方向运动。优选的，第一台阶和第二台阶均为环形的台阶。

优选的，外壳内设有定位肋板，定位肋板与内架接触，定位肋板与第一台阶有距离。在内架、外壳和喷嘴结合完成时，定位肋板与内架相互挤紧，避免内架、气体管道和水管道晃动。优选的，定位肋板有多个，多个定位肋板沿内架周围均匀设置。优选的，内架的筒身呈圆柱形，定位肋板与内架接触的面呈圆弧形。从而增大内架和定位肋板的接触面积，提高内架定位的稳定性。

作为优选的方式，外壳和喷嘴分别为可拆卸的独立部件。如此，外壳、内架和喷嘴分别为独立的零件，可以分别替换，便于维修和更换零件，且零件可以分别制造，单个零件的结构简化，降低制造成本。

优选的，外壳一端抵住喷嘴，外壳与喷嘴的结合面之间设有阻止外壳与喷嘴相互转动的限位件。由此，外壳与喷嘴结合后，外壳与喷嘴之间无转动位移，保持喷嘴组件的稳定性。

另一种优选的方式，外壳和喷嘴固定连接，或者外壳与喷嘴一体化。外壳与喷嘴固定或一体化，装配的工序简化，且外壳与喷嘴连接的可靠性高。

卡簧

喷嘴组件和机体组件结合时，喷嘴组件和机体组件之间有个C形卡簧，利用卡簧的形变实现喷嘴组件和机体组件的卡接。

作为优选的方案，喷嘴组件和机体组件之间设有C形的卡簧，卡簧的两个端头钝化。如端头呈球面、弧面、倒角等，都是钝化的端头。

优选的，卡簧装在内架的接头部。机体组件上设置于卡簧匹配的卡簧槽。

优选的，卡簧的每个端头分别呈斜面，斜面朝向机体组件。斜面朝向机体组件，斜面与卡簧的内圈呈钝角。以直径小的作为内圈，直径大的作为外圈。斜面减少卡簧与机体组件之间的磨损。

优选的，斜面的边缘为光滑的曲面。卡簧的两端为球头、弧面等光滑曲面时，卡簧与机体组件之间无切割，因此喷嘴组件与机体组件插接式连接时，能够避免卡簧与机体组件相互磨损。

喷嘴

水和空气混合物从喷嘴喷出，喷嘴分别与水管道和气体管道相连，喷嘴与外壳固定。

作为优选的方案，喷嘴包括本体和喷嘴管，喷嘴分别与水管道、气体管道相连，喷嘴具有喷水通道和喷气通道，喷气通道在内，喷水通道在喷气通道之外；本体与喷嘴管紧配合，喷嘴管内有喷水通道，喷嘴管与本体之间有进水部和导水部，进水部与导水部连通形成喷水通道。喷嘴管除进喷水通道之外的区域均与本体贴合，水只能从喷水通道的出口向外喷出，实现定点、均匀出水，提高水向外喷射的力量。

优选的，导水部有多个，导水部的出口作为喷水通道的出口，多个导水部的出口均匀地分布于喷气通道周围。

优选的，喷嘴的本体具有水管连接通道和气管连接通道，水管连接通道与水管道固定，气管连接通道与气体管道固定。

优选的，喷嘴的本体具有喷嘴管安装孔，喷嘴管插入喷嘴管安装孔内，喷嘴管与本体紧配合。

优选的，喷嘴的本体通过MIM注塑成型，注塑时则形成水管连接通道、气管连接通道和钢管容纳腔。完成本体的MIM注塑后，再用激光焊接将水管道与水管连接通道相连，用激光焊接将气体管道与气管连接通道相连，将喷嘴管压入钢管容纳腔内，喷嘴管与本体过盈配合。

在另一些实施例中，喷嘴具有连接件，连接件具有气管接口、水管接口和喷嘴管接口，气管接口、水管接口分别与喷嘴管接口连通，气管接口与喷嘴管接口的连接部跟水管接口与喷嘴管接口的连接部错开。

制作喷嘴时，喷嘴管固定于喷嘴管接口中，喷嘴管与喷嘴管接口之间具有进气孔和进水部，进气孔连通气管接口和喷气通道，进水部连通水管接口和喷水通道。连接件与水管道、气体管道、喷嘴管连接完成后，进行喷嘴本体的注塑，喷嘴管除进喷水通道之外的区域均与本体贴合，水只能从喷水通道向外喷出，实现定点、均匀出水，提高水向外喷射的力量。

在另一些实施例中，气体管道、水管道和喷嘴管包裹于喷嘴的本体，气体管道开设有安装孔，喷嘴管插入安装孔，气体管道与喷气通道连通；水管道设有贯穿水管道的喷水口，喷嘴管穿过喷水口且喷水口对准进水部。

制作喷嘴时，将喷嘴管贯穿水管道的喷水口后插入到气体管道的安装孔内，再将喷嘴进行注塑成型，喷嘴管除进喷水通道之外的区域均与本体贴合，水只能从喷水通道向外喷出，实现定点、均匀出水，提高水向外喷射的力量。

作为优选的方案，喷嘴具有与外壳相连的延伸段，延伸段与喷嘴之间形成定位台阶。只要喷嘴与延伸段之间出现尺寸变化，即可出现定位台阶。外壳抵住定位台阶时，说明外壳与喷嘴结合到位。

优选的，限位件设置于延伸段与外壳之间，延伸段插入外壳内，限位件为相互匹配的凸起和凹槽，凸起位于延伸段、凹槽位于外壳，或者凸起位于外壳、凹槽位于延伸段。凸起插入凹槽内时，将喷嘴和外壳的转动自由度统一。

优选的，凸起为矩形块，凹槽为矩形槽。

优选的，限位件有多个，多个限位件均匀的分布于外壳与延伸段之间。

喷嘴管

粉末和空气的混合物从喷嘴管的内腔喷出，水流从喷嘴管和喷嘴之间喷出。

作为优选的方案，喷嘴管呈中空的圆筒状，喷嘴管设有进气孔，进水部和导水部，进气孔与喷嘴管的内腔相通，进水部与导水部与喷嘴管的内腔隔离，进水部位于水管道和导水部之间；喷嘴管的内腔出口作为喷嘴的喷气口，导水部的出口作为喷嘴的喷水口。当喷嘴管与喷嘴的本体配合后，进水部和导水部跟喷嘴的本体配合形成喷水通道，进水部作为喷水通道的入口。

进水部将管体分为气管连接段和水导流段，进气孔位于气管连接段，导水部位于水导流段。

优选的，导水部沿喷嘴管的轴向设置，导水部有多个，多个导水部沿喷嘴管的圆周均匀分布。水导流段除导水部之外的部分与喷嘴接触，水流集中从导水部向外喷出，提高水流喷射的力量，且均匀、定点的喷出。

优选的，导水部是开设于喷嘴管表面的凹槽。导水部的截面形状为矩形、半圆形、弧形、V形、U形、L形、梯形等。

或者，导水部位于水导流段，水导流段呈棱柱形，水导流段的侧面作为导水部，水导流段与喷嘴管外圆内接。优选的，水导流段是正棱柱。优选的，水导流段的棱为圆角。棱柱式的水导流段加工方便，且单点出水量稳定，出水量大。优选的，喷嘴管为等外径的圆筒，进水部是开设于喷嘴管外表面的一圈凹环。优选的，水导流段的端部设具有延伸段，延伸段为圆柱环形，延伸段小于管体。因此，延伸段与喷嘴之间为圆环间隙，水流经导水部定点流出后，在延伸段处汇聚成环。喷嘴在使用时，所有导流槽的水流汇聚成一束后喷射出。延伸段的长度并不会消耗水流射出的力度，并且能够使水流汇聚成一束射出。

优选的，喷嘴管的管体与连接件的钢管连接通道过盈配合，气管连接段和进水部位于连接件内，水导流段有部分外露于连接件。

气体管道

喷嘴组件的气体管道与机体组件的气体管道相连、形成输送粉末-空气混合物的输送线。

优选的，气体管道一端与喷嘴固定，另一端是用于跟机体组件相连的连接段，气体管道上具有与壳体紧固的锁紧部，锁紧部与连接段相邻。

优选的，锁紧部是外螺纹。壳体内置入螺母，螺母与锁紧部啮合、达到气体管道与壳体锁紧的目的。

优选的，气体管道包括管体和连接头，连接头与管体固定，锁紧部和连接段设于连接头。用连接头和管体组合成气体管道，则管体仍可以采用现有的气体管道，只需要在连接头上加工出锁紧部（如攻外螺纹），降低制造成本。

优选的，连接头的锁紧部相对连接段膨大。如此，连接段和锁紧段之间可以形成一个限位台阶。限位台阶可以是斜面。连接段与机体组件配合时，到限位台阶处，通过斜面实现锁紧。

防堵塞的喷砂机

喷砂机，包括机体组件和喷嘴组件，喷嘴组件和机体组件分别有各自的气体管道，喷嘴组件的气体管道和机体组件的气体管道之间设置密封筒，密封筒分别与两个气体管道密封连接，两个气体管道之间有间隙机体组件和喷嘴组件的常见的连接方式是插接式连接。

喷嘴组件的气体管道与密封筒密封连接，机体组件的气体管道也与该密封筒连接，密封筒作为中间腔体连通两个气体管道。密封筒呈两端开口的管型，密封筒的两端分别设有与两个气体管道密封配合的连接部。作为优选的方案，喷嘴组件的气体管道和机体组件的气体管道之间有过渡腔，过渡腔是密封筒的内腔。过渡腔的出口与喷嘴组件的气体管道衔接，过渡腔的入口与机体组件的气体管道衔接。所谓衔接，指的是气流从机体组件的气体管道进入过渡腔时、过渡腔对气流无阻挡，气流从过渡腔进入喷嘴组件的气体管道时、喷嘴组件的气体管道对气流物阻挡。

作为优选的方案，密封筒的两端分别设有与两个气体管道密封配合的连接部，其中一个连接部是固定端连接部，另一个连接部是插接端连接部，固定端连接部具有凹槽，与固定端连接部相连的气体管道上设有能嵌入凹槽内的凸起；插接端连接部是与另一个气体管道紧配合的腔。

优选的，插接端连接部的外端部设有导向斜面。

优选的，密封筒为硅胶管、乳胶管或者橡胶管等耐磨弹性材料制成的管体。

优选的，固定端连接部与机体组件的气体管道相连，机体组件上具有将密封筒包在其内的保护壳；插接端连接部与喷嘴组件的气体管道相连。保护壳和气体管道将密封筒夹在之间，使密封筒在跟喷嘴组件的气体管道插接式既有柔性以实现密封连接，又有刚性以避免密封筒形变而导致的连接失败。

优选的，插接端连接部上设有导向斜面。导向斜面与上述的限位台阶匹配，当气体管道插入到位时，限位台阶与导向斜面贴近。两个斜面的接触面积增大，则密封的可靠性提升。

或者，固定端连接部与喷嘴组件的气体管道相连，插接端连接部与机体组件的气体管道相连。

喷砂机

喷砂机在使用过程中，喷嘴组件和机体组件需要能够自由的相对转动，因此，喷嘴组件的接头部和机体组件的接头部在装配后必须满足同心度要求，才能保证旋转的顺滑度。

气动牙科喷砂机，包括喷嘴组件和机体组件，机体组件具有台阶，喷嘴组件上具有与台阶配合的配合面；台阶或台阶面是塑料件。

作为优选的方案，台阶有多个，台阶同心；每个台阶对应一个配合面。优选的，台阶有两个。两个同心的台阶支撑喷嘴组件和机体组件的配合，以两个台阶的圆心连线为轴，喷嘴组件和、或机体组件绕轴自转。从而保证在工作过程中，机体组件的砂腔始终朝上，空气粉末混合物能够顺利输送。

作为优选的方案，机体组件上设有用于密封水流的密封圈，密封圈位于两个同心台阶之间。也就是说，两个同心台阶有一定的跨度，增大机体组件和喷嘴组件的同心配合区域。

作为优选的方案，台阶为锥形台阶，配合面为斜坡。

作为优选的方案，喷嘴组件的配合面设于喷嘴组件的接头部，机体组件的台阶设于机体组件的接头部，喷嘴组件的接头部为塑料件，机体组件的接头部为一体成型的金属件。前述的喷嘴组件的接头部位于内架，内架与外壳独立，内架可以是塑料件，因此接头部为塑料件。此时，机体组件的接头部只需要一体成型出两个同心台阶即可。一体成型出两个同心台阶的方式，两个台阶直接的同心度可靠，且加工方便。

或者，喷嘴组件的配合面为金属件，机体组件的台阶为塑料件。优选的，机体组件包括金属的接头本体和塑料套环，每个塑料套环形成一个台阶，塑料套环与接头本体固定。塑料套环以过盈配合、粘接、热塑或注塑等方式固定在接头本体上。

喷嘴组件的接头部和机体组件的接头部都是金属件时，为避免金属面直接接触而出现剧烈磨损，在机体组件的接头部设置两个塑料套环，塑料套环与喷嘴组件的接头部接触，机体组件接头部除塑料套环之外的区域与喷嘴组件接头部有间隙。如此，避免两个金属面直接磨损而造成同心度增大。

喷砂机的砂腔

作为优选的方案，喷砂机的砂腔内设有最大加粉量的标志线。最大加粉量标志线可以指示客户在加粉末时的最大量。

作为优选的方案，砂腔内有增压空气输送管和气体管道，增压空气输送管道14有出气孔，气体管道上有空气粉末入口；标志线低于出气孔和空气粉末入口。避免因客户加粉太多而导致粉末（砂粉）进入增压空气输送管道14和气体管道，出现堵砂。

优选的，砂腔的内表面呈球形。

优选的，喷砂机的机体组件设有砂腔的安装部，砂腔嵌入并固定于安装部，砂腔具有高出安装部的顶边；喷砂机具有砂腔盖，安装部具有与砂腔盖配合的连接部，砂腔盖具有密封圈。砂腔盖与安装部连接到位之后，密封圈被压紧于砂腔盖和顶边之间。砂腔的顶边高出安装部，避免砂腔内的粉末落入砂腔和安装部连接处的缝隙内。

优选的，增压空气输送管道14的出气孔和气体管道的空气粉末入口低于砂腔的顶边。出气孔和空气粉末入口位于砂腔之内，有利于增压空气将砂腔内的所有粉末（或称砂粉）进行分散，每次填装的粉末都能够用尽，提高砂腔内预装粉末的用尽率。

优选的，砂腔具有向外延伸的外环边，安装部在外环边覆盖的区域内。如此，砂腔完全遮盖掉砂腔与安装部之间的连接处，加粉时，粉末也不会落入砂腔和安装部之间的连接区域。优选的，安装部和砂腔盖由螺纹副连接。

优选的，砂腔盖具有透明的视窗。标志线在视窗的可视范围内。

本发明的优点在于：1、外壳、内架和喷嘴是三个相互独立的零件，可以用不同材料分别制造，降低制造成本。2、内架可以用塑料材料制成，则接头部也为塑料件，喷嘴组件的塑料接头部与金属的机体组件插拔式连接，利用塑料材料的自润滑和耐磨性，降低喷嘴组件与机体组件之间的磨损。3、使用端头经过钝化处理卡簧，避免或减轻卡簧与机体组件、喷嘴组件之间的磨损，延长机体组件和喷嘴组件精密结合的使用时间。5、喷嘴通过导水部对水流定向导流，使喷出的水流均匀且力量集中。6、在机体组件的气体管道和喷嘴组件的气体管道之间设置密封筒，用密封筒分别与两个气体管道密封连接，两个气体管道不直接接触，气体管道之间无磨损；气体管道是刚性件、密封筒是柔性件，密封筒耐磨性好、不易变形，提高喷嘴组件与机体组件的插接次数；延长喷砂机的使用寿命，保障不漏砂、不堵砂。7、机体组件和喷嘴组件通过同心的台阶进行配合，机体组件和喷嘴组件能够顺滑的相对转动。

附图说明

图1是喷嘴组件的示意图。

图2是图1的剖视图。

图3是内架的示意图。

图4是机体组件上水流出口的位置示意图。

图5是外壳的示意图，其中（a）是外壳的主视图，（b）是（a）的A-A剖视图，（c）是一个视角下的外壳，（d）是另一个视角下的外壳。

图6是喷嘴的立体图。

图7是一种喷嘴的剖视图。

图8是第二种具有连接件的喷嘴的剖视图。

图9是第三种喷嘴的剖视图。

图10是喷嘴管的示意图，其中（a）是一种结构的喷嘴管示意图，（b）是第二种结构的喷嘴管示意图,（c）是第三种结构的喷嘴管示意图。

图11是卡簧的示意图。

图12是喷嘴的水流喷射对比图，其中（a）是现有技术的喷嘴的水流喷射图，（b）是本发明的喷嘴的水流喷射图。

图13是气体管道的示意图。

图14是气体管道的连接头的示意图。

图15是水管道的示意图。

图16是螺母的示意图。

图17是机体组件的气体管道和喷嘴组件的气体管道相连的示意图。

图18是密封筒的剖视图。

图19是图17的K部放大图。

图20是砂腔的示意图。

详细说明和具体实施方式

结合附图，对本发明做以下详细说明：

牙科喷砂机通过一股混合有空气与水的研磨剂粉末射流来进行牙齿处理，牙科喷砂机包括机体组件和喷嘴组件，机体组件与喷嘴组件插接式连接。

喷嘴组件

在一些实施例中，如图1和图2所示，一种可拆卸式喷嘴组件，包括壳体1，气体管道2，水管道3和喷嘴4，气体管道2和水管道3分别与喷嘴4固定；壳体1一端与喷嘴4连接、另一端为接头部；壳体1有水管道3的进水口301。

接头部将喷嘴组件与机体组件密封连接形成可工作的喷砂机。喷嘴组件和机体组件连接后，机体组件的水管道出水口12（如图4所示）和喷嘴组件的水管道进水口301（如图1-图3所示）通过密封的容腔或空间相连，从而实现水流从机体组件输送到喷嘴组件、再由喷嘴喷出。喷嘴组件和机体组件密封连接后，机体组件的气体管道与喷嘴组件的气体管道2密封连接，粉末-空气混合物从机体组件输送到喷嘴组件、再由喷嘴喷出。喷嘴4中喷气口在内、水出口在喷气口之外。

壳体

壳体形成喷嘴组件的外观，喷砂机中，壳体一端设置喷嘴，另一端连接机体组件，喷砂机在使用时，医生手持壳体。壳体和喷嘴与人体口腔直接接触，要求做到一人一机，因此每次使用后，壳体和喷嘴都需要进行灭菌消毒。

在一些实施例中，如图2所示，壳体1和喷嘴4可拆卸式配合，壳体1具有挡板，气体管道2穿过挡板并被锁紧，气体管道2和外壳1的结合锁紧喷嘴4和壳体1。

在一些实施例中，如图3和图5所示，壳体1包括外壳101和内架102，内架102在外壳101之内；接头部设于内架102的一端，气体管道2穿过内架102的另一端并被锁紧，气体管道2和内架102的结合锁紧喷嘴4、外壳101和内架102。喷嘴组件的气体管道穿过内架的连接端用于跟机体组件的气体管道连通。外壳101、内架102和喷嘴4是三个独立的部件，在气体管道和内架之间锁紧的同时，内架102、外壳101和喷嘴4结合在一起。

在一些实施例中，通孔处设有锁紧件，锁紧件与气体管道紧配合；或者通孔与气体管道过盈配合。如锁紧件与气体管道通过斜面锁紧、键配合等。或者，如图2和图16所示，喷嘴组件具有锁紧件7，锁紧件7抵住内架的挡板1022，锁紧件7与气体管道通过螺纹副紧固连接，或者锁紧件7与气体管道紧配合；气体管道具有露出锁紧件7的连接端。这个锁紧件7是独立于内架的零件，装配时，将气体管道穿过内架挡板后，用锁紧件7和气体管道相连，当锁紧件7抵紧内架时、说明锁紧件7与气体管道连接到位。锁紧件7为螺母，气体管道上设螺纹段。螺母与螺纹段啮合。

用锁紧件和气体管道锁紧壳体和喷嘴装配方式，使外壳、内架和喷嘴可以分别使用不同的材料制成。例如：用MIM金属注塑方式制作喷嘴，PEAK和、或PPSU耐高温灭菌材料制作外壳和内架。喷嘴组件在每次使用后都需要进行消毒灭菌处理，采用PAEK和PPSU耐高温灭菌材料做的外壳和内架在加热到200-500次可能会出现破损、破裂，而MIM注塑的喷嘴在高温消毒下基本不会出现损坏，因此，使用锁紧的装配方式，当外壳和、或内架出现损坏时，只需要更换破损件即可，喷嘴仍然可以继续使用，降低用于的使用成本。

采用跟气体管道过盈配合的方式，制造成本节约且安装方便，但在高温灭菌过程中会造成壳体内应力变化而导致开裂。采用螺母紧固的方式，螺母与螺纹段通过螺纹副啮合，没有内应力，可以降低壳体的破裂，延长喷嘴组件的使用寿命。

内架

内架用于将外壳向喷嘴的方向压紧，跟气体管道配合以锁紧喷嘴和壳体，并且容纳水管道。

在一些实施例中，如图3所示，内架102包括筒身，筒身的第一端设置接头部1021，第二端1022设置挡板，挡板具有允许气体管道2穿过的通孔1024。在一些实施例中，如图3和图5所示，内架102的外表面设有第一台阶1023，外壳的内表面设有与第一台阶1023匹配的第二台阶1012；第二台阶1012相对第一台阶1023靠近喷嘴4。随着锁紧件7与气体管道的结合，第一台阶1023抵着第二台阶1012使外壳向靠近喷嘴4的方向运动。第一台阶1023和第二台阶1012均为环形的台阶。

在一些实施例中，如图17所示，水管道3的进水口301设于内架102，内架102与水管道3之间有密封圈8。如图15所示，水管道3为了避开内架102而弯折，水管道3有一部分位于内架102和外壳1之间，密封圈8除了防止水进入内架102和外壳1之间的区域，还对水管道3起到定位作用，固定水管道3进水口的一端。如图3所示，内架102的筒身具有容纳水管道的容纳部1025，容纳部1025是开设于筒身表面的缺口，或者容纳部1025是开设于筒身上的孔，容纳部1025与进水口连通。容纳部1025对水管道起到限位作用，最后由密封圈8固定水管道的进水端，如图17所示，水管道的进水端设置密封圈8。

外壳

外壳形成喷嘴组件的外观，外壳定位内架和喷嘴。

在一些实施例中，如图2所示，外壳1一端抵住喷嘴4，外壳1与喷嘴4的结合面之间设有阻止外壳1与喷嘴4相互转动的限位件。由此，外壳1与喷嘴4结合后，外壳1与喷嘴4之间无转动位移，保持喷嘴组件的稳定性。如图5（d）和图6所示，在外壳101设置凸块1013，在喷嘴4设置跟凸块1013匹配的凹槽4032，凸块1013在凹槽4032内，限制外壳101和喷嘴4之间的转动自由度。

在一些实施例中，如图5所示，外壳101内设有定位肋板1011，定位肋板1011与内架102接触，定位肋板1011与第一台阶1012有距离。在内架102、外壳101和喷嘴4结合完成时，定位肋板1011与内架102相互挤紧，避免内架102、气体管道2和水管道3晃动。定位肋板1011有多个，多个定位肋板1011沿内架周围均匀设置。内架102的筒身呈圆柱形，定位肋板1011与筒身接触的面呈圆弧形。从而增大内架102和定位肋板1011的接触面积，提高内架102定位的稳定性。

喷嘴

水和空气混合物从喷嘴喷出，喷嘴分别与水管道和气体管道相连，喷嘴与外壳固定。

在一些实施例中，如图8和图10所示，喷嘴具有喷水通道A和喷气通道B，喷气通道B在内，喷水通道A在喷气通道B之外；喷水通道A由进水部4022与导水部4023连通形成，导水部4023有多个，每个导水部4023的出口作为一个喷水通道A的出口。

如图7、图8和图10所示，喷嘴4包括本体401和喷嘴管402，喷嘴分别与水管道3、气体管道2相连，喷嘴4具有喷水通道A和喷气通道B，喷气通道B在内，喷水通道A在喷气通道B之外；本体401与喷嘴管402紧配合，喷嘴管内有喷水通道A，喷嘴管402与本体401之间有进水部4022和导水部4023，进水部4022与导水部4023连通形成喷水通道A。

导水部4023有多个，多个导水部4023的出口均匀地分布于喷气通道B周围。喷嘴管4除进喷水通道A之外的区域均与本体贴合，水只能从喷水通道A向外喷出，实现定点、均匀出水，提高水向外喷射的力量，聚焦水流和砂颗粒的喷射范围，提高清洁牙齿的效率。清洁效率提高了，自然喷砂时间就会缩短，砂粉的损耗就会降低。

如图7所示，喷嘴的本体401具有水管连接通道4012和气管连接通道4011，水管连接通道4012与水管道3固定，气管连接通道4011与气体管道2固定。喷嘴的本体401具有喷嘴管安装孔4013，喷嘴管402插入喷嘴管安装孔4013内，喷嘴管402与本体401紧配合。如图6所示，喷嘴具有与外壳相连的延伸段403，延伸段403与本体401之间形成定位台阶4031。只要本体401与延伸段401之间出现尺寸变化，即可出现定位台阶4031。外壳101抵住定位台阶4031时，说明外壳101与喷嘴4结合到位。

如图5（d）和图6所示，限位件设置于延伸段与外壳之间，延伸段插入外壳内，限位件为相互匹配的凸起1013和凹槽4032，凸起4031位于延伸段、凹槽位于外壳，或者凸起位于外壳、凹槽位于延伸段。凸起插入凹槽内时，将喷嘴和外壳的转动自由度统一。凸起为矩形块，凹槽为矩形槽。限位件有多个，多个限位件均匀的分布于外壳与延伸段之间。

在一些实施例中，如图7所示，喷嘴的本体通过MIM注塑成型，注塑时则形成水管连接通道4012、气管连接通道4011和钢管容纳腔4013。完成本体的MIM注塑后，再用激光焊接将水管道与水管连接通道相连，用激光焊接将气体管道与气管连接通道相连，将喷嘴管402压入钢管容纳腔4013内，喷嘴管402与本体过盈配合。

在另一些实施例中，如图8所示，喷嘴具有连接件10，连接件10具有气管接口1001、水管接口1002和喷嘴管接口1003，气管接口、水管接口分别与喷嘴管接口连通，气管接口与喷嘴管接口的连接部跟水管接口与喷嘴管接口的连接部错开。

制作喷嘴时，喷嘴管402固定于喷嘴管接口1003中，进气孔连通气管接口和喷气通道B，进水部4022连通水管接口和喷水通道A。连接件10与水管道、气体管道、喷嘴管连接完成后，进行喷嘴本体的注塑，喷嘴管除进喷水通道A之外的区域均与本体贴合，水只能从喷水通道A向外喷出，实现定点、均匀出水，提高水向外喷射的力量。

在另一些实施例中，如图10所示，气体管道、水管道和喷嘴管固定于喷嘴的本体，气体管道开设有安装孔，喷嘴管插入安装孔，气体管道与喷气通道B连通；水管道设有贯穿水管道的喷水口，喷嘴管穿过喷水口且喷水口对准进水部4022。

制作喷嘴时，将喷嘴管贯穿水管道的喷水口后插入到气体管道的安装孔内，再将喷嘴进行注塑成型，喷嘴管除进喷水通道A之外的区域均与本体贴合，水只能从喷水通道A向外喷出，实现定点、均匀出水，提高水向外喷射的力量。

喷嘴管

粉末和空气的混合物从喷嘴管的内腔喷出，水流从喷嘴管和喷嘴之间喷出。

在一些实施例中，如图10所示，喷嘴管402呈等外径且中空的圆筒状，喷嘴管402设有进气孔4021、进水部4022和导水部4023，进气孔4021与喷嘴管402的内腔相通，进水部4022与导水部4023与喷嘴管402的内腔隔离，进水部4022位于水管道和导水部4023之间；喷嘴管402的内腔出口作为喷嘴4的喷气口，导水部4023的出口作为喷嘴的喷水口。

在一些实施例中，如图10（a）所示，导水部的截面形状为矩形、半圆形、弧形、V形、U形、L形、梯形等。

如图10（b）所示，水导流段的端部设具有延伸段4024，延伸段为圆柱形，延伸段小于管体。因此，延伸段与喷嘴之间为圆环间隙，水流经导水部定点流出后，在延伸段处汇聚成环。喷嘴在使用时，所有导流槽的水流汇聚成一束后喷射出。延伸段的长度并不会消耗水流射出的力度，并且能够使水流汇聚成一束射出。

喷嘴管的管体与连接件的钢管连接通道过盈配合，气管连接段和进水部位于连接件内，水导流段有部分外露于连接件。

如图10（c）所示，水导流段呈棱柱形，水导流段的侧面作为导水部，水导流段与喷嘴管外圆内接。水导流段是正棱柱；水导流段的棱为圆角。当喷嘴管嵌入喷嘴本体内时，导水部与本体之间形成允许水流通道流过的通道。棱柱式的水导流段加工方便，且单点水线的出水量大，清洁效率高。

气体管道

喷嘴组件的气体管道与机体组件的气体管道相连、形成输送粉末-空气混合物的输送线。在一些实施例中，气体管道2一端与喷嘴固定，另一端是用于跟机体组件相连的连接段，气体管道上具有与壳体紧固的锁紧部，锁紧部与连接段相邻。锁紧部是外螺纹。壳体内置入螺母，螺母与锁紧部啮合、达到气体管道与壳体锁紧的目的。锁紧部可以是跟气体管道一体。

在一些实施例中，如图13所示，气体管道2包括管体201和连接头202，连接头202与管体201固定，锁紧部2021和连接段2022设于连接头202。用连接头202和管体201组合成气体管道2，则管体仍可以采用现有的气体管道，只需要在连接头202上加工出锁紧部（如攻外螺纹），降低制造成本。

如图14所示，连接头202的锁紧部2021相对连接段2022膨大。如此，连接段2022和锁紧段2021之间可以形成一个限位台阶。限位台阶呈2023斜面。连接段与机体组件配合时，限位台阶2023通过斜面实现锁紧。

卡簧

喷嘴组件和机体组件结合时，喷嘴组件和机体组件之间有个C形卡簧9，利用卡簧9的形变实现喷嘴组件和机体组件的卡接。

在一些实施例中，喷嘴组件和机体组件之间设有C形的卡簧9，卡簧9的两个端头钝化。如端头呈球面、弧面、倒角等，都是钝化的端头。

卡簧9装在内架的接头部。机体组件上设置于卡簧9匹配的卡簧槽。

如图11所示，卡簧9的每个端头分别呈斜面，斜面朝向机体组件。斜面朝向机体组件，斜面与卡簧9的内圈呈钝角。以直径小的作为内圈，直径大的作为外圈。斜面减少卡簧9与机体组件之间的磨损。

斜面的边缘为光滑的曲面。卡簧9的两端为球头、弧面等光滑曲面时，卡簧9与机体组件之间无切割，因此喷嘴组件与机体组件插接式连接时，能够避免卡簧9与机体组件相互磨损。

密封筒

密封筒5作为连接和密封喷嘴组件的气体管道与机体组件的气体管道的部件，实现空气粉末混合物输送过程中不堵砂不漏砂的目的。密封筒5由柔性材料制成，密封筒5与气体管道密封连接。比如，密封筒5为硅胶筒，密封筒5与气体管道2密封连接。密封筒5之外有连接外壳。连接外壳起到支撑密封筒、避免密封筒因机体组件与气体管道的插接而变形造成漏砂或堵砂。

在一些实施例中，如图18所示，密封筒5包括位于两端的插接端连接部501和固定端连接部502，以及过渡腔503，过渡腔503位于插接端连接部501和固定端连接部502之间，插接端连接部501与喷嘴组件的气体管道的连接段相连，固定端连接部502用于跟机体组件的气体管道相连。

密封筒5为硅胶管、乳胶管或者橡胶管等耐磨弹性材料制成的管体。

也就是说，机体组件的气体管道与喷嘴组件的气体管道不直接接触，而是分别于密封筒接触，密封筒为柔性材料制成，密封筒具有良好的耐磨性并具有良好的弹性形变和恢复形变的能力，推迟漏砂、堵砂出现。

在机体组件的气体管道和喷嘴组件的气体管道之间设置密封筒，用密封筒分别与两个气体管道密封连接，两个气体管道不直接接触，气体管道之间无磨损；气体管道是刚性件、密封筒是柔性件，密封筒耐磨性好、不易变形，提高喷嘴组件与机体组件的插接次数；延长喷砂机的使用寿命。

喷砂机在使用前，喷嘴组件和机体组件对插密封连接，水流从机体组件流入喷嘴组件时，经过机体组件和喷嘴组件之间的间隙流入喷嘴组件的水管道内。现有技术中的喷砂机，机体组件的气体管道和喷嘴组件的气体管道的连接方式是两个金属气体管道接触，两个气体管道之间设置密封圈用于密封。但长期的喷砂过程中，砂粉在喷砂过程中会导致金属管壁破损，水汽会从机体组件和喷嘴组件之间进入到两个气体管道的连接部，导致砂粉在气体管道内结块、造成气体管道堵塞。本文中，密封筒两端分别连接两个气体管道，两个气体管道之间不接触，砂粉在通过两个气体管道的连接处时碰撞的是密封筒，相当于把对金属气体管道的冲击转为对密封筒的冲击。靠密封筒来实现砂颗粒的过渡从机体组件到喷嘴组件，密封筒有弹性，在喷砂过程中砂粉碰到密封筒壁会被弹回，而不会磨损密封筒。金属管的破损问题被解决，这样喷嘴组件的寿命就提高了。密封筒不但起到密封、隔离水汽的作用，还起到缓存砂粉对气体管道的冲击，使砂粉从机体组件顺利过渡到喷嘴组件的作用。

同心台阶

喷砂机在使用过程中，喷嘴组件和机体组件需要能够自由的相对转动，因此，喷嘴组件的接头部和机体组件的接头部在装配后必须满足同心度要求，才能保证旋转的顺滑度。

在一些实施例中，气动牙科喷砂机的机体组件具有台阶C，喷嘴组件上具有与台阶C配合的配合面D；台阶C或台阶C面是塑料件。

有两个台阶C同时跟相应的配合面D配合面D接触，两个台阶C同心；每个台阶C对应一个配合面D。两个同心的台阶C支撑喷嘴组件和机体组件的配合，以两个台阶C的圆心连线为轴，喷嘴组件和、或机体组件绕轴自转。从而保证在工作过程中，机体组件的砂腔始终朝上，空气粉末混合物能够顺利输送。

机体组件上设有用于密封水流的密封圈，密封圈位于两个同心台阶C之间。台阶C为锥形台阶C，配合面D为斜坡。

在一些实施例中，喷嘴组件的配合面D设于喷嘴组件的接头部，机体组件的台阶C设于机体组件的接头部，喷嘴组件的接头部为塑料件，机体组件的接头部为一体成型的金属件。前述的喷嘴组件的接头部位于内架，内架与外壳独立，内架可以是塑料件，因此接头部为塑料件。此时，机体组件的接头部只需要一体成型出两个同心台阶C即可。一体成型出两个同心台阶C的方式，两个台阶C直接的同心度可靠，且加工方便。

或者，在一些实施例中，喷嘴组件的配合面D为金属件，机体组件的台阶C为塑料件。优选的，机体组件包括金属的接头本体和塑料套环，每个塑料套环形成一个台阶C，塑料套环与接头本体固定。塑料套环以过盈配合、粘接、热塑或注塑等方式固定在接头本体上。

喷嘴组件的接头部和机体组件的接头部都是金属件时，为避免金属面直接接触而出现剧烈磨损，在机体组件的接头部设置两个塑料套环，塑料套环与喷嘴组件的接头部接触，机体组件接头部除塑料套环之外的区域与喷嘴组件接头部有间隙。如此，避免两个金属面直接磨损而造成同心度增大。

砂腔

砂腔是喷砂机中用于存放砂粉的容腔。增压空气输送管和机体组件的气体管道均插入砂腔内，增压空气进入砂腔后，砂粉被分散形成空气粉末混合物，空气粉末混合物进入气体管道内，砂粉得以输送。

在一些实施例中，如图20所示，喷砂机的砂腔13内设有最大加粉量的标志线131。最大加粉量标志线可以指示医生在加粉末时的最大量。砂腔内有增压空气输送管14和机体组件的气体管道15，增压空气输送管道14有出气孔，机体组件的气体管道15上有空气粉末入口；标志线131低于出气孔和空气粉末入口。避免因客户加粉太多而导致粉末（砂粉）进入增压空气输送管道14和气体管道，出现堵砂。砂腔的内表面呈球形。

喷砂机的机体组件设有砂腔13的安装部16，砂腔13嵌入并固定于安装部16，砂腔13具有高出安装部16的顶边132；喷砂机具有砂腔13盖，安装部16具有与砂腔13盖配合的连接部，砂腔13盖具有密封圈。砂腔13盖与安装部16连接到位之后，密封圈被压紧于砂腔13盖和顶边132之间。砂腔13的顶边132高出安装部16，避免砂腔13内的粉末落入砂腔13和安装部16连接处的缝隙内。

增压空气输送管道14的出气孔和气体管道的空气粉末入口低于砂腔13的顶边。出气孔和空气粉末入口位于砂腔13之内，有利于增压空气将砂腔13内的所有粉末（或称砂粉）进行分散，每次填装的粉末都能够用尽，提高砂腔13内预装粉末的用尽率。

砂腔13具有向外延伸的外环边，安装部16在外环边覆盖的区域内。如此，砂腔13完全遮盖掉砂腔13与安装部16之间的连接处，加粉时，粉末也不会落入砂腔13和安装部16之间的连接区域。

安装部16和砂腔13盖由螺纹副连接。砂腔13盖具有透明的视窗。标志线在视窗的可视范围内。

可拆卸的喷嘴组件

在一些实施例中，喷嘴组件包括壳体1、喷嘴4和气体管道2，喷嘴4与气体管道2的固定；壳体1和喷嘴4可拆卸式配合，气体管道3具有螺纹段，壳体1具有挡板，螺纹段穿过挡板并与螺母7啮合，气体管道2和螺母7锁紧壳体1和喷嘴4。螺纹段202设置于连接头，连接头与气体管道2固定连接。连接头固定于气体管道2的端部，连接头具有与机体组件连通的连接段。

螺母7与螺纹段202锁紧到位时，螺母7与挡板1022相抵。通孔的内径大于螺纹段202的外径，且通孔小于螺母7。螺母7与挡板1022相抵的端为第一端，螺母7的第二端上有施力部。施力部是一字槽，或者施力部是止动平面。比如螺母7是六角螺母7，则螺母7的每个侧面都是止动平面。又比如，螺母7的外表面有一个平面，使用跟螺母7的外形适配的套筒、套筒由跟螺母7的平面相抵即可使螺母7跟随套筒转动，则螺母7外表面的平面即为止动平面。装配时，先将内架102插入外壳101，同时将气体管道2对准通孔；将内架102的台阶C向外壳101的台阶C推动，气体管道2的螺纹段202穿过通孔；将螺母7顺着螺纹段202旋转，直到内架102的台阶C跟外壳101的台阶C相互抵紧。需要拆卸外壳101和内架102时，将螺母7旋松取出，即可分离外壳101和内架102，这种喷嘴4组件便于拆卸，便于维修和更换零部件。

防堵塞的喷砂机

在一些实施例中，防堵塞的喷砂机，包括插接式连接的机体组件和喷嘴组件，喷嘴组件和机体组件分别有各自的气体管道，喷嘴组件的气体管道和机体组件的气体管道通过密封筒连通。

如图17所示，喷嘴组件的气体管道2与密封筒6密封连接，机体组件的气体管道7也与该密封筒连接，密封筒作为中间腔体连通两个气体管道。密封筒呈两端开口的管型，密封筒的两端分别设有与两个气体管道密封配合的连接部。

在一些实施例中，喷嘴组件的气体管道和机体组件的气体管道之间有过渡腔503，过渡腔503是密封筒的内腔。过渡腔503的出口与喷嘴组件的气体管道衔接，过渡腔503的入口与机体组件的气体管道衔接。所谓衔接，指的是气流从机体组件的气体管道进入过渡腔503时、过渡腔503对气流无阻挡，气流从过渡腔503进入喷嘴组件的气体管道时、喷嘴组件的气体管道对气流物阻挡。

在一些实施例中，如图18所示，密封筒的两端分别设有与两个气体管道密封配合的连接部，其中一个连接部是固定端连接部502，另一个连接部是插接端连接部501，固定端连接部502具有凹槽，与固定端连接部502相连的气体管道上设有能嵌入凹槽内的凸起；插接端连接部501是与另一个气体管道紧配合的腔。

插接端连接部501的外端部设有导向斜面。

在一些实施例中，密封筒是橡胶筒或硅胶筒。

固定端连接部502与机体组件的气体管道相连，机体组件上具有将密封筒包在其内的保护壳；插接端连接部501与喷嘴组件的气体管道相连。保护壳和气体管道将密封筒夹在之间，使密封筒在跟喷嘴组件的气体管道插接式既有柔性以实现密封连接，又有刚性以避免密封筒形变而导致的连接失败。

插接端连接部501上设有导向斜面。导向斜面与上述的限位台阶C匹配，当气体管道插入到位时，限位台阶C与导向斜面贴近。两个斜面的接触面积增大，则密封的可靠性提升。

优选的方案是将密封筒设置在机体组件上。因为喷嘴组件在使用时要求一人一机，也就是在每个喷砂洁牙的客人使用完毕后，需要将喷嘴组件进行消毒。将密封筒设置在机体组件上，密封筒不会局限喷嘴组件的适用的消毒方式。并且，不对密封筒进行高温、高压、紫外线等消毒，能够延长密封筒的使用寿命，保障喷砂机长期使用中不漏砂、不堵砂。

当然，将密封筒设置在喷嘴组件上也是可选方案，只用选用密封筒适用的消毒方式即可。在一些实施例中，固定端连接部502与喷嘴组件的气体管道相连，插接端连接部501与机体组件的气体管道相连。

气动牙科喷砂机

喷砂机在使用过程中，喷嘴组件和机体组件需要能够自由的相对转动，因此，喷嘴组件的接头部和机体组件的接头部在装配后必须满足同心度要求，才能保证旋转的顺滑度。

如图16和图19所示，气动牙科喷砂机，包括喷嘴组件和机体组件，机体组件具有台阶C，喷嘴组件上具有与台阶C配合的配合面D；台阶C或台阶C面是塑料件。

有两个台阶C同时跟相应的配合面D配合面D接触，两个台阶C同心；每个台阶C对应一个配合面D。两个同心的台阶C支撑喷嘴组件和机体组件的配合，以两个台阶C的圆心连线为轴，喷嘴组件和、或机体组件绕轴自转。从而保证在工作过程中，机体组件的砂腔13始终朝上，空气粉末混合物能够顺利输送。

机体组件上设有用于密封水流的密封圈，密封圈位于两个同心台阶C之间。台阶C为锥形台阶C，配合面D为斜坡。

在一些实施例中，喷嘴组件的配合面D设于喷嘴组件的接头部，机体组件的台阶C设于机体组件的接头部，喷嘴组件的接头部为塑料件，机体组件的接头部为一体成型的金属件。前述的喷嘴组件的接头部位于内架，内架与外壳独立，内架可以是塑料件，因此接头部为塑料件。此时，机体组件的接头部只需要一体成型出两个同心台阶C即可。一体成型出两个同心台阶C的方式，两个台阶C直接的同心度可靠，且加工方便。

或者，在一些实施例中，喷嘴组件的配合面D为金属件，机体组件的台阶C为塑料件。优选的，机体组件包括金属的接头本体和塑料套环，每个塑料套环形成一个台阶C，塑料套环与接头本体固定。塑料套环以过盈配合、粘接、热塑或注塑等方式固定在接头本体上。

喷嘴组件的接头部和机体组件的接头部都是金属件时，为避免金属面直接接触而出现剧烈磨损，在机体组件的接头部设置两个塑料套环，塑料套环与喷嘴组件的接头部接触，机体组件接头部除塑料套环之外的区域与喷嘴组件接头部有间隙。如此，避免两个金属面直接磨损而造成同心度增大。在缺少本文中所具体公开的任何元件、限制的情况下，可以实现本文所示和所述的发明。所采用的术语和表达法被用作说明的术语而非限制，并且不希望在这些术语和表达法的使用中排除所示和所述的特征或其部分的任何等同物，而且应该认识到各种改型在本发明的范围内都是可行的。因此应该理解，尽管通过各种实施例和可选的特征具体公开了本发明，但是本文所述的概念的修改和变型可以被本领域普通技术人员所采用，并且认为这些修改和变型落入所附权利要求书限定的本发明的范围之内。

本文中所述或记载的文章、专利、专利申请以及所有其他文献和以电子方式可得的信息的内容在某种程度上全文包括在此以作参考，就如同每个单独的出版物被具体和单独指出以作参考一样。申请人保留把来自任何这种文章、专利、专利申请或其他文献的任何及所有材料和信息结合入本申请中的权利。

Claims (9)

1.一种可拆卸式喷嘴组件，包括壳体、喷嘴和气体管道，喷嘴与气体管道的固定；其特征在于：壳体和喷嘴可拆卸式配合，气体管道具有螺纹段，壳体具有挡板，螺纹段穿过挡板并与螺母啮合，气体管道和螺母锁紧壳体和喷嘴。

2.如权利要求1所述的可拆卸式喷嘴组件，其特征在于：螺纹段设置于连接头上，连接头与气体管道固定连接。

3.如权利要求2所述的可拆卸式喷嘴组件，其特征在于：连接头固定于气体管道的端部，连接头具有与机体组件连通的连接段。

4.如权利要求1所述的可拆卸式喷嘴组件，其特征在于：壳体包括内架和外壳，内架和外壳之间有一对相抵的台阶，内架的台阶相对外壳的台阶远离喷嘴。

5.如权利要求4所述的可拆卸式喷嘴组件，其特征在于：内架的台阶和外壳的台阶均为圆环台阶或圆锥台阶。

6.如权利要求1所述的可拆卸式喷嘴组件，其特征在于：螺母与连接头均为金属件。

7.如权利要求1所述的可拆卸式喷嘴组件，其特征在于：螺母与挡板相抵的端为第一端，螺母的第二端上有施力部。

8.如权利要求7所述的可拆卸式喷嘴组件，其特征在于：施力部是设置于端面的一字槽，或者施力部是设置于螺母侧面的止动平面。

9.如权利要求1所述的可拆卸式喷嘴组件，其特征在于：挡板上设有通孔，通孔的内径大于螺纹段的外径，且通孔小于螺母。

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