CN110870754A - 一种具有杯架组件的洗碗机及其杯架组件的装配方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种具有杯架组件的洗碗机及其杯架组件的装配方法，所述洗碗机包括：内胆，形成用于清洗餐具的洗涤空间；杯架组件，可拆卸的装配固定在所述内胆的内壁上，所述杯架组件具有支架；在所述支架与内壁之间设有用于实现支架可拆卸的装配固定在内壁上的装配结构。本发明提供的一种具有杯架组件的洗碗机，通过设置支架，使得杯架组件可以直接装配到内胆的内壁上，有利于洗碗机内胆中的空间布置，提高内胆的容置率；并且设置装配结构，有利于杯架组件装配到内壁上，并有利于提高装配的稳定性和牢固性。

Description

一种具有杯架组件的洗碗机及其杯架组件的装配方法

技术领域

本发明属于洗碗机技术领域，具体涉及一种洗碗机杯架组件、以及具有该洗碗机的杯架组件的装配方法。

背景技术

目前，随着人们生活质量的不断提高，洗碗机逐渐成为一种常用的家电设备，主要用于清洁、烘干碗盘等餐具，使用洗碗机洗涤餐具，可大大减轻繁琐的手工劳动，只需将要洗涤的餐具放入洗碗机，打开水龙头，一按电钮，尽可放心地去做其它事情，因为洗涤过程中不用有人守候，能自动完成操作，洗碗机减轻了人们劳动强度，提高了工作效率。

杯架是洗碗机中装载杯状餐具的部件，一般可装载高脚杯等餐具。杯架一般为平面网格状结构，侧面有一定数量的缺口。高脚杯可通过杯柄固定在杯架侧面的缺口中。现有的杯架一般卡合或固定在搁物架上，搁物架位于洗碗机的洗涤内腔中；这样搁物架的支杆需要来支撑杯架及杯架上的餐具，经常出现卡合固定不稳定脱落、或者导致支杆出现变形；以及为了便于搁物架的取放，一般设置搁物架与内腔壁之间具有较大的间距，造成内腔内的部分空间的浪费。

发明内容

本发明针对现有技术中存在的上述问题，提供一种具有杯架组件的洗碗机，通过设置杯架组件装配到内胆的内壁上，有利于胆中的空间布置，提高内胆的容置率。

为达到上述技术目的，本发明采用以下技术方案实现：

一种具有杯架组件的洗碗机，包括：

内胆，形成用于清洗餐具的洗涤空间；

杯架组件，可拆卸的装配固定在所述内胆的内壁上，所述杯架组件具有支架；

在所述支架与内壁之间设有用于实现支架可拆卸的装配固定在内壁上的装配结构。

进一步的，所述装配结构包括第一装配结构，所述第一装配结构包括设置在所述支架一端的插柱、以及设置在所述内壁上且与所述插柱相匹配的插孔。

进一步的，所述装配结构包括第二装配结构，所述第二装配结构包括设置在所述支架另一端的档杆、以及设置在所述内壁上且向内延伸的且用于挡止所述档杆的挡沿。

进一步的，在所述挡沿上设有与所述内壁平行设置的、用于容纳所述档杆的挡槽。

进一步的，所述支架具有多个平行设置的支杆，所述支杆下端延伸形成所述插柱。

进一步的，所述支架具有多个平行设置的支杆，所述支杆的上端具有向后折弯的延伸段，所述挡沿与所述延伸段上端连接。

进一步的，所述内胆为具有上敞口的腔体，在所述内壁包括底壁和侧壁，在所述侧壁上设有所述插孔。

进一步的，在所述侧壁的下端设有向内延伸的支撑台，在所述支撑台处设有一组或多组与所述杯架组件相匹配的插孔。

进一步的，所述支撑台的上端为逐渐靠近内壁的倾斜面，所述插孔设置在所述倾斜面上。

进一步的，所述插孔后部与倾斜面连接。

进一步的，所述插孔的上端面等于或低于所述倾斜面的上端面

进一步的，所述支架为U型的钢丝。

进一步的，所述杯架组件还包括卡合在支架上的装配架、以及铰接在装配架上的杯架。

进一步的，所述杯架组件还包括：装配架、以及铰接设置在所述装配件上的杯架,在所述装配架和杯架之间设有锁合结构；在所述杯架打开处于工作状态时，所述锁合结构将所述杯架锁合固定在装配架上。

进一步的，在所述装配架上设有旋转轴，在所述杯架上设有与所述旋转轴相匹配的第一旋转槽结构和第二旋转槽结构；所述锁合结构将所述旋转轴锁定在所述第一旋转槽结构或/和第二旋转槽结构内。

进一步的，所述第一旋转槽结构包括与旋转轴相匹配卡合的第一旋转槽、以及沿所述第一旋转槽的一侧向后延伸的第一卡合板；所述锁合结构为第一卡合板、以及设置在所述装配架上的压紧板，在杯架打开处于工作状态时，所述压紧板压紧在所述第一卡合板的后侧。

进一步的，沿所述第一旋转槽的另一侧延伸设有第一固定板，所述第一卡合板和第一固定板之间形成与所述第一旋转槽相连的用于装配所述旋转轴的第一装配通道，所述第一卡合板和第一固定板之间的最小距离小于所述旋转轴的直径。

进一步的，在所述第一卡合板上开设有缺口。

进一步的，所述杯架包括杯架本体、以及设置在所述杯架本体后端的铰接部，所述铰接部具有两组第一旋转槽结构和第二旋转槽结构、以及设置在两组第一旋转槽结构和第二旋转槽结构之间的第一加强板，所述第一加强板为沿所述杯架本体后端向上延伸并向后折弯的弧形板。

进一步的，所述第二旋转槽结构包括与旋转轴相匹配的第二旋转槽、以及沿第二旋转槽的最大宽度处向后延伸设置的第二装配通道。

进一步的，所述第二装配通道的装配方向与所述杯架本体之间的夹角为60°-70°。

进一步的，在所述第二旋转槽和第二装配通道的外侧设有封板。

进一步的，所述装配部位于杯架本体的后端中部，在所述杯架本体与封板之间设有第二加强板。

进一步的，所述装配架上设有竖向的卡槽，在所述卡槽外壁上设有所述旋转轴，所述锁合结构还包括所述卡槽外壁、以及设置在第一旋转槽结构和第二旋转槽结构之间的配合槽；在所述杯架打开处于工作状态时，所述配合槽贴合在所述卡槽外壁上。

进一步的，所述第二装配通道远离所述杯架本体的一侧为卡板。

进一步的，所述第二装配通道靠近所述杯架本体的一侧为第二固定板。

进一步的，装配架卡合装配在多个平行设置的支杆上，所述装配架具有卡合在所述支杆上的可滑动状态、以及锁定在所述支杆上的锁定状态。

进一步的，所述杯架具有收起状态和工作状态，当所述杯架处于收起状态时，所述装配架处于可滑动状态；当所述杯架处于工作状态时，所述装配架处于锁定状态。

进一步的，在所述装配架与杯架之间设有用于将所述装配架锁定在所述支杆上的锁定结构；在所述杯架旋转到工作状态时，所述锁定结构配合将所述装配架锁定。

进一步的，所述装配架上设有相对设置第一卡壁和第二卡壁、以及在所述第一卡壁和第二卡壁的末端形成的且与所述支杆相匹配的卡槽，所述第一卡壁和第二卡壁之间的最小距离小于所述支杆的直径；所述锁定结构为能够推动所述第一卡壁和第二卡壁相互靠近的第一锁定件和第二锁定件。

进一步的，在所述装配架上设有两个并排设置的卡槽、以及两组第一卡壁和第二卡壁，在两个所述卡槽相互靠近的一侧的第一卡壁，在两个所述卡槽相互远离的一侧为第二卡壁；在两个所述第二卡壁的外侧均设有第一锁定件，在所述杯架上设有两个位于所述第二卡壁的外侧的第二锁定件。

进一步的，所述第一锁定件为设置在所述第二卡壁外侧向外凸起的凸筋，所述第二锁定件为设置在所述杯架上的卡板。

进一步的，所述凸筋具有与第二卡壁外侧连接的弧形外凸面、以及与弧形外凸面连接且与卡板配合的挡止面。

进一步的，在所述第二卡壁上设有平行设置的多个凸筋，在远离所述杯架旋转轴的方向上，所述凸筋的弧形外凸面的凸出距离依次减小。

进一步的，在所述第二卡壁上设有平行设置的多个凸筋，在远离所述杯架旋转轴的方向上，所述凸筋的弧形外凸面的长度依次增加。

进一步的，在所述装配架还设有连接两个卡槽的连接部，所述连接部为下端敞口的槽形。

基于上述的具有杯架组件的洗碗机，本发明还提供杯架组件的装配工作方法，有利于胆中的空间布置，提高内胆的容置率。

一种上述的洗碗机的杯架组件的装配方法，包括下述步骤：

A、将组成所述杯架组件的各部件装配为一个整体；

B、将装配为一体的所述杯架组件通过装配结构装配固定到所述内壁上。

进一步的，在所述步骤B中，首先将所述插柱插入所述插孔内，之后通过推动所述支架的上端靠近所述内壁，使得所述支架变形，所述档杆卡合到所述挡沿上。

本发明提供的一种具有杯架组件的洗碗机，通过设置支架，使得杯架组件可以直接装配到内胆的内壁上，有利于洗碗机内胆中的空间布置，提高内胆的容置率；并且设置装配结构，有利于杯架组件装配到内壁上，并有利于提高装配的稳定性和牢固性。

结合附图阅读本发明的具体实施方式后，本发明的其他特点和优点将变得更加清楚。

附图说明

图1为本发明所提出的具有杯架组件的洗碗机的一个实施例的结构示意图；

图2为图1中F区域的放大结构示意图；

图3为图1的部分剖视结构示意图；

图4为图3中G区域的放大结构示意图；

图5为图1中杯架组件的放大结构示意图

图6为图5中杯架收起后的结构示意图；

图7为图5的爆炸结构示意图；

图8为图7中杯架的放大结构示意图；

图9为图8的另一角度的结构示意图；

图10为图8的俯视结构示意图；

图11为图10中A-A向剖视放大结构示意图；

图12为图10中B-B向剖视放大结构示意图；

图13为图10中C-C向剖视放大结构示意图；

图14为图7中装配架的放大结构示意图；

图15为图14的俯视结构示意图；

图16为图14的主视结构示意图；

图17为图16中D-D向剖视放大结构示意图；

图18为图16中E-E向剖视放大结构示意图；

图19为图7中支架的放大结构示意图；

图20为杯架组件安装餐具定位架后的结构示意图；

图21为餐具定位架的放大结构示意图；

图22为图21的俯视结构示意图；

图23为图22中M区域的放大结构示意图；

图24为图22中N区域的放大结构示意图；

图25为图22的右视放大结构示意图。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“内”、“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

参阅图1-图25，是本发明所提出的具有杯架组件的洗碗机的一个实施例，一种具有杯架组件的洗碗机，包括：内胆30和杯架组件4，内胆30形成用于清洗餐具的洗涤空间；杯架组件4可拆卸的装配固定在内胆30的内壁上，杯架组件4具有支架43；在支架43与内壁之间设有用于实现支架43可拆卸的装配固定在内壁上的装配结构。通过设置支架43，使得杯架组件4可以直接装配到内胆30的内壁上，有利于洗碗机内胆30中的空间布置，提高内胆的容置率；并且设置装配结构，有利于杯架组件装配到内壁上，并有利于提高装配的稳定性和牢固性。

本实施例中，参见图1-图4、图19所示，装配结构包括第一装配结构，第一装配结构包括设置在支架43一端的插柱432、以及设置在内壁上且与插柱432相匹配的插孔301。在支架43的下端设有两个插柱432，通过将插柱432插接在插孔301中，使得支架43的下端固定在内壁上。装配结构46包括第二装配结构，第二装配结构包括设置在支架43上端的档杆433、以及设置在内壁上的挡沿302，挡沿302向内胆30的内部延伸，挡沿302用于挡止卡合档杆433。这样在支架43的下端插柱432插接到插孔301后，将支架43上端向靠近内壁的推动，通过支架43变形，使得档杆433卡合固定到挡沿302上。具体的，支架43为U型的钢丝结构，具有两根左右平行设置的支杆431，支杆431向下延伸为插柱432，支杆431的上端向后弯曲的延伸段434，并通过横向的档杆433连接左右两个延伸段434的上端。为便于描述杯架组件4的位置关系，定义两个支杆431为左右方向，杯架组件4为左右对称的结构，在靠近中间对称轴的方向为内，反之为外；在装配到洗碗机内胆后，靠近内胆内壁的方向为后，反之为前。

为了实现挡沿302对于档杆433的挡止牢固性，避免挡杆433的脱出，在挡沿302上设有与内壁平行设置的、用于容纳档杆433的挡槽3021，档杆433卡合固定在挡槽3021内。通过设置挡槽3021有利于增加档杆433卡合后固定的牢固性，提高受力能力，防止档杆433的脱出。

本实施例中，洗碗机为抽屉洗碗机，具有外壳、以及可抽拉的位于外壳内的抽屉20，在抽屉20上具有上敞口的内胆30，内胆30的内壁包括底壁和侧壁，插孔301设置在内胆30的侧壁上。在侧壁的下端设有向内延伸的支撑台303，在支撑台303处设有一组或多组与杯架组件4相匹配的插孔301。这样可以在内胆30内安装多个杯架组件4，有利于提高内胆中的空间利用率；支撑台303的上端为倾斜面，插孔301设置在倾斜面上，插孔301的上端面等于或低于倾斜面的上端面，插孔301的后部连接在倾斜面上；使得倾斜面对于插孔301形成了支撑作用，有利于增加插孔301处的结构强度；并且插孔301与内胆30的底壁之间具有一定的距离，有利于杯架组件4装配操作简单，提高装配效率。

参见图5和图6所示，杯架组件4还包括杯架41和装配架42，其中杯架41用于高脚杯等餐具，装配件42卡合在支架43的两个平行设置的支杆431上；杯架41铰接在装配架42上，也就是杯架41可以在不需要时旋转收起，使得杯架41与支杆431平行或近似平行，有利于较少杯架组件4的占用空间，并且在需要杯架41时旋转打开到工作状态；以及在装配架42和杯架41之间设有锁合结构44，在杯架41打开处于工作状态时，在将需要清洗的高脚杯等餐具放置到杯架41上，此时杯架41需要承受较大的力距，因而设置锁合结构44将杯架41锁合固定在装配架42上，有利于保证杯架41在工作状态的稳定性。杯架41在工作状态下，杯架41向前向上倾斜，优选设置杯架41与水平面之间的夹角为20°-30°，放置到杯架41后的餐具具有向后倾斜的趋势，避免餐具从杯架41滑落；同时有利于减小餐具的重力与杯架41的旋转轴线之间的距离，有利于减小餐具作用在杯架41上的力矩，进一步提高杯架41在工作状态的稳定性和牢固的。

本实施例中，在装配架42上设有竖向的卡槽421，卡槽421与支杆431相匹配；在卡槽421外壁上设有左右对称设置的旋转轴422，在杯架41上设有与旋转轴422相匹配的第一旋转槽结构4121和第二旋转槽结构4122；通过锁合结构44将旋转轴421锁定在第一旋转槽结构4124或/和第二旋转槽结构4122内，使得在杯架41的打开状态下，杯架41处于稳定的固定状态。

参见图7-图8所示，图杯架41包括杯架本体411、以及设置在杯架本体411后端的铰接部412，铰接部412具有左右间隔设置两组第一旋转槽结构4121和第二旋转槽结构4122，由于两组第一旋转槽结构4121和第二旋转槽结构4122间隔对称设置，定义相互靠近的为第一旋转槽结构4121。第一旋转槽结构4121包括与旋转轴422卡合的第一旋转槽41211、以及沿第一旋转槽41211远离杯架本体411的一侧向后倾斜延伸的第一卡合板41213。

锁合结构44为第一卡合板41213、以及设置在装配架42上的压紧板423；在杯架41打开处于工作状态时，压紧板423压紧在第一卡合板41213的后侧，使得旋转轴421被压紧在第一旋转槽41211内；尤其是在杯架41上放置餐具后，餐具施加到杯架41的力矩具有推动杯架41向下旋转的趋势，此时第一旋转槽41211和压紧板423之间的挤压力增大，保证杯架41的稳定状态。

本实施例中，第一旋转槽结构4121和第二旋转槽结构4122结构间隔设置，卡槽421装配在第一旋转槽结构4121和第二旋转槽结构4122之间，铰接部412还包括设置在两组第一旋转槽结构4121和第二旋转槽结构4122之间的第一加强板4123；第一加强板4123为沿杯架本体411后端向上延伸并向后折弯的弧形板。两个第一旋转槽结构4121与第一加强板4123连接，第一加强板4123的后端面为竖向平面。

为了实现杯架41的旋转收起，第一旋转槽结构4121和第二旋转槽结构4122位于杯架本体411的后端上方并向后倾斜延伸；为了便于旋转轴422的安装，沿第一旋转槽412111的靠近杯架本体411的一侧向后延伸设有第一固定板41214，第一固定板41214与杯架本体411连接固定；在第一卡合板41213和第一固定板41214之间形成第一装配通道41212；第一装配通道41212与第一旋转槽412111相连，用于装配旋转轴422。设置在第一卡合板41213和第一固定板41214之间的最小距离小于旋转轴422的直径。优选的，第一旋转槽41211与旋转轴422卡合。第二旋转槽结构4122包括与旋转轴422相匹配的第二旋转槽41221、、以及与第二旋转槽41221连接的第二装配通道41222，第二装配通道41222沿第二旋转槽41221的最大宽度处向后倾斜延伸设置；也就是旋转轴422通过第二装配通道41222安装到第二旋转槽41221时，旋转轴422与第二旋转槽41221之间不具有卡合关关系；一组第一旋转槽41211和第二旋转槽41221中，第一旋转槽41211与旋转轴422卡合，用于保证在杯架本体411与装配架412之间的铰接关系，通过设置第一卡合板41213，在杯架本体411与装配架412装配过程中，通过第一卡合板41213形变，实现第一旋转槽41211与旋转轴422的卡合；并通过设置压紧板423压紧在第一卡合板41213的后侧，避免在杯架41工作状态时，在杯架本体411上放置餐具后，杯架本体411受到到餐具的重力产生的力矩，导致第一卡合板41213形变；通过设置旋转轴422与第二旋转槽41222之间不具有卡合关关系，设置形成第二装配通道41222的相对立的卡板41223和第二固定板41224在相互靠近或相互远离的方向上没有变形，有利于增强第二旋转槽结构4122处在杯架41工作状态的支撑能力。

为了实现卡板41223和第二固定板41224在相互靠近或相互远离的方向上没有变形，这样就需要增加卡板41223和第二固定板41224之间的结构强度，在第二旋转槽结构4122的外侧设有封板41225，定义在靠近铰接部412左右方向中心的方向为内，也就是在第二旋转槽41221和第二装配通道41222的外侧设有封板41225，第二旋转槽41221具有后端和内侧的开口。装配部412位于杯架本体411的后端中部，在杯架本体411与封板41225之间设有第二加强板413。

本实施例中，旋转轴422装配到第二装配通道41222时的装配方向与杯架本体411之间的夹角为60°-70°，参见图11所示，有利于提高装配后的稳定性。在第一卡合板41213上开设有缺口41215，有利于旋转轴422装配时的卡合变形。

参见图14-图18所示，装配架42具有间隔设置的两个竖向的卡槽421、以及连接两个卡槽421的连接部427，装配架42为一体注塑成型。在铰接部412上的第一旋转槽结构4121和第二旋转槽结构4122之间设有与卡槽421的外壁相匹配的配合槽4124。锁合结构44还包括卡槽421外壁、以及配合槽4124；在杯架41打开处于工作状态时，配合槽4124贴合在卡槽421的外壁上，起到对于杯架41的限位固定作用。

本实施例中，卡槽421的高度大于连接部427的高度，卡槽421的上部凸出连接部427，旋转轴422设置在卡槽421向上凸出连接部427的外壁上，卡槽421的下端与连接部427的下端连接。压紧板423设置在连接部427上，并向上延伸，压紧板423的上端高于旋转轴422上端所在的水平面。压紧板423的左右端面向上逐渐延伸靠近，也就是压紧板423的前视图或后视图为梯形结构；通过设置压紧板423的左右端面向上逐渐延伸靠近，有利于增加对于压紧板423的支撑，提高压紧板423的受力能。在杯架41处于工作状态时，压紧板423给予第一卡合板41213向前的挤压力，也就是压紧板423受到向后的反作用力；在连接部427的后端面设有凸出、与压紧板423连接的加强筋4231，用于增加压紧板423；优选设置两条加强筋4231，左右两条加强筋4231向上延伸并相互靠近，加强筋4231的上部连接在压紧板423的后部。加强筋4231向上沿并向后凸起的尺寸逐渐增加。通过设置加强筋4231对于压紧板423形成了有力的支撑。

本实施例中，旋转轴422的横截面在上下方向的尺寸大于前后方向的尺寸，在杯架41旋转打开的过程中，旋转轴422与第一旋转槽结构4121和第二旋转槽结构4122配合的尺寸首先逐渐减小，之后逐渐增大；有利于保证杯架41便于旋转，同时有利于保证收起后的卡合固定，以及打开到工作状态的卡合固定，增加杯架41的稳定性。

参见图5和图6所示，装配架42具有卡合在支杆431上的可滑动状态、以及锁定在支杆431上的锁定状态。可以根据需要调整装配架42在支杆431上的锁定位置，有利于洗碗机内胆中的空间布置，提高内胆的容置率、以及提高洗净率。

参见图5所示，杯架41铰接在装配架42上，杯架41具有收起状态和工作状态，在杯架41打开处于工作状态时，在将需要清洗的高脚杯等餐具放置到杯架41上，此时餐具的重力作用在杯架41上，杯架41锁合固定在装配架42上，保证杯架41在工作状态的稳定性；这样作用到杯架41上的力会传递到装配架42上，需要装配架42处于锁定状态，保证装配架42与支杆431之间固定的稳定性。当杯架41处于收起状态时，杯架41旋转后支撑平面靠近支杆431，此时杯架41上没有餐具负载，而杯架41收起后其自身的重心距离铰接轴较近，进而产生的力矩比较小，因而此时装配架42与支杆431之间就是不锁定，装配架41仅依靠卡合的固定力就可以保证装配架42与支杆431的固定关系，在非锁定状态下，通过给予装配架42沿支杆431方向的力，就可以推动装配架42在支杆431上上下滑动，也就是为可滑动状态。

在装配架42与杯架41之间设有用于将装配架42锁定在支杆431上的锁定结构45；在杯架41旋转到工作状态时，锁定结构45配合将装配架42锁定。装配架42上设有与支杆431相匹配的卡槽421、以及沿卡槽421向后延伸的相对设置第一卡壁424和第二卡壁425，第一卡壁424和第二卡壁425之间为与卡槽421连接的用于装配卡杆431的通道；其中第一卡壁424和第二卡壁425之间的最小距离小于支杆431的直径，也就是支杆431卡合在卡槽421内。锁定结构45为能够推动第一卡壁424和第二卡壁425相互靠近的第一锁定件和第二锁定件，推动第一卡壁424和第二卡壁425相互靠近，使得卡槽421紧固的包覆支杆431，保证锁定的牢固性。

参见图14-图18所示，在装配架42上设有两个并排设置的卡槽421、以及两组第一卡壁424和第二卡壁425，卡槽421竖向设置，第一卡壁424和第二卡壁425也均竖向设置，在两个卡槽421相互靠近的一侧为第一卡壁424，在两个卡槽421相互远离的一侧为第二卡壁425；在两个第二卡壁425的外侧均设有第一锁定件426，在杯架41上设有两个卡合锁定在第一锁定件426外侧的第二锁定件。通过在两个第二卡壁425的外侧均设有第一锁定件426，这样两个第一锁定件426同时向内挤压两个第二卡壁425的外侧的第一锁定件426，有利于形成向内的挤压力，保证对于两个卡槽421的同时锁定，并有利于锁定的牢固性。

具体的，第一锁定件426为设置在第二卡壁425外侧向外凸起的凸筋，第二锁定件为设置在杯架41上的卡板41223。其中，凸筋位于第二卡壁425的外侧后部，凸筋具有与第二卡壁425外侧连接的弧形外凸面4261、以及与弧形外凸面4261连接且与卡板41223配合的挡止面4262。这样在杯架41旋转到接近工作状态时，卡板41223的内侧面接触第一锁定件426的前端，之后随着杯架41的旋转打开，卡板41223沿弧形外凸面4261向后旋转，使得卡板41223旋转到弧形外凸面4261的外侧；当卡板41223内侧后端到达挡止面4262时，杯架41旋转打开到位，也就是到达了工作状态，装配架42处于锁定状态；此时，卡板41223在左右方向上挤压弧形外凸面4261，进而将向内的挤压力传递到第二卡壁425上，第二卡壁425向内弯曲变形，使得卡杆431被锁定在卡槽421内，装配架42处于锁定状态。

为了进一步提高对于装配架42的锁定牢固性，在第二卡壁425上设有平行设置的多个凸筋，具体的，设置有三个凸筋，三个凸筋的凸起高度和在杯架41的旋转方向上的长度均不同；在远离杯架41旋转轴线的方向上，凸筋的弧形外凸面4261的凸出距离依次增大，并且弧形外凸面4261的长度依次增加。这样在在远离杯架41旋转轴线的方向上，卡板41223施加到凸筋上的挤压力逐渐增加，有利于增加锁定的牢固性。

装配架42具有间隔设置的两个竖向的卡槽421、以及连接两个卡槽421的连接部427，装配架42为一体注塑成型。在卡槽421的外壁上设有左右对称设置的旋转轴422，连接部427为下端敞口的槽形。

下面说明杯架组件4的装配工作方法包括下述步骤：

A、将组成杯架组件4的各部件装配为一个整体。

杯架组件4的各部件装配包括步骤：

A1、将装配件42与杯架41铰接装配；具体的，将装配架42上的旋转轴422，卡合安装到杯架41上的第一旋转槽结构4121和第二旋转槽结构4122内。

A2、将装配后的装配件42与杯架41安装到支架43上；具体的，装配架42通过卡槽421卡合到支架43的支杆431上。

B、将装配为一体的杯架组件4通过装配结构装配固定到内壁上。

具体的，首先将插柱432插入插孔301内，之后通过推动支架43的上端靠近内壁，使得支架43变形，档杆433卡合到挡沿302上的凹槽3021内。

在杯架组件4安装到内胆30后，杯架41可根据需要旋转打开或收起；在需要清洗高脚杯等餐具时，将杯架41向下旋转打开，在杯架41打开到工作状态时，锁合结构44将杯架41锁合在装配架42上，同时锁定结构45将装配架42锁定在支架43上，保证了杯架41工作状态的稳定性和牢固性。

参见图20-图25所示，为了增加放置到内胆中的搁架的杯子的稳定性，设置餐具定位架48可拆卸的卡合装配在杯架组件4上，餐具定位架48包括支撑杆481、设置在支撑杆481后端的卡合装配部、以及间隔设置在支撑杆481前端的多个定位杆482。通过设置卡合装配部，实现对餐具定位架48的卡合安装固定；通过设置支撑杆481和定位杆482，用于为杯子等餐具定位，杯子的上部可以依靠在相邻接的两个定位杆上，起到对于杯子的定位作用；避免了在搁架中设置专门的放置杯子的区域，有利于提高搁架的通用性，以及节省制造成本。

参见图21所示，餐具定位架48装配在杯架组件4的支杆431上，卡合装配部具有与支杆431卡合固定的卡合部484、以及U形装配槽485，其中卡合部484与支杆431之间卡合固定，U形装配槽485与支杆431 之间没开口侧的定位关系，开口侧的固定以卡合部484与支杆431之间的卡合固定为主。

本实施例中，参见图21-图24所示，支撑杆481横向设置，具有一个卡合部484和一个U形装配槽485。其中，卡合部484包括第一卡合壁4841和第二卡合壁4842、以及设置在第一卡合壁4841和第二卡合壁4842之间的且与支杆431相匹配的卡合槽4843、以及与卡合槽4843连接的安装通道4844。安装通道4844之间的最小距离小于卡合槽4843的直径，安装通道4844的一侧为开口端4845、另一侧为卡合槽4843。也就是在餐具定位架48安装到支杆431上时，在左右方向安装，也就是开口端4845位于安装通道4844的左侧；杯子在依靠定位在餐具定位架48上时，主要给予餐具定位架48向后方向的力。

本实施例中，在安装通道4844上设有与卡杆431相匹配的预装槽4846，预装槽4846与卡合槽4843间隔设置。在餐具定位架48安装到支杆431上时，开口端4845正对支杆431，之后向左推动餐具定位架48，使得支杆431经开口端4845卡合在预装槽4846上，此时另一根支杆431也进入U形装配槽485内；之后继续推动餐具定位架48向左移动，使得支杆431脱出预装槽4846，挤压安装通道4844，使得第一卡合壁4841和第二卡合壁4842之间变形，使得安装通道4844间距变大支杆431通过，并达到卡合槽4843内，第一卡合壁4841和第二卡合壁4842复位，卡合槽4843卡合固定支杆431，且挡止支杆431脱出卡合槽4843。

本实施例中，参见图25所示，在支撑杆481后端设有向凸起的连接筋483，卡合装配部设置在连接筋483上，其中，卡合装配部484和U形装配槽485间隔并排设置在连接筋483上。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非是对本发明作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本发明技术方案的保护范围。

Claims (10)

1.一种具有杯架组件的洗碗机，其特征在于，包括：

内胆，形成用于清洗餐具的洗涤空间；

杯架组件，可拆卸的装配固定在所述内胆的内壁上，所述杯架组件具有支架；

在所述支架与内壁之间设有用于实现支架可拆卸的装配固定在内壁上的装配结构。

2.根据权利要求1所述的洗碗机，其特征在于，所述装配结构包括第一装配结构，所述第一装配结构包括设置在所述支架一端的插柱、以及设置在所述内壁上且与所述插柱相匹配的插孔。

3.根据权利要求1所述的洗碗机，其特征在于，所述装配结构包括第二装配结构，所述第二装配结构包括设置在所述支架另一端的档杆、以及设置在所述内壁上且向内延伸的且用于挡止所述档杆的挡沿。

4.根据权利要求3所述的洗碗机，其特征在于，在所述挡沿上设有用于容纳所述档杆的挡槽。

5.根据权利要求2所述的洗碗机，其特征在于，所述支架具有多个平行设置的支杆，所述支杆下端延伸形成所述插柱。

6.根据权利要求3所述的洗碗机，其特征在于，所述支架具有多个平行设置的支杆，所述支杆的上端具有向后折弯的延伸段，所述挡沿与所述延伸段上端连接。

7.根据权利要求2所述的洗碗机，其特征在于，所述内胆为具有上敞口的腔体，在所述内壁包括底壁和侧壁，在所述侧壁上设有所述插孔。

8.根据权利要求7所述的洗碗机，其特征在于，在所述侧壁的下端设有向内延伸的支撑台，在所述支撑台处设有一组或多组与所述杯架组件相匹配的插孔。

9.根据权利要求8所述的洗碗机，其特征在于，所述支撑台的上端为逐渐靠近内壁的倾斜面，所述插孔设置在所述倾斜面上；所述插孔后部与倾斜面连接。

10.一种上述的洗碗机的杯架组件的装配方法，其特征在于，包括下述步骤：

将组成所述杯架组件的各部件装配为一个整体；

将装配为一体的所述杯架组件通过装配结构装配固定到所述内壁上。

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