CN110867311A - 一种电感器及其制作方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种电感器及其制作方法，包括罐形磁芯和电感器本体，所述电感器本体包括磁棒和线圈，且线圈缠绕于磁棒的外表面，所述电感器本体外表面的两侧均固定连接有卡板，且卡板正表面的中端开设有缺口，所述罐形磁芯内腔左右两侧的中端均开设有通孔。本发明在电感器本体外表面的两侧均固定连接有卡板，并将卡板卡接在卡槽的内腔中，可在保障电感器本体所产生的电感值的同时，也可有效减少电磁场损失和电磁辐射对外部环境的影响，在电感器本体的表面从内向外以及磁棒的外表面从内向外均依次涂设有玻璃纤维涂层、三氧化二铝涂层和丙烯酸防锈涂层，可有效提高本电感器的耐火、耐腐蚀和防锈能力，延长了本电感器的使用寿命。
Description
技术领域
本发明涉及电感器技术领域，具体为一种电感器及其制作方法。
背景技术
电力是以电能作为动力的能源，发明于十九世纪七十年代，电力的发明和应用掀起了第二次工业化高潮，成为人类历史十八世纪以来，世界发生的三次科技革命之一，从此科技改变了人们的生活，二十世纪出现的大规模电力系统是人类工程科学史上最重要的成就之一，是由发电、输电、变电、配电和用电等环节组成的电力生产与消费系统，它将自然界的一次能源通过机械能装置转化成电力，再经输电、变电和配电将电力供应到各用户。
电感器又称扼流器、电抗器、动态电抗器，是能够把电能转化为磁能而存储起来的元件，电感器的结构类似于变压器，但只有一个绕组，电感器具有一定的电感，它只阻碍电流的变化，如果电感器在没有电流通过的状态下，电路接通时它将试图阻碍电流流过它；如果电感器在有电流通过的状态下，电路断开时它将试图维持电流不变，电感可由电导材料盘绕磁芯制成，典型的如铜线，也可把磁芯去掉或者用铁磁性材料代替，比空气的磁导率高的芯材料可以把磁场更紧密的约束在电感元件周围，因而增大了电感，电感有很多种，大多以外层瓷釉线圈环绕铁氧体线轴制成，而有些防护电感把线圈完全置于铁氧体内，一些电感元件的芯可以调节，由此可以改变电感大小，小电感能直接蚀刻在PCB板上，用一种铺设螺旋轨迹的方法，小值电感也可用以制造晶体管同样的工艺制造在集成电路中，用于隔高频的电感元件经常用一根穿过磁柱或磁珠的金属丝构成，但现有的电感器其生产工艺复制，且使用寿命较低，从而降低了产品的市场竞争力，不符合企业自身的利益，为此，我们提出一种电感器。
发明内容
本发明的目的在于提供一种电感器及其制作方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种电感器，包括罐形磁芯和电感器本体，所述电感器本体包括磁棒和线圈，且线圈缠绕于磁棒的外表面，所述电感器本体外表面的两侧均固定连接有卡板，且卡板正表面的中端开设有缺口，所述罐形磁芯内腔左右两侧的中端均开设有通孔，且线圈从通孔内穿出，所述电感器本体内表面的左右两端均开设有卡槽，且卡槽的内腔卡接有卡板，所述电感器本体的表面从内向外以及磁棒的外表面从内向外均依次涂设有玻璃纤维涂层、三氧化二铝涂层和丙烯酸防锈涂层。
优选的，所述位于电感器本体内表面左侧的卡槽以及位于电感器本体内表面右侧的卡槽数量均为四个，且四个卡槽之间对对称设置。
优选的，所述卡板为“十”字型结构。
优选的，所述玻璃纤维涂层的厚度为二十五到三十五微米，三氧化二铝涂层的厚度为二十到四十微米，丙烯酸防锈涂层的厚度为三十到四十五微米。
优选的，其制作方法包括以下步骤：
A、根据需要的电感值不同，制作不同长度的罐形磁芯和磁棒，然后在电感器本体的表面从内向外以及磁棒的外表面从内向外均依次涂设玻璃纤维涂层、三氧化二铝涂层和丙烯酸防锈涂层；
B、将线圈均匀缠绕在磁棒的外表面，以形成电感器本体，再将线圈从缺口处穿出通孔的内表面；
C、将卡板卡接在卡槽的内表面，并将环氧树脂从通孔注入到罐形磁芯内部。
优选的，所述在注入环氧树脂前，先将位于罐形磁芯内腔左右两侧中端的任一个通孔用环氧树脂堵住，然后将罐形磁芯垂直固定在振动台上（堵住的一端向下），环氧树脂从上面未封口的通孔处灌入，且采用边灌注边振动的方式。
与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
1、本发明在电感器本体外表面的两侧均固定连接有卡板，并将卡板卡接在卡槽的内腔中，可在保障电感器本体所产生的电感值的同时，也可有效减少电磁场损失和电磁辐射对外部环境的影响，在电感器本体的表面从内向外以及磁棒的外表面从内向外均依次涂设有玻璃纤维涂层、三氧化二铝涂层和丙烯酸防锈涂层，可有效提高本电感器的耐火、耐腐蚀和防锈能力，延长了本电感器的使用寿命。
2、本发明采用现有技术将制造电感器的元器件优化组合，在提高本电感器通用性和高效性的同时，也可有效降低电感器的生产制造成本，提高了产品的市场竞争力，符合企业自身的利益。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明涂层结构示意图。
图中：1罐形磁芯、2缺口、3卡槽、4电感器本体、41磁棒、42线圈、5通孔、6卡板、7玻璃纤维涂层、8三氧化二铝涂层、9丙烯酸防锈涂层。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-2，一种电感器，包括罐形磁芯1和电感器本体4，电感器本体4包括磁棒41和线圈42，且线圈42缠绕于磁棒41的外表面，电感器本体4外表面的两侧均固定连接有卡板6，且卡板6正表面的中端开设有缺口2，罐形磁芯1内腔左右两侧的中端均开设有通孔5，且线圈42从通孔5内穿出，电感器本体4内表面的左右两端均开设有卡槽3，位于电感器本体4内表面左侧的卡槽3以及位于电感器本体4内表面右侧的卡槽3数量均为四个，且四个卡槽3之间对对称设置，且卡槽3的内腔卡接有卡板6，可在保障电感器本体4所产生的电感值的同时，也可有效减少电磁场损失和电磁辐射对外部环境的影响，卡板6为“十”字型结构，电感器本体4的表面从内向外以及磁棒41的外表面从内向外均依次涂设有玻璃纤维涂层7、三氧化二铝涂层8和丙烯酸防锈涂层9，可有效提高本电感器的耐火、耐腐蚀和防锈能力，延长了本电感器的使用寿命，玻璃纤维涂层7的厚度为二十五到三十五微米，三氧化二铝涂层8的厚度为二十到四十微米，丙烯酸防锈涂层9的厚度为三十到四十五微米。
其制作方法包括以下步骤：
A、根据需要的电感值不同，制作不同长度的罐形磁芯1和磁棒41，然后在电感器本体4的表面从内向外以及磁棒41的外表面从内向外均依次涂设玻璃纤维涂层7、三氧化二铝涂层8和丙烯酸防锈涂层9；
B、将线圈42均匀缠绕在磁棒41的外表面，以形成电感器本体4，再将线圈42从缺口2处穿出通孔5的内表面；
C、将卡板6卡接在卡槽3的内表面，并将环氧树脂从通孔5注入到罐形磁芯1内部。
在注入环氧树脂前，先将位于罐形磁芯1内腔左右两侧中端的任一个通孔5用环氧树脂堵住，然后将罐形磁芯1垂直固定在振动台上（堵住的一端向下），环氧树脂从上面未封口的通孔5处灌入，且采用边灌注边振动的方式，采用现有技术将制造电感器的元器件优化组合，在提高本电感器通用性和高效性的同时，也可有效降低电感器的生产制造成本，提高了产品的市场竞争力，符合企业自身的利益。
使用时，在电感器本体4外表面的两侧均固定连接有卡板6，并将卡板6卡接在卡槽3的内腔中，可在保障电感器本体4所产生的电感值的同时，也可有效减少电磁场损失和电磁辐射对外部环境的影响，在电感器本体4的表面从内向外以及磁棒41的外表面从内向外均依次涂设有玻璃纤维涂层7、三氧化二铝涂层8和丙烯酸防锈涂层9，可有效提高本电感器的耐火、耐腐蚀和防锈能力，延长了本电感器的使用寿命，采用现有技术将制造电感器的元器件优化组合，在提高本电感器通用性和高效性的同时，也可有效降低电感器的生产制造成本，提高了产品的市场竞争力，符合企业自身的利益。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种电感器，包括罐形磁芯（1）和电感器本体（4），其特征在于：所述电感器本体（4）包括磁棒（41）和线圈（42），且线圈（42）缠绕于磁棒（41）的外表面，所述电感器本体（4）外表面的两侧均固定连接有卡板（6），且卡板（6）正表面的中端开设有缺口（2），所述罐形磁芯（1）内腔左右两侧的中端均开设有通孔（5），且线圈（42）从通孔（5）内穿出，所述电感器本体（4）内表面的左右两端均开设有卡槽（3），且卡槽（3）的内腔卡接有卡板（6），所述电感器本体（4）的表面从内向外以及磁棒（41）的外表面从内向外均依次涂设有玻璃纤维涂层（7）、三氧化二铝涂层（8）和丙烯酸防锈涂层（9）。
2.根据权利要求1所述的一种电感器，其特征在于：所述位于电感器本体（4）内表面左侧的卡槽（3）以及位于电感器本体（4）内表面右侧的卡槽（3）数量均为四个，且四个卡槽（3）之间对对称设置。
3.根据权利要求1所述的一种电感器，其特征在于：所述卡板（6）为“十”字型结构。
4.根据权利要求1所述的一种电感器，其特征在于：所述玻璃纤维涂层（7）的厚度为二十五到三十五微米，三氧化二铝涂层（8）的厚度为二十到四十微米，丙烯酸防锈涂层（9）的厚度为三十到四十五微米。
5.根据权利要求1至4任一项所述的一种电感器的制作方法，其特征在于：其制作方法包括以下步骤：
A、根据需要的电感值不同，制作不同长度的罐形磁芯（1）和磁棒（41），然后在电感器本体（4）的表面从内向外以及磁棒（41）的外表面从内向外均依次涂设玻璃纤维涂层（7）、三氧化二铝涂层（8）和丙烯酸防锈涂层（9）；
B、将线圈（42）均匀缠绕在磁棒（41）的外表面，以形成电感器本体（4），再将线圈（42）从缺口（2）处穿出通孔（5）的内表面；
C、将卡板（6）卡接在卡槽（3）的内表面，并将环氧树脂从通孔（5）注入到罐形磁芯（1）内部。
6.根据权利要求5所述的一种电感器的制作方法，其特征在于：所述在注入环氧树脂前，先将位于罐形磁芯（1）内腔左右两侧中端的任一个通孔（5）用环氧树脂堵住，然后将罐形磁芯（1）垂直固定在振动台上（堵住的一端向下），环氧树脂从上面未封口的通孔（5）处灌入，且采用边灌注边振动的方式。
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