CN110864224B - 防冻堵的天然气集输系统及天然气集输系统防冻堵的方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种防冻堵的天然气集输系统及天然气集输系统防冻堵的方法。该天然气集输系统包括集气干线和计量干线，集气干线和计量干线的一端通过连接管线导通；集气干线和计量干线朝向连接管线的一端设置有第一集气支线和第一计量支线，第一集气支线和第一计量支线分别用于将集气干线和计量干线与第一单井导通，且第一单井不向集气干线和计量干线中通入井流物；第二集气支线和第二计量支线分别用于将集气干线和计量干线与第二单井导通；第二计量支线与计量干线之间的导通处设有第一控制机构，通过该第一控制机构控制来自于第二单井的井流物在计量干线中的流动方向。该天然气集输系统利用井流物在管线中逆向流动，达到防止冻堵、保护管线的目的。

Description

防冻堵的天然气集输系统及天然气集输系统防冻堵的方法

技术领域

本发明涉及油气生产技术，具体涉及一种防冻堵的天然气集输系统及天然气集输系统防冻堵的方法。

背景技术

集输系统是指将从油气田提取出来的井流物（原油或者天然气）等收集并运输的系统。在冬季生产时，由于环境温度较低，油气田集输系统、尤其是天然气集输系统容易出现冻堵，特别是在集气干线或计量干线上出现盲端时，由于天然气不能顺利通过，加之环境温度较低，则会因产生水合物而堵塞整个集输干线，对安全生产造成巨大威胁。

图1是某天然气集输系统的结构示意图。如图1所示，该天然气集输系统采用单井串联集气，集气干线位于气田中轴线，各单井就近接入集气干线。单井A为拟报废关井，与单井A相配套的集气站A无生产井的正常流程进入；单井B和单井C为正常作业的单井，其中单井B和集气站A之间的计量干线和集气干线之间均形成盲端，所以冬季该段集气干线、计量干线均易发生冻堵，如图1中椭圆形的区域即代表易发生冻堵的区域。而一旦单井B和集气站A之间的计量干线和集气干线发生冻堵，则可能会造成此段管线承压超高或超低，导致集气站A压力联锁关站。同时，管线承压超高还可能导致管线、阀门、法兰、仪表等设备设施损坏，存在大面积刺漏、火灾、爆炸等风险。

因此，如何对现有天然气集输系统进行改造，解决冬季集输干线冻堵问题、保障气田安全平稳运行，是目前要解决的问题。

发明内容

针对现有技术中的上述缺陷，本发明提供一种防冻堵的天然气集输系统，采用该天然气集输系统，能够解决天然气集输系统在低温条件下发生冻堵的问题，保障气田安全平稳运行。

本发明还提供一种天然气集输系统防冻堵的方法，由于使用了上述防冻堵的天然气集输系统，从而能够避免因天然气集输系统在低温下发生冻堵所带来的系列问题，保障气田生产作业安全平稳运行。

为实现上述目的，本发明提供一种防冻堵的天然气集输系统，包括集气干线和计量干线，集气干线和计量干线的一端通过连接管线导通；集气干线和计量干线朝向连接管线的一端设置有第一集气支线和第一计量支线，第一集气支线用于将集气干线和第一单井导通，第一计量支线用于将计量干线和第一单井导通，且第一单井不向集气干线和计量干线中通入井流物；在第一集气支线和第一计量支线背离连接管线的一侧设有第二集气支线和第二计量支线，第二集气支线用于将集气干线和第二单井导通，第二计量支线用于将计量干线和第二单井导通；第二计量支线与计量干线之间的导通处设有第一控制机构，通过该第一控制机构控制来自于第二单井的井流物在计量干线中的流动方向。

本发明提供的防冻堵的天然气集输系统，由于第一单井不分别通过第一集气支线和第二计量支线向集气干线和计量干线中通入井流物，原因比如可能是第一单井发生故障、暂停生产甚至第一单井为拟报废关井，因此在第一单井和第二单井之间的计量干线以及集气干线均形成盲端。当冬季温度较低时，若不采取措施，则该段计量干线和集气干线内的井流物，尤其是天然气则会产生水合物而造成冻堵。

通过在第二计量支线与计量干线之间的导通处设置第一控制机构，以控制来自于第二单井的井流物在计量干线中的流动方向，使该井流物在通过第二计量支线进入计量干线后，可以朝向连接管线方向逆向流动并最终经集气干线输出，或者也可以背向连接管线方向正向流动以进行计量。

当来自于第二单井的井流物流入计量干线并绕行至连接管线和集气干线时，使原本因第一单井所形成的盲端不复存在，而是形成了流动通路。由于从第二单井中出来的井流物本身具有一定的温度，因而避免了因井流物中的天然气在低环境温度下静止时间过长而形成水合物所导致的集输系统冻堵的问题，保障了天然气生产集输安全和顺利进行。

并且，上述改造后的天然气集输系统，还不影响第二单井计量流程切换，因此还达到了节约成本的目的。

具体的，上述第一控制机构可以包括第一切断阀、第二切断阀以及用于实现第二计量支线与计量干线之间导通的三通，其中：第一切断阀设置在第二计量支线与连接管线之间的计量干线上；第二切断阀设置在另一侧的计量干线上。

这样，当第一切断阀处于全开状态且第二切断阀处于全关状态时，来自于第二单井的井流物依次经第二计量支线和三通流动到计量干线中，并依次经第一切断阀和连接管线流动到集气干线中。反之，当第一切断阀处于全关状态且第二切断阀处于全开状态时，来自于第二单井的井流物依次经第二计量支线和三通流动到计量干线中，流经第二切断阀后进行计量。

本发明对于上述第一切断阀和第二切断阀不做特别限定，只要能够实现上述功能，控制来自于第二单井的井流物在计量干线中的流动方向即可。在本发明具体实施过程中，第一切断阀和第二切断阀均为球阀，比如电动球阀。

进一步的，集气干线的端部用于与集气站连接，该集气站与第一单井连接。

集气站是指收集并处理天然气的中转站，用于对第一单井送来的天然气进行节流降压、分出气体中的游离液体和其他机械杂质、计量气井产量，然后输入集气干线。本发明中，由于第一单井发生故障、停止生产甚至为拟报废关井，因此集气站与第二单井之间的计量干线和集气干线之间形成盲端。但是由于第一控制机构的设置，使来自于第二单井的井流物能够绕行至集气站并最终流入集气干线。

进一步的，在第二计量支线上设有出站阀门。具体的，该出站阀门设置在第二计量干线靠近第二单井的一端。作业时，可以缓慢打开出站阀门，使第二单井所开采的井流物经该出站阀门进入第二计量干线以及计量支线内。

并且，还可以调整出站阀门附近的压力大小以调整井流物的流量和流速，使来自于第二单井的井流物能够以足够的流速流动，尤其是以足够的流速流经连接管线并最终流入集气干线，进一步避免了第二单井与第一单井之间的计量干线和集气干线发生冻堵。

进一步的，上述防冻堵的天然气集输系统，在第一集气支线和第一计量支线背离连接管线的一侧还设有第三集气支线和第三计量支线，其中，第三集气支线用于将集气干线和第三单井导通，第三计量支线用于将计量干线和第三单井导通；在第三计量支线与计量干线之间的导通处设有第二控制机构，通过该第二控制机构控制来自于第三单井的井流物在计量干线中的流动方向。

通过第二控制机构的设置，使来自于第三单井的井流物经第三计量支线流入计量干线后，可以朝向连接管线逆向流动并最终进入集气干线，与来自于第二单井的井流物合并，进一步了增大第一单井和第二单井之间的计量干线以及集气干线中井流物的流动速度，从而进一步降低了天然气集输系统发生冻堵的可能性。

而在需要计量第三单井时，也可以使井流物背向连接管线方向正向流动以进行计量。

具体的，上述第二控制机构可以包括第三切断阀、第四切断阀以及用于实现第三计量支线与计量干线之间导通的三通，其中：第三切断阀设置在第三计量支线与连接管线之间的计量干线上，第四切断阀设置在另一侧的计量干线上。

这样，当第三切断阀处于全开状态且第四切断阀处于全关状态时，来自于第三单井的井流物依次经第三计量支线和三通流动到计量干线中，并依次经第三切断阀和连接管线逆向流动到集气干线中。

反之，当需要对第三单井的井流物进行计量时，可以控制第三切断阀处于全关状态且第四切断阀处于全开状态，使来自于第三单井的井流物依次经第三计量支线和三通流动到计量干线中，流经第四切断阀并进行计量。

本发明对于上述第三切断阀和第四切断阀不做特别限定，只要能够实现上述功能，控制来自于第三单井的井流物在计量干线中的流动方向即可。在本发明具体实施过程中，第三切断阀和第四切断阀也均为电动球阀。

具体的，上述第三单井，可以位于第二单井朝向第一单井的一侧，即第三单井位于第二单井与第一单井之间，或者也可以位于第二单井远离第一单井的一侧。

进一步的，与第二计量支线类似，也可以在第三计量支线上设有出站阀门，以调节第三计量支线中井流物的流速和流量，使来自于第三单井的井流物有足够的动量完成上述整个流动过程。

本发明还提供一种天然气集输系统防冻堵的方法，使用上述防冻堵的天然气集输系统进行。尤其是，通过控制第一控制机构，使来自于第二单井的井流物依次经第二计量支线和连接管线流动至集气干线，从而将原本在第一单井与第二单井之间所形成的盲端打通，实现井流物的持续流动，避免发生管线冻堵，保障生产作业安全。

本发明提供的防冻堵的天然气集输系统，通过在计量支线与计量干线之间的连通处设置用于控制井流物在计量干线中流动方向的控制机构，使原本存在于天然气集输系统中的盲端被“打通”，形成流动通路，从而达到防止冻堵的目的，保障气田安全平稳运行。并且该防冻堵的天然气集输系统还不影响各单井计量流程切换。

并且，由于形成了流动通路，还带动原本残留在盲端的井流物进入集气干线中，避免资源浪费。

同时，上述防冻堵的天然气集输系统可以在现有天然气集输系统的基础上进行简单改造即可，避免发生因集输系统端部单井故障甚至关井造成的集输系统不能正常运转的问题，因而达到了节约生产成本的目的。

本发明提供的天然气集输系统防冻堵的方法，由于使用了上述防冻堵的天然气集输系统，从而能够避免因天然气集输系统在低温下发生冻堵所带来的系列问题，保障气田生产作业安全平稳运行。

附图说明

图1为现有技术中天然气集输系统的结构示意图；

图2为本发明实施例一提供的天然气集输系统的结构示意图一；

图3为本发明实施例一提供的天然气集输系统的结构示意图二；

图4为本发明实施例一提供的天然气集输系统的管线末端在不同环境温度下的实测温度曲线和计算温度曲线对比图；

图5为本发明实施例二提供的天然气集输系统的结构示意图一；

图6为本发明实施例二提供的天然气集输系统的结构示意图二；

图7为本发明实施例二提供的天然气集输系统的结构示意图三。

附图标记说明：

1-集气干线；2-计量干线；3-连接管线；4-第一单井；41-第一集气支线；42-第一计量支线；43-集气站；5-第二单井；51-第二集气支线；52-第二计量支线；53-第一出站阀门；6-第一控制机构；61-第一切断阀；62-第二切断阀；7-第三单井；71-第三集气支线；72-第三计量支线；73-第二出站阀门；8-第二控制机构；81-第三切断阀；82-第四切断阀。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。在不冲突的情况下，下述的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

实施例一

天然气集输系统是指将从气田提取出来的井流物收集并运输的系统，该井流物中除了含有天然气外，可能还含有液烃和气田水等游离液体以及岩屑、砂、酸化处理后的残存物等机械杂质。

图2和图3分别是本实施例提供的天然气集输系统的结构示意图，图中箭头方向代表井流物的流动方向。如图2和图3所示，本实施例提供的防冻堵的天然气集输系统，包括集气干线1和计量干线2，集气干线1和计量干线2的一端通过连接管线3导通；

集气干线1和计量干线2朝向连接管线3的一端设置有第一集气支线41和第一计量支线42，第一集气支线41用于将集气干线1和第一单井4导通，第一计量支线42用于将计量干线2和第一单井4导通，且第一单井4不向集气干线1和计量干线2中通入井流物；

在第一集气支线41和第一计量支线42背离连接管线3的一侧设有第二集气支线51和第二计量支线52，第二集气支线51用于将集气干线1和第二单井5导通，第二计量支线52用于将计量干线2和第二单井5导通；

第二计量支线52与计量干线2之间的导通处设有第一控制机构6，通过该第一控制机构6控制来自于第二单井5的井流物在计量干线2中的流动方向。

具体的，第一单井4和第二单井5就近接入天然气集输系统。本实施例中，第一单井4位于整个天然气集输系统的端部，比如第一单井4为最西端的单井，第二单井5位于第一单井4的东边。并且由于第一单井4不向集气干线1和计量干线2中通入井流物，即第一单井4为不正常气井，比如第一单井4为拟报废关井，则集气干线1和计量干线2位于第一单井4与第二单井5之间的部分管线则会形成盲端。在冬季生产作业时，由于温度低，因此该段管线易发生冻堵，可能会造成此段管线承压较高，进而造成管线、阀门、法兰、仪表等设备设施损坏，存在大面积刺漏、火灾、爆炸等风险。

而本实施例中，由于在第二计量支线52与计量干线2之间的导通处设置第一控制机构6以控制来自于第二单井5的井流物在计量干线2中的流动方向，也即，来自于第二单井5的井流物经第二计量支线52进入计量干线2后，如图2所示，该井流物可以朝向连接管线3逆向流动并进入集气干线1，并最终经集气干线1输出，或者如图3所示，该井流物也可以背向连接管线3方向正向流动以进行计量。

如图2所示，当来自于第二单井5的井流物绕行至连接管线3和集气干线1时，使原本因第一单井4故障或关闭所造成的盲端不复存在。并且由于该井流物本身具有一定的温度，且持续流动，从而避免了井流物中的天然气在低温环境下静止时间过长而形成水合物所导致的天然气集输系统发生冻堵的问题，不仅对管线起到了保护作用，而且也无需对原有天然气集输系统进行大规模改造，同时也将原本残留在上述“盲端”中的井流物带出到集气干线中予以利用，达到了节约成本的目的。

如图3所示，当需要对第二单井5进行计量时，可以通过该第一控制机构6，使来自于第二单井5的井流物经第二计量支线52进入计量干线2后，沿计量干线2正向流动并进行计量。

进一步参考图2和图3，上述第一控制机构6具体可以包括第一切断阀61、第二切断阀62以及用于实现第二计量支线52与计量干线2之间导通的三通（未图示），其中：第一切断阀61设置在第二计量支线52与连接管线3之间的计量干线2上；第二切断阀62设置在另一侧的计量干线2上。

如图2所示，当第一切断阀61处于全开状态且第二切断阀62处于全关状态时，来自于第二单井5的井流物依次经第二计量支线52和三通流动到计量干线2中，并依次经第一切断阀61和连接管线3逆向流动到集气干线1中。

反之，当需要对第二单井5进行计量时，可以控制第一切断阀61处于全关状态且第二切断阀62处于全开状态，这样来自于第二单井5的井流物依次经第二计量支线52和三通流动到计量干线2中，正向流经第二切断阀62并进行计量。

本实施例对于上述第一切断阀61和第二切断阀62不做特别限定，只要能够实现上述功能即可，比如可以是球阀、单座阀或其它形式的切断阀。在本发明具体实施过程中，第一切断阀61和第二切断阀62均为球阀，具体为电动球阀。

进一步参考图2和图3，集气干线1的端部用于与集气站43连接，该集气站43与第一单井4连接。

本实施例中，由于第一单井4为拟报废关井，不向集气干线1和计量干线2中通入井流物，因此计量干线2和集气干线1位于集气站43与第二单井5之间的部分管线则形成盲端。若不设置上述第一控制机构6，则该段管线可能会发生冻堵，造成此段管线承压异常，进而导致集气站43压力连锁关站。

而本实施例中，由于设置了上述第一控制机构6，使来自于第二单井5的井流物能够绕行至集气站43并最终流入集气干线1，避免发生集气站43压力连锁关站的问题。

进一步参考图2和图3，还可以在第二计量支线52上设有第一出站阀门53。实际生产作业时，可以缓慢打开第一出站阀门53，使来自于第二单井5的井流物经该第一出站阀门53和第二计量干线52进入计量干线2内。

可以理解，由于设置了第一出站阀门53，因此可以根据实际情况调整井流物的流量和流速，使来自于第二单井5的井流物能够以足够的流速流动，尤其是以足够的流速经连接管线3流入集气干线1，进一步避免了第二单井5与第一单井4之间的计量干线2和集气干线1发生冻堵。

自改造以来，本实施例的天然气集输系统未发生过冻堵现象。表1是本实施例所提供的天然气集输系统在不同环境温度下所测量得到的管线末端温度以及计算得到的管线末端温度；图4是不同环境温度下的实测温度曲线和计算温度曲线对比图，其中管线末端指的是集气站43附近处的管线部分的温度。

表1

结合表1、图2和图4可知，采用本实施例所提供的防冻堵的天然气集输系统，实测管线末端温度和计算管线末端温度（该温度可根据来自于第二单井5的井流物的温度和流量、环境温度、第二单井5与集气站43之间的距离计算得到）基本相符，且均高于水合物形成温度，即使是在零下25℃的环境温度下，也未出现管线冻堵情况。

实施例二

本实施例在前述实施例一的基础上进行改进，本实施例未详述部分与前述实施例一相同。

图5、图6和图7均为本实施例所提供的防冻堵的天然气集输系统的结构示意图，图中箭头方向代表井流物的流动方向。如图5至图7所示，本实施例所提供的防冻堵的天然气集输系统，在第一集气支线41和第一计量42支线背离连接管线3的一侧还设有第三集气支线71和第三计量支线72，其中，第三集气支线71用于将集气干线1和第三单井7导通，第三计量支线72用于将计量干线2和第三单井7导通；

在第三计量支线72与计量干线2之间的导通处设有第二控制机构8，通过该第二控制机构8控制来自于第三单井7的井流物在计量干线2中的流动方向。

如图5所示，第二控制机构8的设置，可以使来自于第三单井7的井流物经第三计量支线72流入计量干线2后，可以朝向连接管线3逆向流动并最终进入集气干线1，与来自于第二单井5的井流物合并，进一步了增大第一单井4和第二单井5之间的计量干线2以及集气干线1中井流物的流动速度，进一步降低了天然气集输系统发生冻堵的可能性。

如图6所示，当需要对第三单井7进行计量时，也可以通过第二控制机构8，使来自于第三单井7的井流物经第三计量支线72流入计量干线2后，背向连接管线3正向流动并进行计量。

具体的，如图5至图7所示，第二控制机构8可以包括第三切断阀81、第四切断阀82以及用于实现第三计量支线72与计量干线2之间导通的三通（未图示），其中：第三切断阀81设置在第三计量支线72与连接管线3之间的计量干线2上，第四切断阀82设置在另一侧的计量干线2上。

这样，如图5所示，当第三切断阀81处于全开状态且第四切断阀82处于全关状态，同时第一切断阀61和第二切断阀62均处于全开状态，则来自于第三单井7的井流物依次经第三计量支线72和三通流动到计量干线2中，并依次经第三切断阀81、第二切断阀62和第一切断阀61流入连接管线3中，并最终流动至集气干线1中。

反之，当需要对第三单井7的井流物进行计量时，如图6所示，可以控制第三切断阀81处于全关状态且第四切断阀82处于全开状态，同时第一切断阀61处于全开状态且第二切断阀62处于全关状态，使来自于第二单井5的井流物经第一切断阀61流入集气干线1中，同时来自于第三单井7的井流物依次经第三计量支线72和三通流动到计量干线2中，流经第四切断阀82并进行计量。

或者，如图7所示，控制第三切断阀81和第四切断阀82均处于全开状态，同时第一切断阀61处于全关状态且第二切断阀62处于全开状态，使分别来自于第二单井5和第三单井7的井流物流动到计量干线2中进行计量。

本发明对于上述第三切断阀81和第四切断阀82不做特别限定，只要能够实现上述功能即可，比如可以是球阀、单座阀或其它形式的切断阀。在本发明具体实施过程中，第三切断阀81和第四切断阀82也均为电动球阀。

进一步的，如图5至图7所示，还可以在第三计量支线72上设有第二出站阀门73，以调节第三计量支线72中井流物的流速和流量，使来自于第三单井7的井流物有足够的动量完成上述整个流动过程。

上述描述中，第二单井5位于第一单井4和第三单井7之间，即第三单井7位于第二单井5远离第一单井4的一侧。比如整个天然气集输系统采用单井串联集气，第一单井4位于整个天然气集输系统的最西端，第二单井5位于第一单井4的东侧，而第三单井7位于第二单井5的东侧。

或者，第三单井7也可以位于第一单井4和第二单井5之间，或者说第三单井7位于第二单井5朝向第一单井4的一侧。比如第一单井4位于整个天然气集输系统的最西端，而第三单井7位于第一单井4的东侧，第二单井5位于第三单井7的东侧。其具体工作方式与上述描述中的工作方式大致相同，不赘述。

本发明的说明书中，说明了大量具体细节。然而，能够理解，本发明的实施例可以在没有这些具体细节的情况下实践。在一些实例中，并未详细示出公知的方法、结构和技术，以便不模糊对本说明书的理解。

此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本发明的权利要求和说明书的范围当中。

Claims (9)

1.一种防冻堵的天然气集输系统，包括集气干线和计量干线，集气干线和计量干线的一端通过连接管线导通；

集气干线和计量干线朝向连接管线的一端设置有第一集气支线和第一计量支线，第一集气支线用于将集气干线和第一单井导通，第一计量支线用于将计量干线和第一单井导通，且第一单井不向集气干线和计量干线中通入井流物；

在第一集气支线和第一计量支线背离连接管线的一侧设有第二集气支线和第二计量支线，第二集气支线用于将集气干线和第二单井导通，第二计量支线用于将计量干线和第二单井导通；

其特征在于，所述第二计量支线与计量干线之间的导通处设有第一控制机构，通过该第一控制机构控制来自于第二单井的井流物在计量干线中的流动方向；

所述第一控制机构包括第一切断阀、第二切断阀以及用于实现第二计量支线与计量干线之间导通的三通，其中：

所述第一切断阀设置在第二计量支线与连接管线之间的计量干线上，所述第二切断阀设置在另一侧的计量干线上。

2.根据权利要求1所述的天然气集输系统，其特征在于，所述第一切断阀和第二切断阀均为电动球阀。

3.根据权利要求1所述的天然气集输系统，其特征在于，所述集气干线的端部用于与集气站连接，所述集气站与第一单井连接。

4.根据权利要求1所述的天然气集输系统，其特征在于，在所述第二计量支线上设有出站阀门。

5.根据权利要求1-4任一项所述的天然气集输系统，其特征在于，在第一集气支线和第一计量支线背离连接管线的一侧还设有第三集气支线和第三计量支线，其中，第三集气支线用于将集气干线和第三单井导通，第三计量支线用于将计量干线和第三单井导通；

在所述第三计量支线与计量干线之间的导通处设有第二控制机构，通过该第二控制机构控制来自于第三单井的井流物在计量干线中的流动方向。

6.根据权利要求5所述的天然气集输系统，其特征在于，所述第二控制机构包括第三切断阀、第四切断阀以及用于实现第三计量支线与计量干线之间导通的三通，其中：

所述第三切断阀设置在第三计量支线与连接管线之间的计量干线上，所述第四切断阀设置在另一侧的计量干线上。

7.根据权利要求5所述的天然气集输系统，其特征在于，所述第三单井位于第二单井朝向第一单井的一侧，或者位于第二单井远离第一单井的一侧。

8.根据权利要求5所述的天然气集输系统，其特征在于，在所述第三计量支线上设有出站阀门。

9.一种天然气集输系统防冻堵的方法，其特征在于，使用权利要求1-8任一项所述的防冻堵的天然气集输系统进行。

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