CN110863159A - 一种suh660高温合金紧固件及生产工艺 - Google Patents

一种suh660高温合金紧固件及生产工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN110863159A
CN110863159A CN201911278559.XA CN201911278559A CN110863159A CN 110863159 A CN110863159 A CN 110863159A CN 201911278559 A CN201911278559 A CN 201911278559A CN 110863159 A CN110863159 A CN 110863159A
Authority
CN
China
Prior art keywords
percent
equal
fastener
suh660
less
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201911278559.XA
Other languages
English (en)
Inventor
王刚
殷群
王洪波
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Shandong Tengda Fastening Polytron Technologies Inc
Original Assignee
Shandong Tengda Fastening Polytron Technologies Inc
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Shandong Tengda Fastening Polytron Technologies Inc filed Critical Shandong Tengda Fastening Polytron Technologies Inc
Priority to CN201911278559.XA priority Critical patent/CN110863159A/zh
Publication of CN110863159A publication Critical patent/CN110863159A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
    • C22C38/40—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel
    • C22C38/58—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel with more than 1.5% by weight of manganese
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D1/00—General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering
    • C21D1/74—Methods of treatment in inert gas, controlled atmosphere, vacuum or pulverulent material
    • C21D1/773—Methods of treatment in inert gas, controlled atmosphere, vacuum or pulverulent material under reduced pressure or vacuum
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
    • C21D8/005—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment of ferrous alloys
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/002—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing In, Mg, or other elements not provided for in one single group C22C38/001 - C22C38/60
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/02—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing silicon
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/04—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing manganese
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/06—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing aluminium
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
    • C22C38/40—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel
    • C22C38/44—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel with molybdenum or tungsten
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
    • C22C38/40—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel
    • C22C38/46—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel with vanadium
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
    • C22C38/40—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel
    • C22C38/50—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel with titanium or zirconium
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
    • C22C38/40—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel
    • C22C38/54—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel with boron
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C22/00—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals
    • C23C22/05—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals using aqueous solutions

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Insertion Pins And Rivets (AREA)

Abstract

本发明涉及一种SUH660高温合金紧固件及生产工艺,各成分按重量百分比设为：碳C≤0.08％，硅Si≤1％，锰Mn≤2％，硫S≤0.03％，磷P≤0.040％，铬Cr:13.5％‑16.0％，镍Ni：24％‑27％，钼Mo：1％‑1.5％，钒V:0.1％‑0.5％，硼B:0.001％‑0.01％，钛Ti：1.9％‑2.35％，铝Al≤0.35％。本发明提供一种SUH660高温合金紧固件的生产工艺,通过该工艺生产出来的合金紧固件,不仅拥有普通紧固件不具备的强度和硬度，同时具备良好的塑性、韧性、耐腐蚀性以及出色的抗拉强度、疲劳强度和延迟断裂抗力,除了能够保证其在相关领域的制造及使用过程中不易出现断裂、破坏等失效问题之外,还能在最高为650℃的高温环境下维持正常工作，极大程度的提高了使用寿命。

Description

一种SUH660高温合金紧固件及生产工艺
技术领域
本发明涉及一种SUH660高温合金紧固件及生产工艺。
背景技术
随着我国振兴装备制造业进程的不断推进,产业升级速度不断加快,我国 紧固件行业与世界各国经济的融合不断加速,这对我国紧固件行业的产品质量、 技术水平提出了越来越高的要求。我国紧固件制造在金属材料、热处理、金属 表面防护、装配方法等方面积累了一定的经验,但技术创新不多,与国外紧固件 同行技术水平相比差距较大。随着汽车工业、髙速铁路、大型建筑、航空航天 等领域的发展，对紧固件的性能提出了更高的要求，未来紧固件将向高强度、 高性能、节能环保、和专业化发展，以适应不同应用领域发展的需求。
但目前SUH660材料，因为其在650℃以下仍然能保持良好的机械性能，多 用于生产汽车紧固件和航空紧固件，但加工工艺为热镦或车加工成型，材料利 用率不高，生产效率低，且生产环境恶劣。
发明内容
本发明提供了一种SUH660高温合金紧固件及生产工艺，提供一种SUH660 高温合金紧固件的生产工艺,通过该工艺生产出来的合金紧固件,不仅拥有普 通紧固件不具备的强度和硬度，同时具备良好的塑性、韧性、耐腐蚀性以及出 色的抗拉强度、疲劳强度和延迟断裂抗力,除了能够保证其在相关领域的制造 及使用过程中不易出现断裂、破坏等失效问题之外,还能在最高为650℃的高温 环境下维持正常工作，极大程度的提高了使用寿命，解决国内目前暂无冷镦 SUH660高温合金紧固件生产工艺的问题，解决了现有技术中存在的问题。
本发明为解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种SUH660高温合金 紧固件,各成分按重量百分比设为：
碳C≤0.08％，硅Si≤1％，锰Mn≤2％，硫S≤0.03％，磷P≤0.040％，铬 Cr:13.5％-16.0％，镍Ni：24％-27％，钼Mo：1％-1.5％，钒V:0.1％-0.5％，硼 B:0.001％-0.01％，钛Ti：1.9％-2.35％，铝Al≤0.35％。
进一步的，所述紧固件采用的原材料为SUH660耐热钢。
进一步的，所述紧固件的最小抗拉强度:Rm≥980MPa；屈服强 度:Rp0.2≥720MPa；硬度:HRB96-HRC24；断后伸长率:≥15％。
一种SUH660高温合金紧固件的生产工艺，包括以下步骤：
S1：将原材料SUH660耐温钢进行草酸盐覆膜，以降低其表面的摩擦系数；
S2：将草酸盐覆膜后的产品拉拔到合适的线径，以适应冷镦的尺寸；
S3：拉拔后的原料退火，以降低材料的内部应力；
S4：将拉拔后的原料进行冷镦处理；
S5：对冷镦后的半成品进行热处理；
S6：对热处理之后的半成品进行滚压。
进一步的，步骤S2中的热处理采用真空热处理工艺。
进一步的，所述真空热处理包括固溶阶段和时效阶段。
进一步的，所述固溶阶段的温度设为980℃,所述时效温度设为720℃。
进一步的，所述紧固件的性能状态能够在650℃的温度环境下保持稳定。
本发明采用上述结构的有益效果是，提供一种SUH660高温合金紧固件的 生产工艺,解决国内目前暂无冷镦SUH660高温合金紧固件生产工艺的问题，通 过该工艺生产出来的合金紧固件,不仅拥有普通紧固件不具备的强度和硬度， 同时具备良好的塑性、韧性、耐腐蚀性以及出色的抗拉强度、疲劳强度和延迟 断裂抗力,除了能够保证其在相关领域的制造及使用过程中不易出现断裂、破 坏等失效问题之外,还能在最高为650℃的高温环境下维持正常工作，极大程度 的提高了使用寿命。
具体实施方式
为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，对本发明进行 详细阐述。
在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本申请，但是，本申 请还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本申请的保护范 围并不受下面公开的具体实施例的限制。
另外，在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、 “后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径 向”、“周向”等指示的方位或位置关系仅是为了便于描述本申请和简化描述， 而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造 和操作，因此不能理解为对本申请的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示 相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第 二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多该特征。在本申请的描述中， “多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、 “固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接， 或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相 连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的 相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述 术语在本申请中的具体含义。
在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或 “下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接 接触。在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、 “具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体 特征、结构、材料或者特点包含于本申请的至少一个实施例或示例中。在本说 明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且， 描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以 合适的方式结合。
一种SUH660高温合金紧固件,各成分按重量百分比设为：
碳C≤0.08％，硅Si≤1％，锰Mn≤2％，硫S≤0.03％，磷P≤0.040％，铬 Cr:13.5％-16.0％，镍Ni：24％-27％，钼Mo：1％-1.5％，钒V:0.1％-0.5％，硼 B:0.001％-0.01％，钛Ti：1.9％-2.35％，铝Al≤0.35％。
在优选的实施例中，所述紧固件采用的原材料为SUH660耐热钢。
在优选的实施例中，所述紧固件的最小抗拉强度:Rm≥980MPa；屈服强 度:Rp0.2≥720MPa；硬度:HRB96-HRC24；断后伸长率:≥15％。
一种SUH660高温合金紧固件的生产工艺，包括以下步骤：
S1：将原材料SUH660耐温钢进行草酸盐覆膜，以降低其表面的摩擦系数； 对所选取的材料SUH660进行草酸盐处理降低表面的摩擦系数，保护模具。
S2：将草酸盐覆膜后的产品拉拔到合适的线径，以适应冷镦的尺寸；将草 酸盐处理后的材料拉拔到适合冷镦的尺寸。
S3：拉拔后的原料退火，以降低材料的内部应力；因为SUH660材料硬化 率高，头部变形量大极易导致开裂，导致不成型，退火后能降低材料内部应力， 提高塑形。
S4：将拉拔后的原料进行冷镦处理；将退火后的原料进行冷镦，使用缩杆 工艺相对减少螺栓头部成形的变形量,避免大变形量的螺栓头部直接冷镦带来 的性能恶化。
S5：对冷镦后的半成品进行热处理；
S6：对热处理之后的半成品进行滚压。
通过该工艺生产出来的合金紧固件,不仅拥有普通紧固件不具备的强度和 硬度，同时具备良好的塑性、韧性、耐腐蚀性以及出色的抗拉强度、疲劳强度 和延迟断裂抗力,除了能够保证其在相关领域的制造及使用过程中不易出现断 裂、破坏等失效问题之外,还能在最高为650℃的高温环境下维持正常工作，极 大程度的提高了使用寿命，解决国内目前暂无冷镦SUH660高温合金紧固件生 产工艺的问题。
在优选的实施例中，步骤S2中的热处理采用真空热处理工艺。
在优选的实施例中，所述真空热处理包括固溶阶段和时效阶段。
在优选的实施例中，所述固溶阶段的温度设为980℃,所述时效温度设为 720℃。
在优选的实施例中，所述紧固件的性能状态能够在650℃的温度环境下保 持稳定。
上述具体实施方式不能作为对本发明保护范围的限制，对于本技术领域的 技术人员来说，对本发明实施方式所做出的任何替代改进或变换均落在本发明 的保护范围内。
本发明未详述之处，均为本技术领域技术人员的公知技术。

Claims (8)

1.一种SUH660高温合金紧固件,其特征在于，各成分按重量百分比设为：
碳C≤0.08％，硅Si≤1％，锰Mn≤2％，硫S≤0.03％，磷P≤0.040％，铬Cr:13.5％-16.0％，镍Ni：24％-27％，钼Mo：1％-1.5％，钒V:0.1％-0.5％，硼B:0.001％-0.01％，钛Ti：1.9％-2.35％，铝Al≤0.35％。
2.根据权利要求1所述的一种SUH660高温合金紧固件,其特征在于，所述紧固件采用的原材料为SUH660耐热钢。
3.根据权利要求2所述的一种SUH660高温合金紧固件,其特征在于，所述紧固件的最小抗拉强度:Rm≥980MPa；屈服强度:Rp0.2≥720MPa；硬度:HRB96-HRC24；断后伸长率:≥15％。
4.根据权利要求3所述的紧固件生产工艺,其特征在于，包括以下步骤：
S1：将原材料SUH660耐温钢进行草酸盐覆膜，以降低其表面的摩擦系数；
S2：将草酸盐覆膜后的产品拉拔到合适的线径，以适应冷镦的尺寸；
S3：拉拔后的原料退火，以降低材料的内部应力；
S4：将拉拔后的原料进行冷镦处理；
S5：对冷镦后的半成品进行热处理；
S6：对热处理之后的半成品进行滚压。
5.根据权利要求4所述的紧固件生产工艺,其特征在于，步骤S2中的热处理采用真空热处理工艺。
6.根据权利要求5所述的紧固件生产工艺,其特征在于，所述真空热处理包括固溶阶段和时效阶段。
7.根据权利要求6所述的紧固件生产工艺,其特征在于，所述固溶阶段的温度设为980℃,所述时效温度设为720℃。
8.根据权利要求7所述的紧固件生产工艺,其特征在于，所述紧固件的性能状态能够在650℃的温度环境下保持稳定。
CN201911278559.XA 2019-12-13 2019-12-13 一种suh660高温合金紧固件及生产工艺 Pending CN110863159A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201911278559.XA CN110863159A (zh) 2019-12-13 2019-12-13 一种suh660高温合金紧固件及生产工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201911278559.XA CN110863159A (zh) 2019-12-13 2019-12-13 一种suh660高温合金紧固件及生产工艺

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN110863159A true CN110863159A (zh) 2020-03-06

Family

ID=69659448

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201911278559.XA Pending CN110863159A (zh) 2019-12-13 2019-12-13 一种suh660高温合金紧固件及生产工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN110863159A (zh)

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5910415B2 (ja) * 1978-12-27 1984-03-08 新日本製鐵株式会社 耐応力腐食割れ性の優れた高張力線材及び棒鋼の製造法
JPH05331600A (ja) * 1992-05-29 1993-12-14 Aichi Steel Works Ltd 耐食性に優れた析出硬化型ステンレス鋼
CN101205595A (zh) * 2006-12-22 2008-06-25 宝山钢铁股份有限公司 强韧性超高强度不锈钢及其制造方法
CN103014551A (zh) * 2011-09-22 2013-04-03 兴化市新迅达不锈钢标准件有限公司 新型高温合金耐热不锈钢螺栓及生产工艺
CN103173694A (zh) * 2011-12-22 2013-06-26 舟山市7412工厂 耐高温紧固件及其制作方法
CN110157990A (zh) * 2019-05-29 2019-08-23 苏州誉高紧固系统有限公司 一种冷镦紧固件用耐高温高镍不锈钢材料及其生产工艺

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5910415B2 (ja) * 1978-12-27 1984-03-08 新日本製鐵株式会社 耐応力腐食割れ性の優れた高張力線材及び棒鋼の製造法
JPH05331600A (ja) * 1992-05-29 1993-12-14 Aichi Steel Works Ltd 耐食性に優れた析出硬化型ステンレス鋼
CN101205595A (zh) * 2006-12-22 2008-06-25 宝山钢铁股份有限公司 强韧性超高强度不锈钢及其制造方法
CN103014551A (zh) * 2011-09-22 2013-04-03 兴化市新迅达不锈钢标准件有限公司 新型高温合金耐热不锈钢螺栓及生产工艺
CN103173694A (zh) * 2011-12-22 2013-06-26 舟山市7412工厂 耐高温紧固件及其制作方法
CN110157990A (zh) * 2019-05-29 2019-08-23 苏州誉高紧固系统有限公司 一种冷镦紧固件用耐高温高镍不锈钢材料及其生产工艺

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
张贵锋等: "《固态相变原理及应用 第二版》", 30 June 2016, 冶金工业出版社 *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN111235506A (zh) 一种tc25g钛合金锻件的热加工工艺
CN105088113A (zh) 一种航天用铝合金自由锻件的制造方法
CN103173694B (zh) 耐高温紧固件的制作方法
CN113564504B (zh) 一种对大尺寸gh4738合金锻件进行快速时效的热处理工艺
CN103103465A (zh) 一种gh4698合金热处理方法及其用途
CN111118423B (zh) 一种gh4282镍基高温合金棒材及其制备方法
CN101061244A (zh) 镍基高温合金
CN103014511A (zh) 高强韧冷作模具钢及其加工工艺
CN112322867A (zh) 提高核电用Cr-Ni-Mo材质大型锻件综合机械性能的热处理工艺
CN114182187B (zh) 一种提高油气用钛合金管材韧性的热处理方法
CN110863159A (zh) 一种suh660高温合金紧固件及生产工艺
CN102162071B (zh) 轧管用限动芯棒钢材料
CN112962005A (zh) 一种高强高导热铝合金制备方法
CN108441792B (zh) 一种铝合金及其热处理方法
CN103436827A (zh) 一种大尺寸高强变形镁合金锻件的热处理工艺
CN106086734A (zh) 2618a铝合金叶轮锻件的锻造方法
CN113290180B (zh) 一种改善耐热钛合金开坯锻造开裂的方法
CN105543748A (zh) 一种Nimonic101镍基合金的热处理方法
CN112376005B (zh) Ta11钛合金棒材的制造方法
CN110819857B (zh) 一种轨道列车车体薄壁铝型材
US8663404B2 (en) Heat treatment method and components treated according to the method
CN112080668A (zh) 一种智能温控生产钛合金无缝管的方法
CN111020125A (zh) 一种高强度抗低温耐腐蚀紧固件的制备方法
CN111593259B (zh) 一种气门钢及其制备方法
CN107475612A (zh) 一种用于内燃机气缸体的合金材料

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20200306