CN110862248A - 一种基于矿山尾矿的保温材料及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种基于矿山尾矿的保温材料，包括以下重量份的原料：改性矿山尾矿45‑55份、硅酸盐水泥40‑50份、膨胀珍珠岩粉25‑35份、鳞片状云母片15‑25份、油茶壳粉5‑10份、改性PVC 5‑9份、粒化高炉镍铁渣2‑6份、水镁石纳米纤维1‑4份、火山碎屑熔岩1‑3份、粘接剂乙酸乙烯3.5‑5.5份。本发明强化液中的二氧化硅、八面沸石通过渗透剂的作用进入保温材料中，二氧化硅比表面积大可做为载体将八面沸石携带进入保温材料中，八面沸石由于本身的结构形状可使原料之间更为紧密，然后在采用二次养护处理，从而使保温材料收孔，降低保温材料的孔隙度，提高材料的保温效果。

Description

一种基于矿山尾矿的保温材料及其制备方法
技术领域
本发明涉及矿山尾矿保温材料技术领域，具体涉及一种基于矿山尾矿的保温材料及其制备方法。
背景技术
选矿中分选作业的产物中有用目标组分含量较低而无法用于生产的部分称为尾矿。尾矿是有待挖潜的宝藏。专家认为，我国矿业循环经济当前的任务就是要开发利用长期搁置的大量尾矿。选矿中分选作业的产物之一，其中有用目标组分含量最低的部分称为尾矿。在当前的技术经济条件下，已不宜再进一步分选。但随着生产科学技术的发展，有用目标组分还可能有进一步回收利用的经济价值。尾矿并不是完全无用的废料，往往含有可作其他用途的组分，可以综合利用。实现无废料排放，是矿产资源得到充分利用和保护生态环境的需要。
而保温材料一般是指热系数小于或等于0.12的材料。保温材料发展很快，在工业和建筑中采用良好的保温技术与材料，往往可以起到事半功倍的效果。建筑中每使用一吨矿物棉绝热制品，一年可节约一吨石油。
矿山尾矿作为保温材料现已经成为一门热门研究领域，但矿山尾矿作为保温材料，材料的性能一直不是很理想，且作为保温材料尾矿与其他原料之间的搭配效果直接影响到保温材料的性能，因为仍需进一步的研究。
现有中国专利文献公开号：CN101880142A公开了一种利用矿山尾矿配制墙地砖粘结砂浆的方法，其采用如下重量份数比组份：硅酸盐水泥50-250份、粉煤灰20-150份、铁尾矿砂或铜尾矿砂100-650份、可再分散乳胶粉1-18份、减水剂0.2-0.6份，其配制方法是：将铁尾矿砂或铜尾矿砂经过干燥处理使水分含量为1％-6％，后与硅酸盐水泥、粉煤灰、减水剂、可再分散聚合物乳胶粉经无重力混合机，混合均匀，即成干粉状砂浆产品；该专利文献给出了矿山尾矿制备砂浆，虽利用了尾矿但原料多为砂浆中常规材料，保温性能显而易见。
中国专利文献公开号：CN109437772A公开了一种复合隔热保温材料及其制备方法，该材料由以下原料按重量份配制而成：矿物棉10-20重量份、硅酸盐水泥35-45重量份、玻璃纤维5-15重量份、憎水剂0.5-2.0重量份、蛭石7-15重量份、去离子水20-35重量份、铁尾矿粉8-18重量份、混合树脂粉料15-25重量份；其中混合树脂粉料包括酚醛树脂、柔性环氧树脂和聚氯乙烯树脂，三者质量比为1：(0.8-1.5)：(0.3-0.7)，该文献给出了利用尾矿制备保温材料，但保温材料中原料较为常规，同时原料之间的搭配效果较差，影响整体性能。
发明内容
本发明的目的在于提供一种基于矿山尾矿的保温材料及其制备方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种基于矿山尾矿的保温材料，包括以下重量份的原料：
改性矿山尾矿45-55份、硅酸盐水泥40-50份、膨胀珍珠岩粉25-35份、鳞片状云母片15-25份、油茶壳粉5-10份、改性PVC 5-9份、粒化高炉镍铁渣2-6份、水镁石纳米纤维1-4份、火山碎屑熔岩1-3份、粘接剂乙酸乙烯3.5-5.5份；
所述改性矿山尾矿的制备方法为将矿山尾矿加入到粉碎机中进行粉碎，然后过100-200目筛，随后加入到2-5倍的稀土溶液进行磁力搅拌处理，保温60-70℃，搅拌转速为300-400r/min，搅拌1-2h，然后再加入矿山尾矿20-30％的纳米二氧化钛、矿山尾矿10-20％的纳米三氧化二锑，最后再进行高速剪切处理，剪切转速为1000-2000r/min，剪切25-35min，剪切结束即可。
作为本发明的进一步方案是：所述基于矿山尾矿的保温材料包括以下重量份的原料：
改性矿山尾矿42-52份、膨胀珍珠岩粉27-33份、硅酸盐水泥42-48份、鳞片状云母片18-23份、油茶壳粉7-9份、改性PVC 6-8份、粒化高炉镍铁渣3-5份、水镁石纳米纤维2-3份、火山碎屑熔岩1.5-2.5份、粘接剂乙酸乙烯4.0-5.0份。
作为本发明的进一步方案是：所述基于矿山尾矿的保温材料包括以下重量份的原料：
改性矿山尾矿50份、膨胀珍珠岩粉30份、硅酸盐水泥45份、鳞片状云母片20份、油茶壳粉7.5份、改性PVC 7份、粒化高炉镍铁渣4份、水镁石纳米纤维2.5份、火山碎屑熔岩2份、粘接剂乙酸乙烯4.0份。
作为本发明的进一步方案是：所述稀土溶液的制备方法为将稀土氯化镧加入到质量分数为20-30％的盐酸溶液中，然后以100r/min的转速进行搅拌25-35min，随后再加入到磷酸溶液中以5-9MPa，温度为85-95℃，以1000-2000r/min的转速进行搅拌1-2h，最后再加入聚氧乙烯进行变温处理，即可。
作为本发明的进一步方案是：所述变温处理先以200℃保温处理25-35min，然后以5℃/min升温至300℃，最后降温至室温即可。
作为本发明的进一步方案是：所述改性PVC粉的改性方法为将PVC送入过热蒸汽膨化机内，膨化室内压力为15kPa，然后采用165-175℃的过热复合粉通入2min，随后再在油浴条件下加热到125-135℃，保温备用，再按照重量比3:1与木胶进行混合，随后再加入固化剂二甲胺基丙胺，继续搅拌25-35min，即可。
作为本发明的进一步方案是：所述过热复合粉为SiC陶瓷粉。
作为本发明的进一步方案是：所述粒化高炉镍铁渣的粒径为0.15-0.25mm。
本发明还提供了一种生产基于矿山尾矿的保温材料的制备方法，包括以下步骤：
步骤一，按要求称量各组分原料；
步骤二，将原料送入高速搅拌机中，然后加入去离子水以1000-2000r/min的转速进行搅拌1-2h，随后送入模具中进行压制成型，压制压力为2-6MPa，压制时间为10-20min，随后在45-55℃下初养护25min；
步骤三，将步骤二初养护的材料再送入强化液中浸泡10min，浸泡时采用超声波处理10-20min，超声功率为100-200W，超声结束取出；
步骤四，然后在50-55℃下二次养护20min，二次养护中采用低能电子束辐照，辐照总剂量为50-70KGy；
步骤五，最后将步骤四中的材料进行脱模处理，最后再在45-55℃恒温箱内进行干燥10-12h，即得本发明的保温材料。
作为本发明的进一步方案是：所述步骤三中的强化液制备方法为将纳米二氧化硅加入到磁力搅拌器中，然后再加入纳米二氧化硅总量5％的渗透剂JFC-2，随后再加入纳米二氧化硅总量10％的八面沸石粉，最后加入纳米二氧化硅总量2-5倍的二乙醇胺溶液，启动磁力搅拌器以400-500r/min、温度75-85℃的条件进行搅拌1-2h。
与现有技术相比，本发明具有如下的有益效果：
(1)本发明通过加入改性PVC从而使矿山尾料等无机材料中填充有机PVC粉，同时通过粘接剂乙酸乙烯将无机材料与有机材料形成一体结构，PVC粉通过过热蒸汽膨化机内，然后采用165-175℃的过热复合粉通入2min，可增强基体本身填充效果，同时过热复合粉将PVC进行包覆处理，提高与无机材料力学粘接效果，最后采用木胶等处理，提高原料的填充效果，本发明原料采用粒化高炉镍铁渣、火山碎屑熔岩本身具有很高的活性，与原料之间搭配效果更好，水镁石纳米纤维结构呈根须状，可与原料间进行无规则连接，作为中间连接物，提高原料之间的亲密度，相比常规的原料更具有好的填充效果，再搭配鳞片状云母片，填充效果具有显著的改善。
(2)本发明的矿山尾矿先采用稀土溶液处理，增强尾矿的活性效果，提高尾矿的预处理效果，再加入纳米二氧化钛、纳米三氧化二锑，从而再整体上使矿山尾矿更易于其他原料之间混合，增强原料之间的紧密度，从而在整体上起到改性效果。
(3)本发明的保温材料在制备过程中加入强化液浸泡处理，从而使强化液中的二氧化硅、八面沸石通过渗透剂的作用进入保温材料中，二氧化硅比表面积大可做为载体将八面沸石携带进入保温材料中，八面沸石由于本身的结构形状可使原料之间更为紧密，然后在采用二次养护处理，从而使保温材料收孔，降低保温材料的孔隙度，提高材料的保温效果。
具体实施方式
下面结合具体实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1：
本实施例的一种基于矿山尾矿的保温材料的制备方法，包括以下步骤：
步骤一，按要求称量各组分原料：改性矿山尾矿45Kg、硅酸盐水泥40Kg、膨胀珍珠岩粉25Kg、鳞片状云母片15Kg、油茶壳粉5Kg、改性PVC 5Kg、粒化高炉镍铁渣粒径为(0.15mm)2Kg、水镁石纳米纤维1Kg、火山碎屑熔岩1Kg、粘接剂乙酸乙烯3.5Kg；
改性矿山尾矿的制备方法为将矿山尾矿加入到粉碎机中进行粉碎，然后过100目筛，随后加入到2-倍的稀土溶液进行磁力搅拌处理，保温60℃，搅拌转速为300r/min，搅拌1h，然后再加入矿山尾矿20-30％的纳米二氧化钛、矿山尾矿10％的纳米三氧化二锑，最后再进行高速剪切处理，剪切转速为1000r/min，剪切25min，剪切结束即可，其中稀土溶液的制备方法为将稀土氯化镧加入到质量分数为20％的盐酸溶液中，然后以100r/min的转速进行搅拌25min，随后再加入到磷酸溶液中以5MPa，温度为85℃，以1000r/min的转速进行搅拌1h，最后再加入聚氧乙烯进行变温处理20min，先以200℃保温处理25min，然后以5℃/min升温至300℃，最后降温至室温即可，即可；
改性PVC粉的改性方法为将PVC送入过热蒸汽膨化机内，膨化室内压力为15kPa，然后采用165℃的过热SiC陶瓷粉通入2min，随后再在油浴条件下加热到125℃，保温备用，再按照重量比3:1与木胶进行混合，随后再加入固化剂二甲胺基丙胺，继续搅拌25min，即可；
步骤二，将原料送入高速搅拌机中，然后加入去离子水以1000r/min的转速进行搅拌1h，随后送入模具中进行压制成型，压制压力为2MPa，压制时间为10min，随后在45℃下初养护25min；
步骤三，将步骤二初养护的材料再送入强化液中浸泡10min，浸泡时采用超声波处理10min，超声功率为100W，超声结束取出，其中强化液制备方法为将纳米二氧化硅加入到磁力搅拌器中，然后再加入纳米二氧化硅总量5％的渗透剂JFC-2，随后再加入纳米二氧化硅总量10％的八面沸石粉，最后加入纳米二氧化硅总量2倍的二乙醇胺溶液，启动磁力搅拌器以400r/min、温度75℃的条件进行搅拌1h；
步骤四，然后在55℃下二次养护20min，二次养护中采用低能电子束辐照，辐照总剂量为50KGy；
步骤五，最后将步骤四中的材料进行脱模处理，最后再在45℃恒温箱内进行干燥10h，即得本发明的保温材料。
实施例2：
本实施例的一种基于矿山尾矿的保温材料的制备方法，包括以下步骤：
步骤一，按要求称量各组分原料：改性矿山尾矿55Kg、硅酸盐水泥50Kg、膨胀珍珠岩粉35Kg、鳞片状云母片25Kg、油茶壳粉10Kg、改性PVC 9Kg、粒化高炉镍铁渣粒径为(0.25mm)6Kg、水镁石纳米纤维4Kg、火山碎屑熔岩3Kg、粘接剂乙酸乙烯5.5Kg；
改性矿山尾矿的制备方法为将矿山尾矿加入到粉碎机中进行粉碎，然后过200目筛，随后加入到5倍的稀土溶液进行磁力搅拌处理，保温70℃，搅拌转速为400r/min，搅拌2h，然后再加入矿山尾矿30％的纳米二氧化钛、矿山尾矿20％的纳米三氧化二锑，最后再进行高速剪切处理，剪切转速为2000r/min，剪切35min，剪切结束即可，其中稀土溶液的制备方法为将稀土氯化镧加入到质量分数为30％的盐酸溶液中，然后以100r/min的转速进行搅拌35min，随后再加入到磷酸溶液中以9MPa，温度为95℃，以2000r/min的转速进行搅拌2h，最后再加入聚氧乙烯进行变温处理30min，先以200℃保温处理35min，然后以5℃/min升温至300℃，最后降温至室温即可，即可；
改性PVC粉的改性方法为将PVC送入过热蒸汽膨化机内，膨化室内压力为15kPa，然后采用175℃的过热SiC陶瓷粉通入2min，随后再在油浴条件下加热到135℃，保温备用，再按照重量比3:1与木胶进行混合，随后再加入固化剂二甲胺基丙胺，继续搅拌35min，即可；
步骤二，将原料送入高速搅拌机中，然后加入去离子水以2000r/min的转速进行搅拌2h，随后送入模具中进行压制成型，压制压力为6MPa，压制时间为20min，随后在55℃下初养护25min；
步骤三，将步骤二初养护的材料再送入强化液中浸泡10min，浸泡时采用超声波处理10min，超声功率为200W，超声结束取出，其中强化液制备方法为将纳米二氧化硅加入到磁力搅拌器中，然后再加入纳米二氧化硅总量5％的渗透剂JFC-2，随后再加入纳米二氧化硅总量10％的八面沸石粉，最后加入纳米二氧化硅总量5倍的二乙醇胺溶液，启动磁力搅拌器以500r/min、温度85℃的条件进行搅拌2h；
步骤四，然后在55℃下二次养护20min，二次养护中采用低能电子束辐照，辐照总剂量为70KGy；
步骤五，最后将步骤四中的材料进行脱模处理，最后再在55℃恒温箱内进行干燥12h，即得本发明的保温材料。
实施例3：
本实施例的一种基于矿山尾矿的保温材料的制备方法，包括以下步骤：
步骤一，按要求称量各组分原料：改性矿山尾矿50Kg、硅酸盐水泥45Kg、膨胀珍珠岩粉30Kg、鳞片状云母片20Kg、油茶壳粉7.5Kg、改性PVC 7Kg、粒化高炉镍铁渣粒径为(0.20mm)4Kg、水镁石纳米纤维2.5Kg、火山碎屑熔岩2Kg、粘接剂乙酸乙烯4Kg；
改性矿山尾矿的制备方法为将矿山尾矿加入到粉碎机中进行粉碎，然后过150目筛，随后加入到3.5倍的稀土溶液进行磁力搅拌处理，保温65℃，搅拌转速为350r/min，搅拌1.5h，然后再加入矿山尾矿25％的纳米二氧化钛、矿山尾矿15％的纳米三氧化二锑，最后再进行高速剪切处理，剪切转速为1500r/min，剪切30min，剪切结束即可，其中稀土溶液的制备方法为将稀土氯化镧加入到质量分数为25％的盐酸溶液中，然后以100r/min的转速进行搅拌25-35min，随后再加入到磷酸溶液中以7MPa，温度为90℃，以1500r/min的转速进行搅拌1.5h，最后再加入聚氧乙烯进行变温处理25min，先以200℃保温处理30min，然后以5℃/min升温至300℃，最后降温至室温即可，即可；
改性PVC粉的改性方法为将PVC送入过热蒸汽膨化机内，膨化室内压力为15kPa，然后采用170℃的过热SiC陶瓷粉通入2min，随后再在油浴条件下加热到130℃，保温备用，再按照重量比3:1与木胶进行混合，随后再加入固化剂二甲胺基丙胺，继续搅拌30min，即可；
步骤二，将原料送入高速搅拌机中，然后加入去离子水以15000r/min的转速进行搅拌1.5h，随后送入模具中进行压制成型，压制压力为4MPa，压制时间为15min，随后在50℃下初养护25min；
步骤三，将步骤二初养护的材料再送入强化液中浸泡10min，浸泡时采用超声波处理15min，超声功率为150W，超声结束取出，其中强化液制备方法为将纳米二氧化硅加入到磁力搅拌器中，然后再加入纳米二氧化硅总量5％的渗透剂JFC-2，随后再加入纳米二氧化硅总量10％的八面沸石粉，最后加入纳米二氧化硅总量2-5倍的二乙醇胺溶液，启动磁力搅拌器以450r/min、温度75-85℃的条件进行搅拌1.5h；
步骤四，然后在52.5℃下二次养护20min，二次养护中采用低能电子束辐照，辐照总剂量为60KGy；
步骤五，最后将步骤四中的材料进行脱模处理，最后再在50℃恒温箱内进行干燥11h，即得本发明的保温材料。
对比例1：
与实施例3的材料及制备工艺基本相同，唯有不同的是未添加改性PVC粉。
对比例2：
与实施例3的材料及制备工艺基本相同，唯有不同的是未添加水镁石纳米纤维。
对比例3：
与实施例3的材料及制备工艺基本相同，唯有不同的是采用中国专利文献公开号：CN109437772A公开了一种复合隔热保温材料及其制备方法中实施例1原料及方法。
保温材料性能测试标准如下：
Figure BDA0002266092940000071
Figure BDA0002266092940000081
根据上述测试标准对实施例1-3及对比例1-3进行性能测试，测试结果如表1所示
Figure BDA0002266092940000082
表1
从表1可知，本发明实施例3导热系数为0.021W/m.k，对比例3为0.035W/m.k，实施例3相对于对比例3降低了0.014W/m.k，改善率为40％，拉伸粘接强度本发明实施例3相对于对比例3提高了86KPa，改善率为27.56％。
本发明的创造点在于：本发明首先通过原料之间的搭配改善原料之间的填充度，保温材料中粒化高炉镍铁渣、火山碎屑熔岩本身具有很高的活性，与原料之间搭配效果更好，水镁石纳米纤维结构呈根须状，可与原料间进行无规则连接，作为中间连接物，提高原料之间的亲密度，相比常规的原料更具有好的填充效果，再搭配鳞片状云母片，填充效果具有显著的改善；其次在制备保温材料中通过强化液中的二氧化硅、八面沸石通过渗透剂的作用进入保温材料中，二氧化硅比表面积大可做为载体将八面沸石携带进入保温材料中，八面沸石由于本身的结构形状可使原料之间更为紧密，然后在采用二次养护处理，从而使保温材料收孔，降低保温材料的孔隙度，提高材料的保温效果。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (10)

1.一种基于矿山尾矿的保温材料，其特征在于，包括以下重量份的原料：
改性矿山尾矿45-55份、硅酸盐水泥40-50份、膨胀珍珠岩粉25-35份、鳞片状云母片15-25份、油茶壳粉5-10份、改性PVC 5-9份、粒化高炉镍铁渣2-6份、水镁石纳米纤维1-4份、火山碎屑熔岩1-3份、粘接剂乙酸乙烯3.5-5.5份；
所述改性矿山尾矿的制备方法为将矿山尾矿加入到粉碎机中进行粉碎，然后过100-200目筛，随后加入到2-5倍的稀土溶液进行磁力搅拌处理，保温60-70℃，搅拌转速为300-400r/min，搅拌1-2h，然后再加入矿山尾矿20-30％的纳米二氧化钛、矿山尾矿10-20％的纳米三氧化二锑，最后再进行高速剪切处理，剪切转速为1000-2000r/min，剪切25-35min，剪切结束即可。
2.根据权利要求1所述的一种基于矿山尾矿的保温材料，其特征在于，所述基于矿山尾矿的保温材料包括以下重量份的原料：
改性矿山尾矿42-52份、膨胀珍珠岩粉27-33份、硅酸盐水泥42-48份、鳞片状云母片18-23份、油茶壳粉7-9份、改性PVC 6-8份、粒化高炉镍铁渣3-5份、水镁石纳米纤维2-3份、火山碎屑熔岩1.5-2.5份、粘接剂乙酸乙烯4.0-5.0份。
3.根据权利要求2所述的一种基于矿山尾矿的保温材料，其特征在于，所述基于矿山尾矿的保温材料包括以下重量份的原料：
改性矿山尾矿50份、膨胀珍珠岩粉30份、硅酸盐水泥45份、鳞片状云母片20份、油茶壳粉7.5份、改性PVC 7份、粒化高炉镍铁渣4份、水镁石纳米纤维2.5份、火山碎屑熔岩2份、粘接剂乙酸乙烯4.0份。
4.根据权利要求1所述的一种基于矿山尾矿的保温材料，其特征在于，所述稀土溶液的制备方法为将稀土氯化镧加入到质量分数为20-30％的盐酸溶液中，然后以100r/min的转速进行搅拌25-35min，随后再加入到磷酸溶液中以5-9MPa，温度为85-95℃，以1000-2000r/min的转速进行搅拌1-2h，最后再加入聚氧乙烯进行变温处理，即可。
5.根据权利要求4所述的一种基于矿山尾矿的保温材料，其特征在于，所述变温处理先以200℃保温处理25-35min，然后以5℃/min升温至300℃，最后降温至室温即可。
6.根据权利要求1所述的一种基于矿山尾矿的保温材料，其特征在于，所述改性PVC粉的改性方法为将PVC送入过热蒸汽膨化机内，膨化室内压力为15kPa，然后采用165-175℃的过热复合粉通入2min，随后再在油浴条件下加热到125-135℃，保温备用，再按照重量比3:1与木胶进行混合，随后再加入固化剂二甲胺基丙胺，继续搅拌25-35min，即可。
7.根据权利要求6所述的一种基于矿山尾矿的保温材料，其特征在于，所述过热复合粉为SiC陶瓷粉。
8.根据权利要求1所述的一种基于矿山尾矿的保温材料，其特征在于，所述粒化高炉镍铁渣的粒径为0.15-0.25mm。
9.一种制备如权利要求1-8任一项所述的基于矿山尾矿的保温材料的方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一，按要求称量各组分原料；
步骤二，将原料送入高速搅拌机中，然后加入去离子水以1000-2000r/min的转速进行搅拌1-2h，随后送入模具中进行压制成型，压制压力为2-6MPa，压制时间为10-20min，随后在45-55℃下初养护25min；
步骤三，将步骤二初养护的材料再送入强化液中浸泡10min，浸泡时采用超声波处理10-20min，超声功率为100-200W，超声结束取出；
步骤四，然后在50-55℃下二次养护20min，二次养护中采用低能电子束辐照，辐照总剂量为50-70KGy；
步骤五，最后将步骤四中的材料进行脱模处理，最后再在45-55℃恒温箱内进行干燥10-12h，即得本发明的保温材料。
10.根据权利要求9所述的一种基于矿山尾矿的保温材料的制备方法，其特征在于，所述步骤三中的强化液制备方法为将纳米二氧化硅加入到磁力搅拌器中，然后再加入纳米二氧化硅总量5％的渗透剂JFC-2，随后再加入纳米二氧化硅总量10％的八面沸石粉，最后加入纳米二氧化硅总量2-5倍的二乙醇胺溶液，启动磁力搅拌器以400-500r/min、温度75-85℃的条件进行搅拌1-2h。
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