CN110860537A - 一种自动清洗气管套管机 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及管道清洗设备技术领域，具体地说，涉及一种自动清洗气管套管机，包括固定箱，固定箱内设有安装腔室，固定箱的前侧面上设有控制面板，控制面板上设有开关；安装腔室内还设有清洗装置，清洗装置包括设置在安装腔室底壁上的调速电机，调速电机的输出轴末端穿过轴承并紧密粘接有万向管，万向管的表面设有清洗毛刷，位于隔板另一侧的安装腔室内还设有补液装置，补液装置包括设置在安装腔室内的储液箱和设置在安装腔室内的水泵，固定箱的前侧面上还设有污物托盘，固定箱的后侧还设有消毒装置。本发明方便操作，节省人力，对气管套管清洗的更加干净，给工作人员带来便利。
Description
技术领域
本发明涉及管道清洗设备技术领域，具体地说，涉及一种自动清洗气管套管机。
背景技术
气管套管是一种医疗用具，气管套管在使用结束后，对气管套管进行清洗时，由于气管套管的管腔内狭窄弯曲，非常不易进行清洗，进而给对应的工作人员带来不便，因此，急需一种自动清洗气管套管机。
发明内容
本发明的目的在于提供一种自动清洗气管套管机，以解决上述背景技术中提出的在对气管套管进行清洗时，由于气管套管的管腔内狭窄弯曲，非常不易进行清洗，进而给对应的工作人员带来不便的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种自动清洗气管套管机，包括固定箱，所述固定箱内设有安装腔室，所述安装腔室的前侧腔壁上设有与外界相连通的通孔，所述通孔的孔壁上设有轴承，所述固定箱的前侧面上设有控制面板，所述控制面板上设有开关；所述安装腔室内还设有清洗装置，所述清洗装置包括设置在所述安装腔室底壁上的调速电机，所述调速电机的输出轴末端穿过所述轴承并紧密粘接有万向管，所述万向管的表面设有清洗毛刷。
优选的，所述万向管为实心结构，保证万向管的结构更加牢固，不易出现折断的情况。
优选的，所述安装腔室的左右两侧腔壁上均设置有若干个呈线性等间距排列且与外界相连通的散热槽，利于安装腔室内的热量及时排出。
优选的，所述固定箱上还通过铰链铰接有用于将安装腔室进行封闭的检修门，方便在需要的时候进行检修处理。
优选的，所述安装腔室的前后两侧腔壁之间还设有隔板，所述调速电机位于所述隔板的一侧，位于隔板另一侧的所述安装腔室内还设有补液装置，所述补液装置包括设置在所述安装腔室内的储液箱和设置在所述安装腔室内的水泵，所述储液箱的顶面上设有与所述储液箱内部空腔相连通的补液管，所述水泵的进水端设有进水管，所述进水管与所述储液箱相连通，所述水泵的出水端设有出水管，所述出水管的末端穿过所述安装腔室的前侧腔壁并位于所述安装腔室的外部，保证在清洗的时候，能够朝着气管套管内通入适量的清洗液，使清洗毛刷的表面沾湿，对气管套管清洗的更加干净彻底。
优选的，所述检修门上正对所述补液管的位置设有穿管孔，所述补液管穿过所述穿管孔，保证能够正常将检修门给合上。
优选的，所述补液管上还螺纹连接有密封盖，所述密封盖的外径小于所述穿管孔的孔径，将密封盖拧入到补液管上，能够避免灰尘掉落至储液箱内。
优选的，所述固定箱的前侧面上还设有沿着所述固定箱长度方向设置的滑槽，所述滑槽的截面呈T字形，所述固定箱的前侧面上还设有污物托盘，所述污物托盘上正对所述滑槽的位置设有滑块，所述滑块位于所述滑槽内并与所述滑槽之间滑动连接。
优选的，所述固定箱的后侧还设有消毒装置，所述消毒装置包括消毒箱，所述消毒箱与所述固定箱之间设有固定板，所述消毒箱的前后两侧板体上均设置有两个相互对称的热风机，所述消毒箱的底壁上设有多个等间距排列的加热管，所述消毒箱的左右两侧板体上均设置有电动推杆，两个所述电动推杆的伸缩轴末端设有网孔板。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本发明通过设置的清洗装置，将气管套管套在万向管上，利用调速电机工作带动万向管转动，进一步带动清洗毛刷转动，实现对气管套管的内壁进行清洗，方便操作，给工作人员带来便利，且由于万向管具备一定的硬度，方便将万向管插入到气管套管内，解决了目前，对气管套管进行清洗时，由于气管套管的管腔内狭窄弯曲，非常不易进行清洗，进而给对应的工作人员带来不便的问题。
2、本发明通过设置的补液装置，方便在使用时，利用水泵工作，实现将储液箱内的清洗液输送到出水管内，进一步将清洗液输送至气管套管内，使清洗毛刷的表面沾湿，保证对气管套管清洗的更加干净和彻底，解决了一般的自动清洗气管套管机在使用时，不能通入对应的清洗液，容易造成对气管套管的管壁清洗不够干净的问题。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明的爆炸图；
图3为本发明调速电机、开关和外界电源之间的电路图；
图4为本发明设置隔板、穿管孔和补液装置的结构示意图；
图5为本发明补液装置的爆炸图；
图6为本发明设置污物托盘和消毒装置的结构示意图；
图7为本发明污物托盘和滑块的结构示意图；
图8为本发明消毒装置的爆炸图。
图中：1、固定箱；10、安装腔室；101、散热槽；102、通孔；103、轴承；12、控制面板；121、开关；13、检修门；2、清洗装置；20、调速电机；21、万向管；22、清洗毛刷；3、隔板；4、穿管孔；5、补液装置；50、储液箱；51、补液管；511、密封盖；52、水泵；521、进水管；522、出水管；6、滑槽；7、污物托盘；70、滑块；8、消毒装置；80、消毒箱；81、固定板；82、热风机；83、加热管；84、电动推杆；85、网孔板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
请参阅图1-图8，本发明提供一种技术方案：
一种自动清洗气管套管机，如图1至图3所示，包括固定箱1，固定箱1内设有安装腔室10，安装腔室10的前侧腔壁上设有与外界相连通的通孔102，通孔102的孔壁上紧密粘接有轴承103，固定箱1的前侧面上紧密粘接有控制面板12，控制面板12上设有开关121；安装腔室10内还设有清洗装置2，清洗装置2包括设置在安装腔室10底壁上的调速电机20，调速电机20上设有固定底座，该固定底座内设有若干个与外界相连通的螺纹孔，安装腔室10的底壁上正对调速电机20上的固定底座内的螺纹孔的位置也开设有与外界相连通的螺纹孔，再使用紧固螺栓将调速电机20上的固定底座固定安装在安装腔室10的底壁上即可，方便安装，同时也便于拆卸进行检修处理；
进一步的，调速电机20的输出轴末端穿过轴承103并紧密粘接有万向管21，万向管21的表面一体成型有清洗毛刷22，万向管21为实心结构，保证万向管21的结构更加牢固，不易出现折断的情况，且在调速电机20接通外界电源并工作后，调速电机20上的输出轴转动，能够带动万向管21转动，进一步带动万向管21上的清洗毛刷22转动，能够实现对气管套管的内壁上进行清洗。
本实施例中，安装腔室10的左右两侧腔壁上均设置有若干个呈线性等间距排列且与外界相连通的散热槽101，利于安装腔室10内的热量及时排出；且散热槽101的底壁所在平面向上倾斜45度设置，保证水不易顺着散热槽101的底壁进入到安装腔室10内。
具体的，固定箱1上还通过铰链铰接有用于将安装腔室10进行封闭的检修门13，保证其整体更加美观，同时也能够防止灰尘掉落至安装腔室10内，最后还方便在需要的时候，打开检修门13，对调速电机20进行检修处理。
进一步的，调速电机20可以采用广州市德马克电机有限公司生产的5IK60RGN-CF/5GN3K系列的无极调速电机；此外，本发明中涉及到电路和电子元器件以及模块的均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，在此不再赘述，本发明保护的内容也不涉及对于软件和方法的改进。
此外，调速电机20、开关121和外界电源之间依次通过导线电信连接，且将开关121闭合后，调速电机20、开关121和外界电源之间构成一个完整的闭合回路，通过闭合开关121，能够达到控制调速电机20工作的效果，通过断开开关121，能够达到控制调速电机20停止工作的效果。
值得说明的是，由于调速电机20采用广州市德马克电机有限公司生产的5IK60RGN-CF/5GN3K系列的无极调速电机，方便使用者调整调速电机20上的输出轴的转速，另外控制开关121的闭合时间，能够达到控制调速电机20工作时间长的效果。
在具体操作中，为了保证对气管套管清洗的更加干净，因此，在上述方案的基础上对安装腔室10作出改进，如图4和图5所示，安装腔室10的前后两侧腔壁之间还一体成型有隔板3，调速电机20位于隔板3的一侧，位于隔板3另一侧的安装腔室10内还设有补液装置5，补液装置5包括设置在安装腔室10内的储液箱50和设置在安装腔室10内的水泵52，储液箱50的顶面上一体成型有与储液箱50内部空腔相连通的补液管51，水泵52的进水端设有进水管521，进水管521与储液箱50相连通，储液箱50内设有让进水管521穿过的通孔，进水管521穿过储液箱50内的通孔并与通孔的孔壁之间紧密粘接，保证其结构更加牢固；水泵52的出水端设有出水管522，出水管522的末端穿过安装腔室10的前侧腔壁并位于安装腔室10的外部，保证在清洗的时候，能够朝着气管套管内通入适量的清洗液，使清洗毛刷22的表面沾湿，对气管套管清洗的更加干净彻底。
本实施例中，检修门13上正对补液管51的位置设有穿管孔4，补液管51穿过穿管孔4，保证能够正常将检修门13给合上和打开。
具体的，补液管51上还螺纹连接有密封盖511，补液管51的表面设有外螺纹，密封盖511内设有与外界相连通的环形螺纹槽，补液管51表面的外螺纹与密封盖511内的环形螺纹槽之间螺纹连接，方便安装，同时也便于拆卸；密封盖511的外径小于穿管孔4的孔径，保证密封盖511也能够正常穿过穿管孔4。
进一步的，将密封盖511拧入到补液管51上后，能够避免灰尘掉落至储液箱50内。
此外，水泵52可以采用深圳华创科工科技有限公司生产的4W12M28R29B系列的微型水泵；此外，本发明中涉及到电路和电子元器件以及模块的均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，在此不再赘述，本发明保护的内容也不涉及对于软件和方法的改进。
本实施例中，通过设置的补液装置5，在使用时，将气管套管套在万向管21上后，将水泵52接通外界电源并使其工作，水泵52工作，实现将储液箱50内的清洗液给输送至出水管522内，使用者将出水管522的末端插入到气管套管内，实现将清洗液注入到气管套管内，实现将清洗毛刷22和气管套管的管壁给沾湿，保证对气管套管的管壁清洗的更加干净，解决了一般的自动清洗气管套管机在使用时，不能通入对应的清洗液，容易造成对气管套管的管壁清洗不够干净的问题。
在具体操作中，为了便于对清洗时的废水进行收集，同时也便于对气管套管进行消毒处理，因此，在上述方案的基础上对固定箱1作出改进，如图6至图8所示，固定箱1的前侧面上还设有沿着固定箱1长度方向设置的滑槽6，滑槽6的两端部均与外界相连通，固定箱1的前侧面上还设有污物托盘7，污物托盘7上正对滑槽6的位置一体成型有滑块70，滑块70位于滑槽6内并与滑槽6之间滑动连接，便于利用污物托盘7对清洗时产生的废水进行收集，同时，也便于沿着滑槽6将滑块70抽出，实现将污物托盘7给取出，便于将污物托盘7内的废水给倾倒，同时也方便对污物托盘7进行清洗。
本实施例中，滑槽6的截面呈T字形，滑块70的截面也呈T字形，保证滑块70能够稳定的在滑槽6内滑动，进一步保证滑块70处在滑槽6内时，污物托盘7不会从固定箱1上掉落。
进一步的，固定箱1的后侧还设有消毒装置8，消毒装置8包括消毒箱80，消毒箱80与固定箱1之间设有固定板81，固定板81的一端部紧密焊接在消毒箱80上，固定板81的另外一端部紧密焊接在固定箱1上，消毒箱80的前后两侧板体上均通过若干个紧固螺栓固定安装有两个相互对称的热风机82，热风机82的外壳上和消毒箱80内均设有对应的螺纹孔，再使用紧固螺栓将热风机82固定安装在消毒箱80上即可，方便安装，且热风机82与消毒箱80内部的腔室相连通，保证热风机82吹出的风能够进入到消毒箱80内；
进一步的，消毒箱80的底壁上设有多个等间距排列的加热管83，在消毒箱80内呈盛装有水，利用加热管83工作，对消毒箱80内的水进行加热，实现对投入到水中的气管套管进行消毒处理，保证将气管套管清理的更加干净。
此外，消毒箱80的左右两侧板体上均通过若干个紧固螺栓固定安装有电动推杆84，两个电动推杆84的伸缩轴末端紧密焊接有网孔板85，网孔板85为多孔网状结构，且网孔板85位于消毒箱80的内部，在使用时，利用电动推杆84上的伸缩轴伸长或者缩短带动网孔板85沉浸到消毒箱80内的液面下方，方便对放置在网孔板85上的气管套管进行消毒处理，同时也便于将气管套管给取出。
本实施例中，热风机82可以采用广州赛铭机电设备有限公司生产的HSM—P系列的热风机，其配套的电路和电源也由该厂家提供；此外，本发明中涉及到电路和电子元器件以及模块的均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，在此不再赘述，本发明保护的内容也不涉及对于软件和方法的改进。
具体的，电动推杆84可以采用上海潜合机电设备有限公司生产的CAHB-21-B3E-1500341-BAAL0T-000系列的电动推杆，其配套的电路和电源也由该厂家提供；此外，本发明中涉及到电路和电子元器件以及模块的均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，在此不再赘述，本发明保护的内容也不涉及对于软件和方法的改进。
进一步的，加热管83可以采用盐城市钰凯电器有限公司生产的yk-6328系列加热管，其配套的电路和电源也由该厂家提供；此外，本发明中涉及到电路和电子元器件以及模块的均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，在此不再赘述，本发明保护的内容也不涉及对于软件和方法的改进。
本实施例中，污物托盘7和消毒箱80在使用时，首先将污物托盘7上的滑块70对准滑槽6，并将滑块70滑入到滑槽6内，实现对污物托盘7的安装，在清洗时的废水可以排入到污物托盘7内，对污物托盘7内的废水进行清洗时，将滑块70沿着滑槽6抽出，再取下污物托盘7，对污物托盘7进行清理即可；当气管套管清洗结束后，将气管套管放置在网孔板85上，并朝着消毒箱80内加入适量的水，保证水不会浸湿热风机82即可，再将电动推杆84接通外界电源并使其工作，其上的伸缩轴伸长带动网孔板85向下运动，使网孔板85和其上的气管套管浸湿在水中，再将加热管83接通外界电源并使其工作，加热管83工作开始对消毒箱80内的水进行加热至沸腾，开始对网孔板85上的气管套管进行消毒处理，消毒结束后，继续将电动推杆84接通外界电源并使其工作，其上的伸缩轴缩短，带动网孔板85和其上的气管套管向上运动，此时，网孔板85和其上的气管套管处在液面的上方并与热风机82处在同一高度，再将热风机82接通外界电源并使其工作，热风机82工作，吹出热风，实现对网孔板85上的气管套管进行干燥处理，干燥处理结束后，工作人员将气管套管取出即可，方便使用。
本发明的自动清洗气管套管机在使用时，将调速电机20接通外界电源，接着将外界气管套管套在万向管21内，当外界气管套管套在万向管21上后，闭合开关121使调速电机20工作，调速电机20工作的时候带动万向管21转动，万向管21转动带动清洗毛刷22转动，清洗毛刷22转动，实现对气管套管的内壁进行清理，方便操作，且节省人力，解决了目前，对气管套管进行清洗时，由于气管套管的管腔内狭窄弯曲，非常不易进行清洗，进而给对应的工作人员带来不便的问题。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本发明的优选例，并不用来限制本发明，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (9)
1.一种自动清洗气管套管机，包括固定箱(1)，其特征在于：所述固定箱(1)内设有安装腔室(10)，所述安装腔室(10)的前侧腔壁上设有与外界相连通的通孔(102)，所述通孔(102)的孔壁上设有轴承(103)，所述固定箱(1)的前侧面上设有控制面板(12)，所述控制面板(12)上设有开关(121)；所述安装腔室(10)内还设有清洗装置(2)，所述清洗装置(2)包括设置在所述安装腔室(10)底壁上的调速电机(20)，所述调速电机(20)的输出轴末端穿过所述轴承(103)并紧密粘接有万向管(21)，所述万向管(21)的表面设有清洗毛刷(22)。
2.根据权利要求1所述的自动清洗气管套管机，其特征在于：所述万向管(21)为实心结构。
3.根据权利要求1所述的自动清洗气管套管机，其特征在于：所述安装腔室(10)的左右两侧腔壁上均设置有若干个呈线性等间距排列且与外界相连通的散热槽(101)。
4.根据权利要求1所述的自动清洗气管套管机，其特征在于：所述固定箱(1)上还通过铰链铰接有用于将安装腔室(10)进行封闭的检修门(13)。
5.根据权利要求4所述的自动清洗气管套管机，其特征在于：所述安装腔室(10)的前后两侧腔壁之间还设有隔板(3)，所述调速电机(20)位于所述隔板(3)的一侧，位于隔板(3)另一侧的所述安装腔室(10)内还设有补液装置(5)，所述补液装置(5)包括设置在所述安装腔室(10)内的储液箱(50)和设置在所述安装腔室(10)内的水泵(52)，所述储液箱(50)的顶面上设有与所述储液箱(50)内部空腔相连通的补液管(51)，所述水泵(52)的进水端设有进水管(521)，所述进水管(521)与所述储液箱(50)相连通，所述水泵(52)的出水端设有出水管(522)，所述出水管(522)的末端穿过所述安装腔室(10)的前侧腔壁并位于所述安装腔室(10)的外部。
6.根据权利要求5所述的自动清洗气管套管机，其特征在于：所述检修门(13)上正对所述补液管(51)的位置设有穿管孔(4)，所述补液管(51)穿过所述穿管孔(4)。
7.根据权利要求6所述的自动清洗气管套管机，其特征在于：所述补液管(51)上还螺纹连接有密封盖(511)，所述密封盖(511)的外径小于所述穿管孔(4)的孔径。
8.根据权利要求1所述的自动清洗气管套管机，其特征在于：所述固定箱(1)的前侧面上还设有沿着所述固定箱(1)长度方向设置的滑槽(6)，所述滑槽(6)的截面呈T字形，所述固定箱(1)的前侧面上还设有污物托盘(7)，所述污物托盘(7)上正对所述滑槽(6)的位置设有滑块(70)，所述滑块(70)位于所述滑槽(6)内并与所述滑槽(6)之间滑动连接。
9.根据权利要求1所述的自动清洗气管套管机，其特征在于：所述固定箱(1)的后侧还设有消毒装置(8)，所述消毒装置(8)包括消毒箱(80)，所述消毒箱(80)与所述固定箱(1)之间设有固定板(81)，所述消毒箱(80)的前后两侧板体上均设置有两个相互对称的热风机(82)，所述消毒箱(80)的底壁上设有多个等间距排列的加热管(83)，所述消毒箱(80)的左右两侧板体上均设置有电动推杆(84)，两个所述电动推杆(84)的伸缩轴末端设有网孔板(85)。
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