CN110855113A - 电动滚筒 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种电动滚筒，包括第一滚筒组件、至少一个第二滚筒组件及连接插头，所述第二滚筒组件包括滚筒延长件及安装在所述滚筒延长件上的连接件，所述滚筒延长件的结构与所述第一滚筒组件的结构相同，所述滚筒延长件通过所述连接件与所述第一滚筒组件衔接；所述滚筒延长件的连接端与所述连接插头电连接。上述的电动滚筒通过设有依次衔接的第一滚筒组件、第二滚筒组件及连接插头，使得在第一滚筒组件的基础上，可以增加多个第二滚筒组件，以便于根据现场需求，进行拆装，便于对设备的改进，结构简单，并且便于连接。
Description
技术领域
本发明涉及传动设备技术领域，特别是涉及一种电动滚筒。
背景技术
电动滚筒是带式输送机和提升等设备传递动力的主要部件，广泛应用于冶金、矿山、煤炭、建材、物流等行业。电动滚筒的动力来源于电机，目前大部分电动滚筒使用的电机是内转子电机，该电机需要采用齿轮减速器将动力传输到滚筒外体上，因此机械结构较为复杂，体积大，外转子结构的电机可以实现滚筒和电机外壳一体化，省去了齿轮减速器，利用一根轴即可实现电动滚筒的转动，因此有利于提高传动效率，可靠性高，能够节约生产成本。
传统技术中，电动滚筒装置包括转子部件、定子部件、转动轴部件以及位置传感器，该转子部件包括作为滚筒装置壳体的筒体以及设置在筒体内壁的磁极，转动轴部件包括固定轴、前端盖、前轴承、后端盖、后轴承，固定轴的两端分别设置前轴承及后轴承，前端盖及后端盖分别将前轴承及后轴承固定于筒体上，定子部件固定于固定轴上，位置传感器固定于定子部件或者固定轴上。上述电动滚筒装置虽然结构简单，传动效率高，但是需要定做，时间长，不能满足装置的改动需求。
发明内容
基于此，有必要针对目前传统技术存在的问题，提供一种电动滚筒，解决了上述传统的问题。
为了实现本发明的目的，本发明采用以下技术方案：
一种电动滚筒，包括第一滚筒组件、至少一个第二滚筒组件及连接插头，所述第一滚筒组件包括转子部件、定子部件及转动轴部件，所述转子部件包括具有内腔的筒体及安装在筒体的内壁的磁极，所述磁极用于与所述定子部件产生旋转磁场以驱动所述筒体进行旋转；所述定子部件包括若干硅钢片及绕组，所述硅钢片内设有连通的第一绕线腔及多个第二绕线腔，所述第一绕线腔位于所述硅钢片的中部，各所述第二绕线腔沿着所述第一绕线腔的外轮廓均匀布设，所述第一绕线腔与所述第二绕线腔共同配合用于供所述绕组绕线；所述转动轴部件包括固定轴、套设在所述固定轴上的前轴承及后轴承，所述固定轴上设有接线端及中心腔，所述定子部件的引出线从所述中心腔引出与所述接线端接线，所述前轴承、后轴承分别安装在所述筒体相对两侧；所述第二滚筒组件包括滚筒延长件及安装在所述滚筒延长件上的连接件，所述滚筒延长件的结构与所述第一滚筒组件的结构相同，所述滚筒延长件通过所述连接件与所述第一滚筒组件衔接；所述滚筒延长件的连接端与所述连接插头电连接。
上述的电动滚筒通过设有依次衔接的第一滚筒组件、第二滚筒组件及连接插头，使得在第一滚筒组件的基础上，可以增加多个第二滚筒组件，以便于根据现场需求，进行拆装，便于对设备的改进，结构简单，并且便于连接。
在其中一个实施例中，所述第一绕线腔的圆心与所述硅钢片的圆心相同。
在其中一个实施例中，所述第二绕线腔所在平面的直径大于所述第一绕线腔的直径。
在其中一个实施例中，所述第二绕线腔朝所述第一绕线腔方向呈逐渐缩小设置。
在其中一个实施例中，所述固定轴上还设有定位孔，所述定位孔位于所述中心腔相对两侧。
在其中一个实施例中，所述连接件包括壳体、安装在所述壳体内的中心轴承、安装在所述中心轴承内的衔接插头及安装在所述衔接插头上的定位轴，所述壳体的外轮廓与所述筒体的外轮廓相同，所述定位轴用于插入所述定位孔内。
在其中一个实施例中，所述筒体的中部外表面设有环形凹槽，所述环形凹槽、磁极分别位于所述筒体的相对两侧。
在其中一个实施例中，所述磁极上设有环形腔，所述环形腔与所述环形凹槽为错位设置。
在其中一个实施例中，所述硅钢片的表面涂有绝缘漆层。
在其中一个实施例中，所述转动轴部件还包括安装在所述固定轴上的位置传感器。
附图说明
图1为本发明一较佳实施例的电动滚筒的结构示意图；
图2为图1所示的电动滚筒的分解图；
图3为图2所示的第一滚筒组件的示意图；
图4为图2所示的第二滚筒组件的连接件的结构示意图；
图5为本发明的单个硅钢片的结构示意图。
具体实施方式
为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳实施例。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容的理解更加透彻全面。
需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。
请参阅图1至图5，为本发明一较佳实施例的电动滚筒，该电动滚筒包括第一滚筒组件10、至少一个第二滚筒组件20及连接插头30。
如图3，第一滚筒组件10包括转子部件11、定子部件12及转动轴部件13，转子部件11包括具有内腔的筒体110及安装在筒体110的内壁的磁极111，筒体110的相对两端部上设有螺纹，以用于与第二滚筒组件20螺纹连接；筒体110的中部外表面设有环形凹槽112，环形凹槽112、磁极111分别位于筒体110的相对两侧，一方面可以使滚筒具有防滑效果，另一方面可以对磁极111进行散热。磁极111用于与所述定子部件12产生旋转磁场以驱动所述筒体110进行旋转。在另一实施例中，磁极111上设有环形腔113，环形腔113与环形凹槽112为错位设置，以便于错开散热，增强散热效率。
定子部件12固定在转动轴部件13上，定子部件12包括若干硅钢片120及绕组，如图5，硅钢片120内设有连通的第一绕线腔121及多个第二绕线腔122，第一绕线腔121位于硅钢片120的中部，第一绕线腔121的圆心与硅钢片120的圆心相同，各第二绕线腔122沿着第一绕线腔121的外轮廓均匀布设，第一绕线腔121与第二绕线腔122共同配合用于供绕组绕线；第二绕线腔122所在平面的直径大于第一绕线腔121的直径，具体的，第二绕线腔122朝第一绕线腔121方向呈逐渐缩小设置，以便于绕组进行绕线。绕组为单相或者多相绕组。
为了避免硅钢片120之间产生较大的感应电流，每个硅钢片120的表面涂有绝缘漆，该绝缘漆包括如下重量份组分：水溶性酚醛树脂30-50份、磷酸盐5-10份、铬酸盐5-10份、硅酸盐-二氧化硅杂合体5-10份、偶联剂1-3份、水20-60份，其中，磷酸盐是比例为1：3的酸性正磷酸盐和缩聚磷酸盐的复配体；铬酸锌是比例为2：3的盐基性铬酸锌和四盐基铬酸锌的复配体；硅酸盐-二氧化硅杂合体为硅酸盐片的表面负载有二氧化硅粒子；硅酸盐片的片长、片宽均为1～20μm、片厚≤1μm，其为绢云母、高岭土中的一种或两种混合物；二氧化硅粒子的粒径为0.1～2μm；偶联剂为硅烷偶联剂。
转动轴部件13包括固定轴130、套设在固定轴130上的前轴承131及后轴承132，固定轴130用于固定定子部件12，即绕组后的硅钢片120套设在固定轴130上，固定轴130上设有接线端及中心腔，定子部件12的引出线从中心腔引出与接线端接线，在本实施例中，接线端的数量为两个，各接线端以筒体110的中心线呈对称设置，使得该装置两端都可以接连接插头30或者第二滚筒组件20，其中一端的接线端上套设盖帽，盖帽与固定轴130螺纹连接，用于对接线端进行保护。前轴承131、后轴承132分别安装在筒体110相对两侧，使得通电后，定子部件12与磁极111产生旋转磁场，该旋转磁场随着外部驱动器驱动电源电流的频率变化而改变相应的旋转磁场转速，进而驱动磁极111及筒体110进行旋转。在其中一实施例中，转动轴部件13还包括安装在固定轴130上的位置传感器139，用于感知磁极111的位置，使得该装置具有快速启动、迅速停止的特性。在另一实施例中，固定轴130上还设有定位孔，该定位孔位于中心腔相对两侧，用于对连接插头30进行定位。
请再参阅图2，第二滚筒组件20包括滚筒延长件21及安装在滚筒延长件21上的连接件22，滚筒延长件21的结构与第一滚筒组件10的结构相同，滚筒延长件21通过连接件22与第一滚筒组件10衔接，使得在第一滚筒组件10的基础上，可以不断增长滚筒的长度，以便于该装置适合不同的安装需求，滚筒延长件21的连接端与连接插头30电连接；连接件22均与第一滚筒组件10、滚筒延长件21螺纹连接。具体的，如图4，该连接件22包括壳体220、安装在壳体220内的中心轴承221、安装在中心轴承221内的衔接插头222及安装在衔接插头222上的定位轴223，壳体220的外轮廓与第一滚筒组件10的筒体110的外轮廓相同，以便于它们螺纹连接，衔接插头222与接线端电连接，定位轴223用于插入第一滚筒组件10的固定轴130的定位孔内，使得滚筒延长件21与第一滚筒组件10完全衔接一起，并且可以通电后，同步旋转。滚筒延长件21与第一滚筒组件10相对于为并联设置，使得他们的电压相同。
上述的电动滚筒通过设有依次衔接的第一滚筒组件10、第二滚筒组件20及连接插头30，使得在第一滚筒组件10的基础上，可以增加多个第二滚筒组件20，以便于根据现场需求，进行拆装，便于对设备的改进，结构简单，并且便于连接。
以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (10)
1.一种电动滚筒，其特征在于，包括第一滚筒组件、至少一个第二滚筒组件及连接插头，所述第一滚筒组件包括转子部件、定子部件及转动轴部件，所述转子部件包括具有内腔的筒体及安装在筒体的内壁的磁极，所述磁极用于与所述定子部件产生旋转磁场以驱动所述筒体进行旋转；所述定子部件包括若干硅钢片及绕组，所述硅钢片内设有连通的第一绕线腔及多个第二绕线腔，所述第一绕线腔位于所述硅钢片的中部，各所述第二绕线腔沿着所述第一绕线腔的外轮廓均匀布设，所述第一绕线腔与所述第二绕线腔共同配合用于供所述绕组绕线；所述转动轴部件包括固定轴、套设在所述固定轴上的前轴承及后轴承，所述固定轴上设有接线端及中心腔，所述定子部件的引出线从所述中心腔引出与所述接线端接线，所述前轴承、后轴承分别安装在所述筒体相对两侧；所述第二滚筒组件包括滚筒延长件及安装在所述滚筒延长件上的连接件，所述滚筒延长件的结构与所述第一滚筒组件的结构相同，所述滚筒延长件通过所述连接件与所述第一滚筒组件衔接；所述滚筒延长件的连接端与所述连接插头电连接。
2.根据权利要求1所述的电动滚筒，其特征在于，所述第一绕线腔的圆心与所述硅钢片的圆心相同。
3.根据权利要求2所述的电动滚筒，其特征在于，所述第二绕线腔所在平面的直径大于所述第一绕线腔的直径。
4.根据权利要求3所述的电动滚筒，其特征在于，所述第二绕线腔朝所述第一绕线腔方向呈逐渐缩小设置。
5.根据权利要求1所述的电动滚筒，其特征在于，所述固定轴上还设有定位孔，所述定位孔位于所述中心腔相对两侧。
6.根据权利要求5所述的电动滚筒，其特征在于，所述连接件包括壳体、安装在所述壳体内的中心轴承、安装在所述中心轴承内的衔接插头及安装在所述衔接插头上的定位轴，所述壳体的外轮廓与所述筒体的外轮廓相同，所述定位轴用于插入所述定位孔内。
7.根据权利要求1所述的电动滚筒，其特征在于，所述筒体的中部外表面设有环形凹槽，所述环形凹槽、磁极分别位于所述筒体的相对两侧。
8.根据权利要求7所述的电动滚筒，其特征在于，所述磁极上设有环形腔，所述环形腔与所述环形凹槽为错位设置。
9.根据权利要求1所述的电动滚筒，其特征在于，所述硅钢片的表面涂有绝缘漆层。
10.根据权利要求1所述的电动滚筒，其特征在于，所述转动轴部件还包括安装在所述固定轴上的位置传感器。
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| CN201911319898.8A Pending CN110855113A (zh) | 2019-12-19 | 2019-12-19 | 电动滚筒 |
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| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN110855113A (zh) |
Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003154030A (ja) * | 2001-11-22 | 2003-05-27 | Kibi Kagi Kofun Yugenkoshi | 動力機能を具えたローラ装置 |
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-
2019
- 2019-12-19 CN CN201911319898.8A patent/CN110855113A/zh active Pending
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| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
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