CN110839619A - 一种用于小麦机械化药种同播的颗粒剂及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种用于小麦机械化药种同播的颗粒剂及其制备方法，所述颗粒剂包括A相组分：轻集料膨胀颗粒载体，70％‑95％，B相组分：具有农药活性成分的功能性母粉，1％‑30％，C相组：成膜助剂，1％‑40％，包括粘结剂、诱导剂及警戒色。本发明设计科学合理，提供一种以焙烧制作的轻集料膨胀颗粒做载体，应用于具有内吸传导作用的农药有效成分及相关助剂，以包衣成膜的方法制成的用于小麦机械化药种同播的颗粒剂的制备方法，制备一种适用于小麦播种的轻型颗粒载体，活性成分重量比高达5％‑30％，成膜良好有光泽，耐磨性好、不粘粒结团、不脱落、无粉尘，且安全性高，有效解决机械播种中颗粒制剂与小麦混合不均匀的技术问题，高效的配合小麦机械化播种生产，有效提高生产效率和产率。

Description

一种用于小麦机械化药种同播的颗粒剂及其制备方法
技术领域
本发明属于农药生产领域，涉及药种同播技术，尤其是一种用于小麦机械化药种同播的颗粒剂及其制备方法。
背景技术
小麦是重要的粮食作物，我国是世界最大的小麦生产国和消费国，发展小麦生产对保障我国粮食安全和市场需求具有重要作用。随着农业机械化快速发展，目前小麦主产区基本实现生产全过程机械化。
小麦全生育期主要发生的虫害有蚜虫、吸浆虫、麦蜘蛛等，常规管理方式为背负式喷雾器施药，面对农村劳动人口不断减少，且老龄化日趋严重，这种施药方式无疑增加劳动强度，同时由于药液的漂移，也会给人类及天敌生物带来危害。因此开发一种可配合机械化种植、减少劳动强度、对环境友好的农药产品已成为农药市场的迫切需求。
小麦机械化药种同播的颗粒剂产品通过在播种时一起施药，即可达到降低小麦整个生育期内的虫害危害程度，又可以有效减少后期施药次数，进而从源头上确保小麦食品的安全性。而实际应用中仍存在一些技术问题：
1、颗粒剂与小麦种子混合均匀性的问题，如存在上浮、下沉、分层的现象；
2、颗粒剂是否能够充分发挥有效成分，使得相同粒型的颗粒数多少与药膜比表面积及分布均匀度成正比；
3、颗粒剂与种子结合不牢固导致在运输、储存、使用的过程中造成脱粒、产生粉尘进而影响药效的发挥并给施药人员带来安全隐患；
4、颗粒剂如果不能满足有效成分的缓慢释放，将造成蚜虫大爆发，不仅影响小麦的播种期，后续的小麦抽穗灌浆期也将受到严重的影响。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的不足之处，提供一种以焙烧制作的轻集料膨胀颗粒做载体，应用于具有内吸传导作用的农药有效成分及相关助剂，以包衣成膜的方法制成的用于小麦机械化药种同播的颗粒剂的制备方法。
一种用于小麦机械化药种同播的颗粒剂的制备方法，所述颗粒剂包括A相组分、B相组分、C相组,其中：
A相组分：经焙烧制作的轻集料膨胀颗粒载体，所占质量百分比为70％-95％；
B相组分：为具有农药活性成分的功能性母粉，所占质量百分比为1％-30％，农药功能性母粉，来源于噻虫嗪、吡虫啉、呋虫胺、噻虫胺、烯啶虫胺、吡蚜酮、丁硫克百威、丙硫克百威、氯虫苯甲酰胺中的一种或多种组合，该活性成分经机械粉碎或研磨，再与适量的功能助剂混合，该功能助剂包括粘结剂、减水剂、分散剂、润湿剂、诱导剂、警戒色的多种组合及余料；
C相组分：为成膜助剂，所占质量百分比为1％-40％，包括粘结剂、诱导剂及警戒色；
所述颗粒剂制备具体步骤如下：
步骤一：确定A相组分的粒型系数及颗粒密度范围，先根据不同品种的小麦麦种测量其粒型系数与堆积密度(kg/m3)，选择表观相近的A相载体颗粒；
步骤二：确定载体颗粒与小麦种子混合均匀稳定性，以确定载体物理指标；
步骤三：制备B相组分的功能性母粉；
步骤四：干法制作颗粒剂或湿法制作颗粒剂；
步骤五：制备成品。
而且，步骤二具体操作方法步骤为：
⑴先将拟选的载体按颗粒剂包衣法工艺制作成有机磷或氨基甲酸酯类农药颗粒剂，备用；
⑵将备用的颗粒载体按一定比例与麦种在500ml量筒中，用手捂住量筒瓶口，再以180°
翻动五十次进行混合；
⑶混合后的这双组分颗粒随机分布于九宫格测试盘内，对分布于九个格内的组合物进行均匀度测试。
而且，步骤三具体制备方法为：先将活性成分原药进行机械粉碎或气流粉碎，得到粒径为300-350目的原药细粉，再按重量比取活性成分原药细粉5％-90％；粘结剂0.5％-10％；减水剂0.5％-10％；分散剂0.1％-5％；润湿剂0.1％-5％，置于无重力混合机进行失重混合，得到功能性母粉，备用。
而且，步骤三具体制备方法为：将活性成分原药按5％-60％与粘结剂0.5％-10％；减水剂0.5％-10％；分散剂0.1％-5％；1％-10％诱导剂；0.01％-3％警戒色置于砂磨机进行研磨，得到功能性母液，备用。
而且，步骤四干法制作颗粒剂具体制备方法为：制备C相成膜助剂：按照重量比取1％-10％粘结剂；1％-10％诱导剂；0.01％-3％警戒色置于带搅拌和加热的容器内，从常温缓慢加热至90℃，搅拌至均相，备用。
而且，步骤四湿法制作颗粒剂具体制备方法为：直接用母液备用。
而且，步骤五具体制备方法为：按重量比取70％-95％符合步骤一筛选数据的A相载体颗粒置于混合包衣机内，搅拌的状态下加入2％-15％成膜助剂，继续搅拌至成膜助剂均匀润湿分布于颗粒表面，再加入1％-30％功能性母粉，直到母粉在颗粒表面形成药膜，得到成品的湿料，再将湿料置于滚动干燥机内进行干燥，得到包衣法颗粒剂成品。
而且，步骤五具体制备方法为：按重量比取70％-95％符合步骤一筛选数据的A相载体颗粒置于混合包衣机内，搅拌的状态下加入按照拟定商品有效成分含量比例所需的母液量，继续搅拌至母液润湿分布于颗粒表面并在颗粒表面形成药膜，得到成品的湿料，再将湿料置于滚动干燥机内进行干燥，得到包衣法颗粒剂成品。
而且，A组分的轻集料为密度等级在600-900kg/m3，吸水率在5％-15％，粒型系数在1.2-1.6之间的球形颗粒。
而且，C相组分中各组分所占百分比为粘结剂1％-10％，诱导剂1％-20％，警戒色0.1％-5％，粘结剂为羧甲基纤维素或聚乙烯醇或明胶中的任何一种，诱导剂为蔗糖，警戒色为碱性或酸性染料或其他直接染料中的任何一种。
本发明的优点和积极效果是：
1、本发明通过工艺步骤确定A相组分的粒型系数及颗粒密度范围，根据不同品种的小麦麦种测量其粒型系数与堆积密度(kg/m3)，选择表观相近的A相载体颗粒，同时确定载体颗粒与小麦种子混合均匀稳定性，以确定载体物理指标，有效解决了颗粒剂与小麦种子混合均匀性的问题，如存在上浮、下沉、分层的现象。
2、本发明的农药活性成分含有噻虫嗪、吡虫啉、呋虫胺、噻虫胺、烯啶虫胺、吡蚜酮、丁硫克百威、丙硫克百威、氯虫苯甲酰胺中的一种或一种以上，使得颗粒剂能够充分发挥有效成分，使得相同粒型的颗粒数多少与药膜比表面积及分布均匀度成正比，且通过制备B相组分的功能性母粉，及利用干法和湿法制作颗粒剂高效满足有效成分的缓慢释放，使得农药使用安全高效，且不会影响小麦后续的抽穗灌浆期。
3、本发明成品的制备选用两种方法，根据实际需要有效解决颗粒剂与种子结合不牢固导致在运输、储存、使用的过程中造成脱粒、产生粉尘进而影响药效的发挥并给施药人员带来安全隐患的现有技术问题。
4、本发明设计科学合理、在原有技术基础上进行了创新改造，克服现有技术的不足之处，提供一种以焙烧制作的轻集料膨胀颗粒做载体，应用于具有内吸传导作用的农药有效成分及相关助剂，以包衣成膜的方法制成的用于小麦机械化药种同播的颗粒剂的制备方法。本发明用于机械化农药种子同播的颗粒剂含有有利于药物有效成分在制剂中稳定和药效发挥的物质。通过载体颗粒的粒型系数与堆积密度的优选以保障机械化药种同播的分布于耕地上的均匀度。本发明在实际应用中制出活性成分重量比高达5％-30％的颗粒剂，其成膜良好有光泽，耐磨性好、不粘粒结团、不脱落、无粉尘，且安全性高。
附图说明
图1为本发明应用春小麦植株残留检测结果；
图2为本发明应用冬小麦植株残留检测结果。
具体实施方式
下面结合附图并通过具体实施例对本发明作进一步详述，以下实施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本发明的保护范围。
一种用于小麦机械化药种同播的颗粒剂及其制备方法，该颗粒剂包括A相组分、B相组分、C相组,其中A相组分为轻集料膨胀颗粒载体，B相组分为具有农药活性成分的功能性母粉，C相组分为成膜助剂，所述颗粒剂制备具体步骤如下：
步骤一：确定A相组分的粒型系数及颗粒密度范围，先根据不同品种的小麦麦种测量其粒型系数与堆积密度(kg/m3)，以就轻避重的原则，选择表观相近的A相载体颗粒；
步骤二：确定载体颗粒与小麦种子混合均匀稳定性，以确定载体物理指标，具体步骤为：
⑴先将拟选的载体按颗粒剂包衣法工艺制作成有机磷或氨基甲酸酯类农药颗粒剂，备用；
⑵将备用的颗粒载体按一定比例与麦种在500ml量筒中，用手捂住量筒瓶口，再以180°
翻动五十次进行混合；
⑶混合后的这双组分颗粒随机分布于九宫格测试盘内，对分布于九个格内的组合物进行均匀度测试。
测试原理为：选用依据国家标准方法GB/T 5009.199-2003《蔬菜中有机磷和氨基甲酸酯类农药残留量的快速检测》而设计的农药残留检测仪。测量量化指标为胆碱酯酶抑制率。经测试，九宫格内的每格混合物其抑制率需要与平均值进行比对，在70％-130％的判定分布于该格内的混合物混合比例合格，以九个格内混合物都满足合格条件为混合均匀的标准。以保证该物理指标满足机械化混播过程的均匀度。
步骤三：制备B相组分的功能性母粉，可用以下两种方法制备母药：
方法一：先将活性成分原药进行机械粉碎或气流粉碎，得到粒径为300-350目的原药细粉，再按重量比取活性成分原药细粉5％-90％；粘结剂0.5％-10％；减水剂0.5％-10％；分散剂0.1％-5％；润湿剂0.1％-5％，置于无重力混合机进行失重混合，得到功能性母粉，备用；
方法二：将活性成分原药按5％-60％与粘结剂0.5％-10％；减水剂0.5％-10％；分散剂0.1％-5％；1％-10％诱导剂；0.01％-3％警戒色置于砂磨机进行研磨，得到功能性母液，备用；
步骤四：对于选用母粉制作(干法制作)颗粒剂的过程，制备C相成膜助剂：按照重量比取1％-10％粘结剂；1％-10％诱导剂；0.01％-3％警戒色置于带搅拌和加热的容器内，从常温缓慢加热至90℃，搅拌至均相，备用；对于选用母液制作(湿法制作)直接用母液备用。
步骤五：制备成品：可以用以下两种方法制备：
方法一：按重量比取70％-95％符合步骤一筛选数据的A相载体颗粒置于混合包衣机内，搅拌的状态下加入2％-15％成膜助剂，继续搅拌至成膜助剂均匀润湿分布于颗粒表面，再加入1％-30％功能性母粉，直到母粉在颗粒表面形成药膜，得到成品的湿料，再将湿料置于滚动干燥机内进行干燥，得到包衣法颗粒剂成品。
方法二：按重量比取70％-95％符合步骤一筛选数据的A相载体颗粒置于混合包衣机内，搅拌的状态下加入按照拟定商品有效成分含量比例所需的母液量，继续搅拌至母液润湿分布于颗粒表面并在颗粒表面形成药膜，得到成品的湿料，再将湿料置于滚动干燥机内进行干燥，得到包衣法颗粒剂成品。
一种用于小麦机械化药种同播的颗粒剂，包括：
A相组分：经焙烧制作的轻集料膨胀颗粒载体，所占质量百分比为70％-95％，该轻集料为普通轻集料，为土质页岩、板岩等为主要原料经破碎、筛分，或粉磨制粒，烧胀而成的一种人造轻集料颗粒，符合国家标准GB/T17431.1，其为密度等级在600-900kg/m3，吸水率在5％-15％，粒型系数在1.2-1.6之间的球形颗粒；
B相组分：为具有农药活性成分的功能性母粉，所占质量百分比为1％-30％，其中农药活性成分含量为10％-90％，该功能性母粉为固态结晶或非晶体固体原药或用吸附的形式将液态转为固态的农药原药，应用本发明的发明人之一发明的一种高含量农药包衣颗粒剂及其制备方法(申请公告号CN106417280 A)制作的农药功能性母粉，来源于噻虫嗪、吡虫啉、呋虫胺、噻虫胺、烯啶虫胺、吡蚜酮、丁硫克百威、丙硫克百威、氯虫苯甲酰胺中的一种或多种组合，这些组合中，除单组份外，双组份的组合比例分别以优选的1:99-99:1构成活性组分。该活性成分经机械粉碎或研磨，再与适量的功能助剂混合，功能助剂包括粘结剂、减水剂、分散剂、润湿剂、诱导剂、警戒色的多种组合及余料。
C相组分：为成膜助剂，所占质量百分比为1％-40％，应用本发明人之一发明的一种农药成膜助剂(申请公告号CN106417286 A)经粉碎或研磨加工成液体或固体的母药，包括粘结剂、诱导剂及警戒色，其中各组分所占百分比为粘结剂1％-10％，诱导剂1％-20％，警戒色0.1％-5％，其中粘结剂为羧甲基纤维素或聚乙烯醇或明胶中的任何一种，诱导剂为蔗糖，警戒色为碱性或酸性染料或其他直接染料中的任何一种。
B相组分和C相组分混合组成功能性功浆料。
应用本发明采用本领域通用的包衣造粒方法一次包衣可以加工成有效成分含量为0.1％至20％包衣法颗粒剂，可以与麦种均匀混合用于机械化种药同播。
本发明的具体实施例如下：
实施例1
参照本发明的发明人之一发明的一种高含量农药包衣颗粒剂及其制备方法(申请公告号CN106417280 A)制备5％噻虫嗪轻型颗粒剂：
第一步85％功能性母粉的制备，各组成成分、制备参数如表1所示。
表1：功能性母粉各组成成分及制备参数
活性成分 成膜助剂 减水剂 分散剂 润湿剂 余料
97％噻虫嗪880g 50g 30g 50g 50g 高岭土
第二步功能性粘结浆料的制备：浆料组成成分、制备参数如表2所示。
表2：功能性粘结浆料各组成成分、制备参数
功能性粘结浆料 粘结剂 诱导剂 警戒色 水
5％颗粒剂专用浆料 95g 250g 10g 645g
粘结浆料制备步骤：将称量好的原料置于带搅拌和加热的容器内，启动搅拌，从常温缓慢加热至90℃，搅拌至均相，备用。
5％噻虫嗪轻型颗粒剂，首先称量堆积密度860kg/m3，吸水率8.5％，粒型系数1.2-1.6的颗粒载体8960g置于混合机内，启动混合机使载体处于翻动混合状态；再称量第二步制备的粘结浆料450g用喷雾的形式将置于混合机内的载体充分湿润；然后称量第一步制备的85％噻虫嗪母粉590g，投入到混合机内，滚动混合10分钟进行包衣成型，最后将成膜的湿料投入到滚动干燥器烘干后得到5％噻虫嗪轻型颗粒剂9.7kg。
实施例2
参照本发明的发明人之一发明的一种高含量农药包衣颗粒剂及其制备方法(申请公告号CN106417280 A)制作湿法制备10％吡虫啉轻型颗粒剂：
50％功能性母液的制备，各组成成分、制备参数如表3所示。
表3：功能性母液各组成成分及制备参数
Figure BDA0002290633410000061
10％吡虫啉轻型颗粒剂制备，首先称量取堆积密度645kg/m3，吸水率6％，粒型系数1.2-1.6的颗粒载体8160g置于混合机内，启动混合机使载体处于翻动混合状态；将功能性母液投入到混合机内，滚动混合10分钟进行包衣成型，最后将成膜的湿料投入到滚动干燥器烘干后得到10％吡虫啉轻型颗粒剂10.0kg。
实施例3
参照本发明的发明人之一发明的一种高含量农药包衣颗粒剂及其制备方法(申请公告号CN106417280 A)制作干法制备2％噻虫胺轻型颗粒剂：
20％功能性浆料的制备，各组成成分、制备参数如表4所示。
表4：功能性浆料各组成成分及制备参数
Figure BDA0002290633410000062
Figure BDA0002290633410000071
2％噻虫胺轻型颗粒剂制备，首先称量取堆积密度780kg/m3，吸水率7.3％，粒型系数1.2-1.6的颗粒载体9485g置于混合机内，启动混合机使载体处于翻动混合状态；将功能性母液投入到混合机内，滚动混合10分钟进行包衣成型，最后将成膜的湿料投入到滚动干燥器烘干后得到2％噻虫胺轻型颗粒剂10.0kg。
实施例4
参照本发明的发明人之一发明的一种高含量农药包衣颗粒剂及其制备方法(申请公告号CN106417280 A)制作干法制备0.5％丁硫克百威轻型颗粒剂：
8％功能性浆料的制备，各组成成分、制备参数如表5所示。
表5：功能性浆料各组成成分及制备参数
Figure BDA0002290633410000072
0.5％丁硫克百威轻型颗粒剂制备，首先称量取堆积密度650kg/m3，吸水率13％，粒型系数1.2-1.6的颗粒载体9888g置于混合机内，启动混合机使载体处于翻动混合状态；将功能性母液投入到混合机内，滚动混合10分钟进行包衣成型，最后将成膜的湿料投入到滚动干燥器烘干后得到0.5％丁硫克百威轻型颗粒剂10.0kg。
实施例5
参照本发明的发明人之一发明的一种高含量农药包衣颗粒剂及其制备方法(申请公告号CN106417280 A)制作干法制备1％氯虫苯甲酰胺轻型颗粒剂：
15％功能性浆料的制备，各组成成分、制备参数如表6所示。
表6：功能性浆料各组成成分及制备参数
1％氯虫苯甲酰胺轻型颗粒剂制备，首先称量取堆积密度700kg/m3，吸水率8％，粒型系数1.2-1.6的颗粒载体9695g置于混合机内，启动混合机使载体处于翻动混合状态；将功能性母液投入到混合机内，滚动混合10分钟进行包衣成型，最后将成膜的湿料投入到滚动干燥器烘干后得到1％氯虫苯甲酰胺轻型颗粒剂10.0kg。
小麦颗粒进行千粒重检测结果
5％噻虫嗪轻型颗粒剂与小麦区市售颗粒剂的千粒重比较
选取实施例4中制备的5％噻虫嗪轻型颗粒剂，同时选取小麦区市售颗粒剂产品5％噻虫嗪(商品名：福特利，京博农化科技股份有限公司)、2％吡虫啉(商品名：小懒猪，山东省联合农药工业有限公司)、2％吡虫啉(商品名：混播，山东奥胜生物科技有限公司)，小麦颗粒进行千粒重检测，通过千粒重的称量结果显示，见表7，5％噻虫嗪轻型颗粒平均千粒重远远小于其他市售的颗粒剂产品，市售常见小麦颗粒剂产品的千粒重均为5％噻虫嗪轻型颗粒剂的1.5-3倍之间。由此说明，同等的使用剂量，5％噻虫嗪轻型颗粒剂颗粒数量多，在土壤中分布越均匀，药效更稳定。
表7：5％噻虫嗪轻型颗粒剂与小麦区市售颗粒剂的千粒重
Figure BDA0002290633410000081
5％噻虫嗪轻型颗粒剂、10％吡虫啉轻型颗粒剂、2％噻虫胺轻型颗粒剂、0.5％丁硫克百威轻型颗粒剂防治冬小麦蚜虫的田间药效试验
试验于2018年-2019年在山东省聊城市茌平县进行。试验药品为实施例1-4中制备的5％噻虫嗪轻型颗粒剂、10％吡虫啉轻型颗粒剂、2％噻虫胺轻型颗粒剂、0.5％丁硫克百威轻型颗粒剂及市售30％噻虫嗪种子处理悬浮剂(商品名：格拌，天津市汉邦植物保护剂有限责任公司)，供试小麦品种为中麦175。共设6个处理：T1，5％噻虫嗪轻型颗粒剂1kg拌15kg麦种；T2，10％吡虫啉轻型颗粒剂0.5公斤拌15kg麦种；T3，2％噻虫胺轻型颗粒剂1kg拌15kg麦种；T4，0.5％丁硫克百威轻型颗粒剂2kg拌15kg麦种；T5，30％噻虫嗪种子处理悬浮剂，25ml拌15kg麦种；T6，未使用颗粒剂拌种作为空白对照。
蚜虫调查：分别于小麦抽穗期、灌浆期对六个处理小区小麦蚜虫发生情况调查，每小区随机调查五个点，每点调查50株小麦，根据各处理小区的蚜虫发生状况，计算各处理小区在小麦抽穗期、灌浆期对蚜虫的防治效果。
计算公式：
Figure BDA0002290633410000091
通过该试验表明，于小麦抽穗期、灌浆期两个蚜虫高发期用药，实施例1-4制备的四个颗粒剂产品防效较好，10月播种期用药，来年4-5月蚜虫高发期仍对蚜虫有较高防效，而常规种子处理剂防效较低，说明颗粒剂可以缓慢持效释放，达到防治蚜虫的目的，避免了人工喷雾用药过程，节约用药成本同时明显降低劳动成本，防效见表。
表8：几种颗粒剂对冬小麦蚜虫防效
Figure BDA0002290633410000092
5％噻虫嗪轻型颗粒剂、10％吡虫啉轻型颗粒剂、30％噻虫嗪种子处理悬浮剂在小麦体内缓释动态测定
试验于2019年在河北省唐山市玉田县(春小麦)、山东省聊城市茌平县(冬小麦)进行两个地点进行。试验药品为实施例1-2中制备的5％噻虫嗪轻型颗粒剂、10％吡虫啉轻型颗粒剂及市售30％噻虫嗪种子处理悬浮剂(商品名：格拌，天津市汉邦植物保护剂有限责任公司)，供试小麦品种为中麦175。共设6个处理：T1，5％噻虫嗪轻型颗粒剂1kg拌15kg麦种；T2，10％吡虫啉轻型颗粒剂0.5公斤拌15kg麦种；T3，30％噻虫嗪种子处理悬浮剂，25ml拌15kg麦种；T4，未使用颗粒剂拌种作为空白对照。
三个产品在小麦于小麦苗期、返青期、灌浆期、成熟期四个时间段分别对每个处理小区取样，每小区采取对角线5点取样，每点取样10株，将小麦根、茎、叶分离洗净，封口袋中真空密封，取样后进行样品前处理，分别测定小麦根系、茎杆、叶片、麦穗中药剂的残留量。本次试验在小麦播种后一个月及小麦返青后每一个月取样一次，直至小麦收获。通过对颗粒剂有效成分噻虫嗪在小麦体内残留量检测的方法来评价颗粒剂的缓释持效性。
检测结果表明，5％噻虫嗪轻型颗粒剂、10％吡虫啉轻型颗粒剂通过成膜助剂及包衣技术，颗粒剂有效成分达到了有效成分缓慢释放的目的，有效成分释放随着时间的变化缓慢释放，
释放量平稳，在小麦整个生育期起到防治小麦蚜虫的目的，避免反复用药，省工省时。同时，在小麦收获期未检测到有效成分的残留，因此不用担心小麦麦粒残留问题，使用安全。而常规种子处理悬浮剂拌种的处理，苗期药物快速释放，后期释放量大大减少，不能满足在蚜虫高发期有效成分含量发挥稳定药效。残留检测数据结果见图1(春小麦)、图2(冬小麦)颗粒剂及种子处理悬浮剂在春小麦及冬小麦植株体内缓释动态测定(mg/kg)。
尽管为说明目的公开了本发明的实施例和附图，但是本领域的技术人员可以理解：在不脱离本发明及所附权利要求的精神和范围内，各种替换、变化和修改都是可能的，因此，本发明的范围不局限于实施例和附图所公开的内容。

Claims (10)

1.一种用于小麦机械化药种同播的颗粒剂及其制备方法，其特征在于：所述颗粒剂包括A相组分、B相组分、C相组,其中：
A相组分：经焙烧制作的轻集料膨胀颗粒载体，所占质量百分比为70％-95％；
B相组分：为具有农药活性成分的功能性母粉，所占质量百分比为1％-30％，农药功能性母粉，来源于噻虫嗪、吡虫啉、呋虫胺、噻虫胺、烯啶虫胺、吡蚜酮、丁硫克百威、丙硫克百威、氯虫苯甲酰胺中的一种或多种组合，该活性成分经机械粉碎或研磨，再与适量的功能助剂混合，该功能助剂包括粘结剂、减水剂、分散剂、润湿剂、诱导剂、警戒色的多种组合及余料；
C相组分：为成膜助剂，所占质量百分比为1％-40％，包括粘结剂、诱导剂及警戒色；
所述颗粒剂制备具体步骤如下：
步骤一：确定A相组分的粒型系数及颗粒密度范围，先根据不同品种的小麦麦种测量其粒型系数与堆积密度(kg/m3)，选择表观相近的A相载体颗粒；
步骤二：确定载体颗粒与小麦种子混合均匀稳定性，以确定载体物理指标；
步骤三：制备B相组分的功能性母粉；
步骤四：干法制作颗粒剂或湿法制作颗粒剂；
步骤五：制备成品。
2.根据权利要求1所述的一种用于小麦机械化药种同播的颗粒剂及其制备方法，其特征在于：步骤二具体操作方法步骤为：
⑴先将拟选的载体按颗粒剂包衣法工艺制作成有机磷或氨基甲酸酯类农药颗粒剂，备用；
⑵将备用的颗粒载体按一定比例与麦种在500ml量筒中，用手捂住量筒瓶口，再以180°翻动五十次进行混合；
⑶混合后的这双组分颗粒随机分布于九宫格测试盘内，对分布于九个格内的组合物进行均匀度测试。
3.根据权利要求1所述的一种用于小麦机械化药种同播的颗粒剂及其制备方法，其特征在于：步骤三具体制备方法为：先将活性成分原药进行机械粉碎或气流粉碎，得到粒径为300-350目的原药细粉，再按重量比取活性成分原药细粉5％-90％；粘结剂0.5％-10％；减水剂0.5％-10％；分散剂0.1％-5％；润湿剂0.1％-5％，置于无重力混合机进行失重混合，得到功能性母粉，备用。
4.根据权利要求1所述的一种用于小麦机械化药种同播的颗粒剂及其制备方法，其特征在于：步骤三具体制备方法为：将活性成分原药按5％-60％与粘结剂0.5％-10％；减水剂0.5％-10％；分散剂0.1％-5％；1％-10％诱导剂；0.01％-3％警戒色置于砂磨机进行研磨，得到功能性母液，备用。
5.根据权利要求1所述的一种用于小麦机械化药种同播的颗粒剂及其制备方法，其特征在于：步骤四干法制作颗粒剂具体制备方法为：制备C相成膜助剂：按照重量比取1％-10％粘结剂；1％-10％诱导剂；0.01％-3％警戒色置于带搅拌和加热的容器内，从常温缓慢加热至90℃，搅拌至均相，备用。
6.根据权利要求1所述的一种用于小麦机械化药种同播的颗粒剂及其制备方法，其特征在于：步骤四湿法制作颗粒剂具体制备方法为：直接用母液备用。
7.根据权利要求1所述的一种用于小麦机械化药种同播的颗粒剂及其制备方法，其特征在于：步骤五具体制备方法为：按重量比取70％-95％符合步骤一筛选数据的A相载体颗粒置于混合包衣机内，搅拌的状态下加入2％-15％成膜助剂，继续搅拌至成膜助剂均匀润湿分布于颗粒表面，再加入1％-30％功能性母粉，直到母粉在颗粒表面形成药膜，得到成品的湿料，再将湿料置于滚动干燥机内进行干燥，得到包衣法颗粒剂成品。
8.根据权利要求1所述的一种用于小麦机械化药种同播的颗粒剂及其制备方法，其特征在于：步骤五具体制备方法为：按重量比取70％-95％符合步骤一筛选数据的A相载体颗粒置于混合包衣机内，搅拌的状态下加入按照拟定商品有效成分含量比例所需的母液量，继续搅拌至母液润湿分布于颗粒表面并在颗粒表面形成药膜，得到成品的湿料，再将湿料置于滚动干燥机内进行干燥，得到包衣法颗粒剂成品。
9.根据权利要求1所述的一种用于小麦机械化药种同播的颗粒剂及其制备方法，其特征在于：A组分的轻集料为密度等级在600-900kg/m3，吸水率在5％-15％，粒型系数在1.2-1.6之间的球形颗粒。
10.根据权利要求1所述的一种用于小麦机械化药种同播的颗粒剂及其制备方法，其特征在于：C相组分中各组分所占百分比为粘结剂1％-10％，诱导剂1％-20％，警戒色0.1％-5％，粘结剂为羧甲基纤维素或聚乙烯醇或明胶中的任何一种，诱导剂为蔗糖，警戒色为碱性或酸性染料或其他直接染料中的任何一种。
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