CN110828969A - 一种天线固定支架 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种天线固定支架，包括固定箱，所述固定箱的内部放置有固定板，固定板的左右两侧面分别与固定箱的内侧壁固定连接，固定板的底面固定连接有正反电机，正反电机的输出端固定连接有第一转杆，第一转杆远离正反电机的一端固定连接有第一齿轮，固定箱的内侧壁固定连接有两个相对称的第一轴承，固定箱的内部放置有第二转杆，第二转杆左右两端的外表面分别与第一轴承的内圈固定连接，第二转杆的外表面固定连接有第二齿轮。该天线固定支架，能够使螺纹杆在转动的时候通过螺纹管带动两个夹紧板相互靠近，从而，能够通过两个夹紧板的相互靠近使天线支架本体固定在两个夹紧板之间，有效的避免了天线支架本体无法固定的问题。

Description

一种天线固定支架

技术领域

本发明涉及天线技术领域，具体为一种天线固定支架。

背景技术

天线是作无线电波的发射或接收用的一种金属装置(如杆、线和线的排列)，天线也是一种用来发射或接收无线电波的装置，为了能够使天线结构更好的信号，避免不了使用支架对天线进行支撑作用，这就要合适地选择材料、结构形式和各部分尺寸，使其满足电性能要求，天线重量轻而又具有足够的强度和刚度，能适应各种环境条件，同时便于制造、运输和架设。

一种天线所使用的支架，在使用过程中不具备固定的作用，由于天线大部分都是架设在室外，如果支架不固定，遇到狂风天气会使天线支架出现倾倒的现象，支架倾倒地面上会使天线出现损坏的现象，为此，我们提供了一种天线固定支架来解决这一问题。

发明内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种天线固定支架，解决了天线的支架在使用当中无法固定的问题。

（二）技术方案

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种天线固定支架，包括固定箱，所述固定箱的内部放置有固定板，所述固定板的左右两侧面分别与固定箱的内侧壁固定连接，所述固定板的底面固定连接有正反电机，所述正反电机的输出端固定连接有第一转杆，所述第一转杆远离正反电机的一端固定连接有第一齿轮，所述固定箱的内侧壁固定连接有两个相对称的第一轴承，所述固定箱的内部放置有第二转杆，所述第二转杆左右两端的外表面分别与第一轴承的内圈固定连接，所述第二转杆的外表面固定连接有第二齿轮，且第一齿轮与第二齿轮相啮合，所述第二转杆的外表面固定连接有两个相对称的第三齿轮，所述固定板的上表面固定镶嵌有两个相对称的第二轴承，所述固定箱的内部放置有两个相对称的第三转杆，每个所述第三转杆的底端均贯穿第二轴承并延伸至第二轴承的下方，每个所述第三转杆的底端均固定连接有第四齿轮，且第四齿轮与第三齿轮相啮合。

所述固定板上表面的中部固定连接有支撑板，所述支撑板的左右两侧面和固定箱的内侧壁均固定镶嵌有两个相对称的第三轴承，所述固定箱的内部放置有两个相对称的螺纹杆，每个所述螺纹杆的左右两端分别与每组第三轴承的内圈固定连接，每个所述螺纹杆的外表面均固定连接有第五齿轮，每个所述第三转杆远离第四齿轮的一端均固定连接有第六齿轮，且第六齿轮与第五齿轮相啮合，所述固定箱的上表面开设有通孔，所述固定箱的上表面放置有两个相对称的夹紧板，每个所述夹紧板的底端均贯穿通孔并延伸至固定箱的内部，每个所述夹紧板的右侧面均固定镶嵌有螺纹管，且螺纹杆与螺纹管螺纹连接，每个所述夹紧板的左侧面均开设有插口，两个所述夹紧板之间放置有插板，所述插板的左右两侧面均贯穿插口并与固定箱的内侧壁固定连接。

优选的，所述固定箱的左右两侧面均放置有安装板，两个所述安装板相互靠近的一侧面均与固定箱的左右两次侧面固定连接。

优选的，每个所述安装板的上表面均开设有安装孔，且安装孔位于安装板上表面的中部。

优选的，每个所述安装板的底面均与安装箱的底面位于同一水平面，所述通孔的竖直长度值大于插板的竖直长度值。

优选的，所述插板上表面的中部放置有天线支架本体，且天线支架本体位于两个夹紧板之间。

优选的，所述插口的竖直长度值大于插板的竖直长度值，所述插板位于通孔内侧壁的中部。

（三）有益效果

本发明提供了一种天线固定支架，具备以下有益效果：

（1）该天线固定支架，通过设置有正反电机，能够使正反电机为第一转杆的转动提供动力，通过设置有第一转杆，配合第一齿轮和第二齿轮，能够使第一转杆在转动的时候通过第一齿轮和第二齿轮带动第二转杆在固定箱的内部转动，通过设置有第二转杆，配合第三齿轮和第四齿轮，能够使第二转杆在转动的时候通过第三齿轮和第四齿轮带动两个第三转杆转动，通过设置有第三转杆，配合第五齿轮和第六齿轮，能够使第三转杆在转动的时候通过第五齿轮和第六齿轮带动两个螺纹杆转动。

（2）该天线固定支架，通过设置有螺纹杆，配合螺纹管，能够使螺纹杆在转动的时候通过螺纹管带动两个夹紧板相互靠近，从而，能够通过两个夹紧板的相互靠近使天线支架本体固定在两个夹紧板之间，有效的避免了天线支架本体无法固定的问题，通过设置有第二轴承，能够使第三转杆在转动的过程中起到平稳的作用，避免了出现脱落的现象，通过设置有插板，配合插口，能够使两个夹紧板相互靠近的时候起到保持稳定的作用，避免了出现倾斜或者卡顿的现象。

附图说明

图1为本发明固定箱正视图的剖视图；

图2为本发明图1中A处结构放大示意图；

图3为本发明图1中B处结构放大示意图。

图中：1固定箱、2第二轴承、3第三轴承、4夹紧板、5天线支架本体、6第五齿轮、7第六齿轮、8第三转杆、9第二转杆、10第一齿轮、11第二齿轮、12第一转杆、13正反电机、14插口、15螺纹管、16安装板、17支撑板、18螺纹杆、19插板、20通孔、21第四齿轮、22第三齿轮、23第一轴承、24固定板、25安装孔。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：一种天线固定支架，包括固定箱1，固定箱1的左右两侧面均放置有安装板16，两个安装板16相互靠近的一侧面均与固定箱1的左右两次侧面固定连接，通过设置有安装板16，能够使固定箱1起到固定的作用，每个安装板16的上表面均开设有安装孔25，且安装孔25位于安装板16上表面的中部，通过开设有安装孔25，能够通过安装孔25更加方便的固定固定箱1，每个安装板16的底面均与安装箱1的底面位于同一水平面，具备了能够使固定箱1与安装板16起到保持平衡的作用，避免了出现倾倒或者倾斜的现象，通孔20的竖直长度值大于插板19的竖直长度值，具备了能够使插板19通过插口14更好的在通孔20的内部来回滑动，避免了出现卡顿的现象，固定箱1的内部放置有固定板24，固定板24的左右两侧面分别与固定箱1的内侧壁固定连接，固定板24的底面固定连接有正反电机13，正反电机13又称电机正反转，正反转控制电路图及其原理分析要实现电动机的正反转只要将接至电动机三相电源进线中的任意两相对调接线即可达到反转的目的，正反电机13的输出端固定连接有第一转杆12，第一转杆12远离正反电机13的一端固定连接有第一齿轮10，固定箱1的内侧壁固定连接有两个相对称的第一轴承23，固定箱1的内部放置有第二转杆9，第二转杆9左右两端的外表面分别与第一轴承23的内圈固定连接，第二转杆9的外表面固定连接有第二齿轮11，且第一齿轮10与第二齿轮11相啮合，第二转杆9的外表面固定连接有两个相对称的第三齿轮22，固定板24的上表面固定镶嵌有两个相对称的第二轴承2，固定箱1的内部放置有两个相对称的第三转杆8，每个第三转杆8的底端均贯穿第二轴承2并延伸至第二轴承2的下方，每个第三转杆8的底端均固定连接有第四齿轮21，且第四齿轮21与第三齿轮22相啮合。

固定板24上表面的中部固定连接有支撑板17，支撑板17的左右两侧面和固定箱1的内侧壁均固定镶嵌有两个相对称的第三轴承3，固定箱1的内部放置有两个相对称的螺纹杆18，每个螺纹杆18的左右两端分别与每组第三轴承3的内圈固定连接，每个螺纹杆18的外表面均固定连接有第五齿轮6，每个第三转杆8远离第四齿轮21的一端均固定连接有第六齿轮7，且第六齿轮7与第五齿轮6相啮合，固定箱1的上表面开设有通孔20，固定箱1的上表面放置有两个相对称的夹紧板4，每个夹紧板4的底端均贯穿通孔20并延伸至固定箱1的内部，每个夹紧板4的右侧面均固定镶嵌有螺纹管15，且螺纹杆18与螺纹管15螺纹连接，每个夹紧板4的左侧面均开设有插口14，插口14的竖直长度值大于插板19的竖直长度值，具备了能够使插板19更好的穿插在插口14的内部，避免了出现卡顿的现象，插板19位于通孔20内侧壁的中部，具备了能够使夹紧板4更好的在通孔20的内部滑动，有效的增加了夹紧板4滑动的平衡性，两个夹紧板4之间放置有插板19，插板19上表面的中部放置有天线支架本体5，且天线支架本体5位于两个夹紧板4之间，具备了能够通过两个夹紧板4的相互靠近使天线支架本体5固定在两个夹紧板4之间，有效的避免了天线支架本体5无法固定的问题，插板19的左右两侧面均贯穿插口14并与固定箱1的内侧壁固定连接。

工作原理：通过把天线支架本体5放置在插板19的上方，将正反电机13与市政电源相连通，正反电机13能够带动第一转杆12转动，第一转杆12在转动的时候能够通过第一齿轮10和第二齿轮11带动第二转杆9在固定箱1的内部转动，第二转杆9在转动的时候能够通过第三齿轮22和第四齿轮21带动两个第三转杆8转动，第三转杆8在转动的时候能够通过第五齿轮6和第六齿轮7带动两个螺纹杆18转动，螺纹杆18在转动的时候能够通过螺纹管15带动两个夹紧板4相互靠近，从而，能够通过两个夹紧板4的相互靠近使天线支架本体5固定在两个夹紧板4之间，有效的避免了天线支架本体5无法固定的问题。

综上所述，该天线固定支架，通过设置有正反电机13，能够使正反电机13为第一转杆12的转动提供动力，通过设置有第一转杆12，配合第一齿轮10和第二齿轮11，能够使第一转杆12在转动的时候通过第一齿轮10和第二齿轮11带动第二转杆9在固定箱1的内部转动，通过设置有第二转杆9，配合第三齿轮22和第四齿轮21，能够使第二转杆9在转动的时候通过第三齿轮22和第四齿轮21带动两个第三转杆8转动，通过设置有第三转杆8，配合第五齿轮6和第六齿轮7，能够使第三转杆8在转动的时候通过第五齿轮6和第六齿轮7带动两个螺纹杆18转动，通过设置有螺纹杆18，配合螺纹管15，能够使螺纹杆18在转动的时候通过螺纹管15带动两个夹紧板4相互靠近，从而，能够通过两个夹紧板4的相互靠近使天线支架本体5固定在两个夹紧板4之间，有效的避免了天线支架本体5无法固定的问题，通过设置有第二轴承2，能够使第三转杆8在转动的过程中起到平稳的作用，避免了出现脱落的现象，通过设置有插板19，配合插口14，能够使两个夹紧板4相互靠近的时候起到保持稳定的作用，避免了出现倾斜或者卡顿的现象。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种天线固定支架，包括固定箱（1），其特征在于：所述固定箱（1）的内部放置有固定板（24），所述固定板（24）的左右两侧面分别与固定箱（1）的内侧壁固定连接，所述固定板（24）的底面固定连接有正反电机（13），所述正反电机（13）的输出端固定连接有第一转杆（12），所述第一转杆（12）远离正反电机（13）的一端固定连接有第一齿轮（10），所述固定箱（1）的内侧壁固定连接有两个相对称的第一轴承（23），所述固定箱（1）的内部放置有第二转杆（9），所述第二转杆（9）左右两端的外表面分别与第一轴承（23）的内圈固定连接，所述第二转杆（9）的外表面固定连接有第二齿轮（11），且第一齿轮（10）与第二齿轮（11）相啮合，所述第二转杆（9）的外表面固定连接有两个相对称的第三齿轮（22），所述固定板（24）的上表面固定镶嵌有两个相对称的第二轴承（2），所述固定箱（1）的内部放置有两个相对称的第三转杆（8），每个所述第三转杆（8）的底端均贯穿第二轴承（2）并延伸至第二轴承（2）的下方，每个所述第三转杆（8）的底端均固定连接有第四齿轮（21），且第四齿轮（21）与第三齿轮（22）相啮合；

所述固定板（24）上表面的中部固定连接有支撑板（17），所述支撑板（17）的左右两侧面和固定箱（1）的内侧壁均固定镶嵌有两个相对称的第三轴承（3），所述固定箱（1）的内部放置有两个相对称的螺纹杆（18），每个所述螺纹杆（18）的左右两端分别与每组第三轴承（3）的内圈固定连接，每个所述螺纹杆（18）的外表面均固定连接有第五齿轮（6），每个所述第三转杆（8）远离第四齿轮（21）的一端均固定连接有第六齿轮（7），且第六齿轮（7）与第五齿轮（6）相啮合，所述固定箱（1）的上表面开设有通孔（20），所述固定箱（1）的上表面放置有两个相对称的夹紧板（4），每个所述夹紧板（4）的底端均贯穿通孔（20）并延伸至固定箱（1）的内部，每个所述夹紧板（4）的右侧面均固定镶嵌有螺纹管（15），且螺纹杆（18）与螺纹管（15）螺纹连接，每个所述夹紧板（4）的左侧面均开设有插口（14），两个所述夹紧板（4）之间放置有插板（19），所述插板（19）的左右两侧面均贯穿插口（14）并与固定箱（1）的内侧壁固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种天线固定支架，其特征在于：所述固定箱（1）的左右两侧面均放置有安装板（16），两个所述安装板（16）相互靠近的一侧面均与固定箱（1）的左右两次侧面固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种天线固定支架，其特征在于：每个所述安装板（16）的上表面均开设有安装孔（25），且安装孔（25）位于安装板（16）上表面的中部。

4.根据权利要求2所述的一种天线固定支架，其特征在于：每个所述安装板（16）的底面均与安装箱（1）的底面位于同一水平面，所述通孔（20）的竖直长度值大于插板（19）的竖直长度值。

5.根据权利要求1所述的一种天线固定支架，其特征在于：所述插板（19）上表面的中部放置有天线支架本体（5），且天线支架本体（5）位于两个夹紧板（4）之间。

6.根据权利要求1所述的一种天线固定支架，其特征在于：所述插口（14）的竖直长度值大于插板（19）的竖直长度值，所述插板（19）位于通孔（20）内侧壁的中部。

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