CN110821551A - 自动放水器 - Google Patents

Abstract

本申请公开一种自动放水器，包括：壳体，所述壳体内设有进水腔和排水腔；所述进水腔和排水腔之间设有通孔，所述壳体上进水进气阀，所述壳体上排水排气阀；所述自动放水器还包括气道转接器，所述气道转接器的内腔分别与所述进水进气阀和外部大气连通，所述气道转接器还包括伸入所述排水腔并与所述内腔连通的出气孔，所述气道转接器可在所述进水进气阀与外部大气之间转换相通。本申请通气道转接器在所述进水进气阀与外部大气之间转换相通，实现进水腔和排水腔处于负压状态和正压转态的改变，实现自动储水和排水的功能，本申请还具有结构简单，操作方便，易于安装的优点。

Description

自动放水器

【技术领域】

本申请涉及放水器技术领域，具体地说，涉及自动放水器。

【背景技术】

现有的瓦斯抽采均离不开抽采管路，但是由于抽采煤(岩)层瓦斯时，通常煤(岩)层含水会导致抽采管路积水，减小抽采管路有效断面，降低抽采管路抽采负压，增加抽采泵的负荷，严重影响抽采效果，目前，瓦斯抽采管路放水方式主要以人工放水方式为主，需要时时刻刻在意瓦斯抽采管路内的积水堆积程度，不仅费时费工，增大生产成本，并且还会影响抽采的效率。

【发明内容】

本申请所要解决现现有的瓦斯抽采均离不开抽采管路，但是由于抽采煤(岩)层瓦斯时，通常煤(岩)层含水会导致抽采管路积水，减小抽采管路有效断面，降低抽采管路抽采负压，增加抽采泵的负荷，严重影响抽采效果，目前，瓦斯抽采管路放水方式主要以人工放水方式为主，需要时时刻刻在意瓦斯抽采管路内的积水堆积程度，不仅费时费工，增大生产成本，并且还会影响抽采的效率的技术问题，提供自动放水器。

为解决上述技术问题，本申请是通过以下技术方案实现：

本发明提供一种自动放水器，包括：壳体，所述壳体内设有密闭且相邻设置的进水腔和排水腔；所述进水腔和排水腔之间设有用于连通所述进水腔和排水腔的通孔，所述壳体上设有用于与外部输气管路气路连通、且伸入所述进水腔内的进水进气阀，所述进水进气阀的下限高于所述通孔的下限，所述壳体上设有伸入所述排水腔的排水排气阀，且所述排水排气阀的上限低于所述通孔的下限；所述自动放水器还包括气道转接器，所述气道转接器的内腔分别与所述进水进气阀和外部大气连通，所述气道转接器还包括伸入所述排水腔并与所述内腔连通的出气孔，所述出气孔的下限高于所述通孔的上限，所述气道转接器可在所述进水进气阀与外部大气之间转换相通。

所述气道转接器还包括连通所述内腔与进水进气阀的进水进气阀连通通道、与外部大气连通的大气连通通道、以及伸入所述排水腔的出气通道，所述出气孔设于所述出气通道的底部。

所述壳体包括第一壳体、设于所述第一壳体内的第二壳体、以及与所述第一壳体可拆卸连接的盖壳，所述进水腔设于所述第一壳体与所述第二壳体之间，所述排水腔设于所述第二壳体内，所述通孔设于所述第二壳体上，以使所述进水腔与所述排水腔连通。

所述气道转接器包括气道转接器本体和设于所述排水腔内通过浮力与所述气道转接器本体联动的浮力驱动机构，所述内腔设于所述气道转接器本体内。

所述浮力驱动机构包括底座、导向杆、浮子、以及活塞杆，所述底座设于所述排水腔内，所述导向杆滑动连接的设于所述底座上，所述活塞杆固定的设于所述导向杆的顶部，且插入所述气道转接器本体内，所述活塞杆与所述导向杆做同步升降移动，所述导向杆的外周上套设有浮子，且所述浮子能够在液态介质浮力作用下沿所述导向杆上下滑动，以使所述导向杆和活塞杆跟随所述浮子分别相对所述底座和所述气道转接器本体上下滑动。

所述气道转接器本体上设有与所述进水进气阀气路连通的进水进气阀连通通道、与外部大气连通的大气连通通道、能供所述活塞杆上下滑动的内腔、以及所述出气口，所述进水进气阀连通通道的两端分别连接并导通所述进水进气阀与气道转接器本体，所述大气连通通道的一端伸入所述气道转接器本体上内，另一端与外部大气连通，所述内腔设于气道转接器本体内，并且与所述进水进气阀连通通道和大气连通通道连通，所述气道转接器本体的周面上还设有能够与所述内腔连通的出气口。

所述气道转接器还包括固定装置，所述固定装置包括相互固定的第一固定装置和第二固定装置，所述第一固定装置设于所述内腔的顶部，所述气道转接器本体上设有用于容纳所述第一固定装置的第一凹腔；

所述第二固定装置设于所述活塞杆的上，所述活塞杆的顶部设有能够容纳所述第二固定装置的第二凹腔。

所述活塞杆包括杆体和至少两个间隔设于所述杆体上的凸起，且所述凸起的厚度大于所述进水进气阀连通通道、大气连通通道的直径，所述杆体的直径小于所述凸起的直径,以使所述杆体与所述内腔之间具有能供空气通过的间隙,所述气道转接器本体的顶部还设有与所述内腔连通的进气孔。

所述凸起包括相对所述活塞杆上下设置的第一凸起和第二凸起，在所述排水腔内液态介质达到预设容量的状态时，所述第二凸起封堵所述进水进气阀连通通道，所述大气连通通道通过出气口与排水腔导通；

在所述排水腔内液态介质未达到预设容量的状态时，所述第一凸起封堵所述大气连通通道，所述进水进气阀连通通道通过出气口与排水腔导通；

所述第一凸起与所述进气孔和部分所述内腔形成通气腔。

所述导向杆包括导向杆本体、上限位部、下限位部，所述上限位部和所述下限位部分别设于所述导向杆本体的上下两端，所述浮子套设于所述导向杆本体上，且位于所述上限位部和所述下限位部之间。

所述第一壳体上还设有手动排渣装置，所述手动排渣装置为排渣阀；

所述排水排气阀和进水进气阀均为单向阀，所述进水进气阀的出水口上铰接有第一翻盖，所述排水排气阀的出水口上铰接有第二翻盖。

与现有技术相比，上述申请有如下优点：

基于上述技术方案，本发明实施例通过在壳体内设置分隔的进水腔和排水腔，同时通过通孔连通进水腔和排水腔，气道转接器连通进水进气阀和出气孔时，进水腔和排水腔处于负压状态，抽采管路的积水通过通进水进气阀通入进水腔内堆积，积水没过通孔后进入排水腔，排水腔内水达到预设水位时气道转接器转换连通外部大气和出气孔，进水腔和排水腔内的气压由负压转为正压状态，排水腔内的水通过排水排气阀排出，实现自动储水和排水，本申请具有结构简单，操作方便，易于安装的优点，并且表示本申请解决了现有的瓦斯抽采均离不开抽采管路，但是由于抽采煤(岩)层瓦斯时，通常煤(岩)层含水会导致抽采管路积水，减小抽采管路有效断面，降低抽采管路抽采负压，增加抽采泵的负荷，严重影响抽采效果，目前，瓦斯抽采管路放水方式主要以人工放水方式为主，需要时时刻刻在意瓦斯抽采管路内的积水堆积程度，不仅费时费工，增大生产成本，并且还会影响抽采的效率的问题。

【附图说明】

此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

图1是本申请自动放水器的第一种实施例储水时的结构示意图。

图2是本申请自动放水器的第一种实施例防水时的结构示意图。

图3是本申请图2中A区域的放大图。

图4是本申请自动放水器的第二种实施例的结构示意图。

【具体实施方式】

下面将结合本发明实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“横向”、“纵向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。

实施例1：参考图1至3，本申请提供壳体，所述壳体内设有密闭且相邻设置的进水腔101和排水腔102；所述进水腔101和排水腔102之间设有多个用于连通所述进水腔101和排水腔102的通孔301，所述壳体10上设有用于与外部负压瓦斯气路连通、且伸入所述进水腔101内的进水进气阀50，所述进水进气阀50的下限高于所述通孔301的下限，所述壳体上设有伸入所述排水腔102的排水排气阀40，且所述排水排气阀40的上限低于所述通孔301的下限；所述自动放水器还包括通过浮力操纵的气道转接器60，所述气道转接器60的一侧与所述进水进气阀40气路连通，另一侧与大气连通，所述气道转接器60还包括伸入所述排水腔102的出气孔601e，所述出气孔601e的下限高于所述通孔301的上限；所述自动放水器还包括气道转接器60，所述气道转接器60的内腔601d分别与所述进水进气阀50和外部大气连通，所述气道转接器60还包括伸入所述排水腔102并与所述内腔601d连通的出气孔601e，所述出气孔601e的下限高于所述通孔301的上限，所述气道转接器60可在所述进水进气阀50与外部大气之间转换相通。在所述排水腔102内液态介质达到预设容量的状态，所述气道转接器60接通所述出气孔601e与外部大气，以使所述排水腔102与外部大气连通；在所述排水腔102内液态介质未达到预设容量的状态，所述气道转接器60接通所述进水进气阀50与所述出气孔601e，以使所述进水进气阀50与所述排水腔102连通；本发明实施例通过在第一壳体10内设置第二壳体30，将空腔100分隔为进水腔101和排水腔102，同时通过通孔301连通进水腔101和排水腔102，气道转接器60连通进水进气阀50和出气孔601e时，进水腔101和排水腔102处于负压状态，抽采管路的积水通过通进水进气阀50通入进水腔101内堆积，积水没过通孔301后进入排水腔102，排水腔102内水达到预设水位时气道转接器60转换连通外部大气和出气孔601e，进水腔101和排水腔102内的气压由负压转为正压状态，排水腔102内的水通过排水排气阀40排出，实现自动储水和排水，本申请具有结构简单，操作方便，易于安装的优点，并且表示本申请解决了现有的瓦斯抽采均离不开抽采管路，但是由于抽采煤(岩)层瓦斯时，通常煤(岩)层含水会导致抽采管路积水，减小抽采管路有效断面，降低抽采管路抽采负压，增加抽采泵的负荷，严重影响抽采效果，目前，瓦斯抽采管路放水方式主要以人工放水方式为主，需要时时刻刻在意瓦斯抽采管路内的积水堆积程度，不仅费时费工，增大生产成本，并且还会影响抽采的效率的问题。

所述气道转接器60还包括连通所述内腔601d与进水进气阀50的进水进气阀连通通道601b、与外部大气连通的大气连通通道601c、以及伸入所述排水腔102的出气通道601h，所述出气孔601e设于所述出气通道601h的底部。所述进水进气阀连通通道601b用于连通所述内腔601d和进水进气阀50，所述大气连通通道601c用于连通所述内腔601d和外部大气，所述出气通道601h用于连通所述排水腔102与所述内腔601d。

所述壳体包括第一壳体10、设于所述第一壳体10内的第二壳体30、以及与所述第一壳体10可拆卸连接的盖壳20，所述进水腔101设于所述第一壳体10与所述第二壳体30之间，所述排水腔102设于所述第二壳体30内，所述通孔301设于所述第二壳体30上，以使所述进水腔101与所述排水腔102连通。所述第二壳体30与所述第一壳体10在本实施例中可以是但不限于为内外两层式结构，也可以为左右式结构，所述的壳体具有结构简单，加工方便的优点，易于推广。

所述气道转接器60包括气道转接器本体601和设于所述排水腔102内通过浮力与所述气道转接器本体601联动的浮力驱动机构602。所述浮力驱动机构602通过浮力的进行上下运动，实现所述气道转接器本体601内气道的转换；所述内腔601d设于所述气道转接器本体601内。所述气道转接器本体601结构简单，安装方便，所述活塞杆602d上下设置的第一凸起602g和第二凸起602h与所述内腔601d的直径相同，设于所述第一凸起602g和第二凸起602h之间的部分所述活塞杆602d直径小于所述第一凸起602g或第二凸起602h，设于所述第一凸起602g和第二凸起602h之间的部分所述活塞杆602d与所述内腔601d之间就有间隙，所述进水进气阀连通通道601b、大气连通通道601c通过所述602j与所述出气孔601e连通。

所述浮力驱动机构602包括底座602a、导向杆602b、浮子602c、以及活塞杆602d，所述底座602a设于所述排水腔102内，所述导向杆602b滑动连接的设于所述底座602a上，所述活塞杆602d固定的设于所述导向杆602b的顶部，且插入所述气道转接器本体601内，所述活塞杆602d与所述导向杆602b做同步升降移动，所述导向杆602b的外周上套设有浮子602c，且所述浮子602c能够在液态介质浮力作用下沿所述导向杆602b上下滑动，以使所述导向杆602b和活塞杆602d跟随所述浮子602c分别相对所述底座602a和所述气道转接器本体601上下滑动。使用时，所述导向杆602b和所述活塞杆602d同时分别插入所述底座602a和所述内腔601d内，所述浮子602c设于所述活塞杆602d上，所述浮子602c通过排水腔102中水位变化产生的浮力，使所述活塞杆602d和所述导向杆602b上下移动。

所述气道转接器60还包括固定装置603，所述固定装置包括相互固定的第一固定装置603a和第二固定装置603b，所述第一固定装置603a设于所述内腔601d的顶部，所述气道转接器本体601a上设有用于容纳所述第一固定装置603a的第一凹腔601f；所述第二固定装置603b设于所述活塞杆602d的上，所述活塞杆602d的顶部设有能够容纳所述第二固定装置603b的第二凹腔602e。所述第一固定装置603a和第二固定装置603b均为磁铁，所述第一固定装置603a和第二固定装置603b吸合固定。

所述活塞杆602d包括杆体602i和至少两个间隔设于所述杆体602i上的凸起602f，且所述凸起602f的厚度t大于所述进水进气阀连通通道601b、大气连通通道601c的直径dl，所述杆体602i的直径d2小于所述凸起602f的直径d3,以使所述杆体602i与所述内腔601d之间具有能供空气通过的间隙602j,所述气道转接器本体601的顶部还设有与所述内腔601d连通的进气孔601a。所述凸起602f的厚度t大于所述进水进气阀连通通道601b、大气连通通道601c的直径d1，避免由于所述凸起602f厚度较小无法封堵所述进水进气阀连通通道601b、大气连通通道601c的管口,所述进气孔601a用于连通所述内腔601d与所述排水腔102的大气，避免由于所述活塞杆602d在所述内腔601d内的气压过大而无法上下移动的问题。

所述凸起602f包括相对所述活塞杆602d上下设置的第一凸起602g和第二凸起602h，在所述排水腔102内液态介质达到预设容量的状态时，所述第二凸起602h封堵所述进水进气阀连通通道601b，所述大气连通通道601c通过出气孔601e与排水腔102导通；在所述排水腔102内液态介质未达到预设容量的状态时，所述第一凸起602g封堵所述大气连通通道601c，所述进水进气阀连通通道601b通过出气孔601e与排水腔102导通；所述第一凸起602g与所述进气孔601a和部分所述内腔601d形成通气腔601h。述活塞杆602d上下活动时，所述第一凸起602g和第二凸起602h跟随所述活塞杆602d上下活动，以使所述第一凸起602g封堵所述大气连通通道601c或所述第二凸起602h封堵所述进水进气阀连通通道601b，所述通气腔601h用于连通所述排水腔102。

所述导向杆602b包括导向杆本体602k、上限位部602l、下限位部602m，所述上限位部602l和所述下限位部602m分别设于所述导向杆本体602k的上下两端，所述浮子602c套设于所述导向杆本体602k上，且位于所述上限位部602l和所述下限位部602m之间。使用时，随着所述排水腔102内的水位升高，所述浮子602c跟随水位逐渐升高，所述浮子602c抵靠所述上限位部602l，并且通过所述浮子602c产生的浮力使得所述导向杆602b向上移动。

所述排水排气阀40和进水进气阀50均为单向阀，所述进水进气阀50的出水口501上铰接有第一翻盖502，所述排水排气阀40的出水口401上铰接有第二翻盖402。所述排水排气阀40和进水进气阀50均为单向阀，避免了水回流，所述第一翻盖502和所述第二翻盖402避免所述出水口401和所述出水口501裸露，而被损坏，结构简单，安装方便。所述第一壳体10上还设有手动排渣装置104，所述手动排渣装置104为排渣阀；所述通孔301为通气气孔。所述手动排渣装置104设于所述第一壳体10的底部，用于将所述进水腔101内存留的煤渣排出，所述通孔301为通气气孔，便于将所述进水腔101内的水送至所述排水腔102内。

实施例2：参考图4，本实施例与实施例1的区别在于

所述壳体包括第一壳体10、与所述第一壳体10相邻设置的第二壳体30、以及与所述第一壳体10可拆卸连接的盖壳20，所述进水腔101设于所述第一壳体10与所述第二壳体30之间，所述排水腔102设于所述第二壳体30内，所述通孔301设于所述第二壳体30上，以使所述进水腔101与所述排水腔102连通。所述第一壳体10与所述第二壳体30左右设置时，所述进水腔101和排水腔102具有更大的储水和排水的体积，能够容纳更多的积水。在所述排水腔102内液态介质达到预设容量的状态，所述气道转接器60接通所述出气孔601e与外部大气，以使所述排水腔102与外部大气连通；在所述排水腔102内液态介质未达到预设容量的状态，所述气道转接器60接通所述进水进气阀50与所述出气孔601e，以使所述进水进气阀50与所述排水腔102连通；本发明实施例通过在第一壳体10内设置第二壳体30，将空腔100分隔为进水腔101和排水腔102，同时通过通孔301连通进水腔101和排水腔102，气道转接器60连通进水进气阀50和出气孔601e时，进水腔101和排水腔102处于负压状态，抽采管路的积水通过通进水进气阀50通入进水腔101内堆积，积水没过通孔301后进入排水腔102，排水腔102内水达到预设水位时气道转接器60转换连通外部大气和出气孔601e，进水腔101和排水腔102内的气压由负压转为正压状态，排水腔102内的水通过排水排气阀40排出，实现自动储水和排水，本申请具有结构简单，操作方便，易于安装的优点，并且表示本申请解决了现有的瓦斯抽采均离不开抽采管路，但是由于抽采煤(岩)层瓦斯时，通常煤(岩)层含水会导致抽采管路积水，减小抽采管路有效断面，降低抽采管路抽采负压，增加抽采泵的负荷，严重影响抽采效果，目前，瓦斯抽采管路放水方式主要以人工放水方式为主，需要时时刻刻在意瓦斯抽采管路内的积水堆积程度，不仅费时费工，增大生产成本，并且还会影响抽采的效率的问题。

工作原理：

1、负压进水原理，所述进水进气阀50的进水口503连接煤矿负压瓦斯抽放管路，当所述排水腔102内无水或者水位达不到预设容量时，所述通气腔602k、间隙602j、排水腔102和进水腔101处于负压相通状态，所述大气连通通道601c被堵死，所述通气腔602k、间隙602j、排水腔102和进水腔101内的负压压力大小相同，此时由于进水腔101与进水口503压力一致，所述进水进气阀50此时处于自由连通状态，煤矿负压瓦斯抽放管路内的水通入所述排水腔102内，，由于所述排水腔102处于负压状态，所述放水器外侧正压，故单所述排水排气阀40处于关闭状态，此时处于储水状态。

2、正压排水远离，所述进水腔101内的水通过所述通孔301进入所述排水腔102内，所述浮子602c随水位不断升高而升高，所述导向杆602b和活塞杆602d跟随所述浮子602c升高，当上升到一定位置时，所述第一固定装置603a和第二固定装置603b相互吸合固定，所述进水进气阀连通通道601b被所述第二凸起602h堵塞固定，所述大气连通通道601c通过所述间隙602j与所述出气孔601e连通，所述排水腔102与所述进水腔101通过所述通孔301连通，此时，所述排水腔102、进水腔101、间隙602j均与外部大气连通，此时，所述进水进气阀50由于受到所述排水腔102的正压压力而处于关闭状态，而所述排水排气阀40由于内外压力相同而处于自由开放状态，所述排水腔102内的水由所述排水排气阀40向外排水，实现自动放水，当水位下降至一定位置后，所述浮子602c有自重向下落，到达一定位置后，同时带动所述导向杆602b向下，并拉开所述第一固定装置603a和第二固定装置603b，所述活塞杆602d复位至初始位置，此时所述第一凸起602g堵塞所述大气连通通道601c，所述通气腔602k、间隙602j、排水腔102和进水腔101处于负压相通状态，所述大气连通通道601c被堵死，所述通气腔602k、间隙602j、排水腔102和进水腔101内的负压压力大小相同，所述进水进气阀50此时处于自由连通状态，所述排水排气阀40处于关闭状态，放水器重新进行出水。如此周而复始的实现自动储水和自动放水。

3、渣水分离原理，所述进水进气阀50的进水口502连接煤矿负压瓦斯抽放管路，所述进水口502进水时含有的煤渣与水混合物首先会一起进入所述进水腔101内，煤渣所述沉淀集聚在所述进水腔101的底部，而水则通过通孔301而进入排水腔102，实现渣水的分离，保证自动防水器不会因为煤渣的进入进水腔101而导致煤渣堆积，堵塞等引起自动放水失效，当煤渣集聚一定程度后，通过手动排渣装置104排渣。这样保证自动放水的有效更有利瓦斯、水、煤渣分离。

综上所述对本申请的实施方式作了详细说明，但是本申请不限于上述实施方式。即使其对本申请作出各种变化，则仍落入在本申请的保护范围。

Claims (10)

1.一种自动放水器，包括：壳体，所述壳体内设有密闭且相邻设置的进水腔(101)和排水腔(102)；

其特征在于，所述进水腔(101)和排水腔(102)之间设有用于连通所述进水腔(101)和排水腔(102)的通孔(301)，所述壳体(10)上设有用于与外部输气管路气路连通、且伸入所述进水腔(101)内的进水进气阀(50)，所述进水进气阀(50)的下限高于所述通孔(301)的下限，所述壳体上设有伸入所述排水腔(102)的排水排气阀(40)，且所述排水排气阀(40)的上限低于所述通孔(301)的下限；

所述自动放水器还包括气道转接器(60)，所述气道转接器(60)的内腔(601d)分别与所述进水进气阀(50)和外部大气连通，所述气道转接器(60)还包括伸入所述排水腔(102)并与所述内腔(601d)连通的出气孔(601e)，所述出气孔(601e)的下限高于所述通孔(301)的上限，所述气道转接器(60)可在所述进水进气阀(50)与外部大气之间转换相通。

2.根据权利要求1所述的自动放水器，其特征在于：所述气道转接器(60)还包括连通所述内腔(601d)与进水进气阀(50)的进水进气阀连通通道(601b)、与外部大气连通的大气连通通道(601c)、以及伸入所述排水腔(102)的出气通道(601h)，所述出气孔(601e)设于所述出气通道(601h)的底部。

3.根据权利要求1所述的自动放水器，其特征在于：所述壳体包括第一壳体(10)、设于所述第一壳体(10)内的第二壳体(30)、以及与所述第一壳体(10)可拆卸连接的盖壳(20)，所述进水腔(101)设于所述第一壳体(10)与所述第二壳体(30)之间，所述排水腔(102)设于所述第二壳体(30)内，所述通孔(301)设于所述第二壳体(30)上，以使所述进水腔(101)与所述排水腔(102)连通。

4.根据权利要求1所述的自动放水器，其特征在于：所述气道转接器(60)包括气道转接器本体(601)和设于所述排水腔(102)内通过浮力与所述气道转接器本体(601)联动的浮力驱动机构(602)，所述内腔(601d)设于所述气道转接器本体(601)内。

5.根据权利要求4所述的自动放水器，其特征在于：所述浮力驱动机构(602)包括底座(602a)、导向杆(602b)、浮子(602c)、以及活塞杆(602d)，所述底座(602a)设于所述排水腔(102)内，所述导向杆(602b)滑动连接的设于所述底座(602a)上，所述活塞杆(602d)固定的设于所述导向杆(602b)的顶部，且插入所述气道转接器本体(601)内，所述活塞杆(602d)与所述导向杆(602b)做同步升降移动，所述导向杆(602b)的外周上套设有浮子(602c)，且所述浮子(602c)能够在液态介质浮力作用下沿所述导向杆(602b)上下滑动，以使所述导向杆(602b)和活塞杆(602d)跟随所述浮子(602c)分别相对所述底座(602a)和所述气道转接器本体(601)上下滑动。

6.根据权利要求5所述的自动放水器，其特征在于：所述气道转接器(60)还包括固定装置(603)，所述固定装置包括相互固定的第一固定装置(603a)和第二固定装置(603b)，所述第一固定装置(603a)设于所述气路通道(601d)的顶部，所述气道转接器本体(601a)上设有用于容纳所述第一固定装置(603a)的第一凹腔(601f)；

所述第二固定装置(603b)设于所述活塞杆(602d)的上，所述活塞杆(602d)的顶部设有能够容纳所述第二固定装置(603b)的第二凹腔(602e)。

7.据权利要求5所述的自动放水器，其特征在于：所述活塞杆(602d)包括杆体(602i)和至少两个间隔设于所述杆体(602i)上的凸起(602g)，且所述凸起(602f)的厚度(t)大于所述进水进气阀连通通道(601b)、大气连通通道(601c)的直径(dl)，所述杆体(602i)的直径(d2)小于所述凸起(602f)的直径(d3),以使所述杆体(602i)与所述气路通道(601d)之间具有能供空气通过的间隙(602j),所述气道转接器本体(601)的顶部还设有与所述气路通道(601d)连通的进气孔(601a)。

8.据权利要求7所述的自动放水器，其特征在于：所述凸起(602f)包括相对所述活塞杆(602d)上下设置的第一凸起(602g)和第二凸起(602h)，在所述排水腔(102)内液态介质达到预设容量的状态时，所述第二凸起(602h)封堵所述进水进气阀连通通道(601b)，所述大气连通通道(601c)通过出气孔(601e)与排水腔(102)导通；

在所述排水腔(102)内液态介质未达到预设容量的状态时，所述第一凸起(602g)封堵所述大气连通通道(601c)，所述进水进气阀连通通道(601b)通过出气孔(601e)与排水腔(102)导通；

所述第一凸起(602g)与所述进气孔(601a)和部分所述气路通道(601d)形成通气腔(601g)。

9.据权利要求5所述的自动放水器，其特征在于：所述导向杆(602b)包括导向杆本体(602k)、上限位部(602l)、下限位部(602m)，所述上限位部(602l)和所述下限位部(602m)分别设于所述导向杆本体(602k)的上下两端，所述浮子(602c)套设于所述导向杆本体(602k)上，且位于所述上限位部(602l)和所述下限位部(602m)之间。

10.据权利要求1所述的自动放水器，其特征在于：所述第一壳体(10)上还设有手动排渣装置(104)，所述手动排渣装置(104)为排渣阀；

所述排水排气阀(40)和进水进气阀(50)均为单向阀，所述进水进气阀(50)的出水口(501)上铰接有第一翻盖(502)，所述排水排气阀(40)的出水口(401)上铰接有第二翻盖(402)。

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