CN110821536A - 一种提高软岩巷道底板锚杆锚固效果的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提出了一种提高软岩巷道底板锚杆锚固效果的方法,包括通过开孔设备在需要锚固的位置进行开孔,形成锚杆孔;在锚杆孔内放入树脂锚固剂和弱膨胀水泥浆;将锚杆置于锚杆孔中并搅拌使树脂锚固剂与弱膨胀水泥浆共同形成锚固力;在锚杆盘安装前进行初级喷浆;在初级喷浆层上敷设金属网并将锚杆盘与锚杆进行连接;再进行次级喷浆,形成保护层;本发明提出的提高软岩巷道底板锚杆锚固效果的方法,提高了软岩巷道支护质量,且由于大幅增加了软岩地质条件下,尤其是富水软岩地质条件下底板锚杆锚固力,进而大幅降低了软岩地质条件下巷道返修率,进而降低了矿井巷道维修成本。
Description
技术领域
本发明涉及矿井巷道支护领域,特别是指一种提高软岩巷道底板锚杆锚固效果的方法。
背景技术
软岩矿井地质岩层主要以泥岩及砂质泥岩等地层为主,巷道支护的对象都是抗压强度低的软岩,软岩的可锚固性较差;由于软岩地层巷道支护的重点是底板治理,底板锚杆的锚固力是决定底板治理的最关键因素;在实际中需要尽可能的提高软岩巷道锚杆(索)锚固质量,从而达到保证巷道成型、减少巷道维护成本的要求。
现有技术在进行软岩底层巷道支护过程中,收到方法及工艺的限制,使锚固剂与需要支护的底板岩石锚固力通常不能满足锚杆抗拉拔力的要求,进而造成锚固质量低。一方面影响巷道成型的效率;另一方面由于锚固的质量差,使得巷道相对不稳定,需要频繁进行维护,进而造成维护成本的增加。
发明内容
本发明提出一种提高软岩巷道底板锚杆锚固效果的方法,解决了现有技术中因方法及工艺的限制,造成锚固质量不足且维护成本增加的问题。
本发明的技术方案是这样实现的:
一种提高软岩巷道底板锚杆锚固效果的方法,包括如下步骤:
S1、通过开孔设备在需要锚固的位置进行开孔,形成锚杆孔,并清理锚杆孔内泥和灰;
S2、在锚杆孔内注入锚固物质,将锚杆插入孔内搅拌使注入的锚固物质产生初步锚固力;
S3、在锚杆盘压覆位置对底板进行初级喷浆,待初次喷浆凝固后形成初级浆层,并在初级浆层上敷设钢筋网并封盖锚杆盘;
S4、当锚杆盘安装后达到设定的预紧力后,进行次级喷浆,待次级喷浆凝固后形成保护层。
优选的,所述S2步骤中的锚杆孔内锚固物质的初凝时间为3-6小时。
优选的,所述S2步骤中向锚杆孔内注入的锚固物质为锚固剂和水泥浆。
优选的,所述水泥为弱膨胀水泥浆。
作为进一步的技术方案,所述S3步骤为:在锚固盘压覆位对底板进行初次喷浆,形成初喷浆层,初喷浆层的固化时间为3-6小时。
本发明技术方案通过在锚杆孔内注入锚固物质,并通过分级喷浆的方式形成初喷浆层和保护层保护层,并配合锚杆盘同时进行锚杆的固定,这样通过锚固物质、锚杆、锚杆盘、初喷浆层和保护层的配合能够提高锚杆的锚固力;与现有技术相比大幅增加了软岩地质条件下,尤其是富水软岩地质条件下底板锚杆锚固力,进而大幅降低了软岩地质条件下巷道返修率,进而降低了矿井巷道维修成本。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明一种提高软岩巷道底板锚杆锚固效果的方法的流程图;
图2为S1步骤的示意图;
图3为S2步骤的示意图;
图4为S3步骤的示意图;
图5为S4步骤的示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
如图1-5所示,本发明提出了一种提高软岩巷道底板锚杆锚固效果的方法,包括如下步骤:
首先,通过开孔设备在需要锚固的位置进行开孔,形成锚杆孔;
其次,将锚杆置于锚杆孔中,并向锚杆孔内注入锚固物质;需要注意的是,根据开孔的环境不同,需要在开孔后尽快清理锚杆孔内的泥和灰;并将锚固物质置于锚杆孔中,并将锚杆插入到锚固物质中,并通过锚杆对锚固物质进行搅拌,使锚固物质的锚固力增加;其中,向锚杆孔内注入的锚固物质为锚固剂和水泥浆;具体的,先将锚固剂置于锚杆孔与锚杆之间,再灌入水泥浆,本发明中,优选的,所述水泥浆为弱膨胀水泥浆;这样,利用膨胀水泥浆的膨胀性大幅增加了水泥浆液硬化后与底板岩石的粘结强度,避免普通水泥硬化后出现收缩的情况,从而显著提高底板锚杆锚固力;
再者,插入锚杆后,在锚杆盘压覆位置对底板行初次喷浆,形成初喷浆层;需要说明的是,在本发明中,锚固孔中注入的锚固剂和水泥浆需要进行初凝,以保证强度,因此,在进行初次喷浆前需要留有一定时间进行锚固剂和水泥浆的初凝;因此,在初次喷浆前,还需要增加步骤对需要锚固的位置铺设钢筋网,并等待锚杆孔内锚固物质的初凝;一方面通过该步骤进行锚固剂和水泥浆的初凝,另一方面通过铺设钢筋网增加使用地地面的受力面积;本发明中,优选的,对需要锚固的位置铺设钢筋网,并等待锚杆孔内锚固物质的初凝,其中,锚固物质的初凝时间初凝为3-6小时。由于设置了钢筋网,因此,本发明中,是在锚固位置钢筋网上进行初次喷浆,形成初喷浆层;这样通过钢筋网同样能够防止锚杆盘下沉;具体的,在初喷浆层形成后,也需要进行初喷浆层的固化,而初喷浆层的固化时间为3-6小时;优选为5小时;
最后,将锚杆盘与锚杆进行连接,进行次级喷浆,形成保护层;钢筋网具体的,将锚杆盘置于钢筋网上,并将锚杆盘与锚杆进行连接,再进行次级喷浆,形成保护层;
为更好的说明本发明的技术方案,特举例进行说明:
实施例1:
通过开孔设备在需要锚固的位置进行开孔,形成锚杆孔,并对锚杆孔中的泥和灰;并向锚杆孔内注入锚固剂和弱膨胀水泥浆后插入锚杆并搅拌,使锚固剂和弱膨胀水泥浆形成初步锚固力;锚固剂和弱膨胀水泥浆在锚杆孔内进行初凝3小时;后在锚杆盘压覆位置对底板进行初次喷浆,待初次喷浆固化3小时后形成初喷浆层;在初喷浆层上铺设钢筋网,将锚杆盘与锚杆进行连接;并在钢筋网上进行次级喷浆,待次级喷浆固化3小时后形成保护层。
实施例2:
通过开孔设备在需要锚固的位置进行开孔,形成锚杆孔,并对锚杆孔中的泥和灰;并向锚杆孔内注入锚固剂和弱膨胀水泥浆后插入锚杆并搅拌,使锚固剂和弱膨胀水泥浆形成初步锚固力;锚固剂和弱膨胀水泥浆在锚杆孔内进行初凝5小时;后在锚杆盘压覆位置对底板进行初次喷浆,待初次喷浆固化5小时后形成初喷浆层;在初喷浆层上铺设钢筋网,将锚杆盘与锚杆进行连接;并在钢筋网上进行次级喷浆,待次级喷浆固化5小时后形成保护层。
实施例3:
通过开孔设备在需要锚固的位置进行开孔,形成锚杆孔,并对锚杆孔中的泥和灰;并向锚杆孔内注入锚固剂和弱膨胀水泥浆后插入锚杆并搅拌,使锚固剂和弱膨胀水泥浆形成初步锚固力;锚固剂和弱膨胀水泥浆在锚杆孔内进行初凝6小时;后在锚杆盘压覆位置对底板进行初次喷浆,待初次喷浆固化6小时后形成初喷浆层;在初喷浆层上铺设钢筋网,将锚杆盘与锚杆进行连接;并在钢筋网上进行次级喷浆,待次级喷浆固化6小时后形成保护层。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已,并不用以限制本发明,凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种提高软岩巷道底板锚杆锚固效果的方法,其特征在于,包括如下步骤:
S1、通过开孔设备在需要锚固的位置进行开孔,形成锚杆孔,并清理锚杆孔内泥和灰;
S2、在锚杆孔内注入锚固物质,将锚杆插入孔内搅拌使注入的锚固物质产生初步锚固力;
S3、在锚杆盘压覆位置对底板进行初级喷浆,待初次喷浆凝固后形成初级浆层,并在初级浆层上敷设钢筋网并封盖锚杆盘;
S4、当锚杆盘安装后达到设定的预紧力后,进行次级喷浆,待次级喷浆凝固后形成保护层。
2.如权利要求1所述的方法,其特征在于,所述S2步骤中的锚杆孔内锚固物质的初凝时间为3-6小时。
3.如权利要求1所述的方法,其特征在于,所述S2步骤中向锚杆孔内注入的锚固物质为锚固剂和水泥浆。
4.如权利要求3所述的方法,其特征在于,所述水泥浆为弱膨胀水泥浆。
5.如权利要求1所述的方法,其特征在于,所述S3步骤为:在锚固盘压覆位对底板进行初次喷浆,形成初喷浆层,初喷浆层的固化时间为3-6小时。
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