CN110814719A - 一种pcba自动锁螺丝机构 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种PCBA自动锁螺丝机构，包括：下压气缸、气管接头、浮动接头、线性滑轨、支撑板、螺丝枪安装板、螺丝枪、弹簧、鸟嘴、螺丝、吸钉管和送钉管，下压气缸的驱动端上装配有浮动接头；支撑板设置于浮动接头的驱动端上；线性滑轨一侧面可滑动的设置于支撑板的外壁上，线性滑轨的另一侧面装配有滑轨安装板，螺丝枪安装板设置于支撑板的外壁上；弹簧设置于螺丝枪安装板的底端；螺丝枪沿上下方向设置在丝枪安装板的外壁上。本发明通过将滑轨安装板可直接固定在机架上，采用下压气缸驱动工作，并通过螺丝枪、吹钉管、吸钉管和送钉管的配合实现螺丝的锁付，操作简单，降低工人劳动强度，自动化程度高，提高生产效率。

Description

一种PCBA自动锁螺丝机构

技术领域

本发明涉及自动化设备技术领域，具体为一种PCBA自动锁螺丝机构。

背景技术

PCBA又称印制电路板，印刷线路板，是重要的电子部件，是电子元件的支撑体，是电子元器件线路连接的提供者。由于它是采用电子印刷技术制作的，故被称为“印刷”电路板。在印制电路板出现之前，电子元件之间的互连都是依靠电线直接连接而组成完整的线路。现在，电路面包板只是作为有效的实验工具而存在，而印刷电路板在电子工业中已经成了占据了绝对统治的地位；

目前，在PCBA自动化生产中，为了装入螺丝，一般采用打螺丝机安装螺丝，现有的上螺丝时一般都是通过人工操作打螺丝机安装螺丝。采用上述方式无法实现全智能自动化流水作业，生产效率低，人员成本高，且不易保证质量一致性。

发明内容

本发明的目的在于提供一种PCBA自动锁螺丝机构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种PCBA自动锁螺丝机构，包括：

下压气缸，所述下压气缸的外壁上设置有两个气管接头，所述下压气缸的驱动端上装配有浮动接头；

支撑板；设置于所述浮动接头的驱动端上；

线性滑轨，一侧面可滑动的设置于所述支撑板的外壁上，所述线性滑轨的另一侧面装配有滑轨安装板；

螺丝枪安装板，设置于所述支撑板的外壁上；

弹簧，设置于所述螺丝枪安装板的底端；

螺丝枪，沿上下方向设置在所述丝枪安装板的外壁上，且位于所述弹簧的后侧，所述螺丝枪的顶端装配有吹钉管，所述螺丝枪的底端装配有鸟嘴，所述鸟嘴的底端设置有螺丝，所述螺丝枪的外壁上下两侧分别设置有送钉管和吸钉管。

优选的，所述滑轨安装板的截面呈L形。

优选的，所述安装板的外壁上等间距设置有若干个螺栓。

优选的，所述滑轨安装板的底端装配有限位螺丝。

优选的，所述螺丝枪安装板的截面呈凹字形。

本发明的有益效果是：本发明通过将滑轨安装板可直接固定在机架上，采用下压气缸驱动工作，并通过螺丝枪、吹钉管、吸钉管和送钉管的配合实现螺丝的锁付，操作简单，降低工人劳动强度，自动化程度高，提高生产效率，体积小，可配合产线作业，更换产品方便。

附图说明

图1为本发明所述一种PCBA自动锁螺丝机构的立体结构示意图；

图2为本发明所述一种PCBA自动锁螺丝机构的主视图；

图3为本发明所述一种PCBA自动锁螺丝机构的左视图。

图中：1、下压气缸，2、气管接头，3、浮动接头，4、线性滑轨，5、滑轨安装板，6、限位螺丝，7、吹钉管，8、支撑板，9、螺丝枪安装板，10、螺丝枪，11、弹簧，12、鸟嘴，13、螺丝，14、吸钉管，15、送钉管。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：一种PCBA自动锁螺丝机构，包括：下压气缸1、气管接头2、浮动接头3、线性滑轨4、支撑板8、螺丝枪安装板9、螺丝枪10、弹簧11、鸟嘴12、螺丝13、吸钉管14和送钉管15，下压气缸1的外壁上设置有两个气管接头2，下压气缸1的驱动端上装配有浮动接头3；支撑板8设置于浮动接头3的驱动端上；线性滑轨4一侧面可滑动的设置于支撑板8的外壁上，线性滑轨4的另一侧面装配有滑轨安装板5，所述滑轨安装板5的截面呈L形，安装板5的外壁上等间距设置有若干个螺栓，用于将滑轨安装板可直接固定在机架上，滑轨安装板5的底端装配有限位螺丝6，可以起到限位的作用；螺丝枪安装板9设置于支撑板8的外壁上；弹簧11设置于螺丝枪安装板9的底端，螺丝枪安装板9的截面呈凹字形；螺丝枪10沿上下方向设置在丝枪安装板9的外壁上，且位于弹簧11的后侧，螺丝枪10的顶端装配有吹钉管7，螺丝枪10的底端装配有鸟嘴12，鸟嘴12的底端设置有螺丝13，螺丝枪10的外壁上下两侧分别设置有送钉管15和吸钉管14。

其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，具体工作如下。

通过使用螺栓将滑轨安装板5安装在机架上，正常通电通气工作时，将本装置移动到螺丝工位上方，下压气缸1动作向下伸出，推动支撑板8沿着线性滑轨4向下移动，同时，使得螺丝13顺着滑道到达鸟嘴12底部，螺丝13在下压气缸1的下推作用下到达丝孔，通过螺丝枪10、吹钉管7、吸钉管14和送钉管15的配合实现螺丝的锁付。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种PCBA自动锁螺丝机构，其特征在于，包括：

下压气缸(1)，所述下压气缸(1)的外壁上设置有两个气管接头(2)，所述下压气缸(1)的驱动端上装配有浮动接头(3)；

支撑板(8)；设置于所述浮动接头(3)的驱动端上；

线性滑轨(4)，一侧面可滑动的设置于所述支撑板(8)的外壁上，所述线性滑轨(4)的另一侧面装配有滑轨安装板(5)；

螺丝枪安装板(9)，设置于所述支撑板(8)的外壁上；

弹簧(11)，设置于所述螺丝枪安装板(9)的底端；

螺丝枪(10)，沿上下方向设置在所述丝枪安装板(9)的外壁上，且位于所述弹簧(11)的后侧，所述螺丝枪(10)的顶端装配有吹钉管(7)，所述螺丝枪(10)的底端装配有鸟嘴(12)，所述鸟嘴(12)的底端设置有螺丝(13)，所述螺丝枪(10)的外壁上下两侧分别设置有送钉管(15)和吸钉管(14)。

2.根据权利要求1所述的一种PCBA自动锁螺丝机构，其特征在于：所述滑轨安装板(5)的截面呈L形。

3.根据权利要求1所述的一种PCBA自动锁螺丝机构，其特征在于：所述安装板(5)的外壁上等间距设置有若干个螺栓。

4.根据权利要求1所述的一种PCBA自动锁螺丝机构，其特征在于：所述滑轨安装板(5)的底端装配有限位螺丝(6)。

5.根据权利要求1所述的一种PCBA自动锁螺丝机构，其特征在于：所述螺丝枪安装板(9)的截面呈凹字形。

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