CN110813491A - 一种干湿分离的活化机 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种干湿分离的活化机，包括架体、湿滚筒、干滚筒、干活化装置和湿活化装置，所述架体的顶部两端分别固定有湿滚筒和干滚筒，所述干滚筒和湿滚筒的顶端均固定有进料通道，所述进料通道的顶端固定有U形板，所述U形板内固定有隔板，所述U形板内转动连接有转轴，所述转轴的外侧位于隔板的两侧均固定有齿轮，所述U形板内转动连接有主动轴和从动轴，且主动轴和从动轴之间通过表面带有齿的皮带传动连接，且齿轮与皮带外表面的齿啮合连接，所述干滚筒顶部安装有用于驱动转轴的驱动装置，所述干滚筒内安装有干活化装置，此干湿分离的活化机，与一般活化机不同的是，使干湿分离，让活化更具有目的性，更加高效。

Description

一种干湿分离的活化机
技术领域
本发明涉及活化机技术领域，具体为一种干湿分离的活化机。
背景技术
现有的活化机大多数干、湿活化不能做到很好的分离，一般需要两个活化机才能完成，且活化效率比较低。为此，我们提出一种干湿分离的活化机。
发明内容
本发明的目的在于提供一种干湿分离的活化机，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种干湿分离的活化机，包括架体、湿滚筒、干滚筒、干活化装置和湿活化装置，所述架体的顶部两端分别固定有湿滚筒和干滚筒，所述干滚筒和湿滚筒的顶端均固定有进料通道，所述进料通道的顶端固定有U形板，所述U形板内固定有隔板，所述U形板内转动连接有转轴，所述转轴的外侧位于隔板的两侧均固定有齿轮，所述U形板内转动连接有主动轴和从动轴，且主动轴和从动轴之间通过表面带有齿的皮带传动连接，且齿轮与皮带外表面的齿啮合连接，所述干滚筒顶部安装有用于驱动转轴的驱动装置，所述干滚筒内安装有干活化装置，所述湿滚筒内安装有湿活化装置。
优选的，所述驱动装置包括驱动电机和主动锥齿轮，所述干滚筒的顶部固定有驱动电机，所述驱动电机的输出轴固定有主动锥齿轮，所述干活化装置包括第一搅拌轴、十字击打棒、螺旋刀片和筛网，所述干滚筒内转动连接有第一搅拌轴，所述第一搅拌轴的顶端固定连接有第一从动锥齿轮，且第一从动锥齿轮与主动锥齿轮啮合连接，所述转轴的两端均固定有第二从动锥齿轮，且其中一个第二从动锥齿轮与第一从动锥齿轮啮合连接，所述第一搅拌轴的外侧通过单向轴承连接有十字击打棒，所述干滚筒内壁设有与十字击打棒相配合的凸起，所述架体内设有粉碎腔，所述干滚筒的底部固定有筛网，且干滚筒通过筛网与粉碎腔连通，所述第一搅拌轴的一端穿过筛网固定连接有螺旋刀片，且第一搅拌轴与筛网转动连接。
优选的，所述十字击打棒的底部固定有连杆，所述连杆的底端通过轴承转动连接有被动旋转刀片。
优选的，所述湿活化装置包括第二搅拌轴、研磨盘、搅拌桨、网罩和切割刀片，所述第二搅拌轴的顶端固定有第三从动锥齿轮，且第三从动锥齿轮与第二从动锥齿轮，所述架体内设有搅拌腔，所述湿滚筒底部固定有研磨盘，且研磨盘位于搅拌腔内，所述第二搅拌轴的底端穿过研磨盘固定连接有搅拌桨，且第二搅拌轴与研磨盘转动连接，所述第二搅拌轴的外侧固定有网罩，所述第二搅拌轴的外侧通过单向轴承转动连接有切割刀片，且切割刀片和研磨盘分别位于网罩的上下两侧，所述研磨盘、网罩和湿滚筒之间的缝隙形成一个研磨腔。
优选的，所述研磨盘的内壁固定有若干个刷子，且刷子与网罩上表面接触。
优选的，所述研磨盘的上表面设有若干三角形凸起。
所述粉碎腔和搅拌腔的底部均设有出料口，所述出料口处均安装有挡板。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：由驱动电机带动主动锥齿轮进行转动，然后进行纵向和横向传动。同时在第一搅拌轴和第二搅拌轴上分别装上了单向轴承，可以实现当驱动电机正转时，干活化装置运行；驱动电机反转时，干活化装置运行。单向轴承可拆卸，也可使干活化装置和湿活化装置同时运行，所有活化过程都靠作物与零件设备之间的挤压，敲打，研磨，切削来完成，与一般活化机不同的是，使干湿分离，让活化更具有目的性，更加高效。
附图说明
图1为本发明整体结构示意图；
图2为本发明U形板内部的结构示意图；
图3为本发明干滚筒结构示意图；
图4为本发明十字击打棒结构示意图；
图5为本发明图4中A区域结构示意图；
图6为本发明搅拌腔和粉碎腔位置示意图；
图7为本发明湿活化装置结构示意图；
图8为本发明刷子相对位置示意图；
图9为本发明挡板位置示意图。
图中：1、架体；2、湿滚筒；3、干滚筒；4、进料通道；5、U形板；6、隔板；7、转轴；8、齿轮；9、主动轴；10、从动轴；11、皮带；12、驱动装置；13、干活化装置；14、湿活化装置；15、驱动电机；16、主动锥齿轮；17、第一搅拌轴；18、第一从动锥齿轮；19、第二从动锥齿轮；20、十字击打棒；21、凸起；22、粉碎腔；23、筛网；24、螺旋刀片；25、连杆；26、被动旋转刀片；27、第二搅拌轴；28、第三从动锥齿轮；29、搅拌腔；30、研磨盘；31、搅拌桨；32、网罩；33、切割刀片；34、研磨腔；35、刷子；36、三角形凸起；37、出料口；38、挡板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-2，本发明提供一种技术方案：一种干湿分离的活化机，包括架体1、湿滚筒2、干滚筒3、干活化装置13和湿活化装置14，所述架体1的顶部两端分别固定有湿滚筒2和干滚筒3，所述干滚筒3和湿滚筒2的顶端均固定有进料通道4，所述进料通道4的顶端固定有U形板5，所述U形板5内固定有隔板6，所述U形板5内转动连接有转轴7，所述转轴7的外侧位于隔板6的两侧均固定有齿轮8，所述U形板5内转动连接有主动轴9和从动轴10，且主动轴9和从动轴10之间通过表面带有齿的皮带11传动连接，且齿轮8与皮带11外表面的齿啮合连接，所述干滚筒3顶部安装有用于驱动转轴7的驱动装置12，所述干滚筒3内安装有干活化装置13，所述湿滚筒2内安装有湿活化装置14，作物首先经过人工进行干湿分离，随后通过转轴7转动进而促使齿轮8和皮带11外表面的齿相互啮合，将作物挤压捣碎，被捣碎的作物沿着进料通道4进入湿滚筒2和干滚筒3内进行下一步活化。
请参阅图3-6，所述驱动装置12包括驱动电机15和主动锥齿轮16，所述干滚筒3的顶部固定有驱动电机15，所述驱动电机15的输出轴固定有主动锥齿轮16，所述干活化装置13包括第一搅拌轴17、十字击打棒20、螺旋刀片24和筛网23，所述干滚筒3内转动连接有第一搅拌轴17，所述第一搅拌轴17的顶端固定连接有第一从动锥齿轮18，且第一从动锥齿轮18与主动锥齿轮16啮合连接，所述转轴7的两端均固定有第二从动锥齿轮19，且其中一个第二从动锥齿轮19与第一从动锥齿轮18啮合连接，通过驱动电机15带动主动锥齿轮16转动，进而带动第一搅拌轴17和十字击打棒20一起转动，所述第一搅拌轴17的外侧通过单向轴承连接有十字击打棒20，所述干滚筒3内壁设有与十字击打棒20相配合的凸起21，作物经过十字击打棒20和凸起21的相互配合挤压击打，所述架体1内设有粉碎腔22，所述干滚筒3的底部固定有筛网23，且干滚筒3通过筛网23与粉碎腔22连通，所述第一搅拌轴17的一端穿过筛网23固定连接有螺旋刀片24，且第一搅拌轴17与筛网23转动连接，符合筛网23口径的颗粒会自动落下进入粉碎腔22进行下一步活化。
请参阅图5，所述十字击打棒20的底部固定有连杆25，所述连杆25的底端通过轴承转动连接有被动旋转刀片26，没有符合较大的颗粒，会被被动旋转刀片26进行再一次击碎，直到符合颗粒大小落下，最后作物落入粉碎腔22内，经过螺旋刀片24进行最后一次切碎。
请参阅图6-8，所述湿活化装置14包括第二搅拌轴27、研磨盘30、搅拌桨31、网罩32和切割刀片33，所述第二搅拌轴27的顶端固定有第三从动锥齿轮28，且第三从动锥齿轮28与第二从动锥齿轮19，所述架体1内设有搅拌腔29，所述湿滚筒2底部固定有研磨盘30，且研磨盘30位于搅拌腔29内，所述第二搅拌轴27的底端穿过研磨盘30固定连接有搅拌桨31，且第二搅拌轴27与研磨盘30转动连接，所述第二搅拌轴27的外侧固定有网罩32，所述第二搅拌轴27的外侧通过单向轴承转动连接有切割刀片33，且切割刀片33和研磨盘30分别位于网罩32的上下两侧，所述研磨盘30、网罩32和湿滚筒2之间的缝隙形成一个研磨腔34，湿作物沿着进料通道4进入湿滚筒2内，湿滚筒2内的切割刀片33进行进一步切碎，然后果粒与汁水进入筛网23，通过网罩32与研磨盘30的挤压与旋转，作物会研磨盘30上的三角形凸起36再次进行活化研磨，最后活化物流入搅拌腔29，由搅拌腔29内的搅拌桨31进行最后一次击打。
请参阅图8，所述研磨盘30的内壁固定有若干个刷子35，且刷子35与网罩32上表面接触，网罩32旋转时使刷子35自动刷洗网罩32，防止网罩32被果粒堵塞。
请参阅图7，所述研磨盘30的上表面设有若干三角形凸起36。
请参阅图9，所述粉碎腔22和搅拌腔29的底部均设有出料口37，所述出料口37处均安装有挡板38，便于接出活化后的产物。
所有刀片及在湿滚筒2和干滚筒3内的活化零件都配有止推轴承，防止其在旋转过程中发生轴向的滑移，影响活化效果。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种干湿分离的活化机，包括架体(1)、湿滚筒(2)、干滚筒(3)、干活化装置(13)和湿活化装置(14)，其特征在于：所述架体(1)的顶部两端分别固定有湿滚筒(2)和干滚筒(3)，所述干滚筒(3)和湿滚筒(2)的顶端均固定有进料通道(4)，所述进料通道(4)的顶端固定有U形板(5)，所述U形板(5)内固定有隔板(6)，所述U形板(5)内转动连接有转轴(7)，所述转轴(7)的外侧位于隔板(6)的两侧均固定有齿轮(8)，所述U形板(5)内转动连接有主动轴(9)和从动轴(10)，且主动轴(9)和从动轴(10)之间通过表面带有齿的皮带(11)传动连接，且齿轮(8)与皮带(11)外表面的齿啮合连接，所述干滚筒(3)顶部安装有用于驱动转轴(7)的驱动装置(12)，所述干滚筒(3)内安装有干活化装置(13)，所述湿滚筒(2)内安装有湿活化装置(14)；
所述驱动装置(12)包括驱动电机(15)和主动锥齿轮(16)，所述干滚筒(3)的顶部固定有驱动电机(15)，所述驱动电机(15)的输出轴固定有主动锥齿轮(16)，所述干活化装置(13)包括第一搅拌轴(17)、十字击打棒(20)、螺旋刀片(24)和筛网(23)，所述干滚筒(3)内转动连接有第一搅拌轴(17)，所述第一搅拌轴(17)的顶端固定连接有第一从动锥齿轮18，且第一从动锥齿轮(18)与主动锥齿轮(16)啮合连接，所述转轴(7)的两端均固定有第二从动锥齿轮(19)，且其中一个第二从动锥齿轮(19)与第一从动锥齿轮(18)啮合连接，所述第一搅拌轴(17)的外侧通过单向轴承连接有十字击打棒(20)，所述干滚筒(3)内壁设有与十字击打棒(20)相配合的凸起(21)，所述架体(1)内设有粉碎腔(22)，所述干滚筒(3)的底部固定有筛网(23)，且干滚筒(3)通过筛网(23)与粉碎腔(22)连通，所述第一搅拌轴(17)的一端穿过筛网(23)固定连接有螺旋刀片(24)，且第一搅拌轴(17)与筛网(23)转动连接；
所述湿活化装置(14)包括第二搅拌轴(27)、研磨盘(30)、搅拌桨(31)、网罩(32)和切割刀片(33)，所述第二搅拌轴(27)的顶端固定有第三从动锥齿轮(28)，且第三从动锥齿轮(28)与第二从动锥齿轮(19)，所述架体(1)内设有搅拌腔(29)，所述湿滚筒(2)底部固定有研磨盘(30)，且研磨盘(30)位于搅拌腔(29)内，所述第二搅拌轴(27)的底端穿过研磨盘(30)固定连接有搅拌桨(31)，且第二搅拌轴(27)与研磨盘(30)转动连接，所述第二搅拌轴(27)的外侧固定有网罩(32)，所述第二搅拌轴(27)的外侧通过单向轴承转动连接有切割刀片(33)，且切割刀片(33)和研磨盘(30)分别位于网罩(32)的上下两侧，所述研磨盘(30)、网罩(32)和湿滚筒(2)之间的缝隙形成一个研磨腔(34)。
2.根据权利要求1所述的一种干湿分离的活化机，其特征在于：所述十字击打棒(20)的底部固定有连杆(25)，所述连杆(25)的底端通过轴承转动连接有被动旋转刀片(26)。
3.根据权利要求1所述的一种干湿分离的活化机，其特征在于：所述研磨盘(30)的内壁固定有若干个刷子(35)，且刷子(35)与网罩(32)上表面接触。
4.根据权利要求1所述的一种干湿分离的活化机，其特征在于：所述研磨盘(30)的上表面设有若干三角形凸起(36)。
5.根据权利要求1所述的一种干湿分离的活化机，其特征在于：所述粉碎腔(22)和搅拌腔(29)的底部均设有出料口(37)，所述出料口(37)处均安装有挡板(38)。
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