CN110811427A - 风道结构、清洁设备及吸尘器 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种风道结构、清洁设备及吸尘器，吸尘器包括清洁设备，清洁设备包括风道结构，风道结构，包括：分离机构、机罩以及出风部件；分离机构设有分离风道，机罩与分离机构连接，且机罩设有与分离风道连通的安装腔，安装腔用于安装抽风机；出风部件与机罩连接，且出风部件与机罩配合形成有与安装腔连通的出风风道；或出风部件与机罩连接，出风部件设有与安装腔连通的出风风道；其中，分离机构、机罩以及出风部件集成为一体结构。上述的风道结构中，由于分离机构、机罩以及出风部件集成为一体结构，分离机构、机罩以及出风部件可以一起装配到吸尘器的外壳内，方便装配。

Description

风道结构、清洁设备及吸尘器

技术领域

本发明涉及吸尘器技术领域，特别是涉及一种风道结构、清洁设备及吸尘器。

背景技术

目前，传统的吸尘器大都具有旋风分离机构、抽风机、机罩以及出风结构；旋风分离机构用于进行气尘分离，抽风机用于将空气抽入吸尘器内，机罩用于安装抽风机，出风结构用于将从抽风机排出的空气排到外界。外界空气被抽入吸尘器内后，首先经过旋风分离机构，在旋风分离机构内进行气尘分离后再进入抽风机，最后从抽风机后端通过出风结构排到外界。在这类吸尘器中，分离机构、机罩以及出风结构是分开的，分离机构、机罩以及出风结构需要分别与吸尘器外壳固定，在装配过程中，工序较多，装配不便。

发明内容

基于此，有必要提供一种装配方便的风道结构、清洁设备及吸尘器。

其技术方案如下：

一种风道结构，包括：分离机构、机罩以及出风部件；

所述分离机构设有分离风道，所述机罩与所述分离机构连接，且所述机罩设有与所述分离风道连通的安装腔，所述安装腔用于安装抽风机；

所述出风部件与所述机罩连接，且所述出风部件与所述机罩配合形成有与所述安装腔连通的出风风道；或所述出风部件与所述机罩连接，所述出风部件设有与所述安装腔连通的出风风道；

其中，所述分离机构、所述机罩以及所述出风部件集成为一体结构。

上述的风道结构中，当抽风机工作时，外界的气流在抽风机的作用下首先进入到分离风道中，在分离风道进行气尘分离，然后再进入到安装在安装腔内的抽风机中，从抽风机排出后再继续通过出风风道排向外界。上述的风道结构中，由于分离机构、机罩以及出风部件集成为一体结构，分离机构、机罩以及出风部件可以一起装配到吸尘器的外壳内，相较于分离机构、机罩以及出风部件为相互分散的零件，能够减少装配工序，方便装配。

下面进一步对技术方案进行说明：

在其中一个实施例中，所述出风风道具有第一进风口及第一出风口，所述第一进风口与所述安装腔连通，所述出风风道包括出风段，所述出风段具有所述第一出风口，所述出风段从靠近所述第一进风口的一端至具有所述第一出风口的一端沿逆重力方向延伸；

或所述出风风道具有第一进风口及第一出风口，所述第一进风口与所述安装腔连通，所述出风风道包括出风段，所述出风段具有所述第一出风口，所述出风段从靠近所述第一进风口的一端至具有所述第一出风口的一端沿水平方向延伸。

在其中一个实施例中，所述出风风道具有第一进风口及第一出风口，所述第一进风口与所述安装腔连通，所述出风风道从具有所述第一进风口的一端至具有所述第一出风口的一端沿逆重力方向延伸；

或所述出风风道具有第一进风口及第一出风口，所述第一进风口与所述安装腔连通，所述出风风道从具有所述第一进风口的一端至具有所述第一出风口的一端沿水平方向延伸。

在其中一个实施例中，所述分离机构包括多个分离件，多个所述分离件排布呈环形结构，所述分离风道包括开设于每个所述分离件的子分离风道，所述机罩设置于所述环形结构的中部。

在其中一个实施例中，每个所述分离件均与所述机罩通过连接筋连接。

在其中一个实施例中，所述机罩具有与所述安装腔连通的第二进风口，所述第二进风口与所述分离风道连通，所述第二进风口的侧壁形成导风结构，所述导风结构用于将从所述分离风道出来的气流导入所述抽风机中。

在其中一个实施例中，所述第二进风口包括远离所述安装腔的第一端、以及靠近所述安装腔的第二端，所述第二进风口的侧壁从所述第一端至所述第二端逐渐朝所述第二进风口的轴线靠拢。

在其中一个实施例中，所述第二进风口的侧壁为弧形。

在其中一个实施例中，所述出风部件设置在机罩的外侧并与所述机罩连接，所述出风部件与所述机罩的侧壁配合形成所述出风风道。

在其中一个实施例中，所述抽风机的排风端位于所述抽风机的侧部，所述抽风机在设置于所述安装腔内时，所述机罩的侧壁避开所述抽风机的排风端。

在其中一个实施例中，所述出风部件包括用于对后置过滤器进行限位的第一限位部，所述后置过滤器用于对从所述出风风道出来的气流进行过滤。

在其中一个实施例中，所述出风部件包括安装台，所述第一限位部为设置于所述安装台上的限位凸起。

在其中一个实施例中，所述机罩设有用于对前置过滤器进行限位的第二限位部，所述前置过滤器用于对从所述分离风道出来的气流进行过滤。

在其中一个实施例中，所述安装腔具有限位壁，所述抽风机设置于所述安装腔内并与所述限位壁间隔相对，所述抽风机与所述限位壁配合形成用于对第一消音件进行限位的限位结构。

本技术方案还提供了一种清洁设备，包括：如上所述的风道结构；及抽风机，所述抽风机设置于所述安装腔内，且所述抽风机的抽风端与所述分离风道连通，所述抽风机的排风端与所述出风风道连通。

上述的清洁设备中，当抽风机工作时，外界的气流在抽风机的作用下首先进入到分离风道中，在分离风道进行气尘分离，然后再进入到安装在安装腔内的抽风机中，从抽风机排出后再继续通过出风风道排向外界。上述的风道结构中，由于分离机构、机罩以及出风部件集成为一体结构，分离机构、机罩以及出风部件可以一起装配到吸尘器的外壳内，相较于分离机构、机罩以及出风部件为相互分散的零件，能够减少装配工序，方便装配。

在其中一个实施例中，所述的清洁设备还包括第一消音件，所述安装腔具有限位壁，所述抽风机设置于所述安装腔内并与所述限位壁间隔相对，所述抽风机与所述限位壁配合形成对所述第一消音件进行限位结构。

在其中一个实施例中，所述的清洁设备还包括集尘件，所述集尘件与所述风道结构连接，所述集尘件设有与所述分离风道连通的集尘腔。

在其中一个实施例中，所述的清洁设备还包括密封件，所述密封件与所述机罩、所述分离机构以及所述集尘件连接，所述分离风道还具有与所述集尘腔连通的出尘口，所述密封件用于防止所述分离风道内的脏污物质从所述出尘口进入到所述安装腔内。

在其中一个实施例中，所述的清洁设备还包括第二消音件，所述集尘件与所述抽风机相对设置，且所述集尘件与所述抽风机之间形成有降噪空间，所述第二消音件设置于所述降噪空间中。

在其中一个实施例中，所述的清洁设备还包括后置过滤器，所述出风部件包括用于对所述后置过滤器进行限位的第一限位部，所述后置过滤器用于对从所述出风风道出来的气流进行过滤。

在其中一个实施例中，所述的清洁设备还包括前置过滤器，所述机罩设有用于对所述前置过滤器进行限位的第二限位部，所述前置过滤器用于对从所述分离风道出来的气流进行过滤。

本技术方案还提供了一种吸尘器，包括如上所述的清洁设备。

上述的吸尘器中，当抽风机工作时，外界的气流在抽风机的作用下首先进入到分离风道中，在分离风道进行气尘分离，然后再进入到安装在安装腔内的抽风机中，从抽风机排出后再继续通过出风风道排向外界。上述的风道结构中，由于分离机构、机罩以及出风部件集成为一体结构，分离机构、机罩以及出风部件可以一起装配到吸尘器的外壳内，相较于分离机构、机罩以及出风部件为相互分散的零件，能够减少装配工序，方便装配。

附图说明

图1为本发明一实施例中的风道结构的结构示意图一；

图2为本发明一实施例中的风道结构的结构示意图二；

图3为本发明一实施例中的风道结构的俯视结构示意图；

图4为图3所示的风道结构沿A-A方向的剖视结构示意图；

图5为本发明一实施例中的清洁设备的剖视结构示意图。

附图标记说明：

10、风道结构，100、分离机构，110、分离件，111、子分离风道，112、第三进风口，113、出尘口，114、第三出风口，120、连接筋，200、机罩，210、安装腔，220、第二限位部，230、第二进风口，231、第一进风口的侧壁，300、出风部件，310、出风风道，311、第一进风口，312、第一出风口，320、安装台，330、第一限位部，400、固定柱，20、抽风机，30、第一消音件，40、第二消音件，50、集尘件，60、前置过滤器，70、后置过滤器，80、排气管，90、密封件。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及具体实施方式，对本发明进行进一步的详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用以解释本发明，并不限定本发明的保护范围。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

本发明中所述“第一”、“第二”不代表具体的数量及顺序，仅仅是用于名称的区分。

如图1、2、5所示，一实施例涉及的一种风道结构10，包括分离机构100、机罩200以及出风部件300。分离机构100用于进行气尘分离，机罩200用于安装能够将空气抽入风道结构10内的抽风机20，出风结构用于将从抽风机20排出的空气排到外界。

具体地，分离机构100设有分离风道；机罩200与分离机构100连接，且机罩200设有与分离风道连通的安装腔210，安装腔210用于安装抽风机20；出风部件300与机罩200连接，且出风部件300与机罩200配合形成有与安装腔210连通的出风风道310，或出风部件300与机罩200连接，出风部件300设有与安装腔210连通的出风风道310；其中，分离机构100、机罩200以及出风部件300集成为一体结构。

其中，所述的分离机构100、机罩200以及出风部件300集成为一体结构是指分离机构100、机罩200以及出风部件300相互连接在一起，可以一起装配到吸尘器的外壳内，而无需分别将分离机构100、机罩200以及出风部件300分别装配到吸尘器的外壳内。

可选地，分离机构100、机罩200以及出风部件300可以为一体成型结构，分离机构100、机罩200以及出风部件300也可以通过连接件连接成一体结构。

上述的风道结构10中，当抽风机20工作时，外界的气流在抽风机20的作用下首先进入到分离风道中，在分离风道进行气尘分离，然后再进入到安装在安装腔210内的抽风机20中，从抽风机20排出后再继续通过出风风道310排向外界。上述的风道结构10中，由于分离机构100、机罩200以及出风部件300集成为一体结构，分离机构100、机罩200以及出风部件300可以一起装配到吸尘器的外壳内，相较于分离机构100、机罩200以及出风部件300为相互分散的零件，能够减少装配工序，方便装配。

如图4所示，在其中一个实施例中，出风风道310具有第一进风口311及第一出风口312，第一进风口311与安装腔210连通，出风风道310包括出风段，出风段具有第一出风口312，出风段从靠近第一进风口311的一端至具有第一出风口312的一端沿逆重力方向延伸。如此，可以使得在出风段内的气流沿逆重力方向移动，当气流从第一出风口312离开出风风道310时，气流不会吹向地面，避免气流吹散地面上的灰尘，提升用户体验感。

其中，出风段是指出风风道310靠近第一出风口312一段。

在另一个实施例中，整个出风风道310从具有第一进风口311的一端至具有第一出风口312的一端沿逆重力方向延伸。如此，可以使得在整个出风风道310内的气流沿逆重力方向移动，当气流从第一出风口312离开出风风道310时，气流不会吹向地面，避免气流吹散地面上的灰尘，提升用户体验感。

在另一个实施例中，出风风道310具有第一进风口311及第一出风口312，第一进风口311与安装腔210连通，出风风道310包括出风段，出风段具有第一出风口312，出风段从靠近第一进风口311的一端至具有第一出风口312的一端沿水平方向延伸。如此，可以使得在出风段内的气流沿水平方向移动，当气流从第一出风口312离开出风风道310时，气流不会吹向地面，避免气流吹散地面上的灰尘，提升用户体验感。

在另一个实施例中，整个出风风道310从具有第一进风口311的一端至具有第一出风口312的一端沿水平方向延伸。如此，可以使得在整个出风风道310内的气流沿水平方向移动，当气流从第一出风口312离开出风风道310时，气流不会吹向地面，避免气流吹散地面上的灰尘，提升用户体验感。

如图4所示，在其中一个实施例中，出风部件300设置在机罩200的外侧并与机罩200连接，出风部件300与机罩200的侧壁配合形成出风风道310。利用机罩200与出风部件300形成出风风道310，能够简化装置结构。

具体地，机罩200与出风部件300为一体成型结构，出风部件300位于机罩200的外侧并与机罩200的外壁连接，出风部件300的内壁与机罩200的外壁配合形成出风风道310。

如图5所示，进一步地，抽风机20设置于安装腔210内，抽风机20的排风端位于抽风机20的侧部，且机罩200的侧壁避开抽风机20的排风端。使得从抽风机20内出来的气流从机罩200的侧方进入到出风风道310中，满足抽风端在抽风机20的侧边的抽风机20的排风要求。

如图1、图5所示，在其中一个实施例中，出风部件300还包括用于对后置过滤器70进行限位的第一限位部330，后置过滤器70用于对从出风风道310出来的气流进行过滤。在出风部件300上设有第一限位部330，第一限位部330能够对后置过滤器70进行限位，从而实现后置过滤器70的安装，使得气流从出风风道310出来后被后置过滤器70过滤，使得从风道结构10排入到外界的气流更加洁净。

具体地，出风部件300包括安装台320，第一限位部330为设置于安装台320上的限位凸起。限位凸起用于对后置过滤器70的外周进行限位。

如图1、图4、图5所示，更具体地，后置过滤器70为筒状的海帕过滤器，安装台320位于第一出风口312处，且安装台320朝远离第一出风口312的方向延伸，限位凸起为设置于安装台320上的环形筋条，用于对后置过滤器70进行限位。

如图1-2所示，在其中一个实施例中，分离机构100包括多个分离件110，多个分离件110排布呈环形结构，分离风道包括开设于每个分离件110的子分离风道111，机罩200设置于环形结构的中部。

具体地，分离件110为旋风分离锥，每个分离件110内都设有子分离风道111，多个分离件110排布呈非闭合的环状结构，机罩200设置于环形结构的中部，能够有效利用环形结构的中部空间，减小整个风道结构10的占用空间。

更具体地，每个分离件110均与机罩200通过连接筋120连接。分离件110与机罩200采用一体成型工艺制造，分离件110与机罩200之间通过连接筋120连接，制造方便，且分离件110与机罩200之间无需通过连接件连接，简化装配程序。

如图4所示，在其中一个实施例中，机罩200具有与安装腔210连通的第二进风口230，第二进风口230与分离风道连通，第二进风口230的侧壁形成导风结构，导风结构用于将从分离风道出来的气流导入抽风机20中。气流从分离风道出来后，在第二进风口230的侧壁的作用下进入到抽风机20中，可以减小气流在吸尘器内所受的风阻，使气流更快地进入到抽风机20中，提高抽风机20的抽风效率。

具体地，第二进风口230包括远离安装腔210的第一端、以及靠近安装腔210的第二端，第二进风口230的侧壁从所述第一端至第二端逐渐朝第二进风口230的轴线靠拢。如此，第二进风口230的侧壁形成导风结构，且第二进风口230的内径从第一端向第二端逐渐减小，使从分离风道出来的气流在第二进风口230的侧壁的作用下更快地进入到抽风机20中。

更具体地，第二进风口230的侧壁为弧形。在其他实施例中，第二进风口230的侧壁也可以为倾斜的平面。

如图1、图5所示，在其中一个实施例中，机罩200还设有用于对前置过滤器60进行限位的第二限位部220，前置过滤器60用于对从分离风道出来的气流进行过滤。通过在机罩200上设置第二限位部220，第二限位部220能够对前置过滤器60进行限位，从而实现前置过滤器60的安装，使得气流从分离风道出来后被前置过滤器60过滤，使得排入到抽风机20内的气流更加洁净，避免抽风机20被污染损坏。

具体地，前置过滤器60为筒状的海帕过滤器，第二限位部220为环状，前置过滤器60的内周侧与第二限位部220限位配合。

如图5所示，在其中一个实施例中，安装腔210具有限位壁，抽风机20设置于安装腔210内并与限位壁间隔相对，抽风机20与限位壁配合形成用于对第一消音件30进行限位的限位结构。将抽风机20设置于安装腔210内后，抽风机20与限位壁之间留有安装第一消音件30的空间，抽风机20与限位壁用于与第一消音件30相抵，实现第一消音件30的限位。

具体地，限位壁为安装腔210的内壁，第一消音件30为密封圈，密封圈一方面可以密封抽风机20与限位壁之间的间隙，避免从分离风道过来的气流通过该间隙，另一方面，密封圈还可以起到对抽风机20进行减振的作用，降低抽风机20发出的噪音。

如图4-5所示，一实施例还涉及一种清洁设备，包括如上所述的风道结构10及抽风机20，抽风机20设置于安装腔210内，且抽风机20的抽风端与分离风道连通，抽风机20的排风端与出风风道310连通。

上述的清洁设备可以应用于吸尘器中，当抽风机20工作时，外界的气流在抽风机20的作用下首先进入到分离风道中，在分离风道进行气尘分离，然后再进入到安装在安装腔210内的抽风机20中，从抽风机20排出后再继续通过出风风道310排向外界。上述的风道结构10中，由于分离机构100、机罩200以及出风部件300集成为一体结构，分离机构100、机罩200以及出风部件300可以一起装配到吸尘器的外壳内，相较于分离机构100、机罩200以及出风部件300为相互分散的零件，能够减少装配工序，方便装配。

在其中一个实施例中，清洁设备还包括第一消音件30，安装腔210具有限位壁，抽风机20设置于安装腔210内并与限位壁间隔相对，抽风机20与限位壁配合形成对第一消音件进行限位结构。将抽风机20设置于安装腔210内后，抽风机20与限位壁之间留有安装第一消音件30的空间，抽风机20与限位壁用于与第一消音件30相抵，实现第一消音件30的限位。

具体地，限位壁为安装腔210的内壁，第一消音件为密封圈，密封圈一方面可以密封抽风机20与限位壁之间的间隙，避免从分离风道过来的气流通过该间隙，另一方面，密封圈还可以起到对抽风机20进行减振的作用，降低抽风机20发出的噪音。

在其中一个实施例中，清洁设备还包括集尘件50，集尘件50与风道结构10连接，集尘件50设有与分离风道连通的集尘腔。气流用于在分离风道中实现气尘分离，分离后的灰尘等脏污物质落入集尘腔中，以便集中清理。

如图2、图5所示，具体地，分离机构100包括多个呈环形布置的分离件110，集尘件50与分离机构100相对设置，每个分离件110的出尘口113伸入至集尘腔中，使得每个分离件110内的脏污物质都能落入集尘腔中。

进一步地，清洁设备还包括密封件90，密封件90与机罩200、分离机构100以及集尘件50连接，密封件90用于防止分离风道内的脏污物质从出尘口113进入到机罩200中。

具体地，密封件90为密封垫，集尘件50还设有与集尘腔连通的进尘口，分离机构100的出尘口113通过进尘口插入至集尘腔内，密封垫设置于进尘口的端部并与分离机构100的外侧密封连接，且密封垫还与机罩200相抵。

如图1、图5所示，更进一步地，分离机构100上还设置有固定柱400，固定柱400与集尘件50通过螺栓连接。

在其中一个实施例中，清洁设备还包括第二消音件40，集尘件50与抽风机20相对设置，且集尘件50与抽风机20之间形成有降噪空间，第二消音件40设置于降噪空间中。第二消音件40用于吸收抽风机20产生的噪音，起到降噪作用。

具体地，机罩200设置于多个集尘件50形成的环状结构中部，抽风机20设置于机罩200的安装腔210内，通过使得抽风机20与集尘件50相对设置，在该种方式的布局下，抽风机20与集尘件50之间会留有一个较大的空间用于设置第二消音件40，改善噪音情况。

可选地，第二消音件40为消音棉。

如图5所示，在其中一个实施例中，清洁设备还包括排气管80，排气管80插入分离件110的出风口内，排气管80用于阻止灰尘颗粒通过分离件110的出风口。

如图1、图5所示，在其中一个实施例中，清洁设备还包括后置过滤器70，出风部件300还包括用于对后置过滤器70进行限位的第一限位部330，后置过滤器70用于对从出风风道310出来的气流进行过滤。在出风部件300上设有第一限位部330，第一限位部330能够对后置过滤器70进行限位，从而实现后置过滤器70的安装，使得气流从出风风道310出来后被后置过滤器70过滤，使得从风道结构10排入到外界的气流更加洁净。

具体地，出风部件300包括安装台320，第一限位部330为设置于安装台320上的限位凸起。限位凸起用于对后置过滤器70的外周进行限位。

如图1、图4、图5所示，更具体地，后置过滤器70为筒状的海帕过滤器，安装台320位于第一出风口312处，且安装台320朝远离第一出风口312的方向延伸，限位凸起为设置于安装台320上的环形筋条，用于对后置过滤器70进行限位。

如图1、图5所示，在其中一个实施例中，清洁设备还包括前置过滤器60，机罩200还设有用于对前置过滤器60进行限位的第二限位部220，前置过滤器60用于对从分离风道出来的气流进行过滤。通过在机罩200上设置第二限位部220，第二限位部220能够对前置过滤器60进行限位，从而实现前置过滤器60的安装，使得气流从分离风道出来后被前置过滤器60过滤，使得排入到抽风机20内的气流更加洁净，避免抽风机20被污染损坏。

具体地，前置过滤器60为筒状的海帕过滤器，第二限位部220为环状，前置过滤器60的内周侧与第二限位部220限位配合。

如图4、图5所示，上述的清洁设备中，抽风机20工作时，外界的气流通过分离件110的第三进风口112进入到子分离风道111内，然后通过分离件110的第三出风口114穿过前置过滤器60，之后再进入到抽风机20中，然后再从抽风机20出来后通过出风风道310，最后再穿过后置过滤器60后排到外界。

如图2、图5所示，一实施例还涉及一种吸尘器，包括如上的清洁设备。

上述的清洁设备可以应用于吸尘器中，当抽风机20工作时，外界的气流在抽风机20的作用下首先进入到分离风道中，在分离风道进行气尘分离，然后再进入到安装在安装腔210内的抽风机20中，从抽风机20排出后再继续通过出风风道310排向外界。上述的风道结构10中，由于分离机构100、机罩200以及出风部件300集成为一体结构，分离机构100、机罩200以及出风部件300可以一起装配到吸尘器的外壳内，相较于分离机构100、机罩200以及出风部件300为相互分散的零件，能够减少装配工序，方便装配。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (22)

1.一种风道结构，其特征在于，包括：分离机构、机罩以及出风部件；

所述分离机构设有分离风道，所述机罩与所述分离机构连接，且所述机罩设有与所述分离风道连通的安装腔，所述安装腔用于安装抽风机；

所述出风部件与所述机罩连接，且所述出风部件与所述机罩配合形成有与所述安装腔连通的出风风道；或所述出风部件与所述机罩连接，所述出风部件设有与所述安装腔连通的出风风道；

其中，所述分离机构、所述机罩以及所述出风部件集成为一体结构。

2.根据权利要求1所述的风道结构，其特征在于，所述出风风道具有第一进风口及第一出风口，所述第一进风口与所述安装腔连通，所述出风风道包括出风段，所述出风段具有所述第一出风口，所述出风段从靠近所述第一进风口的一端至具有所述第一出风口的一端沿逆重力方向延伸；

或所述出风风道具有第一进风口及第一出风口，所述第一进风口与所述安装腔连通，所述出风风道包括出风段，所述出风段具有所述第一出风口，所述出风段从靠近所述第一进风口的一端至具有所述第一出风口的一端沿水平方向延伸。

3.根据权利要求1所述的风道结构，其特征在于，所述出风风道具有第一进风口及第一出风口，所述第一进风口与所述安装腔连通，所述出风风道从具有所述第一进风口的一端至具有所述第一出风口的一端沿逆重力方向延伸；

或所述出风风道具有第一进风口及第一出风口，所述第一进风口与所述安装腔连通，所述出风风道从具有所述第一进风口的一端至具有所述第一出风口的一端沿水平方向延伸。

4.根据权利要求1所述的风道结构，其特征在于，所述分离机构包括多个分离件，多个所述分离件排布呈环形结构，所述分离风道包括开设于每个所述分离件的子分离风道，所述机罩设置于所述环形结构的中部。

5.根据权利要求4所述的风道结构，其特征在于，每个所述分离件均与所述机罩通过连接筋连接。

6.根据权利要求1所述的风道结构，其特征在于，所述机罩具有与所述安装腔连通的第二进风口，所述第二进风口与所述分离风道连通，所述第二进风口的侧壁形成导风结构，所述导风结构用于将从所述分离风道出来的气流导入所述抽风机中。

7.根据权利要求6所述的风道结构，其特征在于，所述第二进风口包括远离所述安装腔的第一端、以及靠近所述安装腔的第二端，所述第二进风口的侧壁从所述第一端至所述第二端逐渐朝所述第二进风口的轴线靠拢。

8.根据权利要求7所述的风道结构，其特征在于，所述第二进风口的侧壁为弧形。

9.根据权利要求1所述的风道结构，其特征在于，所述出风部件设置在机罩的外侧并与所述机罩连接，所述出风部件与所述机罩的侧壁配合形成所述出风风道。

10.根据权利要求1所述的风道结构，其特征在于，所述抽风机的排风端位于所述抽风机的侧部，所述抽风机在设置于所述安装腔内时，所述机罩的侧壁避开所述抽风机的排风端。

11.根据权利要求1所述的风道结构，其特征在于，所述出风部件包括用于对后置过滤器进行限位的第一限位部，所述后置过滤器用于对从所述出风风道出来的气流进行过滤。

12.根据权利要求11所述的风道结构，其特征在于，所述出风部件包括安装台，所述第一限位部为设置于所述安装台上的限位凸起。

13.根据权利要求1所述的风道结构，其特征在于，所述机罩设有用于对前置过滤器进行限位的第二限位部，所述前置过滤器用于对从所述分离风道出来的气流进行过滤。

14.根据权利要求1所述的风道结构，其特征在于，所述安装腔具有限位壁，所述抽风机设置于所述安装腔内并与所述限位壁间隔相对，所述抽风机与所述限位壁配合形成用于对第一消音件进行限位的限位结构。

15.一种清洁设备，其特征在于，包括：

如上权利要求1-14任一项所述的风道结构；及

抽风机，所述抽风机设置于所述安装腔内，且所述抽风机的抽风端与所述分离风道连通，所述抽风机的排风端与所述出风风道连通。

16.根据权利要求15所述的清洁设备，其特征在于，还包括第一消音件，所述安装腔具有限位壁，所述抽风机设置于所述安装腔内并与所述限位壁间隔相对，所述抽风机与所述限位壁配合形成对所述第一消音件进行限位结构。

17.根据权利要求15所述的清洁设备，其特征在于，还包括集尘件，所述集尘件与所述风道结构连接，所述集尘件设有与所述分离风道连通的集尘腔。

18.根据权利要求17所述的清洁设备，其特征在于，还包括密封件，所述密封件与所述机罩、所述分离机构以及所述集尘件连接，所述分离风道还具有与所述集尘腔连通的出尘口，所述密封件用于防止所述分离风道内的脏污物质从所述出尘口进入到所述安装腔内。

19.根据权利要求17所述的清洁设备，其特征在于，还包括第二消音件，所述集尘件与所述抽风机相对设置，且所述集尘件与所述抽风机之间形成有降噪空间，所述第二消音件设置于所述降噪空间中。

20.根据权利要求15所述的清洁设备，其特征在于，还包括后置过滤器，所述出风部件包括用于对所述后置过滤器进行限位的第一限位部，所述后置过滤器用于对从所述出风风道出来的气流进行过滤。

21.根据权利要求15所述的清洁设备，其特征在于，还包括前置过滤器，所述机罩设有用于对所述前置过滤器进行限位的第二限位部，所述前置过滤器用于对从所述分离风道出来的气流进行过滤。

22.一种吸尘器，其特征在于，包括如上权利要求15-21任一项所述的清洁设备。

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