CN110806154A - 一种水电站深基坑硝铵炸药爆破方法 - Google Patents

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Abstract

本发明属于爆破领域，具体涉及一种水电站深基坑硝铵炸药爆破方法，具体为：爆破参数：依据爆破实验中爆破石渣的平均粒径和出现的大块率确立爆破参数；钻孔：采用斜炮孔，布孔方式采用梅花形布孔；装药：选用PVC管作为防水保护套；在PVC管底填装水泥砂浆进行封堵；然后在PVC管底端头用塑料薄膜密封振捣；再装入乳化炸药；在乳化炸药中安装起爆雷管；填装硝铵炸药；对PVC管顶部采用黏土封孔；最后将PVC管插入炮孔内；联网爆破：采用孔间微差爆破网络，引爆起爆雷管进行爆破。通过PVC管对粉末状硝铵炸药进行防水保护的施工工艺，防止炸药受潮，提高爆破效果；施工工艺简单，而且爆破石渣进行有效控制，以用于水电站大坝堆石填筑，降低的水电站施工成本。

Description

一种水电站深基坑硝铵炸药爆破方法
技术领域
本发明属于爆破领域，具体涉及一种水电站深基坑硝铵炸药爆破方法。
背景技术
爆破工程中，根据爆破目的、炸药在介质内装填方式、形状和大小而采取的不同方法，分为裸露爆破法、炮眼爆破法、深孔爆破法、药壶爆破法、硐室爆破法、水下爆破法、水压爆破法、预裂与光面爆破法、拆除爆破及空气间隔爆破法、特殊爆破法等。水电站建设过程中，在地基建设过程中，一般采用炮孔爆破法，岩石开挖中，钻出一定数量的炮孔（直径小于50毫米，长度小于4～5米），装入要求的药量、堵塞和起爆。但水电站一般处于降雨量较高的地域，环境潮湿，而且水电站一般建设在原始河道中，随着基坑的开挖，基坑渗水越来越来，而且建设周期会经历雨季，导致富水炮孔率过高，而炸药在遇水或受潮后，敏感性和威力显著降低，甚至失效，无法达到施工要求。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种防止炮孔内炸药受潮、有效解决富水炮孔对爆破影响的的水电站深基坑硝铵炸药爆破方法。
为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：一种水电站深基坑硝铵炸药爆破方法，包括以下步骤：
（1）确立爆破参数：依据爆破实验中爆破石渣的平均粒径和出现的大块率确立爆破参数，爆破参数包括钻孔方式、布孔方式、孔深、孔间距、孔排距、孔径、底盘抵抗线、钻孔角度、装药量；由于水电站大坝堆石需要大量石料，通过爆破实验对实际爆破后的石渣进行有效控制，方便将爆破石渣用于大坝堆石，节省工程成本；
（2）钻孔：采用斜炮孔，布孔方式采用梅花形布孔；
（3）装药：选用与炮孔大小配合的PVC管作为防水保护套；在PVC管底填装水泥砂浆进行封堵；封堵后在PVC管底端头使用塑料薄膜进行包覆密封；再在PVC管内装入乳化炸药；在乳化炸药中安装起爆雷管；填装硝铵炸药；对PVC管顶部采用黏土封孔；最后将PVC管插入炮孔内；其中，水泥砂浆采用M10水泥砂浆，其成分为：其成分为：水、32.5水泥、河砂，质量配合比为：1：1.16：5.84；
（4）联网爆破：采用孔间微差爆破网络，引爆起爆雷管进行爆破。
本方法采用PVC管作为防水保护套，并使用水泥砂浆进行封堵，保证炮孔内炸药免于潮湿的影响，同时底部设置乳化炸药进行隔离，单炮孔采用梯段爆破，通过爆破雷管起爆乳化炸药，进而引爆硝铵炸药，防止PVC管底部砂浆在水压较高的情况下出现渗透，使底部硝铵炸药受潮。
进一步的，炮孔的设置参数为：孔深为6.0m；孔间距为2.6m；排间距为2.5m，孔径为90mm，底盘抵抗线为2.9m，钻孔角度为73︒。
进一步的，PVC管采用DN80，水泥砂浆封堵长度为0.1m，黏土封孔长度为1.2m，硝铵炸药填装量为25.5kg，乳化炸药填装量为2.4kg。
通过爆破参数的设置和孔间微差爆破网络，使相邻炮孔存在爆破间隔，后爆孔较大运动速度的岩块将对先爆速度慢的岩块进行撞击，多排爆破也使得前后排岩块互相碰撞，使得岩块破碎程度上升，降低石渣的大块率，使爆破石渣粒径在利用料范围之内，方便将爆破石渣用于水电站大坝堆石填筑。
与现有技术相比，本发明的有益技术效果是：通过PVC管对粉末状硝铵炸药进行防水保护的施工工艺，有效解决水电站爆破工程中富水炮孔对硝铵炸药的影响，防止炸药受潮，提高爆破效果；施工工艺简单，而且对爆破后的石渣进行有效控制，以用于水电站大坝堆石填筑，降低的水电站施工成本。
附图说明
图1是本发明PVC管内填装示意图。
图中，1为PVC管，2为黏土，3为硝铵炸药，4为乳化炸药，5为起爆雷管，6为水泥砂浆。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
某项目位于西非科特迪瓦境内，地处低纬度地区，属于热带季风气候，全年平均温度约26.5℃左右，一年分为两个雨季，分别为4～6月(小雨季)和9～11月，年平均降雨量为1504mm。波波里水电站属于萨桑德拉河上的第三梯级电站，总装机容量为112.9MW。主要建筑物有：土石坝（4.2km）、发电厂房（3台贯流机组）、溢洪道（6孔弧形闸门）、尾水渠（1.4km）、开关站（1座）、输电线路（16km）。发电厂房为坝后式地下厂房，地基为坚硬的花岗岩，原始地面高程为EL92m，基坑底部最低高程为EL61m，最深处处超过30m。在发电厂房基坑开挖时，为降低施工成本、达到理想的爆破效果故采用本方法进行实施。
一种水电站深基坑硝铵炸药爆破方法，包括以下步骤：
（1）确立爆破参数：依据爆破实验中爆破石渣的平均粒径和出现的大块率确立爆破参数；爆破参数包括钻孔方式、布孔方式、孔深、孔间距、孔排距、孔径、底盘抵抗线、钻孔角度、装药量；使爆破石渣粒径在利用料范围之内，方便将爆破石渣用于水电站大坝堆石填筑。
（2）钻孔：使用阿特拉斯D7液压钻机用φ89的钻头进行爆破造孔，采用73︒斜炮孔，单孔使用梯段爆破方式，布孔方式采用梅花形布孔。
孔深为6.0m；孔间距为2.5m；排间距为2.5m，孔径为90mm，底盘抵抗线为2.9m，钻孔角度为73︒。
（3）装药：选用DN89的PVC管1作为防水保护套；在PVC管1底填装0.1m长度的水泥砂浆6进行封堵；在水泥砂浆6封堵完成后，在PVC管1底端头使用塑料薄膜进行包覆密封，再竖立PVC管1立起朝地面轻微捣震，以保证水泥砂浆6堵头的密实。再装入2.4kg乳化炸药4；在乳化炸药4中安装起爆雷管5；填装23.1kg硝铵炸药3；对PVC管1顶部采用黏土2封孔；最后将PVC管1插入炮孔内；图1为单个炮孔的PVC管内填装示意图。水泥砂浆采用M10水泥砂浆，其成分为：水、32.5水泥、河砂，质量配合比为：1：1.16：5.84。
（4）联网爆破：采用孔间微差爆破网络，引爆起爆雷管进行爆破。
某水电站采用硝铵炸药进行水电站深基坑开挖，通过改进装药工艺，有效的解决了富水炮孔对硝铵炸药的影响，在降低了爆破成本同时达到了改善爆破效果的目的，施工工艺简单且爆破质量可控，在深基坑开挖富水炮孔中可以推广应用。

Claims (3)

1.一种水电站深基坑硝铵炸药爆破方法，其特征在于，包括以下步骤：
（1）确立爆破参数：依据爆破实验中爆破石渣的平均粒径和出现的大块率确立爆破参数，爆破参数包括钻孔方式、布孔方式、孔深、孔间距、孔排距、孔径、底盘抵抗线、钻孔角度、装药量；
（2）钻孔：采用斜炮孔，布孔方式采用梅花形布孔；
（3）装药：选用PVC管作为防水保护套；在PVC管底填装水泥砂浆进行封堵；砂浆填充结束后在PVC管底端头使用塑料薄膜进行包覆密封并振捣；再在PVC管内装入乳化炸药；在乳化炸药中安装起爆雷管；填装硝铵炸药颗粒；对PVC管顶部采用黏土封孔；最后将PVC管插入炮孔内；其中，水泥砂浆采用M10水泥砂浆，其成分为：水、32.5水泥、河砂，质量配合比为：1：1.16：5.84；
（4）联网爆破：采用孔间微差爆破网络，引爆起爆雷管进行爆破。
2.根据权利要求1所述的一种水电站深基坑硝铵炸药爆破方法，其特征在于，所述炮孔的设置参数为：孔深为6.0m；孔间距为2.5m；排间距为2.5m，孔径为90mm，底盘抵抗线为2.9m，钻孔角度为73︒。
3.根据权利要求2所述的一种水电站深基坑硝铵炸药爆破方法，其特征在于，所述PVC管采用DN80，直径大小配合炮孔大小，水泥砂浆封堵长度为0.1m，黏土封孔长度为1.2m，硝铵炸药填装量为23.1kg，乳化炸药填装量为2.4kg，炸药单耗控制在0.68kg/m3。
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