CN110797841A - 供电管理装置、电子设备及管理装置控制方法 - Google Patents

Abstract

本申请提供一种供电管理装置、电子设备及管理装置控制方法，涉及供电管理技术领域。供电管理装置包括：定时控制模块、温度检测模块及信号锁持电路；温度检测模块用于检测待测组件的当前温度；定时控制模块用于在当前温度大于或等于预设阈值时，输出第一电平信号，并在输出第一电平信号后的第一预设时长时输出第二电平信号；信号锁持电路用于根据第一电平信号向供电模块输出第一控制信号，并在第一预设时长内持续输出第一控制信号，或者，用于根据第二电平信号向供电模块输出第二控制信号，其中，第一控制信号用于使供电模块控制待测组件断电，第二控制信号用于使供电模块控制待测组件上电，能够改善电子设备中的组件不便于关断、重启的问题。

Description

供电管理装置、电子设备及管理装置控制方法

技术领域

本发明涉及供电管理技术领域，具体而言，涉及一种供电管理装置、电子设备及管理装置控制方法。

背景技术

在大功耗电子设备中，通常需要对设备的运行状态进行检测，以避免因隐患导致设备无法正常运行甚至被损坏。温度检测通常是电子设备自身的检测项目中的其中一项，通过对电子设备中的组件运行的温度进行检测，可以让管理人员可视化地了解电子设备的温度状况，以避免设备出现故障性超温(散热系统已无法保持正常工作)导致设备损坏甚至引起火灾。目前，设备的温度检测系统中，当检测到温度异常后，通常需要人为对设备中的组件进行关断、重启等操作，不便于及时进行管理。

发明内容

本申请提供一种供电管理装置、电子设备及管理装置控制方法，能够改善电子设备中的组件不便于关断、重启操作的问题。

为了实现上述目的，本申请实施例所提供的技术方案如下所示：

第一方面，本申请实施例提供一种供电管理装置，用于与供电模块连接，所述供电管理装置包括定时控制模块、温度检测模块及信号锁持电路；所述温度检测模块用于检测待测组件的当前温度；所述定时控制模块用于在所述当前温度大于或等于预设阈值时，输出第一电平信号，并在输出所述第一电平信号后的第一预设时长时输出第二电平信号；所述信号锁持电路用于根据所述第一电平信号向所述供电模块输出第一控制信号，并在所述第一预设时长内持续输出所述第一控制信号，或者，用于根据所述第二电平信号向所述供电模块输出第二控制信号，其中，所述第一控制信号用于使所述供电模块控制所述待测组件断电，所述第二控制信号用于使所述供电模块控制所述待测组件上电。

在上述的实施方式中，在待测组件的当前温度大于或等于预设阈值时，供电管理装置可以控制供电模块对待测组件进行断电，以避免待测组件因温度过高而被烧坏。另外，在断电一段时长后，供电管理装置可以自动控制供电模块对待测组件进行上电，使得待测组件可以重新运行，从而改善电子设备中的组件不便于关断、重启的问题。

结合第一方面，在一些可选的实施方式中，所述信号锁持电路包括：开关控制子电路及信号触发子电路，所述开关控制子电路的第一端用于与电源输入端连接，所述开关控制子电路的第二端用于与所述定时控制模块连接，所述开关控制子电路的第三端用于与所述信号触发子电路的第一端连接，所述信号触发子电路的第二端与所述电源输入端连接，所述信号触发子电路的第三端用于与所述供电模块连接；所述开关控制子电路用于根据所述第一电平信号控制所述信号触发子电路导通，以使所述信号触发子电路输出所述第一控制信号；或者，根据所述第二电平信号控制所述信号触发子电路断开，以使所述信号触发子电路输出所述第二控制信号。

在上述的实施方式中，通过信号锁持电路对输出的信号进行锁定，当待测组件为定时控制模块自身时，在定时控制模块自身断电后，仍然可以维持输出的第一控制信号不变，以使得断电状态能够继续维持，避免定时控制模块在断电后迅速重启。

结合第一方面，在一些可选的实施方式中，所述开关控制子电路包括第一三极管、第二三极管、第一电阻、第二电阻、第三电阻、第四电阻、第一电容及第二电容，所述信号触发子电路包括隔离器及第五电阻；所述第二三极管的第一端与所述定时控制模块连接，所述第二三极管的第一端通过并联的所述第一电容、所述第二电阻接地，所述第二三极管的第二端用于接地，所述第二三极管的第三端与所述第四电阻的第一端及所述隔离器的第一端连接；所述隔离器的第二端与所述第五电阻的第一端连接，所述隔离器的第三端用于与所述供电模块连接，用于向所述供电模块输出第一控制信号或第二控制信号，所述隔离器的第四端用于接地；所述第四电阻的第二端与所述第一三极管的第一端、第二电容的第一端、第三电阻的第一端连接，所述第一三极管的第二端、所述第二电容的第二端、第三电阻的第二端、第五电阻的第二端均用于与所述电源输入端连接；所述第一三极管的第三端与所述第一电阻的第一端连接，所述第一电阻的第二端与所述第二电阻远离接地端的一端连接。

在上述的实施方式中，通过开关控制子电路及信号触发子电路，使得信号锁持电路可以实现对第一控制信号的持续锁定，避免定时控制模块在断电后影响输出的控制信号。

结合第一方面，在一些可选的实施方式中，所述定时控制模块包括控制器及定时器，所述控制器与所述温度检测模块、所述定时器连接；所述控制器用于在所述当前温度大于或等于预设阈值时，输出所述第一电平信号；所述定时器用于在输出所述第一电平信号时开始计，并在输出所述第一电平信号后的第一预设时长时输出所述第二电平信号。

在上述的实施方式中，通过定时器记录断电的时长，有助于在断电后的一定时长后，通过定时器产生的触发信号来自动实现待测组件的上电操作。

结合第一方面，在一些可选的实施方式中，所述供电管理装置还包括储能模块，所述储能模块与所述定时器连接，用于在所述定时器掉电时，为所述定时器供电。

在上述的实施例方式中，通过储能模块为定时器供电，使得定时控制模块在掉电后，储能模块能够继续为定时器供电，以正常计时。

结合第一方面，在一些可选的实施方式中，供电管理装置还包括与所述定时控制模块连接的报警模块，用于在接收到所述第一电平信号时发出报警提示。

在上述的实施方式中，通过报警模块发出报警提示，有利于管理人员及时发现设备温度异常的状况，以便于管理人员及时对电子设备进行维护。

第二方面，本申请实施例还提供一种电子设备，所述电子设备包括供电模块、待测组件及上述的供电管理装置。

第三方面，本申请实施例还提供一种管理装置控制方法，应用于上述的供电管理装置，所述方法包括：

检测待测组件的当前温度；

在所述当前温度大于或等于预设阈值时，输出第一电平信号；

根据所述第一电平信号向所述供电模块输出第一控制信号，并在第一预设时长内持续输出所述第一控制信号，所述第一控制信号用于使所述供电模块控制所述待测组件断电；

在输出所述第一电平信号后的所述第一预设时长时输出第二电平信号；

根据所述第二电平信号向所述供电模块输出第二控制信号，所述第二控制信号用于使所述供电模块控制所述待测组件上电。

结合第三方面，在一些可选的实施方式中，所述定时控制模块包括控制器及定时器，所述方法还包括：

在所述定时器掉电时，通过所述供电管理装置中的储能模块为所述定时器供电。

结合第三方面，在一些可选的实施方式中，在所述当前温度大于或等于预设阈值时，输出第一电平信号，包括：

在所述当前温度大于或等于预设阈值，且所述当前温度大于或等于预设阈值的持续时长大于预设时长时，输出所述第一电平信号。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍。应当理解，以下附图仅示出了本申请的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本申请实施例提供的电子设备的功能框图。

图2为本申请实施例提供的供电管理装置的功能框图。

图3为本申请实施例提供的供电管理装置的电路原理示意图。

图4为本申请实施例提供的管理装置控制方法的流程示意图。

图标：10-电子设备；100-供电管理装置；110-定时控制模块；111-控制器；112-定时器；120-温度检测模块；130-信号锁持电路；131-开关控制子电路；132-信号触发子电路；140-储能模块；150-报警模块；160-供电模块；170-待测组件。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行描述。需要说明的是，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

目前，对于需要进行温度检测的设备，若设备没有独立温度检测系统，则用于检测设备温度的温度检测系统通常为设备的一部分，其运行受到设备的控制。若设备中存在独立的温度检测系统，该温度检测系统的运行可以不受设备的控制。申请人发现，若设备没有独立温度检测系统，当检测到温度异常关闭设备后，无法自动重启设备，而存在独立温度检测系统的设备的成本高。

鉴于上述问题，本申请申请人经过研究探索，提出以下实施例以解决上述问题。下面结合附图，对本申请实施例作详细说明。在不冲突的情况下，下述的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

请结合参照图1至图3，本申请实施例提供一种电子设备10，可以对电子设备10自身或自身中的组件进行温度检测，并在温度异常时，关断相应组件(比如，处理器、电动机等)的供电，以及在断电后的一段时长(比如10分钟、1小时等时长)后，自动对所关断的组件进行上电。

在本实施例中，电子设备10可以包括供电模块160、待测组件170及下述的供电管理装置100。其中，本申请实施例提供的供电管理装置100可以包括定时控制模块110、温度检测模块120及信号锁持电路130。

可以理解的是，电子设备10可以为机房中的通信设备、服务器、或其他用电设备。图1所示的结构仅为电子设备10的一种结构示意图，电子设备10还可以包括比图1所示更多的组件。图1中所示的各组件可以采用硬件、软件或其组合实现。

在本实施例中，定时控制模块110、温度检测模块120、信号锁持电路130、供电模块160、待测组件170各个元件之间直接或间接地电性连接，以实现数据的传输或交互。例如，这些元件相互之间可通过一条或多条通讯总线或信号线实现电性连接。

定时控制模块110可以为具有定时功能的处理器，或者定时控制模块110包括定时器112及控制器111。其中，定时器112用于在温度检测模块120检测到温度异常时，开始计时。控制器111可以为用于对信号/数据(比如温度检测模块120检测到的温度数据)进行处理的处理器。

作为一种可选的实施方式，若定时控制模块110包括控制器111及定时器112，控制器111可以与温度检测模块120、定时器112均连接。控制器111用于在当前温度大于或等于预设阈值时，输出第一电平信号。定时器112用于在输出第一电平信号时开始计，并在输出第一电平信号后的第一预设时长时输出第二电平信号。其中，定时器112可以与储能模块140连接。

基于此，当温度检测模块120检测的对象为定时控制模块110中的控制器111时(即检测到控制器111的温度过高)，当供电模块160需要对定时控制模块110进行断电时，在断电后，控制器111便会断电，而定时器112可以通过储能模块140继续正常运行，以便于控制器111在断电后的第一预设时长后通过定时器112、信号锁持电路130、供电模块160相配合，自动对控制器111上电，以恢复运行。

温度检测模块120为具有温度检测功能的传感器，可以用于感测电子设备10中相应组件的温度数据，并将温度数据发送至定时控制模块110，以供定时控制模块110对温度数据进行分析处理。

例如，温度检测模块120可以用于检测待测组件170的当前温度，并将当前温度发送至定时控制模块110，以供定时控制模块110通过当前温度来判断待测组件170的温度是否异常。

定时控制模块110判断温度异常的方式可以为：若当前温度大于或等于预设阈值，则确定待测组件170的温度异常，同时输出第一电平信号。若当前温度小于预设阈值，则确定待测组件170的温度正常，此时定时控制模块110可以输出第二电信号或者不输出信号。其中，预设阈值可以根据实际情况进行设置，通常为需要测量的组件正常运行时的最高运行温度，例如可以为100℃、120℃等，这里不作具体限定。

另外，在输出第一电平信号后，定时控制模块110便开始计时，并在记录的时长为第一预设时长(记录的时长为第一预设时长可理解为：从计时开始时作为零时刻，在该零时刻后的第一预设时长时，即为记录的时长为第一预设时长)时，输出第二电平信号。其中，第一电平信号、第二电平信号可以被输出至信号锁持电路130，以使信号锁持电路130根据第一电平信号、第二电平信号输出相应的控制信号。

信号锁持电路130(或者可以称为信号锁持模块)可以用于对控制信号进行锁持，使得定时控制模块110在掉电后，仍然可以通过信号锁持电路130输出相应的控制信号至供电模块160，其中，该控制信号为基于定时控制模块110输出的电平信号得到的。

例如，信号锁持电路130可以根据第一电平信号向供电模块160输出第一控制信号，并在第一预设时长内持续输出第一控制信号，或者，用于根据第二电平信号向供电模块160输出第二控制信号，其中，第一控制信号用于使供电模块160控制待测组件170断电，第二控制信号用于使供电模块160控制待测组件170上电，第一控制信号、第二控制信号可以被信号锁持电路130发送至供电模块160，以使供电模块160根据相应的控制信号对待测组件170的供电进行控制。

供电模块160可以为电子设备10中的供电系统，该供电模块160与电子设备10中相应的组件连接，可以为相应的组件提供与组件相匹配的电源。另外，供电模块160可以基于接收的控制信号控制相应组件供电的导通与断开。其中，供电系统中可以包括变压芯片、整流芯片、逆变芯片、稳压芯片等中的一种或多种组合，可以将市电转换(通过降压、整流、逆变、升压、稳压等转换处理)为一路或多路与相应组件匹配的电源输出。

待测组件170可以为电子设备10中的电子器件，例如，该待测组件170可以是但不限于定时控制模块110、处理器、电动机等。可理解地，待测组件170可以与定时控制模块110相同，也可以不相同。即，定时控制模块110可以通过温度检测模块120测量自身的温度数据，或者，通过温度检测模块120测量其他电子器件(其他处理器、电动机等)的温度数据。

当待测组件170为定时控制模块110中的控制器111时，则表示用于检测电子设备10温度的温度检测系统，为基于电子设备10的控制器111部署的系统，不是独立于电子设备10的。基于此，温度检测系统与电子设备10可以共用控制器111的运算资源，从而降低系统的复杂度及成本，避免采用独立部署的温度检测系统而增加系统的复杂度及成本。

请参照图3，信号锁持电路130可以包括开关控制子电路131及信号触发子电路132。开关控制子电路131的第一端(即第一三极管的第二端)用于与电源输入端连接，开关控制子电路131的第二端(即第一三极管的第一端)用于与定时控制模块110连接，开关控制子电路131的第三端(即第一三极管的第三端)用于与信号触发子电路132的第一端(即隔离器的第一端)连接，信号触发子电路132的第二端(即第五电阻的第二端)与电源输入端连接，信号触发子电路132的第三端(即隔离器的第三端)用于与供电模块160连接。

开关控制子电路131用于根据第一电平信号控制信号触发子电路132导通，以使信号触发子电路132输出第一控制信号；或者，根据第二电平信号控制信号触发子电路132断开，以使信号触发子电路132输出第二控制信号。

请再次参照图3，开关控制子电路131包括第一三极管(Q1)、第二三极管(Q2)、第一电阻(R1)、第二电阻(R2)、第三电阻(R3)、第四电阻(R4)、第一电容(C1)及第二电容(C2)，信号触发子电路132包括隔离器及第五电阻(R5)。其中，隔离器可以为包括但不限于光耦(OPT)、电感式隔离器、电容式隔离器等，能够实现电气隔离，使得两边的工作点相互独立。例如，光耦的电源输入端与信号输出端能够电气隔离，相互独立。

第二三极管的第一端(基极)与定时控制模块110连接，第二三极管的第一端还通过并联的第一电容、第二电阻接地，第二三极管的第二端(发射极)用于接地，第二三极管的第三端(集电极)与第四电阻的第一端及隔离器的第一端(电源接入端)连接。

隔离器的第二端(电源输出端)与第五电阻的第一端连接，隔离器的第三端(信号输出端)用于与供电模块160连接，用于向供电模块160输出第一控制信号或第二控制信号，隔离器的第四端(接地端)用于接地。

第四电阻的第二端与第一三极管的第一端(基极)、第二电容的第一端、第三电阻的第一端连接，第一三极管的第二端(发射极)、第二电容的第二端、第三电阻的第二端、第五电阻的第二端均用于与电源输入端(Vin)连接。

第一三极管的第三端(集电极)与第一电阻的第一端连接，第一电阻的第二端与第二电阻远离接地端的一端连接。

可理解地，第一三极管、第二三极管的类型与第一电平信号、第二电平信号的类型相对应，其型号及接入到电路中的连接方式均可以根据实际情况进行选择。例如，若第一电平信号为高电平信号，则第二电平为低电平信号。若第一电平信号为低电平信号，则第二电平信号为高电平信号。

另外，若第一电平信号为高电平信号(即用于控制待测组件170断电的触发信号为高电平)，则第二电平信号为低电平信号(即用于控制待测组件170上电的触发信号为低电平)，此时，第一三极管为NPN型三极管，第二三极管为PNP型三极管。例如，在图3中，第一三极管为NPN型三极管，第二三极管为PNP型三极管。

可理解地，PNP三极管的电流流向是从发射极流入后，再从基极和集电极流出。NPN三极管的电流流向是基极和集电极流入，再从发射极流出。

NPN三极管的工作原理为：基极高电压(高电平信号)，集电极与发射极短路(即该状态下作为开关时，集电极与发射极导通)。基极低电压(低电平信号)，集电极与发射极开路，也就是不工作(或处于截止状态，即该状态下作为开关，集电极与发射极断开)。

PNP三极管的工作原理为：当基极高电压时，集电极与发射极开路，也就是不工作。如果基极施加低电压，集电极与发射极短路。

下面将基于图3，对待测组件170(控制器111)的供电管理的过程进行举例阐述：

例如，当控制器111上电时，假设Q2(第二三极管)的基极(信号锁持电路130的输入)为低呈截止状态，便会使得Q1(第一三极管)的基极为高电平，也呈截止状态；Q2截止，OPT(光耦)内发光元件不发光，内部光敏器件处于截止状态；信号锁持电路130输出接主板供电系统(供电模块160)使能信号EN(假设大于一定电压门限为有效开电使能信号，即，使能信号EN为高电平有效)。此时，主板供电系统使能信号EN不受影响，正常为定时控制模块110供电。

定时控制模块110(或定时控制模块110中的控制器111)实时通过串/并行接口访问温度检测模块120获取电子设备10(或待测组件170、控制器111)的温度数据。当监测到异常超温事件(可能导致设备损坏甚至导致安全事故，比如温度大于或等于预设阈值)时，定时控制模块110(或定时器112)将开始计时，并输出关电信号(该关电信号即为第一电平信号，假设为高电平有效)。另外，当前异常信息可以记录到电子设备10的本地日志中或发送到后台控制中心，以便于管理人员后期查看与分析。

定时控制模块110在输出关电信号后，信号锁持电路130的输入端(INPUT)便为高电平，此时，Q1、Q2均处于工作状态(即Q1、Q2各自的集电极与发射极导通)，光耦(隔离器)输出(OUTPUT)低电平(即输出的第一控制信号为低电平)，从而拉低主板供电系统的使能EN信号。在使能EN信号被拉低后，便会使得供电模块160对待测组件170(控制器111)的供电进行关断。

当控制器111的供电被关断后，即使定时控制模块110无法向信号锁持电路130输出高电平的关电信号，但由于Q1导通，使得信号锁持电路130可以从电源接入端(Vin)获得电能，从而能够继续维持Q2基极为高电平，从而使得信号锁持电路130能够持续输出第一控制信号，从而能够维持控制器111持续处于关断状态。

超温关电操作时，Q2基极输入关电触发信号(高电平有效)，Q2导通，Q1基极被拉低同样处于导通状态，Q2被锁定在导通状态；此时OPT内发光元件发光，内部光敏器件处于导通状态，使得输出的信号为低电平(即为第一控制信号，用于关电的信号)。即，信号锁持电路130输出的信号将主板供电系统使能信号EN拉低(低于一定电压门限为有效关电信号)，此时，主板供电系统将关闭待测组件170(控制器111)的供电，同时，储能器件开始为定时器112供电计时。

达到设定唤醒时间(第一预设时长)后，定时器112输出开电信号(低电平有效，即为第二电平信号)，拉低信号锁持电路130的输入端(即Q2的基极)，使信号锁持电路130从低电平输出锁定状态中恢复，也就是输出高电平EN(释放EN信号)，主板供电系统重新对待测组件170上电。上电后系统再根据温度检测模块120检测的当前温度采取相应应对措施(正常运行或调整定时参数再次关电等)。

在本实施例中，控制器111、定时器112、温度检测模块120、储能模块140及供电模块160可以为电子设备10出厂时便具有的器件。信号锁持电路130可以为管理人员添加上的辅助电路模块。基于此，使得控制器111、定时器112、温度检测模块120、储能模块140及供电模块160的硬件资源能够得到再次利用，无需再为电子设备10部署用于自断电自恢复的独立的系统，从而有助于降低自断电自恢复部署的硬件成本，简化硬件系统的复杂度，提高电子设备10硬件资源的利用率。

在本实施例中，储能模块140可以与定时器112连接，用于在定时器112掉电时，为定时器112供电。

其中，储能模块140可以是但不限于铅蓄电池、锂离子电池、超级电容等，用于蓄存电能的电源器件。其中，储能模块140输出的电源与定时器112的工作电源类型相匹配，以使定时器112在被供电模块160断电后，可以从储能模块140获得电源，从而能够继续运行并计时。

作为一种可选的实施方式，供电管理装置100还可以包括与定时控制模块110连接的报警模块150，用于在接收到第一电平信号时发出报警提示。

在本实施例中，报警模块150可以是但不限于提示灯、喇叭等，可以用于发出灯光提示、声音提示中的一种或两种。

作为一种可选的实施方式，供电管理装置100还可以包括通信模块。通信模块用于通过网络建立与用户终端的通信连接，以进行数据交互。该网络可以是有线网络、无线网络。

例如，当定时控制模块110输出第一电平信号时，可以控制通信模块向用户终端发送提示信息，提示信息用于提示待测组件170的温度出现异常，或提示待测组件170因温度异常其供电被关断。其中，通信模块通过用户终端发出提示信息的方式包括但不限于短信、语音提示、电话提示等方式。

可理解地，管理人员通过用户终端发出的提示，或者通过报警模块150发出报警提示，有利于管理人员及时发现设备温度异常的状况，从而使得管理人员能够及时到电子设备10的现场进行维护处理。

在本实施例中，用户终端可以是，但不限于，智能手机、个人电脑(PersonalComputer，简称PC)、平板电脑、个人数字助理(Personal Digital Assistant，简称PDA)、移动上网设备(Mobile Internet Device，简称MID)等。网络可以是，但不限于，有线网络或无线网络。

控制器111可以是但不限于中央处理器(Central Processing Unit，简称CPU)、数字信号处理器(Digital Signal Processing，简称DSP)、专用集成电路(ApplicationSpecific Integrated Circuit，简称ASIC)、现场可编程门阵列(Field－ProgrammableGate Array，简称FPGA)或者其他可编程逻辑器件、分立门或者晶体管逻辑器件、分立硬件组件，可以实现或者执行本申请实施例中的公开的各方法、步骤及逻辑框图。

请参照图4，本申请实施例还提供一种管理装置控制方法，可以应用于上述的供电管理装置100，由供电管理装置100中的模块器件执行或实现方法的各步骤。其中，方法可以包括步骤S210至步骤S250。

步骤S210，检测待测组件170的当前温度；

步骤S220，在所述当前温度大于或等于预设阈值时，输出第一电平信号；

步骤S230，根据所述第一电平信号向所述供电模块160输出第一控制信号，并在第一预设时长内持续输出所述第一控制信号，所述第一控制信号用于使所述供电模块160控制所述待测组件170断电；

步骤S240，在输出所述第一电平信号后的所述第一预设时长时输出第二电平信号；

步骤S250，根据所述第二电平信号向所述供电模块160输出第二控制信号，所述第二控制信号用于使所述供电模块160控制所述待测组件170上电。

可理解地，步骤S210可以由温度检测模块120来执行，由温度检测模块120来对待测组件170的温度进行检测。步骤S220可以由定时控制模块110来执行，由定时控制模块110对检测到的当前温度进行分析处理，并输出相应的电平信号。步骤S230可以由信号锁持电路130执行，由信号锁持电路130对定时控制模块110输出的第一电平信号进行锁持，避免定时控制模块110断电后，因无法输出信号而使得产生的控制信号中断。步骤S240可以由定时控制模块110来执行，由定时控制模块110在输出第一电平信号后开始计时，并在距计时之初有第一预设时长时，输出第二电平信号。步骤S250可以由信号锁持电路130来执行，用于通过第二电平信号改变输出的控制信号，也就是将第一控制信号转变为第二控制信号。

作为一种可选的实施方式，方法还可以包括：在所述定时器112掉电时，通过所述供电管理装置100中的储能模块140为所述定时器112供电。

作为一种可选的实施方式，步骤S220还可以包括：在所述当前温度大于或等于预设阈值，且所述当前温度大于或等于预设阈值的持续时长大于预设时长时，输出所述第一电平信号。

在本实施例中，定时控制模块110通过在温度超过或等于一定阈值，并维持该状态在达到一定时长(即当前温度持续大于或等于预设阈值的时长达到一定时长，或者超过预设时长)，则确定待测组件170的温度出现异常，此时，定时控制模块110输出第一电平信号至信号锁持电路130。基于此，可以提高对待测组件170温度异常判断的准确性，避免因温度传感器因自身异常而检测到温度过高的数据，而使得定时控制模块110发生误判，从而错误地将待测组件170的供电进行断开。其中，该预设时长可以根据实际情况进行设置，例如，可以为5秒、10秒、30秒、1分钟等时长。

需要说明的是，所属领域的技术人员可以清楚地了解到，为描述的方便和简洁，上述描述的电子设备10的具体工作过程、管理装置控制方法的操作步骤，可以参考前述供电管理装置100中的各器件对应执行过程，在此不再过多赘述。

本申请实施例还提供一种计算机可读存储介质。可读存储介质中存储有计算机程序，当计算机程序在计算机上运行时，使得计算机执行如上述实施例中所述的管理装置控制方法。

通过以上的实施方式的描述，本领域的技术人员可以清楚地了解到本申请可以通过硬件实现，也可以借助软件加必要的通用硬件平台的方式来实现，基于这样的理解，本申请的技术方案可以以软件产品的形式体现出来，该软件产品可以存储在一个非易失性存储介质(可以是CD-ROM，U盘，移动硬盘等)中，包括若干指令用以使得一台计算机设备(可以是个人计算机，服务器，或者网络设备等)执行本申请各个实施场景所述的方法。

综上所述，本申请提供一种供电管理装置、电子设备及管理装置控制方法。供电管理装置包括：定时控制模块、温度检测模块及信号锁持电路；温度检测模块用于检测待测组件的当前温度；定时控制模块用于在当前温度大于或等于预设阈值时，输出第一电平信号，并在输出第一电平信号后的第一预设时长时输出第二电平信号；信号锁持电路用于根据第一电平信号向供电模块输出第一控制信号，并在第一预设时长内持续输出第一控制信号，或者，用于根据第二电平信号向供电模块输出第二控制信号，其中，第一控制信号用于使供电模块控制待测组件断电，第二控制信号用于使供电模块控制待测组件上电。本方案中，在待测组件的当前温度大于或等于预设阈值时，供电管理装置可以控制供电模块对待测组件进行断电，以避免待测组件因温度过高而被烧坏。另外，在断电一段时长后，供电管理装置可以自动控制供电模块对待测组件进行上电，使得待测组件可以重新运行，从而改善电子设备中的组件不便于关断、重启的问题。

以上所述仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种供电管理装置，用于与供电模块连接，其特征在于，所述供电管理装置包括定时控制模块、温度检测模块及信号锁持电路；

所述温度检测模块，用于检测待测组件的当前温度；

所述定时控制模块，用于在所述当前温度大于或等于预设阈值时，输出第一电平信号，并在输出所述第一电平信号后的第一预设时长时输出第二电平信号；

所述信号锁持电路，用于根据所述第一电平信号向所述供电模块输出第一控制信号，并在所述第一预设时长内持续输出所述第一控制信号，或者，用于根据所述第二电平信号向所述供电模块输出第二控制信号，其中，所述第一控制信号用于使所述供电模块控制所述待测组件断电，所述第二控制信号用于使所述供电模块控制所述待测组件上电。

2.根据权利要求1所述的供电管理装置，其特征在于，所述信号锁持电路包括：开关控制子电路及信号触发子电路，所述开关控制子电路的第一端用于与电源输入端连接，所述开关控制子电路的第二端用于与所述定时控制模块连接，所述开关控制子电路的第三端用于与所述信号触发子电路的第一端连接，所述信号触发子电路的第二端与所述电源输入端连接，所述信号触发子电路的第三端用于与所述供电模块连接；

所述开关控制子电路，用于根据所述第一电平信号控制所述信号触发子电路导通，以使所述信号触发子电路输出所述第一控制信号；或者，用于根据所述第二电平信号控制所述信号触发子电路断开，以使所述信号触发子电路输出所述第二控制信号。

3.根据权利要求2所述的供电管理装置，其特征在于，所述开关控制子电路包括第一三极管、第二三极管、第一电阻、第二电阻、第三电阻、第四电阻、第一电容及第二电容，所述信号触发子电路包括隔离器及第五电阻；

所述第二三极管的第一端与所述定时控制模块连接，所述第二三极管的第一端通过并联的所述第一电容、所述第二电阻接地，所述第二三极管的第二端用于接地，所述第二三极管的第三端与所述第四电阻的第一端及所述隔离器的第一端连接；

所述隔离器的第二端与所述第五电阻的第一端连接，所述隔离器的第三端用于与所述供电模块连接，用于向所述供电模块输出第一控制信号或第二控制信号，所述隔离器的第四端用于接地；

所述第四电阻的第二端与所述第一三极管的第一端、第二电容的第一端、第三电阻的第一端连接，所述第一三极管的第二端、所述第二电容的第二端、第三电阻的第二端、第五电阻的第二端均用于与所述电源输入端连接；

所述第一三极管的第三端与所述第一电阻的第一端连接，所述第一电阻的第二端与所述第二电阻远离接地端的一端连接。

4.根据权利要求1所述的供电管理装置，其特征在于，所述定时控制模块包括控制器及定时器，所述控制器与所述温度检测模块、所述定时器连接；

所述控制器，用于在所述当前温度大于或等于预设阈值时，输出所述第一电平信号；

所述定时器，用于在输出所述第一电平信号时开始计，并在输出所述第一电平信号后的第一预设时长时输出所述第二电平信号。

5.根据权利要求4所述的供电管理装置，其特征在于，所述供电管理装置还包括储能模块，所述储能模块与所述定时器连接，用于在所述定时器掉电时，为所述定时器供电。

6.根据权利要求1所述的供电管理装置，其特征在于，所述供电管理装置还包括与所述定时控制模块连接的报警模块，用于在接收到所述第一电平信号时发出报警提示。

7.一种电子设备，其特征在于，所述电子设备包括供电模块、待测组件及如权利要求1-6中任意一项所述的供电管理装置。

8.一种管理装置控制方法，其特征在于，应用于如权利要求1-6中任意一项所述的供电管理装置，所述方法包括：

检测待测组件的当前温度；

在所述当前温度大于或等于预设阈值时，输出第一电平信号；

根据所述第一电平信号向所述供电模块输出第一控制信号，并在第一预设时长内持续输出所述第一控制信号，所述第一控制信号用于使所述供电模块控制所述待测组件断电；

在输出所述第一电平信号后的所述第一预设时长时输出第二电平信号；

根据所述第二电平信号向所述供电模块输出第二控制信号，所述第二控制信号用于使所述供电模块控制所述待测组件上电。

9.根据权利要求8所述的方法，其特征在于，所述定时控制模块包括控制器及定时器，所述方法还包括：

在所述定时器掉电时，通过所述供电管理装置中的储能模块为所述定时器供电。

10.根据权利要求8所述的方法，其特征在于，在所述当前温度大于或等于预设阈值时，输出第一电平信号，包括：

在所述当前温度大于或等于预设阈值，且所述当前温度大于或等于预设阈值的持续时长大于预设时长时，输出所述第一电平信号。

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