CN110797819A - 线缆固定装置 - Google Patents

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CN110797819A CN201911310019.5A CN201911310019A CN110797819A CN 110797819 A CN110797819 A CN 110797819A CN 201911310019 A CN201911310019 A CN 201911310019A CN 110797819 A CN110797819 A CN 110797819A
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袁昆
王玲
严国飞
方刘苗
邹文锐
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Hubei Daye Hanlong Automobile Co Ltd
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    • H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
    • H02G—INSTALLATION OF ELECTRIC CABLES OR LINES, OR OF COMBINED OPTICAL AND ELECTRIC CABLES OR LINES
    • H02G3/00—Installations of electric cables or lines or protective tubing therefor in or on buildings, equivalent structures or vehicles
    • H02G3/30—Installations of cables or lines on walls, floors or ceilings
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    • H—ELECTRICITY
    • H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
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    • H02G3/04—Protective tubing or conduits, e.g. cable ladders or cable troughs
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Abstract

本发明公开了一种线缆固定装置，包括第一抱夹、第二抱夹、球头撑杆和设置于第二抱夹上且用于与线缆连接的线槽，球头撑杆的一端与第一抱夹形成球铰连接，球头撑杆的另一端与第二抱夹形成球铰连接，线槽与球头撑杆之间的夹角以及球头撑杆与第一抱夹之间的夹角大小均可调节。本发明的线缆固定装置，通过两球形抱夹与球头活性连接方式，达到支架的自动调节效果，并可以用于将线缆与设备隔开，保证了线缆与设备之间的摩擦，对设备及线缆起到保护作用，降低线缆出现损坏的风险。

Description

线缆固定装置
技术领域
本发明涉及一种线缆固定装置。
背景技术
电线电缆是用以传输电(磁)能、信息和实现电磁能转换的线材产品。在机械制造行业中，具有多方向调节的设备上的线缆固定多为直接进行固定。利用波纹管裹住线缆，预留出设备转动所需要的线缆长度，用扎带直接固定在一起。采用这种方式固定的线缆仍与设备移动部分直接接触，设备运行过程中，线缆与设备表面存在摩擦，一定程度上会造成损坏。一些需要人工操作的设备，线缆过长会妨碍员工操作，增加员工劳动强度，降低工作效率。并且直接固定的线缆进行调节时就会比较麻烦，使用不方便。
发明内容
本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明提供一种线缆固定装置，目的是提高线缆与设备之间的适应性，降低线缆出现损坏的风险。
为了实现上述目的，本发明采取的技术方案为：线缆固定装置，包括第一抱夹、第二抱夹、球头撑杆和设置于第二抱夹上且用于与线缆连接的线槽，球头撑杆的一端与第一抱夹形成球铰连接，球头撑杆的另一端与第二抱夹形成球铰连接，线槽与球头撑杆之间的夹角以及球头撑杆与第一抱夹之间的夹角大小均可调节。
所述第一抱夹包括第一球座和设置于第一球座上的第一夹块，第一球座具有让所述球头撑杆的端部嵌入的球窝。
所述第一夹块为C形结构，第一夹块具有让所述球头撑杆嵌入的第一避让槽。
所述第二抱夹包括第二球座和设置于第二球座上的第二夹块，第二球座具有让所述球头撑杆的端部嵌入的球窝。
所述第二夹块为C形结构，第二夹块具有让所述球头撑杆嵌入的第二避让槽。
所述线槽为U形结构。
本发明的线缆固定装置，通过两球形抱夹与球头活性连接方式，达到支架的自动调节效果，并可以用于将线缆与设备隔开，保证了线缆与设备之间的摩擦，对设备及线缆起到保护作用，降低线缆出现损坏的风险。
附图说明
本说明书包括以下附图，所示内容分别是：
图1是本发明线缆固定装置的结构示意图；
图2是第一抱夹与球头撑杆的连接示意图；
图3是第二抱夹与球头撑杆的连接示意图；
图4是球头撑杆的结构示意图；
图中标记为：1、线槽；2、第一球头；3、第二球头；4、支撑杆本体；5、第一抱夹；501、第一球座；502、第一夹块；503、第一避让槽；6、第二抱夹；601、第二球座；602、第二夹块；603、第二避让槽。
具体实施方式
下面对照附图，通过对实施例的描述，对本发明的具体实施方式作进一步详细的说明，目的是帮助本领域的技术人员对本发明的构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解，并有助于其实施。
需要说明的是，在下述的实施方式中，所述的“第一”和“第二”并不代表结构和/或功能上的绝对区分关系，也不代表先后的执行顺序，而仅仅是为了描述的方便。
如图1至图4所示，本发明提供了一种线缆固定装置，用于将线缆与设备隔开，该线缆固定装置包括第一抱夹5、第二抱夹6、球头撑杆和设置于第二抱夹6上且用于与线缆连接的线槽1，球头撑杆的一端与第一抱夹5形成球铰连接，球头撑杆的另一端与第二抱夹6形成球铰连接，线槽1与球头撑杆之间的夹角以及球头撑杆与第一抱夹5之间的夹角大小均可调节。
具体地说，如图1至图4所示，线槽1与第二抱夹6固定连接，球头撑杆位于第一抱夹5和第二抱夹6之间，第一抱夹5对球头撑杆提供支撑作用，球头撑杆对第二抱夹6提供支撑作用，进而能够对线槽1及线槽1上设置的线缆提供支撑作用，线缆固定在线槽1上，使线缆与设备分离，避免线缆与设备直接接触，对设备及线缆起到保护作用。
如图1和图2所示，第一抱夹5包括第一球座501和设置于第一球座501上的第一夹块502，第一球座501具有让球头撑杆的端部嵌入的第一球窝。第一球座501为圆形块状结构，第一球窝为在第一球座501的与其轴线相垂直的第一端面(该第一端面是指第一球座501的面朝第一夹块502的一端的端面)的中心处设置的圆形凹槽。第一夹块502是通过多个第一螺栓与第一球座501进行连接，第一球座501具有让第一螺栓插入的内螺纹孔，第一夹块502具有让第一螺栓穿过的通孔，所有第一螺栓分布在第一球窝的外侧四周。第一夹块502与第一球座501的第一端面之间具有一定的间隙，通过改变调节第一螺栓的拧紧程度，可以调节第一夹块502与第一球座501的第一端面之间的间隙大小，进而可以调节球头撑杆的状态，使球头撑杆相对于第一抱夹5能够在自由状态与被动调节状态之间进行切换。自由状态是指：球头撑杆能够相对于第一球座501自由转动，无需人工介入调节球头撑杆与第一抱夹5之间的夹角，此时第一夹块502与第一球窝不能夹紧球头撑杆的端部，第一夹块502与第一球座501的第一端面之间的间隙较大。被动调节状态是指：需由人工调节球头撑杆与第一抱夹5之间的夹角大小，球头撑杆不能相对于第一球座501进行自由转动，第一螺栓拧的较紧，第一夹块502与第一球座501的第一端面之间的间隙较小，此时第一夹块502与第一球窝能够夹紧球头撑杆的端部。球头撑杆与第一抱夹5之间的夹角是指球头撑杆的轴线与第一抱夹5的轴线(也即第一球座501的轴线)之间的夹角，球头撑杆的轴线与第一抱夹5的轴线相交。
如图1和图2所示，第一夹块502为C形结构，第一夹块502具有让球头撑杆嵌入的第一避让槽503，第一避让槽503为在第一夹块502的周向上设置的凹槽，也即使第一夹块502的圆周上形成一个缺口，球头撑杆可以嵌入该第一避让槽503中，使得第一夹块能够套在球头撑杆上。
如图1和图3所示，第二抱夹6包括第二球座601和设置于第二球座601上的第二夹块602，第二球座601具有让球头撑杆的端部嵌入的第二球窝。第二球座601为圆形块状结构，第二球窝为在第二球座601的与其轴线相垂直的第二端面(该第二端面是指第二球座601的面朝第二夹块602的一端的端面)的中心处设置的圆形凹槽。第二夹块602是通过多个第二螺栓与第二球座601进行连接，第二球座601具有让第二螺栓插入的内螺纹孔，第二夹块602具有让第二螺栓穿过的通孔，所有第二螺栓分布在第二球窝的外侧四周。第二夹块602与第二球座601的第二端面之间具有一定的间隙，通过改变调节第二螺栓的拧紧程度，可以调节第二夹块602与第二球座601的第二端面之间的间隙大小，进而可以调节球头撑杆的状态，使球头撑杆相对于第二抱夹6能够在自由状态与被动调节状态之间进行切换。自由状态是指：球头撑杆能够相对于第二球座601自由转动，无需人工介入调节球头撑杆与第二抱夹6之间的夹角，此时第二夹块602与第二球窝不能夹紧球头撑杆的端部，第二夹块602与第二球座601的第二端面之间的间隙较大。被动调节状态是指：需由人工调节球头撑杆与第二抱夹6之间的夹角大小，球头撑杆不能相对于第二球座601进行自由转动，第二螺栓拧的较紧，第二夹块602与第二球座601的第二端面之间的间隙较小，此时第二夹块602与第二球窝能够夹紧球头撑杆的端部。球头撑杆与第二抱夹6之间的夹角是指球头撑杆的轴线与第二抱夹6的轴线(也即第二球座601的轴线)之间的夹角，球头撑杆的轴线与第二抱夹6的轴线相交。
如图1和图3所示，第二夹块602为C形结构，第二夹块602具有让球头撑杆嵌入的第二避让槽603，第二避让槽603为在第二夹块602的周向上设置的凹槽，也即使第二夹块602的圆周上形成一个缺口，球头撑杆可以嵌入该第二避让槽603中，使得第二夹块能够套在球头撑杆上。
如图1至图4所示，球头撑杆包括支撑杆本体4、固定设置在支撑杆本体4的一端的第一球头2和固定设置在支撑杆本体4的另一端的第二球头3，第一球头2和第二球头3均为球形结构，第一球头2嵌入第一抱夹5的第一球窝中且第一球头2位于第一球座501和第一夹块502之间，支撑杆本体4从第一夹块502的中心孔中穿过，第二球头3嵌入第二抱夹6的第二球窝中且第二球头3位于第二球座601和第二夹块602之间，支撑杆本体4从第二夹块602的中心孔中穿过。支撑杆本体4为圆柱体，第一球头2和第二球头3的直径大小相同且大于支撑杆本体4的直径，第一球头2和第二球头3与支撑杆本体4为同轴设置。球头撑杆与第一抱夹5之间的夹角是指支撑杆本体4的轴线与第一抱夹5的轴线之间的夹角，球头撑杆与第二抱夹6之间的夹角是指支撑杆本体4的轴线与第二抱夹6的轴线之间的夹角。
如图1所示，线槽1为U形结构，线槽1与第二球座601固定连接。
上述结构的线缆固定装置在使用时，包括如下的步骤：
S1、将球头撑杆的一端放入第一球座501的第一球窝中，将第一夹块502套在球头撑杆上，然后使用第一螺栓将第一夹块502安装在第一球座501上；
S2、将球头撑杆的另一端放入第二球座601的第二球窝中，将第二夹块602套在球头撑杆上，然后使用第二螺栓将第二夹块602安装在第二球座601上；
S3、将线槽1通过螺栓固定在第二球座601上；
S4、在设备上选择合适的位置，将第一球座501安装在设备的表面上，将线缆放入线槽1内，然使用扎带将线缆固定在线槽1中；
S5、根据设备运行轨迹调整第一抱夹5、第二抱夹6的螺栓，使线缆固定转轴达到所需状态；也可根据设备实际情况调整第一抱夹5、第二抱夹6的螺栓，使线缆固定装置出于自由状态，可随意转动。
上述结构的线缆固定装置，具有如下的优点：
(1)将线缆与设备隔开，保证了线缆与设备之间的摩擦，对设备及线缆起到保护作用；
(2)通过两球形抱夹与球头活性连接方式，可根据设备运行状态自动调节支撑状态，规避了直接固定线缆方式带来的调节时的操作麻烦、长线缆妨碍员工操作等问题，降低了员工劳动强度，提高了工作效率。
以上结合附图对本发明进行了示例性描述。显然，本发明具体实现并不受上述方式的限制。只要是采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进；或未经改进，将本发明的上述构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.线缆固定装置，其特征在于：包括第一抱夹、第二抱夹、球头撑杆和设置于第二抱夹上且用于与线缆连接的线槽，球头撑杆的一端与第一抱夹形成球铰连接，球头撑杆的另一端与第二抱夹形成球铰连接，线槽与球头撑杆之间的夹角以及球头撑杆与第一抱夹之间的夹角大小均可调节。
2.根据权利要求1所述的线缆固定装置，其特征在于：所述第一抱夹包括第一球座和设置于第一球座上的第一夹块，第一球座具有让所述球头撑杆的端部嵌入的球窝。
3.根据权利要求2所述的线缆固定装置，其特征在于：所述第一夹块为C形结构，第一夹块具有让所述球头撑杆嵌入的第一避让槽。
4.根据权利要求2或3所述的线缆固定装置，其特征在于：所述第二抱夹包括第二球座和设置于第二球座上的第二夹块，第二球座具有让所述球头撑杆的端部嵌入的球窝。
5.根据权利要求4所述的线缆固定装置，其特征在于：所述第二夹块为C形结构，第二夹块具有让所述球头撑杆嵌入的第二避让槽。
6.根据权利要求1至5任一所述的线缆固定装置，其特征在于：所述线槽为U形结构。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN113653245A (zh) * 2021-08-26 2021-11-16 广州建誉利业建设发展股份有限公司 一种大型机场航站楼的吊顶施工方法

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