CN110794123A - 一种等效表面积原理的乳化沥青破乳速度检测矿料及方法 - Google Patents

一种等效表面积原理的乳化沥青破乳速度检测矿料及方法 Download PDF

Info

Publication number
CN110794123A
CN110794123A CN201911009804.7A CN201911009804A CN110794123A CN 110794123 A CN110794123 A CN 110794123A CN 201911009804 A CN201911009804 A CN 201911009804A CN 110794123 A CN110794123 A CN 110794123A
Authority
CN
China
Prior art keywords
aggregate
aggregates
group
mineral
surface area
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201911009804.7A
Other languages
English (en)
Other versions
CN110794123B (zh
Inventor
林江涛
樊亮
姜峰
李永振
魏慧�
周圣杰
侯佳林
毕飞
马士杰
韦金城
夏雨
张岩
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Shandong Transportation Institute
Original Assignee
Shandong Transportation Institute
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Shandong Transportation Institute filed Critical Shandong Transportation Institute
Priority to CN201911009804.7A priority Critical patent/CN110794123B/zh
Publication of CN110794123A publication Critical patent/CN110794123A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN110794123B publication Critical patent/CN110794123B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
    • G01N33/00—Investigating or analysing materials by specific methods not covered by groups G01N1/00 - G01N31/00
    • G01N33/42—Road-making materials

Landscapes

  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Food Science & Technology (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Analytical Chemistry (AREA)
  • Biochemistry (AREA)
  • General Health & Medical Sciences (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Immunology (AREA)
  • Pathology (AREA)
  • Road Paving Structures (AREA)

Abstract

本发明公开了一种等效表面积原理的乳化沥青破乳速度检测矿料及方法，属于道路工程领域，本发明要解决的技术问题为如何避免试验过程称量频繁，过程繁琐，操作不便，达到简化乳化沥青破乳速度试验过程、提高工作效率的目的，采用的技术方案为：该矿料包括A组矿料和B组矿料；A组矿料包括＜0.3mm的集料和0.3‑0.6mm的集料；B组矿料包括＜0.075mm的集料和混合集料；混合集料包括0.3‑0.075mm的集料、0.3‑0.6mm的集料中的一种或者两种。本发明还公开了一种等效表面积原理的乳化沥青破乳速度检测方法。

Description

一种等效表面积原理的乳化沥青破乳速度检测矿料及方法
技术领域
本发明涉及道路工程领域，具体地说是一种等效表面积原理的乳化沥青破乳速度检测矿料及方法。
背景技术
乳化沥青破乳速度是乳液试样与规定级配的矿料拌合后，从矿料表面被乳液薄膜裹覆的均匀情况判断乳液的拌合效果，以鉴别乳液属于快裂、中裂或慢裂的一种重要试验。
目前，我国目前通用的方法是采用＜0.075mm、0.3-0.075mm、0.6-0.3mm、2.36-0.6mm、4.75-2.36mm等5种规格集料，按照一定比例配置成A料、B料进行试验，由于A料、B料含有5种规格且各自比例不同，造成试验过程称量频繁，过程繁琐，操作不便。
乳化沥青的破乳速度是由两种因素所决定的，对于阳离子乳化沥青，破乳的根本原因是乳化沥青的阳离子与集料表面的阴离子电荷相互吸引，最终形成破乳；阴离子乳化沥青是由于乳化沥青与集料的粘附作用导致破乳。上述两种乳化沥青其破乳的本质都是乳化沥青颗粒与集料接触后形成破乳，而集料的比表面积代表了单位质量集料可以与乳化沥青接触的表面积，它是影响破乳速度极为重要的因素。
我国规范规定，进行乳化沥青破乳速度试验时采用工程实际用的集料品种，但这与实际情况往往是不相符的。由于乳化沥青通常是单独送检，检测单位在室内实际测定通常是采用某一常用种类固定集料(例玄武岩)，配置标准比例的矿料进行不同种类乳化沥青破乳试验。故如何避免试验过程称量频繁，过程繁琐，操作不便，达到简化乳化沥青破乳速度试验过程、提高工作效率的目的是目前现有技术中急需解决的技术问题。
专利号为CN110108598A的专利文献公开了一种乳化沥青破乳速度及破乳率测试装置及方法，测试装置包括环境箱，环境箱的底部固定有第一基座和第二基座，第二基座上设有盛液器皿，第一基座上设有拌和锅，拌和锅的下部固定有加热装置，加热装置设置在第一基座的上部；环境箱的上部设有楔形板，楔形板的最低位置设置在盛液器皿的正上方；所述第一基座和第二基座上均设有压力传感器，加热装置和两个压力传感器与控制器相连接，控制器与显示屏相连接。该技术方案用以解决目前判断乳化沥青破乳速度受主观性影响大，且没有统一指标来评价乳化沥青的破乳速度以及破乳率的问题，不能解决试验过程称量频繁，过程繁琐，操作不便的问题。
发明内容
本发明的技术任务是提供一种等效表面积原理的乳化沥青破乳速度检测矿料及方法，来解决如何避免试验过程称量频繁，过程繁琐，操作不便，达到简化乳化沥青破乳速度试验过程、提高工作效率的目的的问题。
本发明的技术任务是按以下方式实现的，一种等效表面积原理的乳化沥青破乳速度检测矿料，该矿料包括A组矿料和B组矿料；
A组矿料包括＜0.3mm的集料和0.3-0.6mm的集料；
B组矿料包括＜0.075mm的集料和混合集料；混合集料包括0.3-0.075mm的集料、0.3-0.6mm的集料中的一种或者两种。
作为优选，所述A组矿料中＜0.3mm的集料采用标准试验比例，即＜0.3mm的集料为固定比例。
更优地，所述A组矿料中＜0.3mm的集料与A组矿料中0.3-0.6mm的集料的配比为3：97。
作为优选，所述B组矿料中0.3-0.075mm的集料与混合集料的配比为(10-25)：(90-75)。
一种等效表面积原理的乳化沥青破乳速度检测方法，该方法步骤如下：
(1)、筛掉4.75mm以上工程用集料后进行筛分试验，测定集料各个筛孔通过率；
(2)、选取筛分试验各个筛孔集料进行比表面积的测定；
(3)、按照测定的各个筛孔通过率、比表面积及标准试验集料组成比例，计算每100份质量分数标准试验用料的比表面积；
(4)、选取标准试验所规定的2或3种规格集料，按照等效比表面积原则进行质量分数的换算，计算A组矿料、B组矿料中各规格集料所用质量分数；其中，A组矿料包括＜0.3mm的集料和0.3-0.6mm的集料；
B组矿料包括＜0.075mm的集料和混合集料；混合集料包括0.3-0.075mm的集料、0.3-0.6mm的集料中的一种或者两种；
(5)、选取各个按照等效比表面积的原理进行试验所需A组矿料、B组矿料的配置比例及质量；
(6)、按照步骤(1)到(5)进行A组矿料、B组矿料的配置，配置完成后对乳化沥青破乳速度进行测定，根据拌合结果判定乳化沥青破乳速度。
作为优选，所述步骤(1)中筛分试验所用的标准筛筛孔分别为4.75mm、2.26mm、1.18mm、0.6mm、0.15mm及0.075mm。
作为优选，所述步骤(2)的筛分试验中0.075mm以下颗粒采用氮吸附法，大于0.075mm以上颗粒采用图像分析法。
作为优选，所述步骤(4)中A组矿料中＜0.3mm的集料采用标准试验比例，即＜0.3mm的集料为固定比例。
更优地，所述步骤(4)中A组矿料中＜0.3mm的集料与A组矿料中0.3-0.6mm的集料的配比为3：97。
作为优选，所述步骤(4)中B组矿料中0.3-0.075mm的集料与混合集料的配比为(10-25)：(90-75)。
本发明的等效表面积原理的乳化沥青破乳速度检测矿料及方法具有以下优点：
(一)、本发明采用2-3种规格集料进行替代，按照等效比表面积换算后进行试验矿料制备，通过试验进行乳化沥青破乳速度确定，能够有效判断乳化沥青破乳速度，与常规方法相比，可以大大简化了试验流程，具有快捷、高效、可信度高、适用性强等特点；
(二)、本发明前期对试验所用集料进行比表面积检测，采用本发明配置破乳速度试验所用矿料，可以大大简化乳化沥青破乳速度试验过程、增加试验工作效率具有积极意义；
(三)、本发明简化了试验过程，准确度高，提高了检测效率，易于推广，具有很好的推广使用价值。
附图说明
下面结合附图对本发明进一步说明。
附图1为标准A料与乳化沥青1的拌合结果示意图；
附图2为标准B料与乳化沥青1的拌合结果示意图；
附图3为标准A料与乳化沥青2的拌合结果示意图；
附图4为标准B料与乳化沥青2的拌合结果示意图；
附图5为标准B料与乳化沥青3的拌合结果示意图；
附图6为实施例1中的A组矿料与乳化沥青1的拌合结果示意图；
附图7为实施例1中的B组矿料与乳化沥青1的拌合结果示意图；
附图8为实施例1中的A组矿料与乳化沥青2的拌合结果示意图；
附图9为实施例1中的B组矿料与乳化沥青2的拌合结果示意图；
附图10为实施例1中的B组矿料与乳化沥青3的拌合结果示意图；
附图11为实施例2中的A组矿料与乳化沥青1的拌合结果示意图；
附图12为实施例2中的B组矿料与乳化沥青1的拌合结果示意图；
附图13为实施例2中的A组矿料与乳化沥青2的拌合结果示意图；
附图14为实施例2中的B组矿料与乳化沥青2的拌合结果示意图；
附图15为实施例2中的B组矿料与乳化沥青3的拌合结果示意图；
附图16为实施例3中的A组矿料与乳化沥青1的拌合结果示意图；
附图17为实施例3中的B组矿料与乳化沥青1的拌合结果示意图；
附图18为实施例3中的A组矿料与乳化沥青2的拌合结果示意图；
附图19为实施例3中的B组矿料与乳化沥青2的拌合结果示意图；
附图20为实施例3中的B组矿料与乳化沥青3的拌合结果示意图。
具体实施方式
参照说明书附图和具体实施例对本发明的一种等效表面积原理的乳化沥青破乳速度检测矿料及方法作以下详细地说明。
【仪器及材料】
标准筛(4.75mm以下标准筛一套)、电子天平、烧杯、金属匙、量筒、秒表等试验仪器；原材料工程用0-4.75mm石屑，本次试验作为优选采用玄武岩集料。
【筛分试验】
筛掉4.75mm以上部分，按照规范要求进行筛分试验，筛分所用的标准筛筛孔分别为4.75mm、2.26mm、1.18mm、0.6mm、0.15mm及0.075mm，筛分完成后计算各个筛孔通过率(该部分主要用于计算2.36-0.6mm、0.3-0.075mm所含中间档集料组成比例)，筛分试验结果见表1。
表1筛分试验数据
筛孔(mm) 4.75 2.36 1.18 0.6 0.3 0.15 0.075
通过率(％) 100 64.1 44.4 28.6 16.3 12.6 8.9
通过筛分试验可以得出，0.3-0.075mm集料中0.3-0.15mm含量为3.7％，0.075-0.15mm含量为3.7％，即各占50％；
2.36-0.6mm集料中1.18-2.36mm含量为19.7％，0.6-1.18mm含量为15.8％，可计算得到1.18-2.36mm：0.6-1.18mm＝55:45。
【比表面积测定】
对通过的各个筛孔集料进行比表面积的测定，其中对于0.075mm以下颗粒通常采用氮吸附法，大于0.075mm以上颗粒通常采用图像分析法，试验结果见表2。
表2实测集料比表面积
Figure BDA0002243870580000051
【标准试验方法】
标准试验方法的矿料颗粒组成见表3：
表3标准试验方法的矿料颗粒组成
注1：0.3-0.075mm:包含两档集料，分别为0.075-0.15mm、0.15-0.3mm集料；其组成比例为50:50,其实际比表面积应结合筛分通过率进行加权换算；
注2：2.36-0.6包含两档集料，分别为0.6-1.18mm、1.18-2.36mm集料，其组成比例为55:45,其实际比表面积应结合筛分通过率进行加权换算；
注3：该部分为0.3mm以下矿料，包含0.3-0.15mm、0.15-0.075mm及＜0.075mm等3档粒径，其组成比例根据筛分试验数据计算得出为3.7:3.7:8.9＝22.7:22.7:54.6，其实际比表面积应结合筛分通过率进行加权换算。
【标准矿料总的比表计算】
根据测定的各个筛孔通过率、比表面积及标准矿料组成计算破乳速度试验所需标准矿料每100份质量分数的总的比表面积，计算过程如下：
由于0.3-0.075mm、2.36-0.6mm集料中含有两种筛孔通过率集料，0.3以下矿料包含三档集料，此部分集料的比表面积需要进行加权换算，根据筛分试验结果，其比表面积换算如下：
0.3-0.075mm集料比表面积＝0.50*5.36+0.50*10.83＝8.10；
2.36-0.6mm集料比表面积＝0.55*0.93+0.45*1.66＝1.26；
＜0.3mm集料比表面积＝0.227*5.36+0.227*10.83+0.546*111.49＝64.54。
标准试验A料表面积系数见表4：
表4标准试验A料表面积系数
Figure BDA0002243870580000061
标准试验B料表面积系数见表5：
表5标准试验B料表面积系数
Figure BDA0002243870580000062
【试验集料选取及配置】
按照等效比表面积进行实际试验所用集料规格、配置比例及质量的确定：
A组矿料构由＜0.3mm、0.3-0.6mm两种规格集料组成；
B组矿料由＜0.075mm、0.3-0.075mm、0.3-0.6mm等三种规格集料组合而成，其中＜0.075mm集料为必选构成，0.3-0.075mm、0.3-0.6mm需任选其中一种或两种。下面选取三组A组矿料、B组矿料的配方及不同种类乳化沥青进行对比试验：
实施例一：
A组矿料颗粒组成及比表面积如下表所示：
Figure BDA0002243870580000071
B组矿料颗粒组成及比表面积如下表所示：
Figure BDA0002243870580000072
实施例2：
A组矿料颗粒组成及比表面积如下表所示：
Figure BDA0002243870580000081
B组矿料颗粒组成及比表面积如下表所示：
Figure BDA0002243870580000082
实施例3：
A组矿料颗粒组成及比表面积如下表所示：
Figure BDA0002243870580000091
B组矿料颗粒组成及比表面积如下表所示：
Figure BDA0002243870580000092
【具体进行试验】
按照上述3个实施例所提供的料规格及配置质量进行A料、B料的配置，选用慢裂、快裂及中裂3种类型乳化沥青进行拌合试验，同时配置标准样品作为对比试验样品，试验组合如下：
Figure BDA0002243870580000101
具体试验步骤如下：
将A组矿料在拌和锅中拌合均匀。当为阳离子乳化沥青时，先注入5ml蒸馏水拌匀，再注入乳液20g；当为阴离子乳化沥青时，直接注入乳液20g。用金属匙以60r/min的拌合速度拌合30s，观察矿料与乳液拌合后的均匀情况。
将拌和锅中的B组矿料拌合均匀后注入30ml蒸馏水，拌匀后，注入50g乳液试样，再继续用金属匙以60r/min的拌合速度拌合1min，观察矿料与乳液拌合后的均匀情况。
【破乳速度的确定】
根据A组矿料和B组矿料与乳液试验拌和均匀情况进行乳化沥青破乳速度确定，如何沥青的乳化速度判定依据如表8所示：
表8乳化沥青的破乳速度判定依据
Figure BDA0002243870580000102
通过试验表明，本发明所给出的3个实施例对3种不同乳化沥青进行拌合试验，所得出的拌合状态与判定结果均与标准方法一致，如表9所示：
表9标准方法与本发明方法判定情况对比
Figure BDA0002243870580000111
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种等效表面积原理的乳化沥青破乳速度检测矿料，其特征在于，该矿料包括A组矿料和B组矿料；
A组矿料包括＜0.3mm的集料和0.3-0.6mm的集料；
B组矿料包括＜0.075mm的集料和混合集料；混合集料包括0.3-0.075mm的集料、0.3-0.6mm的集料中的一种或者两种。
2.根据权利要求1所述的等效表面积原理的乳化沥青破乳速度检测矿料，其特征在于，所述A组矿料中＜0.3mm的集料采用标准试验比例。
3.根据权利要求1或2所述的等效表面积原理的乳化沥青破乳速度检测矿料，其特征在于，所述A组矿料中＜0.3mm的集料与A组矿料中0.3-0.6mm的集料的配比为3：97。
4.根据权利要求1所述的等效表面积原理的乳化沥青破乳速度检测矿料，其特征在于，所述B组矿料中0.3-0.075mm的集料与混合集料的配比为(10-25)：(90-75)。
5.一种等效表面积原理的乳化沥青破乳速度检测方法，其特征在于，该方法步骤如下：
(1)、筛掉4.75mm以上工程用集料后进行筛分试验，测定集料各个筛孔通过率；
(2)、选取筛分试验各个筛孔集料进行比表面积的测定；
(3)、按照测定的各个筛孔通过率、比表面积及标准试验集料组成比例，计算每100份质量分数标准试验用料的比表面积；
(4)、选取标准试验所规定的2或3种规格集料，按照等效比表面积原则进行质量分数的换算，计算A组矿料、B组矿料中各规格集料所用质量分数；其中，A组矿料包括＜0.3mm的集料和0.3-0.6mm的集料；
B组矿料包括＜0.075mm的集料和混合集料；混合集料包括0.3-0.075mm的集料、0.3-0.6mm的集料中的一种或者两种；
(5)、选取各个按照等效比表面积的原理进行试验所需A组矿料、B组矿料的配置比例及质量；
(6)、按照步骤(1)到(5)进行A组矿料、B组矿料的配置，配置完成后对乳化沥青破乳速度进行测定，根据拌合结果判定乳化沥青破乳速度。
6.根据权利要求5所述的等效表面积原理的乳化沥青破乳速度检测方法，其特征在于，所述步骤(1)中筛分试验所用的标准筛筛孔分别为4.75mm、2.26mm、1.18mm、0.6mm、0.15mm及0.075mm。
7.根据权利要求5所述的等效表面积原理的乳化沥青破乳速度检测方法，其特征在于，所述步骤(2)的筛分试验中0.075mm以下颗粒采用氮吸附法，大于0.075mm以上颗粒采用图像分析法。
8.根据权利要求5所述的等效表面积原理的乳化沥青破乳速度检测方法，其特征在于，所述步骤(4)中A组矿料中＜0.3mm的集料采用标准试验比例，即＜0.3mm的集料为固定比例。
9.根据权利要求5或8所述的等效表面积原理的乳化沥青破乳速度检测方法，其特征在于，所述步骤(4)中A组矿料中＜0.3mm的集料与A组矿料中0.3-0.6mm的集料的配比为3：97。
10.根据权利要求5所述的等效表面积原理的乳化沥青破乳速度检测方法，其特征在于，所述步骤(4)中B组矿料中0.3-0.075mm的集料与混合集料的配比为(10-25)：(90-75)。
CN201911009804.7A 2019-10-23 2019-10-23 一种等效表面积原理的乳化沥青破乳速度检测矿料及方法 Active CN110794123B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201911009804.7A CN110794123B (zh) 2019-10-23 2019-10-23 一种等效表面积原理的乳化沥青破乳速度检测矿料及方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201911009804.7A CN110794123B (zh) 2019-10-23 2019-10-23 一种等效表面积原理的乳化沥青破乳速度检测矿料及方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN110794123A true CN110794123A (zh) 2020-02-14
CN110794123B CN110794123B (zh) 2022-02-01

Family

ID=69441148

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201911009804.7A Active CN110794123B (zh) 2019-10-23 2019-10-23 一种等效表面积原理的乳化沥青破乳速度检测矿料及方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN110794123B (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112394042A (zh) * 2020-12-17 2021-02-23 华运通达(广东)道路科技有限公司 一种测定胶粉影响乳化沥青破乳速度方法及系统

Citations (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU1138738A1 (ru) * 1983-02-16 1985-02-07 Государственный Дорожный Научно-Исследовательский Институт Способ определени содержани битума в битумоминеральных смес х
CN1932153A (zh) * 2006-09-28 2007-03-21 贵州省交通科学研究所 一种沥青混合料配合比设计方法
CN101294950A (zh) * 2008-06-11 2008-10-29 长安大学 一种检测沥青混合料中矿粉含量的方法及装置
CN101318794A (zh) * 2008-07-16 2008-12-10 兰州交通大学 一种基于矿料分形分布特征的沥青混合料配合比设计方法
CN103526665A (zh) * 2013-09-30 2014-01-22 沧州市市政工程公司 一种准确的乳化沥青冷再生混合料的制备方法
CN104403333A (zh) * 2014-11-10 2015-03-11 汪红兵 改性沥青胶结颗粒及其制备方法和应用
CN105548527A (zh) * 2016-01-31 2016-05-04 河海大学 一种基于扭矩的乳化沥青破乳速度测试装置及测试方法
CN106277939A (zh) * 2015-05-14 2017-01-04 长沙理工大学 一种基于等效原理的沥青混合料细观组分材料的等效基体配合比设计方法
CN106570304A (zh) * 2016-11-23 2017-04-19 长安大学 一种获取沥青混合集料比表面积的方法
CN107129695A (zh) * 2017-05-18 2017-09-05 江苏道润工程技术有限公司 就地冷再生的乳化沥青混合料及就地冷再生路面
WO2017179582A1 (ja) * 2016-04-15 2017-10-19 旭硝子株式会社 抽出溶媒組成物、抽出方法、および検査方法
CN109736161A (zh) * 2018-10-09 2019-05-10 勤山(上海)机场场道工程技术有限公司 一种用于机场的水泥道面和半刚性基层之间的道面的复合结构下封层
CN110108598A (zh) * 2019-05-24 2019-08-09 中铁隧道局集团路桥工程有限公司 一种乳化沥青破乳速度及破乳率测试装置及方法

Patent Citations (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU1138738A1 (ru) * 1983-02-16 1985-02-07 Государственный Дорожный Научно-Исследовательский Институт Способ определени содержани битума в битумоминеральных смес х
CN1932153A (zh) * 2006-09-28 2007-03-21 贵州省交通科学研究所 一种沥青混合料配合比设计方法
CN101294950A (zh) * 2008-06-11 2008-10-29 长安大学 一种检测沥青混合料中矿粉含量的方法及装置
CN101318794A (zh) * 2008-07-16 2008-12-10 兰州交通大学 一种基于矿料分形分布特征的沥青混合料配合比设计方法
CN103526665A (zh) * 2013-09-30 2014-01-22 沧州市市政工程公司 一种准确的乳化沥青冷再生混合料的制备方法
CN104403333A (zh) * 2014-11-10 2015-03-11 汪红兵 改性沥青胶结颗粒及其制备方法和应用
CN106277939A (zh) * 2015-05-14 2017-01-04 长沙理工大学 一种基于等效原理的沥青混合料细观组分材料的等效基体配合比设计方法
CN105548527A (zh) * 2016-01-31 2016-05-04 河海大学 一种基于扭矩的乳化沥青破乳速度测试装置及测试方法
WO2017179582A1 (ja) * 2016-04-15 2017-10-19 旭硝子株式会社 抽出溶媒組成物、抽出方法、および検査方法
CN106570304A (zh) * 2016-11-23 2017-04-19 长安大学 一种获取沥青混合集料比表面积的方法
CN107129695A (zh) * 2017-05-18 2017-09-05 江苏道润工程技术有限公司 就地冷再生的乳化沥青混合料及就地冷再生路面
CN109736161A (zh) * 2018-10-09 2019-05-10 勤山(上海)机场场道工程技术有限公司 一种用于机场的水泥道面和半刚性基层之间的道面的复合结构下封层
CN110108598A (zh) * 2019-05-24 2019-08-09 中铁隧道局集团路桥工程有限公司 一种乳化沥青破乳速度及破乳率测试装置及方法

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
李友云等: "沥青混合料细观力学数值分析", 《北方交通》 *

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112394042A (zh) * 2020-12-17 2021-02-23 华运通达(广东)道路科技有限公司 一种测定胶粉影响乳化沥青破乳速度方法及系统

Also Published As

Publication number Publication date
CN110794123B (zh) 2022-02-01

Similar Documents

Publication Publication Date Title
Isacsson et al. Testing and appraisal of polymer modified road bitumens—state of the art
WO2022083786A2 (zh) 一种考虑颗粒破碎的级配碎石动态回弹模量快速预测方法
Dan et al. Analysing the effects of the mesoscopic characteristics of mineral powder fillers on the cohesive strength of asphalt mortars at low temperatures
Mohammad et al. A look at the Bailey method and locking point concept in Superpave mixture design
CN110794123B (zh) 一种等效表面积原理的乳化沥青破乳速度检测矿料及方法
Jiang et al. Effect of binder film distribution on the fatigue characteristics of asphalt Binder/Filler composite based on image analysis method
Ng et al. Determination of the binder content of fine aggregate matrices prepared with modified binders
Coree et al. A laboratory investigation into the effects of aggregate-related factors of critical VMA in asphalt paving mixtures.
Taylor Surface interactions between bitumen and mineral fillers and their effects on the rheology of bitumen-filler mastics
Chen et al. Influence of asphalt mixture workability on the distribution uniformity of asphalt, aggregate particles and asphalt film during mixing process
Chen et al. Characterization of mortar film distribution of asphalt mixtures containing reclaimed asphalt pavement and its relationship with fracture performance using image analysis method
CN107290511A (zh) 一种水泥稳定材料级配的检测方法
CN106570304A (zh) 一种获取沥青混合集料比表面积的方法
CN106526150B (zh) 一种路用颗粒状纤维在沥青混合料中的分散率的测试方法
Choi Visco-elastic analysis of the elastomeric binder shear resistance in relation to asphalt rutting
CN113063698B (zh) 一种水泥混凝土拌合物粘聚性定量评价方法
Chen et al. Research on evaluation method of asphalt mixture workability based on minimum mixing energy consumption
Wu et al. Evaluation of experimental testing methods for the design of permeable friction course mixtures
Li et al. Experimental study on demulsification speed of emulsified asphalt based on equivalent surface area principle
CN107663062B (zh) 一种废旧橡胶粉干法微表处设计方法
Chowdhury et al. Fine aggregate angularity: Conventional and unconventional approach
Hung et al. Investigation of Wet-Process Asphalt Rubber Binder Testing with Modified Dynamic Shear Rheometer: Interim Report on Screening Tests
CN110221048A (zh) 一种确定沥青混合料中高模量剂最大掺量的方法
CN110082256A (zh) 一种区分高模量剂和抗车辙剂的方法
Kim et al. LABORATORY EVALUATION OF ZYCOSOIL AS AN ANTI-STRIPPING AGENT FOR SUPERPAVE MIXTURES–PHASE II

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
CB03 Change of inventor or designer information

Inventor after: Lin Jiangtao

Inventor after: Ma Shijie

Inventor after: Wei Jincheng

Inventor after: Xia Yu

Inventor after: Zhang Yan

Inventor after: Fan Liang

Inventor after: Jiang Feng

Inventor after: Li Yongzhen

Inventor after: Wei Hui

Inventor after: Liang Hao

Inventor after: Zhou Shengjie

Inventor after: Hou Jialin

Inventor after: Bi Fei

Inventor before: Lin Jiangtao

Inventor before: Wei Jincheng

Inventor before: Xia Yu

Inventor before: Zhang Yan

Inventor before: Fan Liang

Inventor before: Jiang Feng

Inventor before: Li Yongzhen

Inventor before: Wei Hui

Inventor before: Zhou Shengjie

Inventor before: Hou Jialin

Inventor before: Bi Fei

Inventor before: Ma Shijie

CB03 Change of inventor or designer information
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant