CN110794091A - 一种搅拌混合性能测试设备和方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种搅拌混合性能测试设备和方法,包括至少两个位置转换器、加料装置和传感器定位装置;所述至少两个位置转换器下端与搅拌槽夹紧连接,两个位置转换器上端分别固定加料装置和传感器定位装置;所述加料装置用于向搅拌槽内部加入实验试剂;所述传感器定位装置包括伸缩万向管、信号传感器;信号传感器在伸缩万向管内移动,调节其在搅拌槽内的位置,采集待监测信号。对应调节实验试剂和传感器的组合,可实现不同原理的测试。本发明的测试设备体积小、结构紧凑、操作简便,并且测试方法便捷、快速,能够精确地测试出搅拌槽内的混合信号。
Description
技术领域
本发明涉及化工设备技术领域,具体涉及一种搅拌混合性能测试设备和方法。
背景技术
在石油、化工的搅拌混合性能测试实验操作中,常用温差法、电导率法和褪色法;三种方法在测量搅拌混合性能的测试过程中,对不同的测量环境中都有不同的应用。但目前测试搅拌混合性能的传感器在特定位置安装时,会破坏搅拌槽结构;此外当将实验试剂加入到搅拌槽内部的特定位置,测试混合性能的操作较繁琐且耗时;而且测试精度达不到要求。
目前缺少一种能够结合温差法、电导率法和褪色法三种传统方法的搅拌混合性能测试设备,无法便捷、高效和精准地对搅拌混合性能进行测试;此外,还需要一种能够对混合性能进行测试的测试方法。
发明内容
针对现有技术存在的上述问题,本发明的目的在于提供一种能够结合三种测试方法的搅拌混合性能测试设备和方法。
为实现以上目的,本发明采用以下技术方案:
一种搅拌混合性能测试设备,包括至少两个位置转换器、加料装置和传感器定位装置;
所述至少两个位置转换器下端与搅拌槽夹紧连接,两个位置转换器上端分别固定加料装置和传感器定位装置;
所述加料装置用于向搅拌槽内部加入实验试剂;
所述传感器定位装置包括伸缩万向管、信号传感器;信号传感器在伸缩万向管内移动,调节其在搅拌槽内的位置,采集待监测信号。
作为本发明的进一步改进,所述设备包括5个位置转换器,分别固定2个加料装置和3个传感器定位装置。
作为本发明的进一步改进,所述位置转换器可沿搅拌槽周向移动。进一步的,所述位置转换器组成包括两个支架、导轨和弹簧;所述导轨和弹簧连接在两个支架间,将两个支架分别夹紧固定在搅拌槽内壁和搅拌槽上部法兰上,使得位置转换器可以随意在搅拌槽的周向移动,并可任意拆卸。
作为本发明的进一步改进,所述加料装置组成包括计量器皿、微型自控泵和加料万向管;微型自控泵一端与计量器皿连接,一端与加料万向管连接,通过加料万向管的移动将实验试剂加入到槽体内部。微型自控泵可以控制加入搅拌槽内部的实验试剂的量,并且将计量器皿中的实验试剂通过加料万向管快速的加入到搅拌槽内部的任意位置。
作为本发明的进一步改进,所述的伸缩万向管由上部的伸缩管和下部的万向管连接组成;所述万向管内设有内衬软管,内衬软管下端连接信号传感器,上端引出传感器的导线。伸缩万向管可以控制传感器对搅拌槽内部任意位置的混合信号的检测,包括搅拌槽底部;伸缩万向管内部的内衬软管可以保护信号传感器免受液体的侵蚀。
作为本发明的进一步改进,,所述传感器定位装置还包括密封结构,将信号传感器与引出传感器的导线密封。进一步的,所述信号传感器与引出传感器的导线采用聚四氟乙烯密封。
作为本发明的进一步改进,所述实验试剂为热水、电导液或褪色剂;对应设置的信号传感器为温度传感器、电导率传感器或图像识别传感器。可基于不同实验试剂和传感器的组合,实现不同的测试方案。
本发明还提供了上述设备进行搅拌混合性能测试的方法,包括如下步骤:
(1)向搅拌槽内部加入相对应的搅拌液;
(2)将加料装置和传感器定位装置通过位置转换器固定在搅拌槽上部法兰上;
(3)调整信号传感器和加料装置的加料位置;
(4)启动加料装置,使实验试剂加入到搅拌槽内的相应位置。
本发明的设备测试设备体积小、结构紧凑、操作简便,并且测试方法便捷、快速,可满足三种测试方法(温差法、电导率法和褪色法)的测试条件,加料装置中加入不同的实验试剂(热水、电导液和褪色剂),传感器定位装置上安装不同的信号传感器(温度传感器、电导率传感器和图像识别传感器),就可以实现应对于不同测试方法的测试。整个测试过程自动化程度高,能够高效、快速地测试出搅拌槽内的混合性能。
附图说明
图1为本发明的搅拌混合性能测试设备的结构示意图。
图2为位置转换器的结构示意图。
图3为加料装置的结构示意图。
图4为传感器定位装置的结构示意图。
图5为根据本发明实施例的测试方法的流程图。
图中:1、搅拌槽;2、搅拌槽上部法兰;3、位置转换器;3-1、支架;3-2、导轨;3-3、弹簧;4、加料装置;4-1、计量器皿;4-2、微型自控泵;4-3、万向接头;4-4、加料万向管;5、传感器定位装置;5-1、伸缩万向管;5-1-1、伸缩管;5-1-2、万向管;5-2、信号传感器;5-3、密封结构。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行完整、清晰的描述,显然,所描述的实施例仅为本发明的一部分实施例,而不是全部的实施例。
实施例1
本实施例具体说明本发明设备结构。
如图1所示的搅拌混合性能测试设备,包括两个位置转换器3、加料装置4和传感器定位装置5;
所述两个位置转换器3下端与搅拌槽1夹紧连接,两个位置转换器3上端分别固定加料装置4和传感器定位装置5;
所述位置转换器3组成包括导轨3-2、弹簧3-3和两个支架3-1,导轨3-2和弹簧3-3连接在两个支架3-1间,将两个支架3-1通过弹簧3-3的拉力分别夹紧固定在搅拌槽1内壁和搅拌槽上部法兰2上。位置转换器3可以随意在搅拌槽1的周向移动。
所述加料装置4组成包括计量器皿4-1、微型自控泵4-2、万向接头4-3和加料万向管4-4,用于向搅拌槽内部加入实验试剂;加料装置4中的微型自控泵4-2一端与计量器皿4-1连接,一端与万向接头4-3连接,万向接头4-3与加料万向管4-4连接,连接处通过聚四氟乙烯密封。微型自控泵4-2可以控制加入搅拌槽内部的实验试剂的量,并且将计量器皿4-1中的实验试剂通过加料万向管4-4快速的加入到搅拌槽1内部的任意位置。
所述的传感器定位装置5包括伸缩万向管5-1、信号传感器5-2和密封结构5-3,用于调节信号传感器5-2在搅拌槽1内的位置。
伸缩万向管5-1的上部为伸缩管5-1-1,下部为万向管5-1-2,伸缩管的最后一节处与万向管连接,万向管可以随伸缩管的最后一节收回伸缩管的内部。伸缩万向管内部有一个内衬软管5-1-3,软管的下端连接信号传感器5-2,上端引出信号传感器5-2的导线;伸缩万向管5-1还内设有密封结构5-3,将信号传感器5-2与引出传感器的导线密封;优选采用聚四氟乙烯密封。
实施例2
本实施例具体说明利用实施例1所述的搅拌混合性能测试设备对搅拌槽内的混合性能进行测试的方法。
本实施例采用温差法进行测试,实验试剂为热水,信号传感器5-2为温度传感器,具体包括如下步骤:
(1)加料前处理过程:向搅拌槽1内部加入纯净水。
(2)测试设备装载过程:将加料装置4和传感器定位装置5通过位置转换器3固定在搅拌槽上部法兰2上。
(3)测试装置调位过程:调整温度传感器和加料装置4加料的位置;将温度传感器放入搅拌槽1内部的上部、中部和下部,加料装置可以将热水加入到搅拌槽1内的任意位置。
(4)加料装置加料:启动加料装置4,使热水加入到搅拌槽1内的相应位置。
实施例3
本实施例具体说明利用实施例1所述的搅拌混合性能测试设备对搅拌槽内的混合性能进行测试的方法。
本实施例采用电导率法进行测试,实验试剂为电导液,信号传感器5-2为电导率传感器,具体包括如下步骤:
(1)加料前处理过程:向搅拌槽1内部加入纯净水。
(2)测试设备装载过程:将加料装置4和传感器定位装置5通过位置转换器3固定在搅拌槽上部法兰2上。
(3)测试装置调位过程:调整电导率传感器和加料装置4加料的位置;将电导率传感器放入搅拌槽1内部待监测点。
(4)加料装置加料过程:启动加料装置4,使电导液加入到搅拌槽1内的相应位置。
实施例4
本实施例具体说明利用实施例1所述的搅拌混合性能测试设备对搅拌槽内的混合性能进行测试的方法。
本实施例采用褪色法进行测试,实验试剂为硫代硫酸钠,信号传感器5-2为图像识别传感器,具体包括如下步骤:
(1)加料前处理过程:向搅拌槽1内部加入碘溶液。
(2)测试设备装载过程:将加料装置4和传感器定位装置5通过位置转换器3固定在搅拌槽上部法兰2上。
(3)测试装置调位过程:调整电导率传感器和加料装置4加料的位置;将图像识别传感器放入搅拌槽1内部的相应的监测点。
(4)加料装置加料过程:启动加料装置4,使硫代硫酸钠加入到搅拌槽1内的相应位置。
以上为本发明的一些实施例,但是本领域的技术人员应当理解,在不脱离本发明精神的情况下,可以对本发明的实施例进行改变。上述实施例只是示例性的,不应以本发明的实施例作为本发明权利范围的限定。
Claims (10)
1.一种搅拌混合性能测试设备,其特征在于,包括至少两个位置转换器(3)、加料装置(4)和传感器定位装置(5);
所述至少两个位置转换器下端与搅拌槽(1)夹紧连接,两个位置转换器上端分别固定加料装置(4)和传感器定位装置(5);
所述加料装置用于向搅拌槽内部加入实验试剂;
所述传感器定位装置包括伸缩万向管(5-1)、信号传感器(5-2);信号传感器在伸缩万向管内移动,调节其在搅拌槽内的位置,采集待监测信号。
2.根据权利要求1所述的一种搅拌混合性能测试设备,其特征在于,所述设备包括5个位置转换器,分别固定2个加料装置和3个传感器定位装置。
3.根据权利要求1所述的一种搅拌混合性能测试设备,其特征在于,所述位置转换器可沿搅拌槽周向移动。
4.根据权利要求1或3所述的一种搅拌混合性能测试设备,其特征在于,所述位置转换器组成包括两个支架(3-1)、导轨(3-2)和弹簧(3-3);所述导轨(3-2)和弹簧(3-3)连接在两个支架间,将两个支架分别夹紧固定在搅拌槽内壁和搅拌槽上部法兰(2)上。
5.根据权利要求1所述的一种搅拌混合性能测试设备,其特征在于,所述加料装置组成包括计量器皿(4-1)、微型自控泵(4-2)和加料万向管(4-4);微型自控泵一端与计量器皿连接,一端与加料万向管连接,通过加料万向管的移动将实验试剂加入到槽体内部。
6.根据权利要求1所述的一种搅拌混合性能测试设备,其特征在于,所述的伸缩万向管由上部的伸缩管(5-1-1)和下部的万向管(5-1-2)连接组成;所述万向管(5-1-2)内设有内衬软管(5-1-3),内衬软管下端连接信号传感器,上端引出传感器的导线。
7.根据权利要求6所述的一种搅拌混合性能测试设备,其特征在于,所述传感器定位装置还包括密封结构(5-3),将信号传感器与引出传感器的导线密封。
8.根据权利要求6所述的一种搅拌混合性能测试设备,其特征在于,所述信号传感器与引出传感器的导线采用聚四氟乙烯密封。
9.根据权利要求1所述的一种搅拌混合性能测试设备,其特征在于,所述实验试剂为热水、电导液或褪色剂;对应设置的信号传感器为温度传感器、电导率传感器或图像识别传感器。
10.利用权利要求1~9任一项所述设备进行搅拌混合性能测试的方法,其特征在于,包括如下步骤:
(1)向搅拌槽内部加入相对应的搅拌液;
(2)将加料装置和传感器定位装置通过位置转换器固定在搅拌槽上部法兰上;
(3)调整信号传感器和加料装置的加料位置;
(4)启动加料装置,使实验试剂加入到搅拌槽内的相应位置。
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