CN110789718A - 推板式抛撒装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种推板式抛撒装置，其主要技术特征是：它包括接火部件1、前端板2、密封螺钉3、传火部件4、气体发生器5、推板6、本体7、销子座8、拉紧螺杆9、后端板10，接火部件1采用反向闭气单向传火结构，前端板2内部设计有变向传火通道，传火部件4将接火部件1的火焰能量传输至气体发生器5，气体发生器5燃烧产生大量高温气体，推板6、本体7均为U型槽结构，推板6和本体7通过V型凹凸槽纵向吻合插接连接形成初始密封容腔，气体发生器5产生的高温气体充装到密封容腔，膨胀做功推动推板6快速移动，解除约束并瞬间推出子弹药，它具有结构设计合理、使用安全可靠、适合批量生产等优点。
Description
技术领域
本发明涉及一种抛撒装置，具体涉及一种变向传火和定向抛撒的推板式抛撒装置，属火工装置技术领域，它主要适用于无人机挂载航空子母弹子弹的抛撒。
背景技术
随着军事技术的迅速发展，我国在世界军事大国中的地位不断提升，尤其在无人机领域已取得重大技术突破,同时也带来了无人机挂载航空子母弹的井喷式发展，而配套各种复杂结构的航空子母炸弹的子弹药抛撒技术迎来快速发展。背景技术中，国内现有的子弹药的抛撒方式，主要有气囊式柔性做功和活塞式做功两种抛撒方式。气囊式柔性做功抛撒方式，主要用于航空子母弹内部有足够空间或圆周方向的多枚子弹药的抛撒做功，而活塞式做功抛撒方式一般适应于空间大、过载没有特别要求的抛撒，不适于空间紧促、低过载抛撒。随着航空子母弹的结构、功能、遂行作战任务的多样化发展，特别是在新型智能化航空弹药方面，由于其结构复杂，空间紧促，不论是气囊式柔性做功抛撒方式或是活塞式做功抛撒方式，都会在设计上、工艺上存在明显的局限性，为了解决现有抛撒技术的不足，满足航空子母弹多样化、智能化发展需求，我们对推板式抛撒装置进行了研制。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是要提供一种推板式抛撒装置，它采用反向闭气的单向传火结构、变向传火通道、小型气体发生器和定向抛撒等技术设计，通过推板做功，在满足复杂紧促空间结构的同时，实现对子弹药的定向抛撒。
本发明解决其技术问题采用的技术方案是:
一种推板式抛撒装置，它包括接火部件、前端板、密封螺钉、传火部件、气体发生器、推板、本体、销子座、拉紧螺杆、后端板；
所述的接火部件包括反扣帽、绸垫Ⅰ、斯蒂酚酸铅、接火药Ⅰ、三孔隔片、接火药Ⅱ、接火壳体、绸垫Ⅱ，接火部件接受外部上一级火工品输出的火焰能量，瞬间点燃自身的接火药Ⅰ、接火药Ⅱ，实现可靠接火；
所述的前端板是抛撒装置的连接结构件，所述接火部件、传火部件螺纹涂胶后分别旋装于前端板上端面中心螺孔和下端面外侧螺孔；
所述的密封螺钉螺纹涂胶后旋装于前端板外侧的螺孔中；
所述的传火部件包括输入斯蒂酚酸铅、传火药Ⅰ、绸垫Ⅲ、绸垫Ⅳ、加强帽、传火管壳、空心药柱、绸垫Ⅴ、传火座、黑药柱、传火药Ⅱ、绸垫Ⅵ，传火部件接收接火部件输出的火焰能量，依次点燃自身的传火药Ⅰ、空心药柱、黑药柱、传火药Ⅱ，传火部件产生的火焰能量输出至所述气体发生器；
所述的气体发生器包括产气药剂、产气药管、密封压环、密封膜Ⅰ、排气管、密封膜Ⅱ，传火部件输出端螺纹涂胶后连接气体发生器，气体发生器螺纹涂胶后旋装于所述传火部件的输出端，气体发生器接收传火部件输出的火焰能量，点燃自身的产气药剂，产气药剂燃烧产生大量高温气体充装到密封容腔内；
所述的推板插装连接于所述本体，推板和本体形成初始密封容腔，所述气体发生器产生的大量高温气体充装到密封容腔，膨胀做功推动推板快速移动，解除子弹药箍带约束，瞬间推出子弹药；
所述的本体的两端分别通过多个螺栓连接于前端板和后端板；
所述的销子座通过箍带和销子对子弹药进行固定；
所述的拉紧螺杆装于所述后端板的台阶孔内，拉紧螺杆的前端螺纹涂胶后螺接于所述气体发生器的排气管，对气体发生器进行固定；
所述的后端板通过多个螺栓连接于所述本体的下端。
进一步的，所述的接火部件包括的三孔隔片的孔距均匀分布，三孔隔片安装于所述接火壳体内部中心圆柱孔台阶处，当接火部件的接火药Ⅱ燃烧时，其反作用力推三孔隔片至中心孔台阶上，使接火药Ⅱ燃烧火焰形成沿指定输出方向传火，实现反向闭气单向传火功能；
进一步的，所述的前端板的内部设计有连通接火部件和传火部件之间的传火通道，传火通道垂直于接火部件和传火部件，可实现将接火部件输出的火焰能量变向有效传输至传火部件，根据传火通道的长度对所述接火部件输出火焰能量进行合理设计；
进一步的，所述的推板为U型槽结构，推板的U型槽两侧壁沿口的外侧设计有纵向通长V型凹槽；
进一步的，所述的本体为U型槽结构，本体的U型槽内侧壁设计有纵向通长V型凸槽；
进一步的，所述推板的V型凹槽与所述本体的V型凸槽的尺寸、形状完全吻合，所述推板和所述本体通过V型凹凸槽纵向吻合插接连接，形成初始密封容腔，本体通过V型凹凸槽对推板进行定向约束。
本发明同背景技术相比所产生的有益效果：
1、本发明采用反向闭气的单向传火结构、变向传火通道、小型气体发生器和定向抛撒等技术设计，可有效增加子弹药的装填空间，解决非对称紧凑空间子弹药的装填难题，通过推板做功，在满足复杂空间结构的同时，可实现对子弹药的安全可靠定向抛撒；
2、本发明的推板与本体之间采用V型凹凸槽结构设计，推板与本体形成初始密封容腔，本体通过V型凹凸槽对推板6进行定向约束，可保证推板沿约束方向解除子弹药的箍带约束，瞬间推出子弹药；
3、它具有结构设计合理、使用安全可靠、能量利用率高，抛撒过载低，抛撒速度高、适合批量生产等优点。
附图说明：
图1为本发明推板式抛撒装置结构示意图；
图2为图1中接火部件1的结构示意图；
图3为图1中前端板2的结构示意图；
图4为图1中传火部件4的结构示意图；
图5为图1中气体发生器5的结构示意图；
图6为图1中推板6的结构示意图；
图7为图1中本体7的结构示意图；
图8为推板6和本体7的装配结构示意图；
图中：接火部件1、前端板2、密封螺钉3、传火部件4、气体发生器5、推板6、本体7、销子座8、拉紧螺杆9、后端板10、反扣帽11、绸垫Ⅰ12、史蒂芬酸铅13、接火药Ⅰ14、三孔隔片15、接火药Ⅱ16、接火壳体17、绸垫Ⅱ18、
输入斯蒂酚酸铅19、传火药Ⅰ20、绸垫Ⅲ21、绸垫Ⅳ22、加强帽23、传火管壳24、空心药柱25、绸垫Ⅴ26、传火座27、黑药柱28、传火药Ⅱ29、绸垫Ⅵ30、
产气药剂31、产气药管32、密封压环33、密封膜Ⅰ34、排气管35、密封膜Ⅱ36。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的具体实施作进一步描述：
如图1所示，一种推板式抛撒装置，它包括：接火部件1、前端板2、密封螺钉3、传火部件4、气体发生器5、推板6、本体7、销子座8、拉紧螺杆9、后端板10；
接火部件1、传火部件4螺纹涂胶后分别旋装于前端板2上端面中心螺孔和下端面外侧螺孔中；
密封螺钉3螺纹涂胶后旋装于前端板2外侧的螺孔中；
气体发生器5的上端螺纹涂胶后旋装于传火部件4的输出端；
推板6通过V型槽纵向吻合插接连接于本体7；
本体7的两端分别通过多个螺栓连接于前端板2和后端板10；
销子座8通过箍带和销子对子弹进行固定；
拉紧螺杆9装于后端板10的台阶孔内，拉紧螺杆9的前端螺纹涂胶后螺接于气体发生器5，对气体发生器5进行固定；
后端板10通过多个螺栓连接于本体7的下端。
如图2所示，接火部件1包括反扣帽11、绸垫Ⅰ12、史蒂芬酸铅13、接火药Ⅰ14、三孔隔片15、接火药Ⅱ16、接火壳体17、绸垫Ⅱ18；
反扣帽11、绸垫Ⅰ12、史蒂芬酸铅13、接火药Ⅰ14、三孔隔片15、接火药Ⅱ16、绸垫Ⅱ18依次装于接火壳体17内部中心圆柱孔中；
接火部件1接受外部上一级火工品输入的火焰能量，瞬间点燃自身的接火药Ⅰ14、接火药Ⅱ16，实现有效接火；
三孔隔片15安装于接火壳体17内部中心圆柱孔的台阶处，当接火部件1的接火药Ⅱ16燃烧时，其反作用力推三孔隔片至中心孔台阶上，使接火药Ⅱ燃烧火焰形成沿指定输出方向传火，实现反向闭气单向传火功能；
绸垫Ⅰ12、绸垫Ⅱ18实现接火药与外界的隔离，避免静电干扰。
如图3所示，前端板2是抛撒装置的重要连接结构件，前端板2的内部设计有连通接火部件1和传火部件4之间的传火通道；
传火通道垂直于接火部件1和传火部件4，可实现将接火部件1输出的火焰能量变向单向有效传输至传火部件4；
根据传火通道的长度对所述接火部件输出火焰能量进行合理设计。传火通道的作用实现中心输入点火变为侧向输出点火，改变传火通道方向，满足子弹药的装填要求，通过小空间和异形结构的空间设计，满足该抛撒装置单侧装填子弹药的特殊结构要求。
如图4所示，传火部件4包括输入斯蒂酚酸铅19、传火药Ⅰ20、绸垫Ⅲ21、绸垫Ⅳ22、加强帽23、传火管壳24、空心药柱25、绸垫Ⅴ26、传火座27、黑药柱28、传火药Ⅱ29、绸垫Ⅵ30；
输入斯蒂酚酸铅19、传火药Ⅰ20、绸垫Ⅲ21、绸垫Ⅳ22、加强帽23、传火管壳24、空心药柱25、绸垫Ⅴ26、黑药柱28、传火药Ⅱ29、绸垫Ⅵ30依次装于传火座27内部中心圆柱孔中；
传火部件4通过前端板2的传火通道接收接火部件1输出的火焰能量，依次点燃自身的传火药Ⅰ20、空心药柱25、黑药柱28、传火药Ⅱ29，传火部件4产生的火焰能量输出至气体发生器5；
绸垫Ⅲ21、绸垫Ⅳ22、绸垫Ⅴ26、绸垫Ⅵ30实现传火药与外界的隔离，避免静电干扰。
如图5所示，气体发生器5包括产气药剂31、产气药管32、密封压环33、密封膜Ⅰ34、排气管35、密封膜Ⅱ36；
产气药剂31充装于产气药管32中；
排气管35螺纹涂胶后旋装于产气药管32的下端，产气药管32和排气管35之间装有密封压环33、密封膜Ⅰ34；
密封膜Ⅰ34、密封膜Ⅱ36分别对产气药管32、排气管35进行密封；
气体发生器5接收传火部件4的火焰能量，点燃自身的产气药剂31，产气药剂31迅速燃烧产生大量高温气体，高温气体破膜后流经排气管35，通过排气管35的排气孔充装到推板密封容腔内。
如图6所示，推板6为U型槽结构，推板6的U型槽两侧壁沿口的外侧设计有纵向通长V型凹槽。
如图7所示，本体7为U型槽结构，本体7的U型槽内侧壁设计有纵向通长V型凸槽；
推板6的V型凹槽与本体7的V型凸槽的尺寸、形状完全吻合。
如图8所示，推板6和本体7通过V型凹凸槽纵向吻合插接连接，形成一个初始密封容腔，同时本体7通过V型凹凸槽对推板6进行定向约束，气体发生器5产生的大量高温气体充装到密封容腔，高温气体膨胀做功推动推板6快速移动，推板6脱离V型凹凸槽限制，解除子弹药箍带约束，瞬间推出子弹药。
上述所描述的实施例仅是本发明的某一具体实施例，并非对本发明作任何形式上的限制，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下，基于本发明技术方案所进行的变动、修改、替换或变型所获得的所有其它实施例，都属于本发明的保护范围。
Claims (6)
1.一种推板式抛撒装置，其特征在于它主要由接火部件（1）、前端板（2）、密封螺钉（3）、传火部件（4）、气体发生器（5）、 推板（6）、本体（7）、销子座（8）、拉紧螺杆（9）、后端板（10）组成；
所述的接火部件（1）包括反扣帽（11）、绸垫Ⅰ（12）、斯蒂酚酸铅（13）、接火药Ⅰ（14）、三孔隔片（15）、接火药Ⅱ（16）、接火壳体（17）和绸垫Ⅱ（18）组成，接火部件（1）接受上一级火工品输出的火焰能量，瞬间点燃自身的接火药Ⅰ（14）、接火药Ⅱ（16）实现可靠接火；
所述的前端板（2）是抛撒装置的连接结构件，所述接火部件（1）、传火部件（4）螺纹涂胶后分别旋装于前端板（2）上端面中心螺孔和下端面外侧螺孔；
所述的密封螺钉（3）螺纹涂胶后旋装于前端板（2）外侧的螺孔中；
所述的传火部件（4）包括输入斯蒂酚酸铅（19）、传火药（20）、绸垫Ⅲ（21）、绸垫Ⅳ（22）、加强帽（23）、 传火管壳（24）、空心药柱（25）、 绸垫Ⅴ（26）、 传火座（27）、 黑药柱（28）、传火药Ⅱ（29），传火部件（4）产生的火焰能量输出至所述气体发生器（5）；
所述的气体发生器（5）包括产气药剂（31）、产气药管（32）、密封压环（33）、密封膜Ⅰ（34）、排气管（35）、密封膜Ⅱ（36）；传火部件（4）输出端螺纹涂胶后连接所述气体发生器（5），气体发生器（5）接收传火部件（4）输出火焰能量，点燃自身的产气药剂（31），产气药剂（31）燃烧产生大量高温气体充装到密封容腔内；
所述的推板（6）插装连接于所述本体（7）内，推板（6）和本体（7）形成初始密封容腔，所述气体发生器（5）产生的大量高温气体充装到密封容腔，膨胀做功推动推板（6）快速移动，解除子弹药箍带约束，瞬间推出子弹药；
所述的本体（7）的两端分别通过多个螺栓连接于前端板（2）和后端板（10）；
所述的销子座（8）通过箍带和销子对子弹进行固定；
所述的拉紧螺杆（9）装于所述后端板（10）的台阶孔内，拉紧螺杆（9）的前端螺纹涂胶后连接所述气体发生器（5）的排气管（35），对气体发生器（5）进行固定；
所述的后端板（10）通过多个螺栓连接于所述本体（7）的下端1。
2.根据权利要求1所述的推板式抛撒装置，其特征在于：所述的接火部件（1）包括三孔隔片（15）的孔距均匀分布，三孔隔片（15）安装于所述接火壳体（17）内部中心圆柱孔台阶处，当接火部件（1）的接火药Ⅱ（16）燃烧时，燃气产物填满三孔隔片（15）的表面，反推三孔隔片（15）至中心孔台阶上，形成沿指定方向传火的单向闭气结构，实现反向闭气的单向传火功能。
3.根据权利要求1所述的推板式抛撒装置，其特征在于：所述的前端板（2）的内部设计有连通接火部件（1）和传火部件（4）之间的传火通道，传火通道垂直于接火部件（1）和传火部件（4），可实现将接火部件（1）输出的火焰能量变向有效传输至传火部件（4），传火通道的长度结合所述接火部件（1）火焰能量的可靠传输距离合理设计。
4.根据权利要求1所述的推板式抛撒装置，其特征在于：所述的推板（6）为U型槽结构，推板（6）的U型槽两侧壁沿口的外侧设计有纵向通长V型凹槽。
5.根据权利要求1所述的推板式抛撒装置，其特征在于：所述的本体（7）为U型槽结构，本体（7）的U型槽内侧壁设计有纵向通长V型凸槽。
6.根据权利要求1所述的推板式抛撒装置，其特征在于：所述推板（6）的V型凹槽与所述本体（7）的V型凸槽的尺寸、形状完全吻合，所述推板（6）和所述本体（7）通过V型凹凸槽纵向吻合插接连接，形成初始密封容腔，本体（7）通过V型凹凸槽对推板（6）进行定向约束。
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| CN114440720A (zh) * | 2022-03-08 | 2022-05-06 | 湖南神斧集团向红机械化工有限责任公司 | 一种用于可变速双向平衡分离的分离装置及其使用方法 |
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| CN114440720A (zh) * | 2022-03-08 | 2022-05-06 | 湖南神斧集团向红机械化工有限责任公司 | 一种用于可变速双向平衡分离的分离装置及其使用方法 |
| CN114440720B (zh) * | 2022-03-08 | 2024-05-03 | 湖南神斧集团向红机械化工有限责任公司 | 一种用于可变速双向平衡分离的分离装置及其使用方法 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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