CN110779659A - 一种可自动标记的垃圾填埋场防渗层破损检漏探测装置及方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及环境工程技术领域，具体涉及一种可自动标记的垃圾填埋场防渗层破损检漏探测装置。所述装置包括遥控器和检测车，检测车上方设有控制箱、报警器、驱动器和信号接收发射器；所述信号接收发射器和驱动器连接；所述报警器和控制器连接；所述检测车下方设有毛刷式检测探头，所述控制器与毛刷式检测探头通过升降轴连接；所述升降轴上设置有标记装置。采用本发明可以对高密度聚乙烯膜的细小、褶皱处进行更详细的检测，而且检测出漏洞后可以实现自动标记，避免了操作人员时时跟随，大大减轻了工作人员的工作量。
Description
技术领域
本发明涉及环境工程技术领域，具体涉及一种可自动标记的垃圾填埋场防渗层破损检漏探测装置及方法。
背景技术
填埋技术作为生活垃圾的最终处置方法，目前是中国大多数城市解决生活垃圾出路的主要方法。为了防止地下水被污染，填埋场防渗层系统是填埋场建设必不可少的设施。近年来，我国垃圾填埋场普遍采用高密度聚乙烯膜作为垃圾填埋场防渗层，但是，在填埋场的建设以及后期使用过程中，由于各种因素的影响，高密度聚乙烯膜容易发生渗漏。如果不及时被发现和修补,这些漏洞必然会影响工程的防渗效果，垃圾渗滤液将透过破损漏洞进入地下水和土壤，对周边的水土环境造成污染，因此垃圾填埋场的渗漏问题越来越受到重视。
目前，现有技术中垃圾填埋场的渗漏检测完全是通过人工检测实现的，通常采用的方法是电弧法，工作人员需要时时跟随，当出现有漏洞处时，工作人员进行标记。近些年，随着垃圾填埋场面积的逐渐增大，上述方法导致工作人员工作量大，而且对于高密度聚乙烯膜的细小、褶皱处容易出现漏检。
发明内容
针对上述问题，本发明提出了一种可自动标记的垃圾填埋场防渗层破损检漏探测装置及方法，采用本发明可以对高密度聚乙烯膜的细小、褶皱处进行更详细的检测，而且检测出漏洞后可以实现自动标记，避免了操作人员时时跟随，大大减轻了工作人员的工作量。
本发明所述的一种可自动标记的垃圾填埋场防渗层破损检漏探测装置，包括遥控器和检测车，检测车上方设有控制箱、报警器、驱动器和信号接收发射器；所述信号接收发射器和驱动器连接；所述报警器和控制器连接；其特征在于，所述检测车下方设有毛刷式检测探头，所述控制器与毛刷式检测探头通过升降轴连接；所述升降轴上设置有标记装置。优选的，毛刷式检测探头设于升降轴末端。
所述的标记装置包括对称设于升降轴两侧的连接杆，连接杆的下部设有颜料空腔，颜料空腔下部有一内凹部；内凹部侧壁上设有滑槽，滑槽内设有滑块以及与滑块相配合的出液孔，滑槽下部设有挡块；滑块下部设有海绵，滑块和海绵通过弹簧连接。优选的，毛刷式检测探头设于两个颜料空腔内侧。
所述的海绵上部设有硬质滤网。
所述的毛刷式检测探头与地面之间的距离大于海绵与地面之间的距离。
所述颜料空腔上设有加料口。
具体的探测标记方法为：操作人员通过遥控器向信号接收发射器发送信号，信号接收发射器收到信号后，传送给驱动器，驱动检测车在高密度聚乙烯膜上缓慢行进。行进过程中，毛刷式检测探头对高密度聚乙烯膜进行检测，当检测到相应漏洞时，报警装置发生报警，报警信号传送至控制器，控制升降轴下降，当海绵接触到高密度聚乙烯膜时，受到向上的作用力，滑块在滑槽内向上移动，颜料从出液孔内排出至海绵上，随着检测车的运行完成相应区域的标记。当经过漏洞后，报警装置不再报警，控制器控制升降轴复位，不再进行标记。
本发明中，所述的检测探头采用毛刷式，可以检测到非常细小的漏洞或者褶皱处的漏洞，检测更加准确。
本发明中，出液孔与滑块相配合，当不受任何外加力的作用时，滑块将出液孔堵住，液体颜料不会流出，当受到外加力的作用时滑块和出液孔出现错位，液体颜料从出液孔流出至海绵上，可以实现对膜的标记。采用海绵，由于质地柔软，不会对膜造成任何划伤。
为了受到外加力的作用时滑块和出液孔较顺利的出现错位，保证液体颜料从出液孔顺利流出至海绵上，所述海绵上部设有一硬质滤网。
所述的毛刷式检测探头与地面之间的距离大于海绵与地面之间的距离，可以避免毛刷式检测探头与膜接触被划伤。
所述颜料空腔上设有加料口，当液体颜料用完后可以对其进行加料。
该装置还包括埋地电极和励磁电源，埋地电极与励磁电源之间通过导线连接。优选的，励磁电源可以设置于检测车上方。
综上所述，本发明具有以下有益效果：
(1)采用遥控器控制小车作为探测器械的载体，避免了工作人员需要时时跟随的情况，大大减轻了工作人员的工作量，改善了工作人员的工作环境。
(2)将检测探头改为毛刷式，提高了对细微漏洞以及高密度聚乙烯膜褶皱处的检测，有效减少了漏检情况，提高了检测精度；
(3)采用标记装置，当发现漏洞时实现漏洞周围的自动标记，如果后期需要更精确的检测，可以采用现有技术对标记的小范围进行更精确检测即可，避免了工作人员需要时时跟随的情况，大大减轻了工作人员的工作量。
附图说明
图1为本发明主视结构示意图(省略报警器)；
图2为本发明俯视结构示意图(省略埋地电极、土工膜、大地)；
图3为图1中B处局部放大结构示意图；
图4为本发明所述颜料空腔结构示意图；
图5为图4的A-A向结构示意图；
图6为本发明控制结构示意图；
图中：1、控制器，2、报警器，3、驱动器，4、信号接收发射器，5、毛刷式检测探头，6、升降轴，7、连接杆，8、颜料空腔，9、内凹部，10、滑槽，11、滑块，12、出液孔，13、挡块，14、海绵，15、弹簧，16、硬质滤网，17、加料口，18、车轮，19、埋地电极，20、励磁电源，21、导线，22、土工膜，23、大地。
具体实施方式
一种可自动标记的垃圾填埋场防渗层破损检漏探测装置，包括遥控器和检测车，检测车上方设有控制器1、报警器2、驱动器3和信号接收发射器4；所述信号接收发射器4和驱动器3连接；所述报警器2和控制器1连接；所述检测车下方设有毛刷式检测探头5，所述控制器1与毛刷式检测探头5通过升降轴6连接；所述升降轴6上设置有标记装置。
所述的标记装置包括对称设于升降轴6两侧的连接杆7，连接杆7的下部设有颜料空腔8，颜料空腔8下部有一内凹部9；内凹部9侧壁上设有滑槽10，滑槽10内设有滑块11以及与滑块11相配合的出液孔12，滑槽10下部设有挡块13；滑块11下部设有海绵14，滑块11和海绵14通过弹簧15连接。
所述的海绵14上部设有硬质滤网16。
所述的毛刷式检测探头5与地面之间的距离大于海绵14与地面之间的距离。
所述颜料空腔8上设有加料口17。
该装置还包括埋地电极19和励磁电源20，埋地电极19与励磁电源20之间通过导线21连接。
一种可自动标记的垃圾填埋场防渗层破损检漏探测方法，包括以下步骤：
(1)遥控器发送信号至信号接收发射器；信号接收发射器接收信号后，传送至驱动器；驱动器驱动检测车沿着预设轨迹运行；行进过程中，毛刷式检测探头对高密度聚乙烯膜进行检测；
(2)当检测到相应漏洞时，报警装置发生报警，报警信号传送至控制器，控制升降轴下降，当海绵接触到高密度聚乙烯膜时，颜料从出液孔内排出至海绵上，随着检测车的运行完成相应区域的标记；
(3)当经过漏洞后，报警装置不再报警，控制器控制升降轴复位，不再进行标记。
Claims (7)
1.一种可自动标记的垃圾填埋场防渗层破损检漏探测装置，包括遥控器和检测车，检测车上方设有控制器(1)、报警器(2)、驱动器(3)和信号接收发射器(4)；所述信号接收发射器(4)和驱动器(3)连接；所述报警器(2)和控制器(1)连接；其特征在于，所述检测车下方设有毛刷式检测探头(5)，所述控制器(1)与毛刷式检测探头(5)通过升降轴(6)连接；所述升降轴(6)上设置有标记装置。
2.根据权利要求1所述的一种可自动标记的垃圾填埋场防渗层破损检漏探测装置，其特征在于，所述的标记装置包括对称设于升降轴(6)两侧的连接杆(7)，连接杆(7)的下部设有颜料空腔(8)，颜料空腔(8)下部有一内凹部(9)；内凹部(9)侧壁上设有滑槽(10)，滑槽(10)内设有滑块(11)以及与滑块(11)相配合的出液孔(12)，滑槽(10)下部设有挡块(13)；滑块(11)下部设有海绵(14)，滑块(11)和海绵(14)通过弹簧(15)连接。
3.根据权利要求2所述的一种可自动标记的垃圾填埋场防渗层破损检漏探测装置，其特征在于，所述的海绵(14)上部设有硬质滤网(16)。
4.根据权利要求1所述的一种可自动标记的垃圾填埋场防渗层破损检漏探测装置，其特征在于，所述的毛刷式检测探头(5)与地面之间的距离大于海绵(14)与地面之间的距离。
5.根据权利要求1所述的一种可自动标记的垃圾填埋场防渗层破损检漏探测装置，其特征在于，所述颜料空腔(8)上设有加料口(17)。
6.根据权利要求1所述的一种可自动标记的垃圾填埋场防渗层破损检漏探测装置，其特征在于，该装置还包括埋地电极(19)和励磁电源(20)，埋地电极(19)与励磁电源(20)之间通过导线(21)连接。
7.一种可自动标记的垃圾填埋场防渗层破损检漏探测装置，其特征在于，包括以下步骤：
(1)遥控器发送信号至信号接收发射器；信号接收发射器接收信号后，传送至驱动器；驱动器驱动检测车沿着预设轨迹运行；行进过程中，毛刷式检测探头对高密度聚乙烯膜进行检测；
(2)当检测到相应漏洞时，报警装置发生报警，报警信号传送至控制器，控制升降轴下降，当海绵接触到高密度聚乙烯膜时，颜料从出液孔内排出至海绵上，随着检测车的运行完成相应区域的标记；
(3)当经过漏洞后，报警装置不再报警，控制器控制升降轴复位，不再进行标记。
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