CN110779013A - 一种沥青搅拌站超低氮燃烧器 - Google Patents

一种沥青搅拌站超低氮燃烧器 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种沥青搅拌站超低氮燃烧器，包括：低氮燃烧器本体，其包括筒体、设置在所述筒体左端的火罩、设置在所述筒体右端的消声器；所述筒体上设置有控制机构，所述筒体内设置有风机，所述筒体的左端内设置有与所述控制机构电连接的可动燃烧喷焰模块，所述筒体下方设置有支撑机构，所述支撑机构与所述控制机构电连接，所述支撑机构用于驱动所述筒体左右移动。本发明中低氮燃烧器本体中的筒体配设有支撑机构和可动燃烧喷焰模块，支撑机构可以调节筒体左端的火罩到沥青搅拌站的距离，可动燃烧喷焰模块是可以调节的，可以避免火焰烧损到档火板、火焰探测器等部件；同时氮氧化物排放小于国家标准30毫克/立方米。

Description

一种沥青搅拌站超低氮燃烧器
技术领域
本发明涉及燃烧器技术领域，更具体地说，本发明涉及一种沥青搅拌站超低氮燃烧器。
背景技术
国外的油品为标准的重油，在燃烧时不会产生大量辐射热，而国内的重油大部分为煤焦油、橡胶油等非石油提炼的标准重油，对于能够燃烧中有的燃烧器，不能按照国外的技术参数调试此燃烧器，需要对其进行改进升级。对于煤焦油，其热值高，产生的辐射热强，而燃烧器的燃烧室短，大量的辐射热很容易把燃烧室附近的档火板、火焰探测器、火圈、火焰锥环烤坏，频繁的更换燃烧器零部件，也造成燃烧器故障频发。标准的燃烧室与滚筒下料口距离近，也经常烧坏滚筒下料口，经常需要修护下料口。因此，有必要提出一种沥青搅拌站超低氮燃烧器，以至少部分地解决现有技术中存在的问题。
发明内容
在发明内容部分中引入了一系列简化形式的概念，这将在具体实施方式部分中过一步详细说明。本发明的发明内容部分并不意味着要试图限定出所要求保护的技术方案配关键特征和必要技术特征，更不意味着试图确定所要求保护的技术方案的保护范围。
为至少部分地解决上述问题，本发明提供了一种沥青搅拌站超低氮燃烧器，包括：
低氮燃烧器本体，其包括筒体、设置在所述筒体左端的火罩、设置在所述筒体右端的消声器；
所述筒体上设置有控制机构，所述筒体内设置有风机，所述筒体的左端内设置有与所述控制机构电连接的可动燃烧喷焰模块，所述筒体下方设置有支撑机构，所述支撑机构与所述控制机构电连接，所述支撑机构用于驱动所述筒体左右移动。
优选的是，其中，所述支撑机构包括底座板、多个支撑柱以及第一驱动模块，所述底座板的长度方向与所述筒体的轴向同向，所述底座板上沿其长度方向设置有滑行轨道，多个所述支撑柱的上端与所述筒体的下表面连接，所述支撑柱的下端通过滑块设置在所述滑行轨道内，所述第一驱动模块设置在所述滑行轨道内，所述第一驱动模块与所述控制机构电连接，并驱动所述滑块沿所述滑形轨道左右移动。
优选的是，其中，所述第一驱动模块包括第一驱动电机、第一平置丝杠以及两个第一支撑块，所述第一驱动电机与所述控制机构电连接并设置在所述底座板的右端，两个所述第一支撑块相互间隔地设置在所述滑行轨道内，所述第一平置丝杠转动设置在所述第一支撑块内，其右端与所述第一驱动电机电连接，所述滑块上设置有与所述第一平置丝杠对应内螺纹孔，所述第一平置丝杠套在所述内螺纹孔内。
优选的是，其中，所述可动燃烧喷焰模块包括支架座、支架、中心稳焰喷管、点火枪、火焰探测器以及多个周向喷气管，所述支架座与所述筒体的内壁连接，所述支架与所述支架座可动连接，所述中心稳焰喷管的右端与所述支架座连接，其左端穿过所述支架，所述点火枪、所述火焰探测器设置在所述中心稳焰喷管上方的支架上，多个所述周向喷气管均设在所述中心稳焰喷管的周围，所述周向喷气管的右端与所述筒体的内壁连接，其左端穿过所述支架。
优选的是，其中，所述支架包括风气混合稳焰盘、多个平置滑动杆，所述风气混合稳焰盘包括稳焰盘本体、设置在所述稳焰盘本体中间的多个叶片以及设置在所述稳焰盘本体上的多个喷气管过孔、通风孔，所述周向喷气管的左端穿过所述喷气管过孔，多个所述叶片的中心部连接有支撑套，所述中心稳焰喷管的左端穿过所述支撑套，多个所述平置滑动杆均设在所述稳焰盘本体的右侧，所述平置滑动杆与所述支架座可动连接。
优选的是，其中，所述支架座包括中心支座、多个周向支座、多个连接杆，多个所述周向支座均设在所述筒体的内壁，并且所述周向支座上设置有与所述平置滑动杆对应的第一滑孔，所述中心支座设置有与所述中心稳焰喷管对应的所述第二滑孔，所述中心支座通过所述连接杆与所述周向支座连接。
优选的是，其中，所述支架通过第二驱动模块与所述支架座可动连接，所述第二驱动模块设置在所述平置滑动杆的一侧，所述第二驱动模块包括第二驱动电机、第二丝杠、两个第二支撑块以及丝杠螺母块，所述第二控制电机与所述控制机构电连接，所述第二驱动电机、所述第二丝杠、所述第二支撑块均设置在所述筒体的内壁上，所述第二丝杠与所述第二驱动电机、所述第二支撑块转动连接，所述丝杠螺母块套设置在所述第二丝杠并沿所述第二丝杠左右移动，所述平置滑动杆的右端与所述丝杠螺母块固定连接。
优选的是，其中，所述筒体的外表面上靠近其左端的部位设置有气环，所述周向喷气管通过弯管与所述气环连通，所述气环上设置有进气口，所述进气口连接有第一供气管，所述中心稳焰喷管的右端连接有第二供气管和第三供气管，所述第一供气管、所述第二供气管、所述第三供气管上均设置有电磁阀，所述电磁阀均与所述控制机构电连接。
优选的是，其中，所述中心稳焰喷管的左端设置有圆锥形端帽，所述圆锥形端帽的水平长度与其周向半径的比值为1:2，所述圆锥形端帽上设置有多个稳焰孔。
优选的是，其中，所述筒体的右端设置有防尘网，所述防尘网呈弧形并朝向所述消音器弯曲，所述筒体的内壁靠近所述防尘网的部位设置有与所述控制机构电连接的风压传感模块。
相比现有技术，本发明至少包括以下有益效果：
1、本发明所述的沥青搅拌站超低氮燃烧器，本发明中低氮燃烧器本体中的筒体配设有支撑机构和可动燃烧喷焰模块，支撑机构可以调节筒体左端的火罩到沥青搅拌站的距离，可动燃烧喷焰模块是可以调节的，可以避免火焰烧损到档火板、火焰探测器等部件；同时氮氧化物排放小于国家标准30毫克/立方米。
本发明所述的沥青搅拌站超低氮燃烧器，本发明的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本发明的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
图1为本发明所述的沥青搅拌站超低氮燃烧器的结构示意图。
图2为本发明所述的沥青搅拌站超低氮燃烧器的结构左视图。
图3为本发明所述的沥青搅拌站超低氮燃烧器的部分结构示意图。
图4为本发明所述的沥青搅拌站超低氮燃烧器中第二驱动模块的结构示意图。
图5为本发明所述的沥青搅拌站超低氮燃烧器中风气混合稳焰盘的结构左视图。
图6为本发明所述的沥青搅拌站超低氮燃烧器中的中心稳焰喷管的结构示意图。
图7为本发明所述的沥青搅拌站超低氮燃烧器中喷焰头开启时的结构示意图。
图8为本发明所述的沥青搅拌站超低氮燃烧器中喷焰头闭合时的结构示意图。
图9为本发明所述的沥青搅拌站超低氮燃烧器中第二挡板的结构左视图。
图10为本发明所述的沥青搅拌站超低氮燃烧器中防尘网的结构示意图。
图11为本发明所述的沥青搅拌站超低氮燃烧器中电路模块的连接示意图。
具体实施方式
下面结合附图以及实施例对本发明做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。
应当理解，本文所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语并不排除一个或多个其它元件或其组合的存在或添加。
如图1-图11所示，本发明提供了一种沥青搅拌站超低氮燃烧器，包括：
低氮燃烧器本体100，其包括筒体10、设置在所述筒体10左端的火罩11、设置在所述筒体10右端的消声器12；
所述筒体10上设置有控制机构，所述筒体10内设置有风机14，所述筒体10的左端内设置有与所述控制机构电连接的可动燃烧喷焰模块，所述筒体10下方设置有支撑机构，所述支撑机构与所述控制机构电连接，所述支撑机构用于驱动所述筒体10左右移动。
上述技术方案的工作原理：低氮燃烧器本体100使用时，操作人员将低氮燃烧器本体100推动至合适的工位，低氮燃烧器本体100中的筒体10被支撑机构支撑着，操作人员通过控制机构启动支撑机构，支撑机构可以驱动筒体10左右移动，这样操作人员可以将筒体10左端的火罩11移动至适合的位置；操作人员通过控制机构启动风机14，风机14转动后筒体10右端的空气进过消声器12进入到筒体10内，减少噪声，风机14转动对可动燃烧喷焰模块前端的空气部分进行吹扫，然后再启动可动燃烧喷焰模块，对沥青搅拌站进行燃烧作业。
上述技术方案的有益效果：通过上述结构的设计，本发明中低氮燃烧器本体100中的筒体10配设有支撑机构和可动燃烧喷焰模块，支撑机构可以调节筒体10左端的火罩11到沥青搅拌站的距离，可动燃烧喷焰模块是可以调节的，可以避免火焰烧损到档火板、火焰探测器等部件；同时氮氧化物排放小于国家标准30毫克/立方米。
在一个实施例中，所述支撑机构包括底座板15、多个支撑柱16以及第一驱动模块，所述底座板15的长度方向与所述筒体10的轴向同向，所述底座板15上沿其长度方向设置有滑行轨道17，多个所述支撑柱16的上端与所述筒体10的下表面连接，所述支撑柱16的下端通过滑块18设置在所述滑行轨道17内，所述第一驱动模块设置在所述滑行轨道17内，所述第一驱动模块与所述控制机构电连接，并驱动所述滑块18沿所述滑形轨道17左右移动。
上述技术方案的工作原理：操作人员使用控制机构启动第一驱动模块，第一驱动模块带动滑块18在滑行轨道17内沿着滑行轨道17内进行左右移动，进而通过支撑柱16带动筒体10也跟着滑块18在滑行轨道17内沿着滑行轨道17内进行左右移动。
其中，底座板15的下表面设置有多个可动轮。
上述技术方案的有益效果：通过上述结构的设计，本实施例中提供支持机构的具体结构，该结构简单，方便操作人员对筒体10进行左右调节，也方便将整个低氮燃烧器本体100移动至合适的工位。
在一个实施例中，所述第一驱动模块包括第一驱动电机19、第一平置丝杠20以及两个第一支撑块21，所述第一驱动电机19与所述控制机构电连接并设置在所述底座板15的右端，两个所述第一支撑块21相互间隔地设置在所述滑行轨道17内，所述第一平置丝杠20转动设置在所述第一支撑块21内，其右端与所述第一驱动电机19电连接，所述滑块18上设置有与所述第一平置丝杠20对应内螺纹孔，所述第一平置丝杠20套在所述内螺纹孔内。
上述技术方案的工作原理：第一驱动模块启动的过程具体为：第一驱动电机19转动，带动第一平置丝杠20转动，滑块18在第一平置丝杠20上被第一平置丝杠20带动着进行左右移动，第一支撑块21设置在滑行轨道17内，滑块在两个第一支撑块21之间，这样第一支撑块21起到防止滑块18被第一平置丝杠20带动至滑出滑行轨道17的作用。
上述技术方案的有益效果：通过上述结构的设计，本实施例中提供了第一驱动模块的具体，该模块中设置第一支撑块21在支撑第一平置丝杠20的同时，也起到限制滑块18的作用。
在一个实施例中，所述可动燃烧喷焰模块包括支架座、支架22、中心稳焰喷管23、点火枪24、火焰探测器以及多个周向喷气管25，所述支架座与所述筒体10的内壁连接，所述支架22与所述支架座可动连接，所述中心稳焰喷管23的右端与所述支架座连接，其左端穿过所述支架22，所述点火枪24、所述火焰探测器设置在所述中心稳焰喷管23上方的支架22上，多个所述周向喷气管25均设在所述中心稳焰喷管23的周围，所述周向喷气管25的右端与所述筒体10的内壁连接，其左端穿过所述支架22。
上述技术方案的工作原理：中心稳焰喷管23喷出燃气，点火枪24启动后将中心稳焰喷管23左端点燃，火焰探测器进行探测然后通过控制机构向周向喷气管25供气，周向喷气管25的左端进而也点燃火焰，支架22可以在支架座上进行左右移动，这样支架22与中心稳焰喷管23、周向喷气管25左端的火焰之间的距离可以调节，避免烧损支架22。
上述技术方案的有益效果：通过上述结构的设计，本实施例中提供了可动燃烧喷焰模块的具体结构，该结构中的支架22与支架座之间为可动连接，支架22可以相对于中心稳焰喷管23、周向喷气管25左端的火焰进行左右调节，避免烧损支架22。
在一个实施例中，所述支架22包括风气混合稳焰盘26、多个平置滑动杆27，所述风气混合稳焰盘26包括稳焰盘本体28、设置在所述稳焰盘本体28中间的多个叶片29以及设置在所述稳焰盘本体28上的多个喷气管过孔30、通风孔31，所述周向喷气管25的左端穿过所述喷气管过孔30，多个所述叶片29的中心部连接有支撑套32，所述中心稳焰喷管23的左端穿过所述支撑套32，多个所述平置滑动杆27均设在所述稳焰盘本体28的右侧，所述平置滑动杆27与所述支架座可动连接。
上述技术方案的工作原理：支架22包括风气混合稳焰盘26、多个平置滑动杆27，中心稳焰喷管23、周向喷气管25的左端穿过支架22，具体地，中心稳焰喷管23的左端穿过支撑套32，周向喷气管25的左端穿过喷气管过孔30，支架座驱动平置滑动杆27进行左右移动，这样风气混合稳焰盘26可以相对中心稳焰喷管23、周向喷气管25进行左右移动，进而实现支架22与中心稳焰喷管23、周向喷气管25的左端火焰支架的距离调节，避免将支架22中的风气混合稳焰盘26、火焰探测器等部件烧损。
上述技术方案的有益效果：通过上述结构的设计，本实施例中提供支架22的具体结构，该结构中的风气混合稳焰盘26通过多个平置滑动杆27与支架座连接，避免将支架22中的风气混合稳焰盘26、火焰探测器等部件烧损。
在一个实施例中，所述支架座包括中心支座33、多个周向支座34、多个连接杆57，多个所述周向支座33均设在所述筒体10的内壁，并且所述周向支座34上设置有与所述平置滑动杆27对应的第一滑孔，所述中心支座33设置有与所述中心稳焰喷管23对应的所述第二滑孔，所述中心支座33通过所述连接杆57与所述周向支座34连接。
上述技术方案的工作原理：支架座包括中心支座33、多个周向支座34、多个连接杆57，周向支座34通过连接杆57支撑中心支座33，中心支座33中设置有与中心稳焰喷管23对应的第二滑孔，中心稳焰喷管23套在第二滑孔内，起到支撑中心稳焰喷管23的作用；周向支座34同时支撑平置滑动杆27，进而支撑整个支架22。
上述技术方案的有益效果：通过上述结构的设计，本实施例中提供支架座的具体，实现对支架的支撑。
在一个实施例中，所述支架22通过第二驱动模块与所述支架座可动连接，所述第二驱动模块设置在所述平置滑动杆27的一侧，所述第二驱动模块包括第二驱动电机35、第二平置丝杠36、两个第二支撑块37以及丝杠螺母块38，所述第二控制电机35与所述控制机构电连接，所述第二驱动电机35、所述第二平置丝杠36、所述第二支撑块37均设置在所述筒体10的内壁上，所述第二平置丝杠36与所述第二驱动电机35、所述第二支撑块37转动连接，所述丝杠螺母块38套设置在所述第二平置丝杠36并沿所述第二平置丝杠36左右移动，所述平置滑动杆27的右端与所述丝杠螺母块38固定连接。
上述技术方案的工作原理：支架22通过第二驱动模块与支架座可动连接，具体地，第二驱动模块中的第二驱动电机35启动，第二驱动电机35启动后带动第二平置丝杠36转动，第二平置丝杠36驱动丝杠螺母块38在第二平置丝杠36上移动，丝杠螺母块38带动平置滑动杆27在周向支座34内进行左右移动。
上述技术方案的有益效果：通过上述结构的设计，本实施例中提供第二驱动模块，第二驱动模块带动平置滑动杆27进行左右移动，以实现支架22的移动，该第二驱动模块的结构简单，易于制造，成本低。
在一个实施例中，所述筒体10的外表面上靠近其左端的部位设置有气环13，所述周向喷气管25通过弯管39与所述气环13连通，所述气环13上设置有进气口40，所述进气口40连接有第一供气管，所述中心稳焰喷管23的右端连接有第二供气管和第三供气管，所述第一供气管、所述第二供气管、所述第三供气管上均设置有电磁阀，所述电磁阀均与所述控制机构电连接。
上述技术方案的工作原理：控制机构控制电磁阀的启动，燃气通过第一供气管向进气口40内供气进而进入到气环13内，周向喷气管25通过弯管39与气环13连通，气环13内的燃气进入到周向喷气管25内；中心稳焰喷管23的右端连接有第二供气管和第三供气管，第二供气管和第三供气管向中心稳焰喷管23供进行供气。
上述技术方案的有益效果：通过上述结构的设计，本实施例中提供第一供气管、第二供气管和第三供气管向周向喷气管25、中心稳焰喷管23供气，在第一供气管、第二供气管和第三供气管上设置电磁阀，实现自动控制，提供工作效率。
在一个实施例中，所述中心稳焰喷管23的左端设置有圆锥形端帽231，所述圆锥形端帽231的水平长度与其周向半径的比值为1:2，所述圆锥形端帽231上设置有多个稳焰孔232。
其中，优选地，稳焰孔232的数量设定为16个。
在一个实施例中，为了防止有油烟进入到中心稳焰喷管23内，对中心稳焰喷管23进行结构改进，即：中心稳焰喷管23的左端螺旋连接有喷焰头41，所述喷焰头41包括喷焰内管42和喷焰帽43，所述喷焰帽43呈伞状，其右表面设置有内凹槽44，所述内凹槽44的内壁设置有内螺纹，所述喷焰帽43的左表面设置有贯通至右表面的多个喷气孔45；
所述喷焰内管42的左端与所述内凹槽44连接，所述喷焰内管42的左端设置有与所述内螺纹对应的外螺纹，所述喷焰内管42的左端设置有弧形凹槽46，与所述喷焰内管42的气流通道内设置有与所述弧形凹槽46对应的伸缩管，所述伸缩管包括第一管体47、第二管体48，所述第一管体47的左端通过两个平置杆49连接有第一挡板50，所述第二管体48滑动设置在所述第一管体47内，所述第二管体48的左端设置有第二挡板51，所述第一挡板50与所述第二挡板51之间连接有弹簧52，并且所述第二管体48上设置有多个小孔53，所述第二挡板51上设置有与所述平置杆49对应的弧形槽54。
上述技术方案的工作原理：第二供气管和第三供气管向中心稳焰喷管23内供入燃气后，燃气从右向左输送至中心稳焰喷管23的左端被点燃，燃气首先将第二管体48向左推动，将第二挡板51向第一挡板52推动，弹簧52被压缩，第二挡板51上设置有弧形槽54，可以沿着瓶子杆49向第一挡板50移动，第二管体48的左端从第一管体47内向左移动，然后第二管体51的左端伸出第一管体50，第二管体51左端设置有多个小孔53，燃气通过小孔53向弧形凹槽46内吹出，再经过喷焰帽43上的多个喷气孔45而喷出至喷焰头41外，燃气经过小孔53也会降低噪音；
当低氮燃烧器本体100停火时，第二供气管和第三供气管上的电磁阀关闭，中心稳焰喷管23内燃气停止向左移动，第弹簧52要恢复至原来状态将第二挡板51向右推动，第二挡板沿着平置杆49向第一管体50移动至将第二管体51伸缩在第一管体50内，使得小孔53封闭在第一管体50内，使得喷焰头41内部处于关闭状态，避免油烟进入到喷焰内管42内造成喷焰内管42的堵塞，减少更换中心稳焰喷管23的次数，延长中心稳焰喷管23使用寿命；在喷焰内管42和喷焰帽43之间设置密封圈58，防止燃气溢出。
上述技术方案的有益效果：通过上述结构的设计，本实施例中在中心稳焰喷管23的左端螺旋连接有喷焰头41，可以降低燃气的噪音；当低氮燃烧器本体100停火时，小孔53封闭在第一管体50内，使得喷焰头41内部处于关闭状态，避免油烟进入到喷焰内管42内造成喷焰内管42的堵塞，减少更换中心稳焰喷管23的次数，延长中心稳焰喷管23使用寿命。
在一个实施例中，所述筒体10的右端设置有防尘网55，所述防尘网55呈弧形并朝向所述消音器12弯曲，所述筒体10的内壁靠近所述防尘网55的部位设置有与控制机构电连接的风压传感模块56。
其中，所述控制机构包括控制机箱、设置在所述控制机箱内的控制器，所述控制器与所述风压传感模块电连接，所述控制器通过一电路模块电连接报警器；
所述电路模块包括第一电阻R1、第二电阻R2、第三电阻R3、第四电阻R4、第五电阻R5、第六电阻R6、第七电阻R7、第八电阻R8、第九电阻R9、第一电容C1、第二电容C1、NPN型双极型晶体管G1、NPN型双极型晶体管G1、NPN型双极型晶体管G2、放大器F；
NPN型双极型晶体管G1的基极分别与报警器的一端、第七电阻R7的一端相连，NPN型双极型晶体管G1的发射极与第八电阻R8的一端相连，第八电阻R8的另一端与GND相连，NPN型双极型晶体管G1的集电极与第九电阻R9的一端相连，第九电阻R9的另一端分别与NPN型双极型晶体管G2的发射极、第四电阻R4的一端相连；
NPN型双极型晶体管G2的基极与第三电阻R3的一端相连，NPN型双极型晶体管G2的集电极与报警器的另一端相连；
第三电阻R3的另一端与放大器F的输出端相连，放大器F的同向输入端分别与第一电阻R1、第二电阻R2的一端相连，第二电阻R2的另一端与电源VDD相连，第一电阻R1的另一端分别与第一电容C1、第二电容C1的一端、控制器的第一接口J1相连；
第四电阻R4的另一端分别与第五电阻R5、第六电阻R6的一端、放大器F的反向输入端相连，第五电阻R5的另一端分别与第一电容C1、第二电容C1的另一端、控制器的第二接口J2相连，第六电阻R6的另一端与第七电阻R7的另一端相连。
上述技术方案的工作原理：在筒体10的右端设置有防尘网55，避免过多的灰尘被风机14吹到筒体10的左端，防尘网55呈弧形并朝向所述消音器12弯曲，增大了与空气接触面积，也有利于降低噪音；风压传感模块56用于检测通过防尘网55的风压力，当小于设定的数值时，风压传感模块56传递给控制器信号，控制器启动报警器，控制器通过一电路模块电连接报警器。
上述技术方案的有益效果：通过上述结构的设计，本实施例中设置防尘网，防尘网呈弧形并朝向所述消音器12弯曲，增大了与空气接触面积，也有利于降低噪音；控制器通过一电路模块电连接报警器，该电路反应快速，结构简单。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
尽管本发明的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本发明的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本发明并不限于特定的细节与这里示出与描述的图例。

Claims (10)

1.一种沥青搅拌站超低氮燃烧器，其特征在于，包括：
低氮燃烧器本体(100)，其包括筒体(10)、设置在所述筒体(10)左端的火罩(11)、设置在所述筒体(10)右端的消声器(12)；
所述筒体(10)上设置有控制机构，所述筒体(10)内设置有风机(14)，所述筒体(10)的左端内设置有与所述控制机构电连接的可动燃烧喷焰模块，所述筒体(10)下方设置有支撑机构，所述支撑机构与所述控制机构电连接，所述支撑机构用于驱动所述筒体(10)左右移动。
2.根据权利要求1所述的沥青搅拌站超低氮燃烧器，其特征在于，所述支撑机构包括底座板(15)、多个支撑柱(16)以及第一驱动模块，所述底座板(15)的长度方向与所述筒体(10)的轴向同向，所述底座板(15)上沿其长度方向设置有滑行轨道(17)，多个所述支撑柱(16)的上端与所述筒体(10)的下表面连接，所述支撑柱(16)的下端通过滑块(18)设置在所述滑行轨道(17)内，所述第一驱动模块设置在所述滑行轨道(17)内，所述第一驱动模块与所述控制机构电连接，并驱动所述滑块(18)沿所述滑形轨道(17)左右移动。
3.根据权利要求2所述的沥青搅拌站超低氮燃烧器，其特征在于，所述第一驱动模块包括第一驱动电机(19)、第一平置丝杠(20)以及两个第一支撑块(21)，所述第一驱动电机(19)与所述控制机构电连接并设置在所述底座板(15)的右端，两个所述第一支撑块(21)相互间隔地设置在所述滑行轨道(17)内，所述第一平置丝杠(20)转动设置在所述第一支撑块(21)内，其右端与所述第一驱动电机(19)电连接，所述滑块(18)上设置有与所述第一平置丝杠(20)对应内螺纹孔，所述第一平置丝杠(20)套在所述内螺纹孔内。
4.根据权利要求1所述的沥青搅拌站超低氮燃烧器，其特征在于，所述可动燃烧喷焰模块包括支架座、支架(22)、中心稳焰喷管(23)、点火枪(24)、火焰探测器以及多个周向喷气管(25)，所述支架座与所述筒体(10)的内壁连接，所述支架(22)与所述支架座可动连接，所述中心稳焰喷管(23)的右端与所述支架座连接，其左端穿过所述支架(22)，所述点火枪(24)、所述火焰探测器设置在所述中心稳焰喷管(23)上方的支架(22)上，多个所述周向喷气管(25)均设在所述中心稳焰喷管(23)的周围，所述周向喷气管(25)的右端与所述筒体(10)的内壁连接，其左端穿过所述支架(22)。
5.根据权利要求4所述的沥青搅拌站超低氮燃烧器，其特征在于，所述支架(22)包括风气混合稳焰盘(26)、多个平置滑动杆(27)，所述风气混合稳焰盘(26)包括稳焰盘本体(28)、设置在所述稳焰盘本体(28)中间的多个叶片(29)以及设置在所述稳焰盘本体(28)上的多个喷气管过孔(30)、通风孔(31)，所述周向喷气管(25)的左端穿过所述喷气管过孔(30)，多个所述叶片(29)的中心部连接有支撑套(32)，所述中心稳焰喷管(23)的左端穿过所述支撑套(32)，多个所述平置滑动杆(27)均设在所述稳焰盘本体(28)的右侧，所述平置滑动杆(27)与所述支架座可动连接。
6.根据权利要求5所述的沥青搅拌站超低氮燃烧器，其特征在于，所述支架座包括中心支座(33)、多个周向支座(34)、多个连接杆(57)，多个所述周向支座(33)均设在所述筒体(10)的内壁，并且所述周向支座(34)上设置有与所述平置滑动杆(27)对应的第一滑孔，所述中心支座(33)设置有与所述中心稳焰喷管(23)对应的所述第二滑孔，所述中心支座(33)通过所述连接杆(57)与所述周向支座(34)连接。
7.根据权利要求5所述的沥青搅拌站超低氮燃烧器，其特征在于，所述支架(22)通过第二驱动模块与所述支架座可动连接，所述第二驱动模块设置在所述平置滑动杆(27)的一侧，所述第二驱动模块包括第二驱动电机(35)、第二平置丝杠(36)、两个第二支撑块(37)以及丝杠螺母块(38)，所述第二控制电机(35)与所述控制机构电连接，所述第二驱动电机(35)、所述第二平置丝杠(36)、所述第二支撑块(37)均设置在所述筒体(10)的内壁上，所述第二平置丝杠(36)与所述第二驱动电机(35)、所述第二支撑块(37)转动连接，所述丝杠螺母块(38)套设置在所述第二平置丝杠(36)并沿所述第二平置丝杠(36)左右移动，所述平置滑动杆(27)的右端与所述丝杠螺母块(38)固定连接。
8.根据权利要求4所述的沥青搅拌站超低氮燃烧器，其特征在于，所述筒体(10)的外表面上靠近其左端的部位设置有气环(13)，所述周向喷气管(25)通过弯管(39)与所述气环(13)连通，所述气环(13)上设置有进气口(40)，所述进气口(40)连接有第一供气管，所述中心稳焰喷管(23)的右端连接有第二供气管和第三供气管，所述第一供气管、所述第二供气管、所述第三供气管上均设置有电磁阀，所述电磁阀均与所述控制机构电连接。
9.根据权利要求4所述的沥青搅拌站超低氮燃烧器，其特征在于，所述中心稳焰喷管(23)的左端设置有圆锥形端帽(231)，所述圆锥形端帽(231)的水平长度与其周向半径的比值为1:2，所述圆锥形端帽(231)上设置有多个稳焰孔(232)。
10.根据权利要求1所述的沥青搅拌站超低氮燃烧器，其特征在于，所述筒体(10)的右端设置有防尘网(55)，所述防尘网(55)呈弧形并朝向所述消音器(12)弯曲，所述筒体(10)的内壁靠近所述防尘网(55)的部位设置有与所述控制机构电连接的风压传感模块(56)。
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