CN110776335A - 一种以赤泥及冶炼废渣为原料的烧结砖及其制备方法 - Google Patents

一种以赤泥及冶炼废渣为原料的烧结砖及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN110776335A
CN110776335A CN201911099419.6A CN201911099419A CN110776335A CN 110776335 A CN110776335 A CN 110776335A CN 201911099419 A CN201911099419 A CN 201911099419A CN 110776335 A CN110776335 A CN 110776335A
Authority
CN
China
Prior art keywords
parts
red mud
raw materials
brick
waste residues
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201911099419.6A
Other languages
English (en)
Inventor
高城
冯诗筠
冯文琛
冯玉洵
高铭云
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Yunxiao Fuxingcheng New Building Materials Co Ltd
Original Assignee
Yunxiao Fuxingcheng New Building Materials Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Yunxiao Fuxingcheng New Building Materials Co Ltd filed Critical Yunxiao Fuxingcheng New Building Materials Co Ltd
Priority to CN201911099419.6A priority Critical patent/CN110776335A/zh
Publication of CN110776335A publication Critical patent/CN110776335A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B38/00—Porous mortars, concrete, artificial stone or ceramic ware; Preparation thereof
    • C04B38/08—Porous mortars, concrete, artificial stone or ceramic ware; Preparation thereof by adding porous substances
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B33/00—Clay-wares
    • C04B33/02—Preparing or treating the raw materials individually or as batches
    • C04B33/13—Compounding ingredients
    • C04B33/1305—Organic additives
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B33/00—Clay-wares
    • C04B33/02—Preparing or treating the raw materials individually or as batches
    • C04B33/13—Compounding ingredients
    • C04B33/132—Waste materials; Refuse; Residues
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B33/00—Clay-wares
    • C04B33/02—Preparing or treating the raw materials individually or as batches
    • C04B33/13—Compounding ingredients
    • C04B33/132—Waste materials; Refuse; Residues
    • C04B33/1321—Waste slurries, e.g. harbour sludge, industrial muds
    • C04B33/1322—Red mud
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B33/00—Clay-wares
    • C04B33/02—Preparing or treating the raw materials individually or as batches
    • C04B33/13—Compounding ingredients
    • C04B33/132—Waste materials; Refuse; Residues
    • C04B33/135—Combustion residues, e.g. fly ash, incineration waste
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B33/00—Clay-wares
    • C04B33/02—Preparing or treating the raw materials individually or as batches
    • C04B33/13—Compounding ingredients
    • C04B33/132—Waste materials; Refuse; Residues
    • C04B33/138—Waste materials; Refuse; Residues from metallurgical processes, e.g. slag, furnace dust, galvanic waste
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
    • C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
    • C04B2235/34—Non-metal oxides, non-metal mixed oxides, or salts thereof that form the non-metal oxides upon heating, e.g. carbonates, nitrates, (oxy)hydroxides, chlorides
    • C04B2235/3409—Boron oxide, borates, boric acids, or oxide forming salts thereof, e.g. borax
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
    • C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
    • C04B2235/34—Non-metal oxides, non-metal mixed oxides, or salts thereof that form the non-metal oxides upon heating, e.g. carbonates, nitrates, (oxy)hydroxides, chlorides
    • C04B2235/3418—Silicon oxide, silicic acids, or oxide forming salts thereof, e.g. silica sol, fused silica, silica fume, cristobalite, quartz or flint
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
    • C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
    • C04B2235/34—Non-metal oxides, non-metal mixed oxides, or salts thereof that form the non-metal oxides upon heating, e.g. carbonates, nitrates, (oxy)hydroxides, chlorides
    • C04B2235/3427—Silicates other than clay, e.g. water glass
    • C04B2235/3436—Alkaline earth metal silicates, e.g. barium silicate
    • C04B2235/3445—Magnesium silicates, e.g. forsterite
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P40/00—Technologies relating to the processing of minerals
    • Y02P40/60—Production of ceramic materials or ceramic elements, e.g. substitution of clay or shale by alternative raw materials, e.g. ashes

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Dispersion Chemistry (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)

Abstract

本发明提供了一种以赤泥及冶炼废渣为原料的烧结砖及其制备方法。该技术方案以赤泥、钢渣、高炉渣、锡尾矿、铝土尾矿等废弃物为主要原料，与石英砂、硅藻土、硼砂混合，并添加环氧树脂胶与滑石粉作为专有助剂，形成特定配比的混合原料；该混合原料经压机加压制成砖坯，而后在负压环境中进行陈化，最终通过分段烧成工艺制得烧结砖成品。本发明充分利用尾渣尾矿结构坚硬、疏松多孔的特点，与具有流动性的赤泥相互渗透，再借助粘合剂和助剂形成结构坚固、质地均匀的砖坯；在此基础上，利用负压陈化工艺引导内部气泡外溢，从而在砖坯内形成微观孔道，有助于提升烧结砖的孔隙率。本发明实现了废物利用，而且可降低原料成本，提升经济效益。

Description

一种以赤泥及冶炼废渣为原料的烧结砖及其制备方法
技术领域
本发明涉及烧结砖技术领域，具体涉及一种以赤泥及冶炼废渣为原料的烧结砖及其制备方法。
背景技术
经成型工艺和高温焙烧而制得的建筑用砖统称为烧结砖，一般以粘土、页岩、煤矸石或粉煤灰为原料，根据具体成分的不同，可进一步分为烧结粘土砖、烧结粉煤灰砖、烧结页岩砖等。其中烧结粘土砖在我国已有几千年历史，由于价格低廉、工艺简单、设计和施工技术成熟以及人们的使用惯性等原因，目前，在建筑工程墙体材料中，烧结粘土砖仍占据主导地位。
然而，烧结粘土砖自身也存在着明显的缺陷。首先其自重较大，内部孔隙率较低，使得建筑结构需要承受较大自重，工程造价增加；而且，其隔音效果较差，声音传播到粘土砖中，由于其空隙率较小，没有对声音进行隔离，声音的分贝降低很少；另外，烧结粘土砖主要靠开挖的土壤烧结而成，因此对土壤破坏和植被破坏明显，造成水土流失，坏境遭到严重破坏，因此国家正逐渐停止工程使用粘土砖。由此可见，由于常规烧结砖在性能方面存在诸多缺陷，因此有必要从成分及工艺层面对其加以改进。
另一方面，赤泥、冶炼废渣等成分难以得到废物利用，通常作为废弃物丢弃，此类废弃物不仅占用较大的空间，而且对土壤存在不利影响。在这种情况下，如果能对赤泥、冶炼废渣加以利用，则有望降低生产成本、实现废物利用。然而，由于此类废弃物结构松散、结合性较差，因此采用常规方法直接烧结的产品其强度较差，易碎裂，不耐用，而且在孔隙率和隔音性等方面也不够理想。
发明内容
本发明旨在针对现有技术的技术缺陷，提供一种以赤泥及冶炼废渣为原料的烧结砖及其制备方法，以解决现有技术中常规烧结粘土砖自重较大、隔音性较差且具有环境破坏性等技术问题。
本发明要解决的另一技术问题是赤泥、冶炼废渣等废弃物难以得到废物利用。
本发明要解决的再一技术问题是当以赤泥、冶炼废渣等废弃物为原料制备烧结砖时，如何保证产品的建筑性能。
为实现以上技术目的，本发明采用以下技术方案：
一种以赤泥及冶炼废渣为原料的烧结砖，包括以下重量份的成分：赤泥 25～35份，锡尾矿15～18份，石英砂12～15份，铝土尾矿12～15份，钢渣4～8份，高炉渣5～6份，环氧树脂胶8～12份，硅藻土4～8份，硼砂2～6份，滑石粉2～4 份。
作为优选，还包括10～15重量份的膨润土。
作为优选，还包括8～12重量份的煤矸石。
作为优选，所述赤泥的粒度为0.1～0.2mm，所述赤泥的pH值为9.2～10。
作为优选，所述锡尾矿的粒度为1.5～2mm，所述石英砂的粒度为2～2.5mm，所述铝土尾矿的粒度为2～2.5mm。
作为优选，所述钢渣的粒度为1～1.5mm；所述钢渣中金属铁的含量为6～8％。
作为优选，所述高炉渣的粒度为0.4～0.7mm。
作为优选，所述环氧树脂胶在原料总重量中的占比为10％。
在以上技术方案的基础上，本发明进一步提供了上述以赤泥及冶炼废渣为原料的烧结砖的制备方法，包括以下步骤：
1)取配方量的赤泥、锡尾矿、石英砂、铝土尾矿、钢渣、高炉渣混合，得到混合料，向所述混合料中加入与混合料等重量的水；在75℃下搅拌2h，在搅拌过程中持续超声振荡；
2)将步骤1)搅拌后的产物加热至沸腾，蒸干水分，冷却至室温，得到熟料；向所述熟料中加入熟料重量1/3的水，再加入配方量的环氧树脂胶、硅藻土、硼砂、滑石粉，搅拌2h；
3)将步骤2)所得产物填布在压机的金属砖模具中，以20～25MPa的压力一次加压成型，得到砖坯；将所述砖坯在1/2大气压的负压环境中以40℃的温度静置24h；
4)将步骤3)静置后的砖坯移入窑炉中，先升温至600℃，保持4h，而后继续升温至1100℃，保持28h，而后自然冷却，即得到所述以赤泥及冶炼废渣为原料的烧结砖。
作为优选，步骤4)中，由常温升温至600℃的过程，耗时不超过2h。
本发明提供了一种以赤泥及冶炼废渣为原料的烧结砖及其制备方法。该技术方案以赤泥、钢渣、高炉渣、锡尾矿、铝土尾矿等废弃物为主要原料，经筛选分拣工艺，与石英砂、硅藻土、硼砂混合，并添加环氧树脂胶与滑石粉作为专有助剂，形成了特定配比的混合原料；该混合原料经压机加压制成砖坯，而后在负压环境中进行陈化，最终通过分段烧成工艺制得烧结砖成品。本发明充分利用尾渣尾矿结构坚硬、疏松多孔的特点，与具有流动性的赤泥相互渗透，再借助粘合剂和助剂形成结构坚固、质地均匀的砖坯；在此基础上，利用负压陈化工艺引导内部气泡外溢，从而在砖坯内形成微观孔道，有助于提升烧结砖的孔隙率。本发明所制备的烧结砖，不仅保持了较高的机械强度和抗冲击能力，而且在一定程度上提升了孔隙率，从而有助于降低砖块重量、改善隔音效果；此外，本发明还实现了废物利用，不仅对环境具有积极意义，而且可降低原料成本，提升经济效益。
具体实施方式
以下将对本发明的具体实施方式进行详细描述。为了避免过多不必要的细节，在以下实施例中对属于公知的结构或功能将不进行详细描述。以下实施例中所使用的近似性语言可用于定量表述，表明在不改变基本功能的情况下可允许数量有一定的变动。除有定义外，以下实施例中所用的技术和科学术语具有与本发明所属领域技术人员普遍理解的相同含义。
实施例1
一种以赤泥及冶炼废渣为原料的烧结砖，包括以下重量份的成分：赤泥25 份，锡尾矿15份，石英砂12份，铝土尾矿12份，钢渣4份，高炉渣5份，环氧树脂胶8份，硅藻土4份，硼砂2份，滑石粉2份。
一种上述烧结砖的制备方法，包括以下步骤：
1)取配方量的赤泥、锡尾矿、石英砂、铝土尾矿、钢渣、高炉渣混合，得到混合料，向所述混合料中加入与混合料等重量的水；在75℃下搅拌2h，在搅拌过程中持续超声振荡；
2)将步骤1)搅拌后的产物加热至沸腾，蒸干水分，冷却至室温，得到熟料；向所述熟料中加入熟料重量1/3的水，再加入配方量的环氧树脂胶、硅藻土、硼砂、滑石粉，搅拌2h；
3)将步骤2)所得产物填布在压机的金属砖模具中，以20MPa的压力一次加压成型，得到砖坯；将所述砖坯在1/2大气压的负压环境中以40℃的温度静置24h；
4)将步骤3)静置后的砖坯移入窑炉中，先升温至600℃，保持4h，而后继续升温至1100℃，保持28h，而后自然冷却，即得到所述以赤泥及冶炼废渣为原料的烧结砖。
在以上技术方案中，1/2大气压的负压环境是在负压仓库中构建的：采用封闭性相对良好的仓库，库壁安装真空泵及压力表，先将待处理的砖块码放于仓库内部，再开启真空泵一定时间使库内压强达到1/2大气压左右，而后每隔10min 补压一次，使其处于0.4～0.7个大气压范围内。由于该技术手段所要求的真空度不高，因此真空泵符合相对较小。该技术手段用于引导内部气泡外溢，从而在砖坯内形成微观孔道。
本实施例制得的烧结砖尺寸为240mm×115mm×53mm。
以下通过实验手段考察该烧结砖的性能水平：
1、抗压强度测试
1)将试样据成两个半截砖，半截砖长不得小于100㎜，否则另取备用试样补足；
2)将两个半截砖放入室温(20±5℃)的净水中浸泡10～20㎜后取出，并以断口相反方向叠放，中间抹≤5㎜的水泥净浆，上下两面抹≤3㎜同种水泥净浆，然后放标养室养护3天试压，试压速度5±0.5KN/S；
3)10块砖样抗压强度的平均值，δ＝s/f-精确到0.01
强度标准值fk＝f--1.8s
评定砖的抗压强度等级时：1)10块砖fˉ；2)∫≤0.21时考虑fk，如∫>0.21 时，考虑单块抗压强度最小值fmin。
2、孔隙率测定
采用气体膨胀法：将已知其总体积的样品封入已知体积的容器中，其中充满着已知压力的空气(或气体)，然后将其与一已知体积且抽真空的容器相连，孔隙体积可更加观察到的压力变化，应用波义尔-马略特气体定律计算得到：
孔隙体积＝VB-Va-Vb·(P2/P2-P1)
其中VB为样品总体积；Va为样品室的体积；Vb为第二个(抽空的)室的体积；P1为初始压力，P2为最终压力。
3、冻融试验
A、用毛刷清理表面，并顺序编号。将试样放入鼓风干燥箱中在105-1100℃下干燥至恒量(在干燥过程中，前后2次称量相差不超过0.2％，前后2次称量时间间隔为2h)，称其质量G0，并检查外观，将缺棱掉角和裂纹作标记。
B、将试样浸在10-200℃的水中，24h后取出，用湿布拭去表面水分，以大于20mm的间距大面侧向立放于预先降温至-150℃以下的冷冻箱中。
C、当箱内温度再次降至-150C时开始计时，在-15～-200℃下冰冻3h。然后取出放入10-200C的水中融化，烧结砖不少于2h。如此为一次冻融循环。
D、每5次冻融循环，检查一次冻融过程中出现的破坏情况，如冻裂、缺棱、掉角、剥落。
E、冻融过程中，发现试样的冻坏超过外观规定时，应继续试验至15次冻融循环结束为止。
F、经15次冻融循环后的试样，放入鼓风干燥箱中，干燥至恒量，称其质量 G1。烧结砖若未发现冻坏现象，则可不进行干燥称量。
质量损失率按下式计算，精确至0.1％。
Gm＝100(G0-G1)/G0
其中Gm为质量损失率(％)；G0为式样冻融前干质量(g)；G1为为式样冻融后干质量(g)。
经以上实验检测发现，其抗压强度平均值为35.7MPa，孔隙率为42.1％；20 次冻融循环后不产生裂纹、分层、掉皮、缺棱、掉角等冻坏现象；且重量损失率小于2％，强度损失率小于3％。
实施例2
一种以赤泥及冶炼废渣为原料的烧结砖，包括以下重量份的成分：赤泥35 份，锡尾矿18份，石英砂15份，铝土尾矿15份，钢渣8份，高炉渣6份，环氧树脂胶12份，硅藻土8份，硼砂6份，滑石粉4份。
一种上述烧结砖的制备方法，包括以下步骤：
1)取配方量的赤泥、锡尾矿、石英砂、铝土尾矿、钢渣、高炉渣混合，得到混合料，向所述混合料中加入与混合料等重量的水；在75℃下搅拌2h，在搅拌过程中持续超声振荡；
2)将步骤1)搅拌后的产物加热至沸腾，蒸干水分，冷却至室温，得到熟料；向所述熟料中加入熟料重量1/3的水，再加入配方量的环氧树脂胶、硅藻土、硼砂、滑石粉，搅拌2h；
3)将步骤2)所得产物填布在压机的金属砖模具中，以25MPa的压力一次加压成型，得到砖坯；将所述砖坯在1/2大气压的负压环境中以40℃的温度静置 24h；
4)将步骤3)静置后的砖坯移入窑炉中，先升温至600℃，保持4h，而后继续升温至1100℃，保持28h，而后自然冷却，即得到所述以赤泥及冶炼废渣为原料的烧结砖。步骤4)中，由常温升温至600℃的过程，耗时不超过2h。
本实施例制得的烧结砖尺寸为240mm×115mm×53mm，经检测发现，其抗压强度平均值为36.1MPa，孔隙率为43.5％；20次冻融循环后不产生裂纹、分层、掉皮、缺棱、掉角等冻坏现象；且重量损失率小于2％，强度损失率小于3％。
实施例3
一种以赤泥及冶炼废渣为原料的烧结砖，包括以下重量份的成分：赤泥20 份，锡尾矿16份，石英砂14份，铝土尾矿13份，钢渣6份，高炉渣5.5份，环氧树脂胶10份，硅藻土6份，硼砂4份，滑石粉3份。还包括10重量份的膨润土。还包括8重量份的煤矸石。
本实施例所提供的烧结砖尺寸为240mm×115mm×53mm，经检测发现，其抗压强度平均值为44.0MPa，孔隙率为49.6％；20次冻融循环后不产生裂纹、分层、掉皮、缺棱、掉角等冻坏现象；且重量损失率小于2％，强度损失率小于3％。
实施例4
一种以赤泥及冶炼废渣为原料的烧结砖，包括以下重量份的成分：赤泥20 份，锡尾矿16份，石英砂14份，铝土尾矿13份，钢渣6份，高炉渣5.5份，环氧树脂胶10份，硅藻土6份，硼砂4份，滑石粉3份。还包括15重量份的膨润土。还包括12重量份的煤矸石。
所述赤泥的粒度为0.2mm，所述赤泥的pH值为10。所述锡尾矿的粒度为 2mm，所述石英砂的粒度为2.5mm，所述铝土尾矿的粒度为2.5mm。所述钢渣的粒度为1.5mm；所述钢渣中金属铁的含量为8％。所述高炉渣的粒度为0.7mm。
本实施例所提供的烧结砖尺寸为240mm×115mm×53mm，经检测发现，其抗压强度平均值为32.8MPa，孔隙率为37.4％；20次冻融循环后不产生裂纹、分层、掉皮、缺棱、掉角等冻坏现象；且重量损失率小于2％，强度损失率小于3％。
实施例5
一种以赤泥及冶炼废渣为原料的烧结砖，包括以下重量份的成分：赤泥23 份，锡尾矿17份，石英砂14份，铝土尾矿13份，钢渣7份，高炉渣6份，环氧树脂胶10份，硅藻土5份，硼砂3份，滑石粉2份。所述环氧树脂胶在原料总重量中的占比为10％。
所述赤泥的粒度为0.1mm，所述赤泥的pH值为9.2。所述锡尾矿的粒度为 1.5mm，所述石英砂的粒度为2mm，所述铝土尾矿的粒度为2mm。所述钢渣的粒度为1mm；所述钢渣中金属铁的含量为6％。所述高炉渣的粒度为0.4mm。
本实施例所提供的烧结砖尺寸为240mm×115mm×53mm，经检测发现，其抗压强度平均值为39.5MPa，孔隙率为40.2％；20次冻融循环后不产生裂纹、分层、掉皮、缺棱、掉角等冻坏现象；且重量损失率小于2％，强度损失率小于3％。
综上所述，本发明所提供的烧结砖，保持了良好的性能，在抗压强度、孔隙率、耐风化性等方面均超过国家标准，其中孔隙率较普遍烧结粘土砖有明显提高，对降低单位砖块重量，改善隔音效果具有积极意义。
以上对本发明的实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明。凡在本发明的申请范围内所做的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种以赤泥及冶炼废渣为原料的烧结砖，其特征在于包括以下重量份的成分：赤泥25～35份，锡尾矿15～18份，石英砂12～15份，铝土尾矿12～15份，钢渣4～8份，高炉渣5～6份，环氧树脂胶8～12份，硅藻土4～8份，硼砂2～6份，滑石粉2～4份。
2.根据权利要求1所述的一种以赤泥及冶炼废渣为原料的烧结砖，其特征在于还包括10～15重量份的膨润土。
3.根据权利要求1所述的一种以赤泥及冶炼废渣为原料的烧结砖，其特征在于还包括8～12重量份的煤矸石。
4.根据权利要求1所述的一种以赤泥及冶炼废渣为原料的烧结砖，其特征在于所述赤泥的粒度为0.1～0.2mm，所述赤泥的pH值为9.2～10。
5.根据权利要求1所述的一种以赤泥及冶炼废渣为原料的烧结砖，其特征在于所述锡尾矿的粒度为1.5～2mm，所述石英砂的粒度为2～2.5mm，所述铝土尾矿的粒度为2～2.5mm。
6.根据权利要求1所述的一种以赤泥及冶炼废渣为原料的烧结砖，其特征在于所述钢渣的粒度为1～1.5mm；所述钢渣中金属铁的含量为6～8％。
7.根据权利要求1所述的一种以赤泥及冶炼废渣为原料的烧结砖，其特征在于所述高炉渣的粒度为0.4～0.7mm。
8.根据权利要求1所述的一种以赤泥及冶炼废渣为原料的烧结砖，其特征在于所述环氧树脂胶在原料总重量中的占比为10％。
9.权利要求1所述以赤泥及冶炼废渣为原料的烧结砖的制备方法，其特征在于包括以下步骤：
1)取配方量的赤泥、锡尾矿、石英砂、铝土尾矿、钢渣、高炉渣混合，得到混合料，向所述混合料中加入与混合料等重量的水；在75℃下搅拌2h，在搅拌过程中持续超声振荡；
2)将步骤1)搅拌后的产物加热至沸腾，蒸干水分，冷却至室温，得到熟料；向所述熟料中加入熟料重量1/3的水，再加入配方量的环氧树脂胶、硅藻土、硼砂、滑石粉，搅拌2h；
3)将步骤2)所得产物填布在压机的金属砖模具中，以20～25MPa的压力一次加压成型，得到砖坯；将所述砖坯在1/2大气压的负压环境中以40℃的温度静置24h；
4)将步骤3)静置后的砖坯移入窑炉中，先升温至600℃，保持4h，而后继续升温至1100℃，保持28h，而后自然冷却，即得到所述以赤泥及冶炼废渣为原料的烧结砖。
10.根据权利要求9所述的制备方法，其特征在于，步骤4)中，由常温升温至600℃的过程，耗时不超过2h。
CN201911099419.6A 2019-11-12 2019-11-12 一种以赤泥及冶炼废渣为原料的烧结砖及其制备方法 Pending CN110776335A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201911099419.6A CN110776335A (zh) 2019-11-12 2019-11-12 一种以赤泥及冶炼废渣为原料的烧结砖及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201911099419.6A CN110776335A (zh) 2019-11-12 2019-11-12 一种以赤泥及冶炼废渣为原料的烧结砖及其制备方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN110776335A true CN110776335A (zh) 2020-02-11

Family

ID=69390561

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201911099419.6A Pending CN110776335A (zh) 2019-11-12 2019-11-12 一种以赤泥及冶炼废渣为原料的烧结砖及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN110776335A (zh)

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102515818A (zh) * 2011-11-22 2012-06-27 中国铝业股份有限公司 一种利用赤泥、铝土矿选尾矿生产清水砖的方法
CN103030372A (zh) * 2012-12-16 2013-04-10 河南理工大学 一种拜耳法赤泥煤矸石多孔烧结砖及其生产方法
CN107353032A (zh) * 2017-07-13 2017-11-17 郑州大学 一种以工业无机危险废物和耐火粘土尾矿为原料的发泡陶瓷保温板及制备方法
CN107867873A (zh) * 2016-09-26 2018-04-03 青岛挚友诚达信息科技有限公司 一种磁能陶瓷保温板

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102515818A (zh) * 2011-11-22 2012-06-27 中国铝业股份有限公司 一种利用赤泥、铝土矿选尾矿生产清水砖的方法
CN103030372A (zh) * 2012-12-16 2013-04-10 河南理工大学 一种拜耳法赤泥煤矸石多孔烧结砖及其生产方法
CN107867873A (zh) * 2016-09-26 2018-04-03 青岛挚友诚达信息科技有限公司 一种磁能陶瓷保温板
CN107353032A (zh) * 2017-07-13 2017-11-17 郑州大学 一种以工业无机危险废物和耐火粘土尾矿为原料的发泡陶瓷保温板及制备方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102875067B (zh) 一种含有改性纳米矿物粉的加气砖
CN107573098B (zh) 一种用于烧结点火炉的轻量化浇注料
CN102875072B (zh) 一种原料含有萤石矿渣的加气混凝土砌块
CN107098683B (zh) 烧结煤矸石保温砖及其制备方法
WO2021022589A1 (zh) 一种以金矿尾砂为原料的泡沫陶瓷及其制备方法
CN111454011A (zh) 一种利用工程渣土制备碱激发胶凝材料的方法和碱激发胶凝材料
CN103030372A (zh) 一种拜耳法赤泥煤矸石多孔烧结砖及其生产方法
CN107500787B (zh) 一种微波冶金窑车用莫来石-氧氮化硅复合耐火材料
CN110981532B (zh) 发泡剂、发泡料、复合发泡陶瓷及其制备方法
CN113213887A (zh) 一种高抗热震性陶瓷器皿及其制备方法
CN104496359B (zh) 水泥基复合自保温高强节能砌块
CN113213892A (zh) 一种铝灰终灰制备烧结砖的方法
CN106747543B (zh) 氧化铝短纤维增强高断裂功瓷质陶瓷砖及其制备方法
CN106431434B (zh) 一种闭孔型矾土基莫来石材料及其制备方法
CN108911726B (zh) 一种煤矸石-脱硫石膏-碳酸钙体系透水陶瓷砖及其制备方法
CN103553699B (zh) 一种瘠性煤矸石工业废料制备泡沫保温材料的方法
CN110776335A (zh) 一种以赤泥及冶炼废渣为原料的烧结砖及其制备方法
CN108640621A (zh) 一种含木屑基木质陶瓷轻骨料的装配式保温墙板材料及制备方法
CN102557576A (zh) 一种赤泥煤矸石烧结砖的生产工艺
CN104594542B (zh) 一种水泥基复合自保温高强节能砌块
CN107459342B (zh) 一种微波冶金窑车用方镁石-氧氮化硅复合耐火材料
CN115974577A (zh) 一种利用废料制作的烧结砖及其制备方法
CN111138151A (zh) 一种建筑用墙体泡沫砖
CN110105053A (zh) 一种粉煤灰烧结青砖的制备方法
CN105272342B (zh) 发泡陶瓷隔热保温板及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20200211