CN110767438B - 一种三相一体现场组装变压器组装方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种三相一体现场组装变压器组装方法，所述组装方法包括：组装前现场条件准备、现场变压器本体组装流程、变压器验收试验；具体包含组装厂房的搭建、变压器各组件至现场的检查验收、变压器组装过程的检查验收、煤油气相干燥等部分，所有部分均可视、可控，对变压器现场组装监造项目形成规范化流程，所述整个组装环节、过程均由三方见证、签字、确认，有据可查。所述过程每日形成检查表、一一对应。本方法提供了在组装大型变压器的过程中，所需要的现场安装条件与安装步骤，为安装现场组装成三相一体变压器提供了可重复利用的有效方法，该方法既满足电厂安装空间限制的要求，而且操作简单高效、方便实用。

Description

一种三相一体现场组装变压器组装方法

技术领域

本发明涉及变压器安装领域，具体涉及一种三相一体现场组装变压器组装方法。

背景技术

随着我国电力工业的发展,发电机组正朝着大容量、高参数的方向发展，目前600MW以及1000MW发电机组已成为我国电网容量的主力机组，与之配套的发电机变压器的容量也随之增大，开发大容量、特大容量的百万千瓦级发电机变压器显得日益迫切。同时，由于我国地域辽阔、资源分布不均，对变压器的运输条件提出了严格的要求，常规的三相一体式500kV、750kV、1000KV大容量变压器由于运输重量超百吨，无法运输到施工现场。因此现场组装发电机变压器的研制既符合国家政策导向要求，又满足了我国电力工业发展的市场需要。三相一体现场组装变的技术应用正好与所需的高压电大容量现场组装变压器匹配。三相一体现场组装变现场组装技术研究就是针对大型变压器现场组装设置、优化组装流程、控制现场组装环境、同时对组装过程形成可控、数据形成可查。

目前，由于传统的施工监控模式存在以下的不足：(1)组装过程全部由设备制造厂家把控，对组装流程、质量无法做到可视、可控；(2)组装环境无法做到可控，测量数据不透明。所以，为了保证现场组装安全、可靠进行，设置现场组装厂房，控制组装环境，细化组装流程、控制组装质量，保证组装设备安全、可靠。目前变压器现场组装迫切需要一套完成现场组装、监察流程，确保变压器组装可靠、安全运行。

发明内容

本发明解决了现有技术存在的目前常规的三相一体式500kV、750kV、1000KV大容量变压器由于运输重量超百吨，无法运输到施工现场，需要在现场组装变压器，在现场组装过程中如何能为组装过程提供适用的最适合的组装流程与组装环境的问题，提供一种三相一体现场组装变压器组装方法，其应用时通过本方案提供的现场环境与组装流程可以满足大型及超大型变压器完成现场组装、监察流程，确保变压器组装可靠、安全运行。

本发明通过以下技术方案实现：

一种三相一体现场组装变压器组装方法，所述组装方法包括：组装前现场条件准备、现场变压器本体组装流程、变压器验收试验；具体组装方法步骤如下：

S1、组装前现场条件准备：

组装厂房布置，根据常规三相电力变压器产品现场组装需要，临时密封厂房宽13米，长度约30.5米，高度约18.25米，行车梁标高14.35米，由内防尘室、外防尘室和员工休息室组成，内、外防尘室和员工休息室均有门连通；为保证整体区域内的清洁，在各区域内铺设地毯；内防尘室高6m，现场组装工作主要在防尘室内进行，正门及顶部均能打开，除吊运物料外内防尘室处于全封闭状态，防尘室内湿度小于50％，温度18-25℃，降尘量小于15mg/m2.d，照度200Lx。主变就位处地面平整度要求为1m范围内互差小于1mm，4m范围内互差小于3mm，整个范围内互差小于4mm。防尘室内安装温湿度表，并随时用空调及除湿机除湿，以满足现场安装要求；外防尘室用于物料的周转以及放置现场使用的工装工具；员工休息室用于员工更换工作服和休息。

整个厂房内布置有电源，主要供天车、真空机组、干燥空气发生器、大功率空调、除湿机等设备使用。其中照明设施、天车、空调、除湿机等大型设备需同时使用，厂房总用电额定功率约300kW。天车、干燥空气发生器等大功率设备的电源直接连接到总电源上。为方便组装过程其他工具的使用，在防尘室内外合适位置配备9个电源箱，其中防尘室内7个，防尘室外2个，每个电源箱配备一个3相4线25A插座、二个单相3线16A插座、二个单相3线10A插座。为保证厂房内的光度，在防尘室内外设置多处照明灯。

产品组装期间，其它位置需零部件存放场地约20*15＝300m2，变压器现场组装完后，根据试验要求，确定外部件是否运输到组装现场；车辆回转场地面积20*15＝300m2。

主变装配、试验完毕后从厂房内拉出，在外部场地进行装车，场地空间满足电建公司装车要求，地基、主体顶推满足运输要求。

现场场地为石渣填筑场地，场地平整、变压器临时组装地基及厂房地基需3-4个月时间(与厂房厂家确定)。

S2、现场变压器本体组装流程：

下节油箱卫生清理——铁芯拼装——铁芯柱及旁轭、地屏包扎、下部铁轭绝缘安装——线圈套装——铁芯上轭插片——安装上夹件——引线装配——上节油箱及干燥设备连接——器身主体煤油气相干燥——真空注油及热油循环——抽油吊芯检查——抽真空、注油及热油循环——干燥空气排油保压——变压器主体位移——安装储油柜及通气联管，安装升高座、套管并完成接线——二次真空注油，热油循环——静放——变压器验收试验；其中所述下节油箱卫生清理包括：下节油箱就位，上节油箱进厂房，基础水平度检查，组装场地清洁整理，下节油箱清理；所述铁心拼装包括：铁心外形尺寸确认，保证铁心定位尺寸，保证铁心垂直度；所述线圈套装包括：线圈防潮管理，放置位置及水平度确认；所述上铁轭插片包括：搭建插铁平台，防尘防异物管理；所述上夹件装配包括：安装铁心上夹件及上夹件绝缘；所述开关安装、引线连接包括：引线连接位置确认，下节油箱内部清理，带入工具确认；所述整理、压装包括：确认绝缘距离、绝缘电阻测量，工具确认，安装油箱盖板，检查油箱的密封性；所述罩箱盖抽真空：检查绝缘距离，抽真空48h；所述二次真空注油，热油循环包括：在真空度小于13Pa的条件下，维持2天，注油后热油循环3天；安装附件和二次线；所述静放：将安装好的变压器静放3天；

S3、变压器验收试验

按照变压器安装要求与施工标准对现场施工质量与安装部件进行检查及验收。

综上所述，本发明的以下有益效果：

1、本发明一种三相一体现场组装变压器组装方法，为保证现场组装过程的顺利进行，现场组装工作设有项目负责人，进行全面的负责和质量管理。

2、本发明一种三相一体现场组装变压器组装方法，每一工序指定专门的负责人员，预先进行作业准备。

3、本发明一种三相一体现场组装变压器组装方法，对根据现场质量控制QC卡，全面而细致地实行全过程的质量监控。完工后及时检查；保证施工作业质量。

4、本发明一种三相一体现场组装变压器组装方法，组装过程中，制作绝缘样件，对其含水量进行全过程监控。

5、本发明一种三相一体现场组装变压器组装方法，加强过程检验，定期进行绝缘电阻测量，进一步保证装配质量。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本发明实施例的限定。在附图中：

图1为本发明结构示意图。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本发明作进一步的详细说明，本发明的示意性实施方式及其说明仅用于解释本发明，并不作为对本发明的限定。

实施例

如图1所示，一种三相一体现场组装变压器组装方法，所述组装方法包括：组装前现场条件准备、现场变压器本体组装流程、变压器验收试验；具体组装方法步骤如下：

S1、组装前现场条件准备：

1)组装厂房布置，根据常规三相电力变压器产品现场组装需要，临时密封厂房宽13米，长度约30.5米，高度约18.25米，行车梁标高14.35米，由内防尘室、外防尘室和员工休息室组成，内、外防尘室和员工休息室均有门连通；为保证整体区域内的清洁，在各区域内铺设地毯；内防尘室高6m，现场组装工作主要在防尘室内进行，正门及顶部均能打开，除吊运物料外内防尘室处于全封闭状态，防尘室内湿度小于50％，温度18-25℃，降尘量小于15mg/m2.d，照度200Lx。主变就位处地面平整度要求为1m范围内互差小于1mm，4m范围内互差小于3mm，整个范围内互差小于4mm。防尘室内安装温湿度表，并随时用空调及除湿机除湿，以满足现场安装要求；外防尘室用于物料的周转以及放置现场使用的工装工具；员工休息室用于员工更换工作服和休息。

2)整个厂房内布置有电源，主要供天车、真空机组、干燥空气发生器、大功率空调、除湿机等设备使用。其中照明设施、天车、空调、除湿机等大型设备需同时使用，厂房总用电额定功率约300kW。天车、干燥空气发生器等大功率设备的电源直接连接到总电源上。为方便组装过程其他工具的使用，在防尘室内外合适位置配备9个电源箱，其中防尘室内7个，防尘室外2个，每个电源箱配备一个3相4线25A插座、二个单相3线16A插座、二个单相3线10A插座。为保证厂房内的光度，在防尘室内外设置多处照明灯。

3)产品组装期间，其它位置需零部件存放场地约20*15＝300m2，变压器现场组装完后，根据试验要求，确定外部件是否运输到组装现场；车辆回转场地面积20*15＝300m2。

4)主变装配、试验完毕后从厂房内拉出，在外部场地进行装车，场地空间满足电建公司装车要求，地基、主体顶推满足运输要求。

5)现场场地为石渣填筑场地，场地平整、变压器临时组装地基及厂房地基需3-4个月时间(与厂房厂家确定)。

S2、现场变压器本体组装流程：

下节油箱卫生清理——铁芯拼装——铁芯柱及旁轭、地屏包扎、下部铁轭绝缘安装——线圈套装——铁芯上轭插片——安装上夹件——引线装配——上节油箱及干燥设备连接——器身主体煤油气相干燥——真空注油及热油循环——抽油吊芯检查——抽真空、注油及热油循环——干燥空气排油保压——变压器主体位移——安装储油柜及通气联管，安装升高座、套管并完成接线——二次真空注油，热油循环——静放——变压器验收试验；其中所述下节油箱卫生清理包括：下节油箱就位，上节油箱进厂房，基础水平度检查，组装场地清洁整理，下节油箱清理；所述铁心拼装包括：铁心外形尺寸确认，保证铁心定位尺寸，保证铁心垂直度；所述线圈套装包括：线圈防潮管理，放置位置及水平度确认；所述上铁轭插片包括：搭建插铁平台，防尘防异物管理；所述上夹件装配包括：安装铁心上夹件及上夹件绝缘；所述开关安装、引线连接包括：引线连接位置确认，下节油箱内部清理，带入工具确认；所述整理、压装包括：确认绝缘距离、绝缘电阻测量，工具确认，安装油箱盖板，检查油箱的密封性；所述罩箱盖抽真空：检查绝缘距离，抽真空48h；所述二次真空注油，热油循环包括：在真空度小于13Pa的条件下，维持2天，注油后热油循环3天；安装附件和二次线；所述静放：将安装好的变压器静放3天；

S3、变压器验收试验

按照变压器安装要求与施工标准对现场施工质量与安装部件进行检查及验收。具体验收标准见下表：其中，文件见证标记为R，停工待检标记为H，现场见证标记为W，重点工序见证点标记为*。

变压器现场组装监造项目实施表

以上所述的具体实施方式，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施方式而已，并不用于限定本发明的保护范围，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (1)

1.一种三相一体现场组装变压器组装方法，其特征在于，所述组装方法包括：组装前现场条件准备、现场变压器本体组装流程、变压器验收试验；具体组装方法步骤如下：

S1、组装前现场条件准备：

1）组装厂房布置，根据常规三相电力变压器产品现场组装需要，临时密封厂房宽13米，长度30.5米，高度18.25米，行车梁标高14.35米，由内防尘室、外防尘室和员工休息室组成，内、外防尘室和员工休息室均有门连通；为保证整体区域内的清洁，在各区域内铺设地毯；内防尘室高6m，现场组装工作主要在防尘室内进行，正门及顶部均能打开，除吊运物料外内防尘室处于全封闭状态，防尘室内湿度小于50%，温度18-25℃，降尘量小于15mg/m²Hd，照度200Lx；主变就位处地面平整度要求为1m范围内互差小于1mm，4m范围内互差小于3mm，整个范围内互差小于4mm；防尘室内安装温湿度表，并随时用空调及除湿机除湿，以满足现场安装要求；外防尘室用于物料的周转以及放置现场使用的工装工具；员工休息室用于员工更换工作服和休息；

2）整个厂房内布置有电源，主要供天车、真空机组、干燥空气发生器、大功率空调、除湿机设备使用；其中照明设施、天车、空调、除湿机大型设备需同时使用，厂房总用电额定功率约300kW；天车、干燥空气发生器大功率设备的电源直接连接到总电源上；为方便组装过程其他工具的使用，在防尘室内外合适位置配备9个电源箱，其中防尘室内7个，防尘室外2个，每个电源箱配备一个3相4线25A插座、二个单相3线16A插座、二个单相3线10A插座；为保证厂房内的光度，在防尘室内外设置多处照明灯；

3） 产品组装期间，其它位置需零部件存放场地20×15=300m²，变压器现场组装完后，根据试验要求，确定外部件是否运输到组装现场；车辆回转场地面积20×15=300m²；

4） 主变装配、试验完毕后从厂房内拉出，在外部场地进行装车，场地空间满足电建公司装车要求，地基、主体顶推满足运输要求；

5）现场场地为石渣填筑场地，场地平整、变压器临时组装地基及厂房地基需3-4个月时间；

S2、现场变压器本体组装流程：

下节油箱卫生清理——铁芯拼装——铁芯柱及旁轭、地屏包扎、下部铁轭绝缘安装——线圈套装——铁芯上轭插片——安装上夹件——引线装配、开关安装——上节油箱及干燥设备连接——器身主体煤油气相干燥——真空注油及热油循环——抽油吊芯检查——罩箱盖抽真空、注油及热油循环——干燥空气排油保压——变压器主体位移——安装储油柜及通气联管，安装升高座、套管并完成接线——二次真空注油，热油循环——静放——变压器验收试验；其中所述下节油箱卫生清理包括：下节油箱就位，上节油箱进厂房，基础水平度检查，组装场地清洁整理，下节油箱清理；所述铁芯拼装包括：铁芯外形尺寸确认，保证铁芯定位尺寸，保证铁芯垂直度；所述线圈套装包括：线圈防潮管理，放置位置及水平度确认；所述铁芯上轭插片包括：搭建插铁平台，防尘防异物管理；所述安装上夹件包括：安装铁芯上夹件及上夹件绝缘；所述引线装配、开关安装包括：引线连接位置确认，下节油箱内部清理，带入工具确认；整理、压装包括：确认绝缘距离、绝缘电阻测量，工具确认，安装油箱盖板，检查油箱的密封性；罩箱盖抽真空：检查绝缘距离，抽真空48h；所述二次真空注油，热油循环包括：在真空度小于13Pa的条件下，维持2天，注油后热油循环3天；安装附件和二次线；所述静放为：将安装好的变压器静放3天；

S3、变压器验收试验：

按照变压器安装要求与施工标准对现场施工质量与安装部件进行检查及验收。

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