CN110761481A - 一种安装位置可调的吊杆系统 - Google Patents

Abstract

本发明涉及装饰吊杆系统技术领域，且公开了一种安装位置可调的吊杆系统，包括固定环，固定环的上表面开设有凹槽，且凹槽的槽壁固定嵌设有多个万向滚珠，多个万向滚珠的上表面共同活动连接有转动板，转动板的下表面固定连接有U形螺纹杆，U形螺纹杆的杆壁螺纹连接有两个限位螺母，U形螺纹杆的杆壁活动套接有移动块，移动块的下表面固定连接有螺纹筒，螺纹筒的内壁螺纹连接有吊杆，吊杆的顶端开设有连接螺纹，吊杆的底端固定连接有挡块。本发明能够实现吊杆系统可调式安装，进而能够避免吊杆8安装多次打孔的情况，也能够避免损伤墙顶，同时降低了工作人员的劳动强度，以及提高了吊杆系统安装的效率。

Description

一种安装位置可调的吊杆系统

技术领域

本发明涉及装饰吊杆系统技术领域，尤其涉及一种安装位置可调的吊杆系统。

背景技术

吊杆系统一般由吊杆和龙骨吊件组成，在室内装饰的吊顶施工中，经常需要使用吊杆系统安装主龙骨，吊杆系统主要承受主龙骨的重量，主龙骨就是我们经常看到的天花板，特别是造型天花板，都是用龙骨做框架，然后覆上石膏板做成的，主龙骨是指用轻钢做成的，用于天花吊顶的主材料，该吊杆系统首先在需要在室内顶部打孔安装吊杆，之后吊杆底端连接龙骨吊装，接着把主龙骨安装龙骨吊装上，最后在主龙骨上固定吊顶、吊灯、线管等其他物件，最终达到吊杆系统安装的目的，因此吊杆系统在室内装饰工程中有着不可或缺的地位。

现有的吊杆系统在安装打孔时经常会出现因打孔位置偏移而需要重复打孔的情况，进而增加了工作人员的劳动强度，同时影响吊杆系统安装的效率，以及重复打孔容易损伤墙顶。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中吊杆系统在安装打孔时经常会出现因打孔位置偏移而需要重复打孔的情况，进而增加了工作人员的劳动强度，同时影响吊杆系统安装的效率，以及重复打孔容易损伤墙顶的问题，而提出的一种安装位置可调的吊杆系统。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种安装位置可调的吊杆系统，包括固定环，所述固定环的上表面开设有凹槽，且凹槽的槽壁固定嵌设有多个万向滚珠，多个所述万向滚珠的上表面共同活动连接有转动板，所述转动板的下表面固定连接有U形螺纹杆，所述U形螺纹杆的杆壁螺纹连接有两个限位螺母，所述U形螺纹杆的杆壁活动套接有移动块，所述移动块的下表面固定连接有螺纹筒，所述螺纹筒的内壁螺纹连接有吊杆，所述吊杆的顶端开设有连接螺纹，所述吊杆的底端固定连接有挡块，所述吊杆的底端活动套接有U形板，所述U形板的杆壁开设有两个对称分布的连接孔，且连接孔的孔壁活动连接有螺栓，所述螺栓的外壁螺纹连接有固定螺母。

优选的，所述转动板的下表面开设有两个对称分布的螺孔，且螺孔的孔壁螺纹连接有螺杆，所述螺杆的底端固定连接有转块。

优选的，所述转动板的下表面开设有与万向滚珠顶端相配合的圆环槽。

优选的，所述固定环的上表面开设有多个固定孔。

优选的，所述螺纹筒的两端均开设有矩形通孔。

优选的，所述吊杆的顶端侧壁开设有限位孔，且限位孔的孔壁活动连接有L形限位杆。

与现有技术相比，本发明提供了一种安装位置可调的吊杆系统，具备以下有益效果：

该安装位置可调的吊杆系统，通过设置有转动板、U形螺杆、限位螺母和移动块，当需要安装吊杆系统的时候，首先通过固定孔把固定环安装吊杆安装的大致位置上，然后根据吊杆安装工位精确调整吊杆的位置，该调节通过转动转动板和调整移动块实现，进而保证吊杆的安装精度，在调整完毕之后，首先通过转块转动螺杆，使螺杆头部紧紧顶住墙顶避免转动板再次转动，之后把两个限位螺母分别旋到移动块两侧，并对移动块进行限位，然后通过螺纹筒连接吊杆，并把L形限位杆插过螺纹筒上的矩形通孔和吊杆上的限位孔，以便防止吊杆脱离螺纹筒，最后通过U形板、螺栓和固定螺母进行连接主龙骨，该结构能够实现吊杆系统可调式安装，进而能够避免吊杆安装多次打孔的情况，也能够避免损伤墙顶，同时降低了工作人员的劳动强度，以及提高了吊杆系统安装的效率。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本发明能够实现吊杆系统可调式安装，进而能够避免吊杆8安装多次打孔的情况，也能够避免损伤墙顶，同时降低了工作人员的劳动强度，以及提高了吊杆系统安装的效率。

附图说明

图1为本发明提出的一种安装位置可调的吊杆系统的结构示意图；

图2为本发明提出的一种安装位置可调的吊杆系统A部分的结构示意图；

图3为本发明提出的一种安装位置可调的吊杆系统中局部侧视的结构示意图；

图4为本发明提出的一种安装位置可调的吊杆系统中吊杆的结构示意图。

图中：1固定环、2万向滚珠、3转动板、4 U形螺纹杆、5限位螺母、6移动块、7螺纹筒、8吊杆、9连接螺纹、10挡块、11 U形板、12螺栓、13固定螺母、14螺杆、15转块、16固定孔、17 L形限位杆、18矩形通孔。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

参照图1-4，一种安装位置可调的吊杆系统，包括固定环1，固定环1的上表面开设有凹槽，且凹槽的槽壁固定嵌设有多个万向滚珠2，多个万向滚珠2的上表面共同活动连接有转动板3，转动板3的下表面固定连接有U形螺纹杆4，U形螺纹杆4的杆壁螺纹连接有两个限位螺母5，U形螺纹杆4的杆壁活动套接有移动块6，移动块6的下表面固定连接有螺纹筒7，螺纹筒7的内壁螺纹连接有吊杆8，吊杆8的顶端开设有连接螺纹9，吊杆8的底端固定连接有挡块10，吊杆8的底端活动套接有U形板11，U形板11的杆壁开设有两个对称分布的连接孔，且连接孔的孔壁活动连接有螺栓12，螺栓12的外壁螺纹连接有固定螺母13。

转动板3的下表面开设有两个对称分布的螺孔，且螺孔的孔壁螺纹连接有螺杆14，螺杆14的底端固定连接有转块15，转块15能够方便转动螺杆14。

转动板3的下表面开设有与万向滚珠2顶端相配合的圆环槽，圆环槽能够保证转动板3在万向滚珠2上转动的稳定性。

固定环1的上表面开设有多个固定孔16，固定孔16便于固定环1的固定。

螺纹筒7的两端均开设有矩形通孔18，L形限位杆17穿过吊杆8上的限位孔和矩形通孔18能够防止吊杆8余螺纹筒7分离，保证二者连接的稳定性。

吊杆8的顶端侧壁开设有限位孔，且限位孔的孔壁活动连接有L形限位杆17。

本发明中，当需要安装吊杆系统的时候，首先通过固定孔16把固定环1安装吊杆8安装的大致位置上，然后根据吊杆8安装工位精确调整吊杆8的位置，该调节通过转动转动板3和调整移动块6实现，进而保证吊杆8的安装精度，在调整完毕之后，首先通过转块15转动螺杆14，使螺杆14头部紧紧顶住墙顶避免转动板3再次转动，之后把两个限位螺母5分别旋到移动块6两侧，并对移动块6进行限位，然后通过螺纹筒7连接吊杆8，并把L形限位杆17插过螺纹筒7上的矩形通孔18和吊杆8上的限位孔，以便防止吊杆8脱离螺纹筒7，最后通过U形板11、螺栓12和固定螺母13进行连接主龙骨，该结构能够实现吊杆系统可调式安装，进而能够避免吊杆8安装多次打孔的情况，也能够避免损伤墙顶，同时降低了工作人员的劳动强度，以及提高了吊杆系统安装的效率。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种安装位置可调的吊杆系统，包括固定环（1），其特征在于，所述固定环（1）的上表面开设有凹槽，且凹槽的槽壁固定嵌设有多个万向滚珠（2），多个所述万向滚珠（2）的上表面共同活动连接有转动板（3），所述转动板（3）的下表面固定连接有U形螺纹杆（4），所述U形螺纹杆（4）的杆壁螺纹连接有两个限位螺母（5），所述U形螺纹杆（4）的杆壁活动套接有移动块（6），所述移动块（6）的下表面固定连接有螺纹筒（7），所述螺纹筒（7）的内壁螺纹连接有吊杆（8），所述吊杆（8）的顶端开设有连接螺纹（9），所述吊杆（8）的底端固定连接有挡块（10），所述吊杆（8）的底端活动套接有U形板（11），所述U形板（11）的杆壁开设有两个对称分布的连接孔，且连接孔的孔壁活动连接有螺栓（12），所述螺栓（12）的外壁螺纹连接有固定螺母（13）。

2.根据权利要求1所述的一种安装位置可调的吊杆系统，其特征在于，所述转动板（3）的下表面开设有两个对称分布的螺孔，且螺孔的孔壁螺纹连接有螺杆（14），所述螺杆（14）的底端固定连接有转块（15）。

3.根据权利要求1所述的一种安装位置可调的吊杆系统，其特征在于，所述转动板（3）的下表面开设有与万向滚珠（2）顶端相配合的圆环槽。

4.根据权利要求1所述的一种安装位置可调的吊杆系统，其特征在于，所述固定环（1）的上表面开设有多个固定孔（16）。

5.根据权利要求1所述的一种安装位置可调的吊杆系统，其特征在于，所述螺纹筒（7）的两端均开设有矩形通孔（18）。

6.根据权利要求1所述的一种安装位置可调的吊杆系统，其特征在于，所述吊杆（8）的顶端侧壁开设有限位孔，且限位孔的孔壁活动连接有L形限位杆（17）。

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