CN110759359A - 一种新型氰化亚金钾用制备装置 - Google Patents
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Abstract
本发明属于清洁设备技术领域，提供了一种新型氰化亚金钾用制备装置，包括支架和制备框，所述制备框的前端设置第一操作孔，所述制备框的后端设置第二操作孔，且所述第一操作孔和所述第二操作孔对应设置；所述制备框的内部设置操作台；所述第一操作孔和所述第二操作孔的外部均设置密封机构，所述密封机构包括密封圆垫、密封筒和弹性圈，所述密封筒的两端分别连接设置所述密封圆垫和所述弹性圈；所述制备框的外壁设置废气出管，所述废气出管的一端连接设置收集桶；所述收集桶的外壁设置排放管。本发明提供的一种新型氰化亚金钾用制备装置，避免操作人员接触有害气体，保障人们的身体健康。
Description
技术领域
本发明涉及氰化亚金钾生产设备技术领域，具体涉及一种新型氰化亚金钾用制备装置。
背景技术
氰化亚金钾是重要的电镀化工原料，是集成线路板或工艺品的主要镀金原料；主要用于电子产品的电镀，以及分析试剂、制药工业等；可由氰化钾与氯化亚金作用而制得；
黄金首饰、电子信息行业是氰化亚金钾最大的消费领域，主要应用于黄金首饰加工，黄金工艺品等；电子产品中的印制电路板、连接器等；
以往对于金盐的制作工序需要人工一步步来完成，但是现有技术中，工作过程中生产一定的有害气体，影响人们的健康。
发明内容
针对现有技术中的缺陷，本发明提供一种新型氰化亚金钾用制备装置，避免操作人员接触有害气体，保障人们的身体健康。
为达到上述目的，本发明采用如下的技术方案：
一种新型氰化亚金钾用制备装置，包括支架和制备框，所述支架的上部设置所述制备框；
所述制备框的前端设置第一操作孔，所述制备框的后端设置第二操作孔，且所述第一操作孔和所述第二操作孔对应设置；所述制备框的内部设置操作台；
所述第一操作孔和所述第二操作孔的外部均设置密封机构，所述密封机构包括密封圆垫、密封筒和弹性圈，所述密封圆垫分别与所述第一操作孔、所述第二操作孔对应设置；所述密封筒的两端分别连接设置所述密封圆垫和所述弹性圈；
所述制备框的外壁设置观察窗，所述观察窗设置有两个，且所述观察窗分别对应设置于所述制备框的两相对侧边；
所述制备框的外壁设置废气出管，所述废气出管的一端连接设置收集桶；所述收集桶的上部设置试剂进管，所述试剂进管的上部设置挡盖，所述收集桶的外壁设置排放管，所述排放管的外壁设置阀门。
作为一种改进的技术方案，所述制备框的内壁设置防漏气层，且防漏气层沿所述制备框的内壁依次环绕设置。
作为一种改进的技术方案，所述密封圆垫为硅橡胶材质构件设置。
作为一种改进的技术方案，所述密封圆垫的内壁设置撕裂线，所述撕裂线设置有若干，且所述撕裂线沿所述密封圆垫环绕阵列设置。
作为一种改进的技术方案，所述制备框的内部设置加温层，所述加温层内设置电加热器；
所述制备框的外壁设置控制屏，所述控制屏与所述电加热器电连接设置。
作为一种改进的技术方案，所述制备框的内壁上部设置照明灯，所述照明灯为方形构件设置，且所述照明灯和所述控制屏电连接设置。
作为一种改进的技术方案，所述制备框的底部设置电源，所述电源的侧边设置充电插口。
作为一种改进的技术方案，所述支架包括固定管、调节管和螺栓，所述调节管的一端活动设置于所述固定管内，所述调节管的另一端连接所述制备框；所述螺栓的末端贯穿所述固定管与所述调节管的外壁接触设置。
由于采用以上技术方案，本发明具有以下有益效果：
本发明提供一种新型氰化亚金钾用制备装置，包括：支架和制备框，所述制备框的前端设置第一操作孔，所述制备框的后端设置第二操作孔，且所述第一操作孔和所述第二操作孔对应设置；所述制备框的内部设置操作台；所述第一操作孔和所述第二操作孔的外部均设置密封机构，所述密封机构包括密封圆垫、密封筒和弹性圈，所述密封圆垫分别与所述第一操作孔、所述第二操作孔对应设置；所述密封筒的两端分别连接设置所述密封圆垫和所述弹性圈；所述制备框的外壁设置观察窗，所述制备框的外壁设置废气出管，所述废气出管的一端连接设置收集桶；所述收集桶的外壁设置排放管，所述排放管的外壁设置阀门；基于以上机构，结构简单且操作方便，避免操作人员接触有害气体，保障人们的身体健康。
本发明中，所述制备框的内壁设置防漏气层，且防漏气层沿所述制备框的内壁依次环绕设置；基于以上机构，通过防护避免废气的泄露。
本发明中，所述密封圆垫为硅橡胶材质构件设置；基于以上机构，利于防护手臂，避免发生划伤。
本发明中，所述密封圆垫的内壁设置撕裂线，所述撕裂线设置有若干，且所述撕裂线沿所述密封圆垫环绕阵列设置；基于以上机构，形成第二道防护设置，避免废气的泄露。
本发明中，所述制备框的内部设置加温层，所述加温层内设置电加热器；所述制备框的外壁设置控制屏，基于以上机构，根据实际的需求保障最佳的温度。
本发明中，所述制备框的内壁上部设置照明灯，所述照明灯为方形构件设置，且所述照明灯和所述控制屏电连接设置；基于以上机构，在光线不足时提供照明。
本发明中，所述制备框的底部设置电源，所述电源的侧边设置充电插口；基于以上机构，减少对外部电源的依赖。
本发明中，所述支架包括固定管、调节管和螺栓，所述螺栓的末端贯穿所述固定管与所述调节管的外壁接触设置；基于以上机构，利于调节高度，满足不同身高人员操作。
综上所述,本发明提供的一种新型氰化亚金钾用制备装置，避免操作人员接触有害气体，保障人们的身体健康，同时操作方便，利于氰化亚金钾的制备。
附图说明
为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
图1为一种新型氰化亚金钾用制备装置结构示意图；
图2为制备框结构示意图；
图3为收集桶结构示意图；
图4为支架结构示意图；
图5为密封圆垫结构示意图。
附图中，1、支架，11、固定管，12、调节管，13、螺栓，2、制备框，21、第一操作孔，22、第二操作孔，23、废气出管，3、操作台，4、密封机构，41、密封圆垫，411、撕裂线，42、密封筒，43、弹性圈，5、观察窗，6、收集桶，61、试剂进管，62、挡盖，63、排放管，64、阀门，7、防漏气层，8、加温层，81、电加热器，82、电源，821、充电插口，9、控制屏，91、照明灯。
具体实施方式
下面将结合具体实施例对本发明技术方案进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本发明的保护范围。
如图1-5所示，本发明提供一种新型氰化亚金钾用制备装置，包括支架1和制备框2，支架1的上部设置制备框2；支架1对制备框2进行支撑；
支架1包括固定管11、调节管12和螺栓13，调节管12的一端活动设置于固定管11内，调节管12的另一端连接制备框2；螺栓13的末端贯穿固定管11与调节管12的外壁接触设置；利于调节高度，满足不同身高人员操作；
进行调节时，松开螺栓13，调节管12沿固定管11的长度方向移动设置，方便操作人员操作，通过螺栓13进行固定，完成调节；
制备框2的前端设置第一操作孔21，制备框2的后端设置第二操作孔22，且第一操作孔21和第二操作孔22对应设置；制备框2的内部设置操作台3；
第一操作孔21和第二操作孔22分别用于左手和右手的进入，在操作台3上制备的过程；
第一操作孔21和第二操作孔22的外部均设置密封机构4，密封机构4包括密封圆垫41、密封筒42和弹性圈43，密封圆垫41分别与第一操作孔21、第二操作孔22对应设置；密封筒42的两端分别连接设置密封圆垫41和弹性圈43；
手臂依次贯穿密封筒42、密封圆垫41进入制备框2内部，使用弹性圈43固定在手臂的外部；
密封圆垫41为硅橡胶材质构件设置；利于防护手臂，避免发生划伤；密封圆垫41的内壁设置撕裂线411，撕裂线411设置有若干，且撕裂线411沿密封圆垫41环绕阵列设置；形成第二道防护设置，避免废气的泄露；
制备框2的内壁设置防漏气层7，且防漏气层7沿制备框2的内壁依次环绕设置；通过防护避免废气的泄露；
制备框2的外壁设置观察窗5，观察窗5设置有两个，且观察窗5分别对应设置于制备框2的两相对侧边；观察窗5直接查看制备的过程；
制备框2的内部设置加温层8，加温层8内设置电加热器81；制备框2的外壁设置控制屏9，控制屏9与电加热器81电连接设置；根据实际的需求保障最佳的温度；
制备框2的内壁上部设置照明灯91，照明灯91为方形构件设置，且照明灯91和控制屏9电连接设置；在光线不足时提供照明；
制备框2的底部设置电源82，电源82的侧边设置充电插口821，减少对外部电源82的依赖；
制备框2的外壁设置废气出管23，废气出管23的一端连接设置收集桶6，产生的废气通过收集桶6直接处理；
收集桶6的上部设置试剂进管61，试剂进管61的上部设置挡盖62，试剂进管61用于化学试剂的进入，处理废气；收集桶6的外壁设置排放管63，排放管63的外壁设置阀门64，分解后的空气沿排放管63排放，避免污染环境。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本发明的权利要求和说明书的范围当中。
Claims (8)
1.一种新型氰化亚金钾用制备装置，其特征在于：包括支架和制备框，所述支架的上部设置所述制备框；
所述制备框的前端设置第一操作孔，所述制备框的后端设置第二操作孔，且所述第一操作孔和所述第二操作孔对应设置；所述制备框的内部设置操作台；
所述第一操作孔和所述第二操作孔的外部均设置密封机构，所述密封机构包括密封圆垫、密封筒和弹性圈，所述密封圆垫分别与所述第一操作孔、所述第二操作孔对应设置；所述密封筒的两端分别连接设置所述密封圆垫和所述弹性圈；
所述制备框的外壁设置观察窗，所述观察窗设置有两个，且所述观察窗分别对应设置于所述制备框的两相对侧边；
所述制备框的外壁设置废气出管，所述废气出管的一端连接设置收集桶；所述收集桶的上部设置试剂进管，所述试剂进管的上部设置挡盖，所述收集桶的外壁设置排放管，所述排放管的外壁设置阀门。
2.根据权利要求1所述的一种新型氰化亚金钾用制备装置，其特征在于：所述制备框的内壁设置防漏气层，且防漏气层沿所述制备框的内壁依次环绕设置。
3.根据权利要求1所述的一种新型氰化亚金钾用制备装置，其特征在于：所述密封圆垫为硅橡胶材质构件设置。
4.根据权利要求3所述的一种新型氰化亚金钾用制备装置，其特征在于：所述密封圆垫的内壁设置撕裂线，所述撕裂线设置有若干，且所述撕裂线沿所述密封圆垫环绕阵列设置。
5.根据权利要求1所述的一种新型氰化亚金钾用制备装置，其特征在于：所述制备框的内部设置加温层，所述加温层内设置电加热器；
所述制备框的外壁设置控制屏，所述控制屏与所述电加热器电连接设置。
6.根据权利要求1所述的一种新型氰化亚金钾用制备装置，其特征在于：所述制备框的内壁上部设置照明灯，所述照明灯为方形构件设置，且所述照明灯和所述控制屏电连接设置。
7.根据权利要求1所述的一种新型氰化亚金钾用制备装置，其特征在于：所述制备框的底部设置电源，所述电源的侧边设置充电插口。
8.根据权利要求1所述的一种新型氰化亚金钾用制备装置，其特征在于：所述支架包括固定管、调节管和螺栓，所述调节管的一端活动设置于所述固定管内，所述调节管的另一端连接所述制备框；所述螺栓的末端贯穿所述固定管与所述调节管的外壁接触设置。
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