CN110757021A - 一种均温板制造方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种均温板制造方法，包括腔室合成的步骤、对腔体真空封闭的步骤、对腔体内残余气体排除后再进一步隔离的步骤及去除空气区并使腔室被焊接密封或者在空气区下方焊接密封腔体后去除空气区。本发明采用在腔室开口处设置管槽能够与注水管匹配，因此密封性有保证，同时，采取先低温冷凝或凝结，再抽真空，保证了腔室内冷却液不被抽走，然后稍微加热进一步保证腔室内在抽真空后进一步排出残余气体。最为关键是，以稍微加热方式将残余气体排到注水管一端时，注水管已经初步封闭，使得外部气体不与腔室连通，减少气体进入腔室，然后对注水管二次去除后焊接密封，对于排除气体的方式做了双重保障。

Description

一种均温板制造方法
技术领域
本发明涉及散热器件制造技术领域，具体涉及一种均温板制造方法。
背景技术
随着通讯设备的更新换代及通信技术的快速发展，电子产品的集成化、微小化正在成为趋势。尤其是智能手机或者平板电脑中，集成了大量的芯片，更大的功耗则导致更多的热量需要散发，尽管现有的散热器件中采用均温板能够相对于传统的石墨散热片材有更好的散热效果，但是均温板需要有气液循环的腔体，需要一定的占用空间，而在小型化的只能电子设备中，空间显得更为珍贵，现有的均温板制作过程中由于无法对其气液循环腔室中残余空气进行良好的排除，极大的影响了其毛细还原程度，从而影响了毛细的吸附能力，导致散热效果大打折扣，另外，均温板的注水管会伸出一段在外侧，导致空间的进一步被占用，在制作时若全部剪除该注水管，则影响腔室内冷却液的密封。
现有技术中制作均温板的存在的上述问题急需解决。
发明内容
本发明提供一种均温板制造方法，以解决上述问题。
本发明提供的一种均温板制造方法，包括如下步骤：
A：在两铜片设置相对的凹槽用于合成腔室，在其中一铜片的凹槽内蚀刻铜柱，在另一铜片的凹槽内设置毛细材料，在任意一铜片或两铜片的端头处冲压出用于安装注水管的管槽，将两铜片相对合并焊接使两铜片凹槽形成腔室，注水管焊接固定于管槽内与腔室连通；
B：通过注水管向腔室内注入冷却液，对冷却液降温使冷却液凝冻为固态或对腔体降温形成低压区使冷却液流至腔体底部后，对腔室抽真空排除内部不凝结气体，初步封闭注水管阻断外部空气进入腔室；
C：对腔室内的冷却液加热，使冷却液内残余的不凝结气体蒸发上升在注水管封闭处下方形成空气区，在空气区位置下方压紧注水管使空气区与腔室隔离；
D：去除空气区并使腔室被焊接密封或者在空气区下方焊接密封腔体后去除空气区。
优选地，凹槽内设置毛细材料具体包括：制备适合凹槽的铜网或编织铜线，并将铜网或编织铜线烧结于凹槽内形成毛细结构；在腔室注入冷却液之前对烧结氧化的毛细结构进行还原操作。
优选地，所述还原操作包括：将氮气充入还原炉腔体将空气赶出，再使氮氢混合气体充入到还原炉腔体后进行加热还原。
优选地，还原炉内的加热加热温度设置为450～600℃，加热时间设置为1～2小时。
优选地，还原炉内的加热加热温度设置为580℃。
优选地，冷却液采用水或酒精。
优选地，对腔室内的冷却液加热，使冷却液内空气蒸发的步骤中，加热温度设置为80～110℃。
优选地，初步封闭注水管阻断外部空气进入腔室的步骤包括：采用塞体封堵筒管口或弯折筒管上部或压扁筒管。
优选地，当铜片的端头处设置为宽度小于铜片本体宽度且用于安装注水管的延伸部时，去除空气区并使腔室被焊接密封的步骤包括：在筒管空气区下方压紧的筒管部位剪断，将剪断处的缝隙焊接密封。
上述技术方案可以看出，由于本发明采用在腔室开口处设置管槽能够与注水管匹配，因此密封性有保证，同时，采取先低温冷凝或凝结，再抽真空，保证了腔室内冷却液不被抽走，然后稍微加热进一步保证腔室内在抽真空后进一步排出残余气体。最为关键是，以稍微加热方式将残余气体排到注水管一端时，注水管已经初步封闭，使得外部气体不与腔室连通，减少气体进入腔室，然后对注水管二次去除后焊接密封，对于排除气体的方式做了双重保障。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
图1是本发明实施例中的均温板制造方法流程图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例：
本发明实施例提供一种均温板制造方法，如图1所示，具体包括如下步骤。
步骤101：腔室合成。
本步骤中是制作均温板的首要步骤，在两铜片设置相对的凹槽用于合成腔室，可以是两个铜片通过冲压的方式形成凹槽或者其他一铜片冲出凹槽与另一个平整的铜片配合成腔室也行，在其中一铜片的凹槽内蚀刻铜柱，铜柱具有一定支撑作用，能够防止抽真空时腔室被吸扁，铜柱还能够用作引流通道，液体顺着铜柱回流，一举两得的功效，在另一铜片的凹槽内设置毛细材料，毛细材料可以选择铜网或编织铜线，吸附效果较佳，在任意一铜片或两铜片的端头处冲压出用于安装注水管的管槽，管槽的设计用于适配注水管，进一步保证密封效果，将两铜片相对合并焊接使两铜片凹槽形成腔室，注水管焊接固定于管槽内与腔室连通。此时一个均温板的架构基本完成。
本实施例中凹槽内设置毛细材料具体包括：制备适合凹槽的铜网或编织铜线，并将铜网或编织铜线烧结于凹槽内形成毛细结构；在腔室注入冷却液之前对烧结氧化的毛细结构进行还原操作。还原操作包括：将氮气充入还原炉腔体将空气赶出，再使氮氢混合气体充入到还原炉腔体后进行加热还原。所谓还原炉是指用于对毛细结构发生还原反应操作的容器。根据毛细的特性，还原炉内的加热加热温度设置为450～600℃，加热时间设置为1～2小时，其中当还原的加热温度设置为580℃时，还原效果和效率最佳。
在上述均温板结构基本完成后，需要对均温板的腔室内注入冷却液，冷却液能够受热产生气液循环，冷却液可以选择水或酒精，尤其是在采用酒精时，挥发性高，散热效果好。
步骤102：真空封闭。
本步骤中通过注水管向腔室内注入冷却液，对冷却液降温使冷却液凝冻为固态或对腔体降温形成低压区使冷却液流至腔体底部后，固态或低温液态都有利于保持冷却液被固定在腔体内，不被抽走，对腔室抽真空排除内部不凝结气体，不凝结气体包括空气，也包括之前步骤中的还原气体等，初步封闭注水管阻断外部空气进入腔室。初步封闭注水管阻断外部空气进入腔室的步骤包括：采用塞体封堵筒管口或弯折筒管上部或压扁筒管。一般采用弯折注水管的铜管更为简洁方便，总之初步封堵注水管非常有利于隔离外界空气的进入，减少干扰气体。本步骤中腔体被抽真空后且让腔体处于初步封闭状态，保持更好的封闭环境。
步骤103：残气再隔离。
本步骤中需要对初步封闭条件下的腔室做进一步的除气处理，因此需要对腔室内的冷却液加热，使冷却液内残余的不凝结气体蒸发上升在注水管封闭处下方形成空气区，此时残余气体会在稍微受热的状态下向上升腾，进而被赶到注水管处，此时在空气区位置下方压紧注水管使空气区与腔室隔离，这个时候残余气体被锁定在注水管内，且两端都被封闭，外界气体通过注水管进入到腔室内需要突破两道封闭关卡，这基本上隔绝了腔体与外界的连通。
本实施例中对腔室内的冷却液加热，使冷却液内空气蒸发的步骤中，加热温度设置为80～110℃。当温度设置为89腔体内残余气体升腾的效率会更高。加温目的使残余气体上升至注水管中，因为一旦腔室内部有残余气体，而残余气体中含氧，长时间后会氧化已经过还原的毛细层，导致毛细衰减或失效。
步骤104：断尾密封。
本步骤中需要对腔体做最后的密封动作，并去除掉多余的注水管部分，即空气区，去除空气区指直接剪断或切割掉注水管空气区部分。在本实施例中采用先剪掉空气区然后对剪切口位置焊接密封，对于这种剪切口一般采用超声波焊接会保证密封效果且焊接效率更高。
为了保证所制造的均温板具有更合理的尺寸，当铜片的端头处设置为宽度小于铜片本体宽度且用于安装注水管的延伸部时，也就是说铜片被作成一个类似瓶子剖面形状般，去除空气区并使腔室被焊接密封的步骤包括：在筒管空气区下方压紧的筒管部位剪断，将剪断处的缝隙焊接密封。所谓断尾就是剪断注水管及其固定部分。
当然，在其他实施例中也可以先将空气区下方焊接密封，然后再剪切掉空气区，这样更有利于保证密封效果，减少空气窜入腔体的可能性，但操作工序会复杂些。
以上对本发明实施例所提供的一种均温板制造方法进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明的思想和方法，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。

Claims (9)

1.一种均温板制造方法，其特征在于，包括如下步骤：
A：在两铜片设置相对的凹槽用于合成腔室，在其中一铜片的凹槽内蚀刻铜柱，在另一铜片的凹槽内设置毛细材料，在任意一铜片或两铜片的端头处冲压出用于安装注水管的管槽，将两铜片相对合并焊接使两铜片凹槽形成腔室，注水管焊接固定于管槽内与腔室连通；
B：通过注水管向腔室内注入冷却液，对冷却液降温使冷却液凝冻为固态或对腔体降温形成低压区使冷却液流至腔体底部后，对腔室抽真空排除内部不凝结气体，初步封闭注水管阻断外部空气进入腔室；
C：对腔室内的冷却液加热，使冷却液内残余的不凝结气体蒸发上升在注水管封闭处下方形成空气区，在空气区位置下方压紧注水管使空气区与腔室隔离；
D：去除空气区并使腔室被焊接密封或者在空气区下方焊接密封腔体后去除空气区。
2.如权利要求1所述的一种均温板制造方法，其特征在于，凹槽内设置毛细材料具体包括：制备适合凹槽的铜网或编织铜线，并将铜网或编织铜线烧结于凹槽内形成毛细结构；在腔室注入冷却液之前对烧结氧化的毛细结构进行还原操作。
3.如权利要求2所述的一种均温板制造方法，其特征在于，所述还原操作包括：将氮气充入还原炉腔体将空气赶出，再使氮氢混合气体充入到还原炉腔体后进行加热还原。
4.如权利要求3所述的一种均温板制造方法，其特征在于，还原炉内的加热加热温度设置为450～600℃，加热时间设置为1～2小时。
5.如权利要求3所述的的一种均温板制造方法，其特征在于，还原炉内的加热加热温度设置为580℃。
6.如权利要求1所述的一种均温板制造方法，其特征在于，冷却液采用水或酒精。
7.如权利要求1所述的一种均温板制造方法，其特征在于，对腔室内的冷却液加热，使冷却液内空气蒸发的步骤中，加热温度设置为80～110℃。
8.如权利要求1所述的一种均温板制造方法，其特征在于，初步封闭注水管阻断外部空气进入腔室的步骤包括：采用塞体封堵筒管口或弯折筒管上部或压扁筒管。
9.如权利要求1所述的一种均温板制造方法，其特征在于，当铜片的端头处设置为宽度小于铜片本体宽度且用于安装注水管的延伸部时，去除空气区并使腔室被焊接密封的步骤包括：在筒管空气区下方压紧的筒管部位剪断，将剪断处的缝隙焊接密封。
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