CN110755953A - 过滤单元 - Google Patents

Abstract

一种滤芯，其包括：过滤介质，其为管状并且设有中心轴线；支撑板，其被固定至过滤介质的一端。支撑板设有：通孔，其为圆形并且与过滤介质同轴；至少一个联接齿，其设有从支撑板与过滤介质相对的表面以相对于通孔偏心的位置隆起的杆，以及以悬臂方式从杆伸出的联接头；以及至少一个推力体，其从支撑板与过滤介质相对的表面以相对于中心轴线偏心的位置隆起。推力体具有至少一个侧面，侧面周向地限定推力体，并且随着向支撑板施加的围绕中心轴线的旋转，侧面(3240)能够与联接齿(34)(且平行于联接齿)、位于周向弧上的支撑板一起移动。

Description

过滤单元

技术领域

本发明涉及过滤单元、滤芯和支撑体，该支撑体被设计成在过滤单元内支撑滤芯。

本发明主要涉及过滤器，该过滤器用于车辆或在任何情况下用于内燃机的流体，例如，在用于低负荷或高负荷应用等的电机领域(例如汽车领域)中的燃料(柴油或汽油)、石油、尿素、水、例如汽车领域中的窜气或燃烧空气。

背景技术

众所周知，在电机或工业领域中的过滤通常通过过滤单元获得，过滤单元包括设有待过滤流体的入口和已过滤流体的出口的外壳，和适于限定具有待过滤流体的入口的连通室的滤芯，该滤芯通过支撑体以及用于将滤芯连接至支撑体的快速连接系统(联接器)固定到外壳。

通过这种方式，从过滤器的入口流向出口的流体被迫穿过过滤介质，过滤介质挡住存在于流体中的任何杂质。当过滤介质上游的环境与其下游的环境之间的压力差超过压力差的特定阈值时，过滤介质通常会经由合适的旁通阀暂时地被绕过，此旁通阀，举例来说可被布置在过滤单元内，此旁通阀可被配置为在过滤介质与支撑体连接后被启动。

对过滤越来越高的要求(比如挡住污物并且不会由于滤芯造成过度的压降的能力)需要滤芯具有更高的性能。为了确保高过滤能力，需要制造高性能过滤元件，例如该过滤元件具有更大的过滤表面(同时不影响过滤单元内已经存在的其他功能)。这意味着，举例来说，需要生产更大长度和/或直径的滤芯，这导致减少用以实现可靠的连接系统的可用空间，该连接系统适合于允许过滤单元正确运行的辅助部件的适当布置。这些方面使得难以应用标准的解决方案，其中制造商需要设计和实施定制的解决方案，导致随之而来的在成本和所用设备方面的增加。

另外，在过滤单元的恢复和维修操作期间，如果涉及更换滤芯的技术员决定安装替换的(非原装或未认证的)滤芯，制造商所做出的以使过滤单元越来越高效和高性能的努力可能会受到阻碍。出于上述的原因，过滤单元的制造商需要提供能够将安装非原装零件的风险减到最小的可行的解决方案，这些非原装零件在任何情况下都不符合预设的原装部件的过滤和功能性要求。

以下列出了在所述过滤单元(包含如上所述的滤芯和支撑体)领域感受到的其他需求。

例如，关于这些类型的过滤单元所感受到的需求是保持其功能性，同时基本上简化了用于滤芯塑料零件、支撑体和过滤单元的模具，另外优化过滤单元内，即支撑体内的可用空间的使用。

特别地，需要允许对于围绕滤芯和/或支撑体的中心轴线的外围空间的优化，该外围空间同时用于获得用于滤芯的接合座以及获得滤芯相对于其支撑体的中心和角度定位元件。

事实上，取决于具体的应用，围绕中心轴线的空间被用来安装辅助部件(例如旁通阀、传感器、加热器、排放塞和分隔过滤单元的污浊侧与其净化侧的密封元件)，因此指定给滤芯和支撑体之间的联接装置的空间通常是受限空间，或者在任何情况下，是受严格设计限制的空间。

此外，关于这类过滤单元的需求是，扩展支撑体和滤芯之间的联接系统的适用性到具有不同尺寸和/或高度的过滤单元。

关于这类过滤单元的另一个需求是根据具体应用改变和/或减少将滤芯可拆卸地接合到支撑体的联接体(齿和相应的座)的数量，而不会破坏联接强度。

现有技术的其他生产需求与降低生产成本、简化设计并且简化组装的需求有关。

最后但同样重要的是，在这个领域还存在的需求是，使过滤单元的快速连接系统和可靠的旁通阀之间的配合可复制并且紧密，并且减少用以启动旁通阀所需的力和操作。

本发明的目的是，在例如简单、合理和低成本的解决方案中满足现有技术的上述需求。

这些目的通过如独立权利要求所述的本发明的特征来实现。从属权利要求概述了本发明的优选和/或特别有利的方面。

发明内容

本发明，特别地，提供了一种可用的滤芯，其包括：过滤介质，其为管状并设有中心轴线；支撑板，其固定到过滤介质的一端，该支撑板设有：圆形通孔，其与过滤介质同轴；至少一个联接齿，其设有从支撑板与过滤介质相对的表面以相对于通孔偏心的位置隆起的杆、以及以悬臂方式从上述杆伸出的联接头；以及至少一个推力体，其从支撑板与过滤介质相对的表面以相对于中心轴线偏心并且不同于联接齿的位置隆起(即，其不是联接齿也不是联接齿的一部分，并且其离开联接齿以使形成的表面(或侧面)不会与联接齿的联接相互作用，而是其与联接齿的功能和形状具有区别)，其中该推力体具有周向限定了推力体的至少一个侧面，并且随着向支撑板施加的围绕中心轴线的旋转，侧面能够与联接齿(且平行于联接齿)、布置在周向弧上的支撑板一起移动。

由于该解决方案，满足现有技术的上述所有需求是可能的，特别是可以通过维持滤芯的功能并且允许降低滤芯的生产成本来简化用于实现支撑板的模具。此外，由于此解决方案，滤芯可被快速且安全地连接到其支撑体，并且同时，旁通阀被启动，即，打开入口开口使得通向旁通阀的敏感侧。

有利地，该支撑板可包括从支撑板与过滤介质相对的表面隆起的圆柱形柄(例如与联接齿的杆一体成型)并且该圆柱形柄周向环绕通孔的轮廓；推力体在上述圆柱形柄处获得，例如，圆柱柄在其自由端处限定大致平坦且垂直于过滤介质的中心轴线的环形边缘；特别地，推力体以与环形边缘一体的方式从所述环形边缘隆起。

由于这个解决方案，推力体可以通过支撑板的一体成形的模具容易地实现。

本发明的另一方面提出，联接齿的联接头可轴向地伸出圆柱形柄的环形边缘和/或伸出推力体的相对过滤介质位于远端的轴向自由端。

以这种方式，联接齿的联接头限定了支撑板的最突出部分，其例如在杯形体内部，限定了用于滤芯的支承部分。

有利的是，联接头可包括两个自由的、相对的且相对中心轴线位于远端的边缘，这些边缘与过滤介质的中心轴线的距离不同。

由于这种解决方法，可获得独特的、安全的滤芯。

本发明的另一方面还提出，环形边缘可包括至少一个降低的座，该至少一个降低的座与推力体成预定的角距离地旋转并且凹设有背向过滤介质的凹面。由于此解决方案，即使当滤芯联接到相关支撑体时也可限定滤芯的特定的轴向行程。

有利地，所述联接头边缘可以是圆角的，从而分别限定圆柱部分，该圆柱部分具有平行轴线并且相对于中心轴线偏心。

此外，联接齿的联接头可以包括周向限定联接头的两个相对的侧面，这两个相对的侧面各自所在的平面相交于会交线，该会交线相对于过滤介质的中心轴线平行且偏心，并且联接齿介于中心轴线和会交线之间。

由于这种解决方案，联接齿的末端面向支撑板向外。

优选地，联接齿的联接头可包括第一成形表面，第一成形表面基本上是平坦的并且与过滤介质的中心轴线垂直并且相对支撑板位于近端，第一成形表面由至少四个顶点限定，其中所述顶点中的两个顶点相对中心轴线位于远端，所述顶点中的两个顶点相对中心轴线位于近端，其中第一成形表面分别和相对中心轴线位于远端的两个边缘在相对中心轴线位于远端的两个顶点处相交。

本发明的另一方面提出，联接齿的联接头可包括相对中心轴线位于远端并径向限定成形表面的成形正面，成形正面适于连接所述边缘并且，举例来说，具有介于所述边缘之间的凹陷部分，该凹陷部分设置有背向中心轴线的凹面。

那么，优选地，联接齿的杆在径向上是弹性可弯曲的。

由于这种解决方案，可能获得适于与相应的座卡扣配合的联接齿。

在一个实施例中，联接头可以包括相对中心轴线位于近端的两个额外边缘，两个额外边缘举例来说与滤芯的中心轴线也相距不同的(或可选地，相距相同的)距离。

联接齿的联接头还可包括侧部，该侧部包括相对联接头的中心轴线位于远端的两个边缘中的一个边缘、相对中心轴线位于近端的额外边缘中的最近的额外边缘，以及侧面，侧面在周向方向限定了所述侧部并且介于所述边缘和所述额外边缘之间，其中所述侧部在周向方向上突出并超过杆的周向长度，并且包括额外成形正面，额外成形正面相对中心轴线位于近端并且径向限定侧部，其中额外成形正面适于连接包含在侧部中的额外边缘和与杆对齐的侧部的凹形边缘。

有利的是，例如在径向和/或轴向上，侧部是弹性可弯曲的，从而减少了使杆(非常)易弯曲的需求，减少了作用在联接齿上的任何压力，从而减少了对联接齿的不希望的损坏的风险。

这种侧部限定了联接齿的后侧，该后侧能够限定用于联接齿的抵接区域，并且，该抵接区域用于将滤芯正确定位在过滤单元内，或者相对于设定来支撑滤芯的支撑体将滤芯定位在过滤单元内。

有利地，联接头可以包括相对支撑板位于远端的第二成形表面，优选地也垂直于中心轴线。

第二成形表面和相对中心轴线位于远端的成形正面相接处的第三边缘可以是圆角的，该第三边缘径向限定成形表面并且连接相对中心轴线位于远端的边缘。

以这种方式，该圆角限定了用于将联接齿轴向地插入到相应的座中的起始和支撑区域。

第一成形表面和成形正面相接处的第四边缘可替换成直角的锐利边缘。

另一方面，该解决方案可以在联接齿插入其特定的座时，为联接齿提供更可靠的防滑表面。出于上述相同的目的，本发明的另一方面提供了一种用于滤芯的支撑体，其包括：盘形(底)壁，其具有中心轴线和成形柄，成形柄例如从盘形(底)壁表面隆起并限定联接窗口；以及旁通阀，其包括：阀体，该阀体在被成形柄围绕的空间内与壁同轴地固定，并且设有用于流体的入口开口、用于流体的出口开口以及介于入口开口和出口开口之间的腔室；挡板(根据过滤的流体的压力值，可在出口开口的关闭位置和出口开口的打开位置间移动)；轴环，其与阀体同轴地连接并且可在入口开口的第一角度关闭位置和入口开口的第二角度打开位置之间围绕其壁的中心轴线旋转，所述轴环包括用于旋转地启动轴环的从所述轴环径向伸出的驱动体。

而且，本发明的另一方面提出，阀体可包括从所述阀体径向伸出的抵接体，该抵接体能够在轴环位于其第一角度打开位置时与驱动体进行接触。

由于该解决方案，(通过滤芯的推力体的)轴环的旋转驱动是特别简单并且有效的，因此不需要任何复杂的弹性机构就能够正常运行。

此外，轴环可包括至少一个径向开口，当轴环位于其第一角度关闭位置时，该径向开口与阀体入口开口在径向上偏离，然而，当轴环位于其第二角度打开位置时，该径向开口至少部分地径向对齐到阀体的入口开口。

由于该解决方案，阀体入口孔的打开和关闭特别地方便、快速并且节省成本。

而且，联接窗口可能在轴向上由两个扁平形表面限定，并且在周向上由两个侧壁限定。这两个扁平形表面彼此平行并且垂直于中心轴线，这两个侧壁垂直于扁平形表面并且这两个侧壁各自所在的平面相交于会交线，该会交线相对于中心轴线大体上平行且偏心，并位于中心轴线外部。

有利地，为了促进联接齿插入窗口中，成形柄可包括在顶部开口并且在支撑体的壁的下部闭合的棱柱形座，棱柱形座的轴线平行于中心轴线，棱柱形座在周向方向上与相应的窗口对齐并与其相邻。

为了改善滤芯的定心，成形柄沿其周向伸展可相对于盘形壁具有变化的高度，并且，特别地，成形柄在获得棱柱形座的周向部分相对于盘形壁具有最小高度。

而且，出于以上所述相同的目的，本发明的另一方面提供了一种过滤单元，该过滤单元包括如上所述的支撑体和如上所述的滤芯，其中滤芯的联接齿随着滤芯和支撑体之间的轴向相互旋转能够可释放地联接至支撑体的窗口，同时滤芯的推力体的侧面能够随着滤芯和支撑体之间的轴向相互联接旋转与旁通阀的轴环的驱动体进行接触以便旋转地驱动轴环。

附图说明

本发明的进一步的特征和优点将从以下参照附图以非限制性示例的方式给出的描述中变得显而易见。

图1是根据本发明的过滤单元的纵向截面图；

图2是图1中过滤单元的支撑体的俯视图(没有旁通阀)；

图3是图1的局部分解图；

图4是图2的第一轴测图；

图5是图2的第二轴测图；

图6是沿着图3的截面轨迹VI-VI的截面图；

图7是图1中滤芯的轴测图；

图8是图7从VIII方向的平面图；

图9是图7的侧视图；

图10是沿图8的截面轨迹X-X的截面图；

图11是图1中过滤单元的支撑体的放大图(带有旁通阀)；

图12是沿着图11的截面XII-XII的截面图，其中旁通阀的轴环处于其第一角度关闭位置；

图13是沿着图11的截面XII-XII的截面图，其中旁通阀的轴环处于其第二角度打开位置；

图14是图1的横截面示意图，其中旁通阀的轴环处于其第一角度关闭位置；

图15是图1的横截面示意图，其中旁通阀的轴环处于其第二角度打开位置；

图16是根据本发明的过滤单元在将滤芯安装在支撑体中的第一步骤中的局部剖视的轴测图；

图17a-图17f是根据本发明的将滤芯安装在过滤单元的支撑体中的一系列步骤的图16的放大细节的视图。

具体实施方式

特别参考这些附图，过滤单元通常用附图标记10表示，该过滤单元例如用于过滤用于车辆的流体或在任何情况下用于内燃机的流体，例如汽车领域的燃料(柴油或汽油)、油、尿素、水、窜气或燃烧空气。

过滤单元10包括通常用20表示的外壳，外壳适于容纳和限定用于至少一个滤芯30的支撑体。

壳20又包括杯形体21和适于封闭杯形体21的盖子22。

在所描述的示例中，盖子22(在图1中仅示出上盖)基本上成形为帽状，并且具有适于被拧入限定在杯形体21的开口边缘上的对应(外部)螺纹中的(内部)螺纹。

盖子22限定已过滤流体的至少一个出口导管220和待过滤流体的入口导管221，在所示示例中，至少一个出口导管220和入口导管221设在盖子22的顶壁处，出口导管220和入口导管221中的一个，在示例中，为出口导管220，优选地位于例如与盖子22同轴的中心位置，并且通过例如内部有螺纹的第一圆筒座223而在盖子22内部至少部分地突出。

在示例中示出的杯形体21限定了支撑滤芯30的支撑体，该杯形体21包括大体上盘形的底壁210和以杯形体21中心轴线B(与盖子22向着杯形体21的螺旋轴线相一致)为中心的大致圆柱形的侧壁211。

在此示例中，底壁210包括，例如，大致为圆柱形的中央(圆柱形)下降部215。

中央下降部215的侧壁包括限定中央下降部215的内腔的径向扩大部(位于预定的周向弧上)的一个或更多的凹槽2150(具有全轴向伸展)。在此示例中，中央下降部215的侧壁包括数量为3的彼此等距的凹槽2150。

而且，在此示例中，中央下降部215的侧壁包括一个或更多的轴向座2151，轴向座2151也限定中央下降部215的内腔的径向扩大部(位于预定的周向弧上)。在此示例中，中心下降部215的侧壁包括数量为3的彼此等距的轴向座2151(并且与凹槽2150等距)。

联接体从底壁210隆起，联接体在此由例如在外部围绕中心下降部215的成形柄212限定，成形柄212具有至少一个或更多的联接座，每个联接座由相应的窗口213限定。

在此示例中，从底壁210隆起的杯形体21，或成形柄212，包括数量为三的窗口213，这些窗口213例如，其彼此等距(并且沿着以中心轴线B为中心的假想圆周布置)。

每个联接座，或窗口213，形成在成形柄212的相应的弧形壁2120处。

所示示例中的弧形壁2120具有延长的横截面(与杯形体21的中心轴线垂直)，该横截面例如，以具有近似刻在杯形体21的底壁210上的(等边)三角形的一边的大体上为曲线的纵向轴线拉伸。

在该示例中，位于与杯形体21的中心轴线B垂直的平面上的弧形壁2120的纵向轴线大致为具有面向杯形体21的中心轴线的凹面的弧形。

每个联接座由窗口213限定，窗口213例如在成形柄212的每个弧形壁2120中提供的，沿横向方向(即，大体上径向地)从一侧穿过到另一侧的。

举例来说，窗口213具有大体上矩形的形状(参见图4与图5中所示细节)并且在下方(其中下方意味着相对杯形体21的底壁210的轴向部分最近)由下平坦成形表面2130限定，该下平坦成形表面2130，举例来说，垂直于杯形体21的中心轴线B，同时，在上方(其中在上方指的是相对杯形体21的底壁210的轴向部分最远)被上平坦成形表面2131限定，该上平坦成形表面2131，举例来说，也垂直于杯形体21的中心轴线B，并且，有利的是在平面图中与下平坦成形表面2130重叠。

上平坦成形表面2131，以及，例如下平坦成形表面2130，具有例如多边形形状的轮廓形状，多边形形状例如具有大致不等边梯形的形状，其中该不等边梯形的较小的底边相对杯形体21的中心轴线B位于远端，同时该不等边梯形的较大的底边相对中心轴线B位于近端。

上平坦成形表面2131和下平坦成形表面2130具有大体上同类的形状并且在平面图中彼此叠加，由此在下文仅仅涉及上平坦成形表面2131，其中所描述的特征也同样涉及下平坦成形表面2130.

上平坦成形表面2131限定相对杯形体21的中心轴线B位于远端的至少两个顶点2132、2133，这些顶点与杯形体的中心轴线B相距不同的距离。

因此，第一顶点2132具有与杯形体21的中心轴线B相距距离D1(参见图6)，距离D1小于第二顶点2133与中心轴线的距离D2。

下平坦成形表面2130也限定了相对杯形体21的中心轴线B位于近端的两个额外顶点2134、2135(参见图6)，这些额外顶点与杯形体的中心轴线B相距不同的距离。

因此，第一额外顶点2134与杯形体21的中心轴线B相距距离D3，距离D3小于第二额外顶点2135与中心轴线的距离D4。

窗口213在周向方向上还被两个侧壁2136、2137封闭，其中第一左侧壁2136连接(上平坦成形表面2131的)第一顶点2132和(下平坦成形表面2130的)第一额外顶点2134，并且第二右侧壁2137连接(上平坦成形表面2131的)第二顶点2133和(下平坦成形表面2130的)第二额外顶点2135。

两个侧壁2136、2137基本上垂直于下平坦成形表面2130和上平坦成形表面2131，并且两个侧壁2136，2137各自所在的平面(理想地)相交于会交线b，该会交线b相对于杯形体21的中心轴线B大致平行且偏心并且位于其外部。

实际上，第一侧壁2136相对杯形体21的中心轴线B位于近端，而第二侧壁2137相对杯形体21的中心轴线B位于远端。

事实上，每个窗口213相对于圆周(正切)方向倾斜，例如以锐角倾斜，因此限定优选的圆周入口方向(在本示例中为逆时针)，这将在以下更好地显现。

在每个窗口213的侧方，尤其是在其中一侧上(优选地在优选的圆周方向上在窗口213之前的一侧)提供了轴向的棱柱形座214，即，其轴线平行于杯形体的中心轴线B。

例如，棱柱形座214与相应的窗口213在周向上对齐并且与其相邻，例如与窗口213的第二侧壁2137(即相对中心轴线B的侧壁位于远端)相邻。

棱柱形座214在顶部以及其周向侧的其中一侧(即相对相应的窗口213的周向侧位于近端)开口，同时通过底壁210在下方封闭，并且在其周向侧的另一侧(即相对相应的窗口213的周向侧位于远端)通过封闭壁2140封闭。

封闭壁2140大体上垂直于底壁210(平行于中心轴线B)并且倾斜，以便其所在的平面与窗口的第一侧壁2136所在的平面(理想地)相交于会交线c，该会交线c大致平行且偏心于杯形主体21的中心轴线B并位于其外部。

棱柱形座214(特别参见图6)由相对中心轴线B位于远端的壁2142和相对中心轴线B位于近端的壁部2143在径向方向上限定，壁部2143由从底壁210隆起的突起2141限定，该突起2141在朝向相应的窗口213的周向上偏离相对封闭壁2140的中心轴线B位于近端的边缘。

例如，相对封闭壁2140的中心轴线B位于远端的边缘位于与中心轴线B的距离大致上等于第二顶点2133与中心轴线B的距离D2的位置。

因此，在隆起的突起2141的自由端和棱柱形座214的开口侧之间限定了间隙，该间隙在周向方向上限制并连通窗口213。

成形柄212包括限定了上承载表面的顶部，该上承载表面具有相对于底壁210具有不同高度的外形，其中所述上承载表面在棱柱形座214处相对于底壁210具有最小高度，并且在介于棱柱形座214和其他部件之间的弧形壁2120的各个部分相对于底壁210具有最大高度；在相对于底壁210的最小高度和最大高度之间提供基本上逐渐和连续的坡度变化。

如上所述，杯形体21在壳20内支撑滤芯30，使得滤芯30将壳体20的内部容积分成与入口导管221连通的(待过滤或污浊流体的)第一腔室，以及与出口导管220连通的(已过滤或清洁流体的)第二腔室。

过滤单元10，即杯形体21，还包括旁通阀40。旁通阀40被配置为根据过滤流体的压力，绕过滤芯30并且直接地将入口导管221连通至出口导管220，正如以下它将更好地显现。

旁通阀40包括阀体41，举例来说，大体上是刚性的。该阀体41包括，举例来说，具有薄壁并且在轴向相对端开口的(内部中空的)圆柱体。

阀体41包括至少一个入口开口411，举例来说，至少一个入口开口411设置在例如，阀体41的轴向部分。入口开口411，举例来说，是径向开口。

例如，入口开口411由设置在阀体41的(侧)壁中的(径向)狭槽限定，狭槽例如位于阀体41的相对端之间的轴向中间部分处。

在此示例中，阀体41包括多个入口开口411，这些入口开口411例如沿着与阀体41同轴的设想圆周对齐。

事实上，所有的入口开口411大体上处于相对于阀体41相同的轴向位置。

阀体被同轴地固定至杯形体21，例如阀体被轴向地插入杯形体21的中央下降元件215内部，使得阀体在入口开口411处的近端靠近底壁210，这样，阀体被布置在中央下降部215的内部。

在此示例中，阀体41通过卡扣联接被固定至杯形体21，其中，多个轴向联接箭头适于轴向插入轴向座2151内部并且轴向地保持在其中。

每个入口开口411都由形成在中央下降部215中的相应的凹槽2150限定(或构成)。

事实上，中央下降部215是阀体41的轴向(端)部分。

不能排除的是，该阀体41以与图所示的不同方式被固定至杯形体21，例如，与其一体形成。

阀体41包括至少一个出口开口412，至少一个出口开口412设置在例如，阀体41的轴向部分。

例如，出口开口412被限定在阀体41的相对底壁210位于远端的开口端，即，相对中央下降部215位于远端并出现在中央下降部215的外部，即，沿轴向向杯形体21的内部突出。入口开口411，举例来说，是轴向开口(例如，并且以杯形体21的中心轴线B为中心)。

阀体41包括内部腔室，该内部腔室，举例来说轴向地介于入口开口411和出口开口412之间，并且其在周向上由阀体41的内(圆柱形)壁限定。

旁通阀40包括被配置为选择性地打开和关闭出口开口412的挡板42。

因此，挡板42可在出口开口412的关闭位置和打开位置之间移动(例如沿轴向方向滑动)，其中：在关闭位置，通过例如插入被装配到挡板42上的密封环420，挡板42抵靠于出口开口412密封地布置，即抵靠限定该出口开口412的阀体41的壁，以便阻止流体从中通过；在打开位置，挡板42被布置在距离出口开口412一定距离处，即距离限定该出口开口412的阀体41的壁一定距离，以便允许流体从中通过。

挡板42适于选择性地将出口开口412相对于阀体41的外部环境封闭。

在所示示例中，挡板42大体上是蘑菇形的。

例如，挡板42包括扩大的头部，该扩大的头部大致为盘形(完全且没有孔，并且可能安装有密封环420)，其被布置在阀体41的外部并与阀体41同轴。

该扩大的头部的(最大外部)直径大于出口开口412的内部(最小)直径，使得在挡板42的关闭位置，扩大的头部停留在限定了出口开口的阀体41的壁上。

此外，挡板42包括至少一个杆421，至少一个杆421从扩大的头部向内面向阀体41的一侧延伸出，并且所述杆可滑动地插入出口开口412内部。

在此示例中，挡板42包括多个彼此分离的杆421。

实际上，可以在挡板42的一个或多个杆421和阀体41之间限定大体上棱形(轴向)滑动联接器。

因此，每个杆421包括约束至扩大的头部的第一轴向端，和与第一轴向端相对的，大体上自由的，被布置在阀体41的腔室内部的第二轴向端。

举例来说，在向外的示例中，每个杆421的第二端，包括径向方向上的弯曲和加宽，其限定了与扩大的头部的平放平面大体平行(且大体上平坦的)表面，即垂直于阀体41的轴线(即垂直于挡板42的滑动轴线)并且面向扩大的头部。

旁通阀40包括推力构件，该推力构件被配置为对挡板42施加推力使得挡板42被推进到其关闭位置。在示例中，推力构件包括弹簧43，例如压缩弹簧，例如螺旋弹簧。

这里的推力是弹力。

例如，弹簧43被插入在环绕出口开口412的阀体41的壁(即，阀体41的面朝内的表面)，和挡板42的每个杆421的(弯曲或变宽的)表面之间。弹簧43具有预定的弹性常数，以便在挡板42上施加预先确定的推力。

不能排除的是，推力构件可以是不同类型的，例如，是磁力型的，因此，推力可以是磁力。旁通阀40也包括与阀体41同轴连接的(例如在阀体41内部的)轴环44，该轴环44相对于杯形体21的中心轴线B以可旋转的方式布置。

轴环44具有大体上圆柱(中空)形状并且具有合适的尺寸以同轴地插入中央下降构件215中，从而被阀体41轴向地保持并且能够环绕其中心轴线旋转。

轴环44包括至少一个穿过其外壳的径向开口440，例如被制成周围封闭的窗口(例如四边形类型的窗口)。

优选地，轴环44包括多个径向开口440，例如数量为3，这些径向开口440彼此等距(例如彼此间隔120°)

轴环44还包括驱动体441，例如棱柱(并且刚性)体，其沿径向向外地突出轴环44的(外部)外壳，例如与其一体形成。

优选地，轴环44包括多个等距的驱动体441，例如数量为3(例如彼此间隔120°)。每个驱动体441设置在，例如相对底壁220的轴环44位于远端的端部附近或端部处(即面向杯形体21的内侧的一端)。

每个驱动体441实际上被轴向(在平面上)叠加至设置在中央下降部215内的相应的凹槽2150，并限定旁通阀40的入口开口并且/或者至少部分地被包含(沿轴向和/或沿周向)在其中。

实际上，每个驱动体441通过沿径向向外突出所述阀体41(并且从所述联接箭头中的一个)的相应抵接体413包含在周向方向上。

实际上，每个抵接体413由沿轴向方向延伸的突出体限定，其中其下部在相应凹槽2150内朝向中央下降部215的底壁210延伸，并且上部延伸超过轴环44的轴向尺寸，其沿着有限的轴向距离向杯形体21向内地延伸。

实际上，轴环44可在第一角度关闭位置和第二角度打开位置间(经由有限的周向弧)转动，在第一角度关闭位置中，它(从内部)关闭由凹槽215限定的旁通阀40的入口开口411；在第二角度打开位置中，它打开旁通阀40的入口开口411。

特别地，在第一角度关闭位置中(参见图12、14和17a-17c)，轴环44转动使得每个径向开口440事实上相对于相应的入口开口411(即相对于相应的凹槽2150)未对齐，并且，在第二角度打开位置(参见图13、15和17d-17f)，轴环44转动使得每个径向开口440事实上至少部分地(在此示例中以至少一半的周向宽度)相对于相应的入口开口411(即相对于相应的凹槽2150)径向对齐。

每个抵接体413在第二角度打开位置限定了用于轴环44的止挡构件，在轴环44从第一角度关闭位置转动到前述第二角度打开位置的过程中，每个驱动体441与相应的抵接体413进行接触。如下将更好地描述，轴环44设定为通过每个驱动体441进行旋转，因此驱动体441用作轴环44的推进器。

过滤单元10包括如上所述的滤芯30，如图7-10中详细示出的，该滤芯30适合于例如与壳20同轴地，容纳在壳20内部，并且(如下文将更好地描述地)联接到支撑体，在所描述的示例中，该支撑体被杯形体21，更具体地，由杯形体21的底壁210所限定。

滤芯30包括第一(上)支撑板31和第二(下)支撑板32，第一支撑板31和第二支撑板32被固定至管状的并且设有中心轴线A的过滤板33的相对两端，在所示示例中，过滤介质是限定和界定大致圆筒形的内部容积的褶状介质板(其一般可以是深度介质板等)。

滤芯30，即，其过滤介质33，可以轴向地插入到一个或多个支撑火花塞330上，该一个或多个支撑火花塞330插入过滤介质33内部并且设有用于过滤流体通过的通孔，在所示示例中，支撑火花塞330被固定(例如螺纹连接)至壳20的盖子22，在此示例中，支撑火花塞330固定至第一圆筒座223。

第一支撑板31具有以过滤介质33的中心纵轴A为中心的中心孔310。

特别地，第一支撑板31具有大体上圆柱形的中心柄311，中心柄311限定并轴向延伸中心孔310。

中心柄311适于(内部地)支撑第一环形垫圈312。

在使用中，具有相应的第一环形垫圈312的中心柄311适于尺寸适当地大体上插入火花塞330的外部区域，该火花塞330螺旋拧至壳20(即，盖子22)的第一圆筒座223。

第二支撑板32，举例来说，是盘形的支撑板。第二支撑板32，以及第一支撑板31，也具有相应的中心通孔320，或者中心通孔320以过滤介质33的中心纵轴A为中心。

特别地，第二支撑板32具有与中心轴线A同轴的圆柱形柄321，该圆柱形柄321在相对于过滤介质33的另一侧限定并轴向延伸通孔320。

圆柱形柄321适于(内部地)支撑第二环形垫圈322。

在使用中，具有相应的第二环形密封件322的圆柱形柄321适于(轴向地)尺寸适当地(紧密地)大体上插入旁通阀40，即，在旁通阀40的阀体41的周边和圆柱形轴向区域上，例如插入在阀体41的入口开口411和出口开口412之间的轴向区域。

圆柱形柄321的自由前端包括并限定大体平坦并且垂直于过滤介质33的中心轴线A的环形边缘323。

举例来说，至少一个推力体324以与圆柱形柄321一体的方式被提供并从所述环形边缘323隆起，其中推力体324轴向(并且也部分地径向方向向外)地伸出以预定的轴向尺寸超过由环形边缘323限定的平面。

实际上，推力体324限定环形边缘323的成形脊，该成形脊从圆柱形柄321相对于过滤介质33的另一侧轴向突出。

圆柱形柄321优选地包括多个推力体324，例如数量为3，其彼此等距(例如彼此间隔120°)。

每个推力体324限定了沿周向限定推力体324的侧面3240，该侧面3240，举例来说，位于包含中心轴线A的径向平面上(或者，举例来说，而是平行于中心轴线A的平面)。

每个推力体324在侧面3240的另一侧的周向方向上，由具有连接环形边缘323表面的平缓倾斜的倾斜壁限定。

环形边缘323还包括至少一个降低的座325，该降低的座325以与推力体324间隔预定的角度距离放置，例如被放置在侧面3240的一侧上，该降低的座325凹设有面向相对于过滤介质33的另一侧的凹面，并且，举例来说该凹面具有大体上棱形形状并且以径向方向进入。

圆柱形柄321，优选地包括多个彼此等距的降低的座325(例如彼此间隔120°)，例如数量为3。

在降低的座325和对应的推力体324的侧面3240之间设有锐角的角度距离，该角度距离，举例来说，可小于45°。

降低的座325的深度和尺寸使得在滤芯30和旁通阀40之间的相互轴向滑动之后，降低的座325的尺寸可容纳抵接体413上部。

联接体从第二支撑板的与固定到过滤介质33的表面相对的表面上隆起，在这种情况下，一个或多个联接齿34偏心(并且彼此相等)。

在所描述的示例中，第二支撑板32包括例如数量为3的联接齿34，这些联接齿34彼此等距(并且沿着以中心轴线A为中心的设想圆周布置)，例如彼此间隔120°。

每个联接齿34大体上邻近相应的推力体324，例如在与推力体的侧面3240相对的一侧。

每个联接齿34包括杆340，例如在大体径向方向上(相对于中心轴线A)是可弯曲的，杆340靠近第二支撑板32的近端源自第二支撑板32(例如与其一体成型)，并且杆340远离第二支撑板32的远端是自由的。

在所示示例中，杆340具有(与过滤介质30的中心轴线垂直的)横截面，横截面例如沿着(例如依照圆弧的)大致曲线的纵向轴线延伸。

在该示例中，位于与滤芯30的中心轴线垂直的平面的杆340的纵轴大体上为弧形，该弧形具有朝向滤芯的中心轴线A的凹面。

特别地，杆340的纵轴以与滤芯30的中心轴线A重合的曲率轴线为中心。

杆340具有大体上棱柱形状，并且特别地，具有相对中心轴线A位于近端的第一面和相对中心轴线A位于远端的第二面。第一面大体上由以中心轴线A为中心的圆柱形扇区限定；第二面大体上由以中心轴线A为中心并相对于第一面具有更大的直径的额外圆柱形扇区限定。

在该示例中，联接齿34的杆340大体上与圆柱形柄321同轴并且在圆柱形柄321的外部，例如杆340和圆柱形柄321设置为一体形成或者部分地分离。

杆340轴向延伸超过圆柱形柄321的环形边缘323的轴向高度。例如，超出圆柱形柄321的环形边缘323的轴向突出位置具有一定的径向柔性。

杆340还包括两个侧面(限定杆340的侧面并且在周向方向上同样地限定它们)，其中，例如这些侧面彼此平行并且平行于中心轴线A。在此示例中，这些侧面的对称平面平行于中心轴线A并且其不包含所述中心轴线A。

在两侧面之间的周向距离限定了杆340的周向(最大)长度。

联接齿34的杆340的至少一部分适于通过棱柱形连接接合至杯形体21的棱柱形座214(即，随着轴向平移，在滤芯30同轴地插入杯形体21之后)。

从杆340的自由远端得到联接头341，该联接头341以大体上平行于第二支撑板32的方向以悬臂方式大体上从杆340突出。优选地，联接头341与杆340以一体制成。

例如，联接头341大体上从杆340径向向外地延伸至第二支撑板32，或者以相对于中心轴线A的反方向延伸。

有利地，联接齿34的联接头341的至少一部分适于通过棱柱形连接接合至杯形体21的棱柱形座214上(即，随着轴向平移，在滤芯30同轴插入杯形体21之后)。

例如，联接头341大体上为大体上以梯形为底的棱柱，如以下将更好的描述。优选地，联接头341为以不等边梯形为底的棱柱。

在所示示例中，联接头341包括平坦的第一成形表面3410和第二成形表面3411，第一成形表面3410面向第二支撑板32并且大体上与其平行(即，与滤芯30的中心轴线A垂直)，第二成形表面3411，例如也大体上平坦并且例如平行于第一成形表面3410(或根据要求倾斜)，其中第一成形表面3410相对第二支撑板32位于近端(由此得到联接齿34)并且第二成形表面3411相对第二支撑板32位于远端。

第一成形表面3410和第二成形表面3411(优选地)限定处于不等边梯形形式的联接齿341的(较大的)底边，其中每个不等边梯形的较小的底边相对滤芯30的中心轴线A位于远端同时每个斜角梯形较大的底边相对中心轴线A2位于近端。

实际上，如将详细描述地，联接头341包括由形成四个相应的边缘(平行于中心轴线A并且垂直于两个梯形底边)的至少四个外立面(平行于中心轴线A)连接的两个梯形底边(与中心轴线A垂直)。第二成形表面3411与第二支撑板32的距离至少等于或大于弧形壁212的上(自由)边缘和窗口213的下平坦成形表面2130之间的距离。

联接头341设有相对杆340位于远端的至少一个自由的第一边缘3412(并且相对中心轴线A位于远端，即，面向第二支撑板32的外部)，第一边缘3412适于在轴向方向上连接第一成形表面3410和第二成形表面3411并且大体上与它们成直角。第一边缘3412位于与滤芯30的中心轴线A的距离为d1的位置，举例来说，距离d1大体上等于第一顶点2132与杯形体21的中心轴线B的距离D1。

联接头431设有相对杆340位于远端(即面向第二支撑板32的外面)的自由的第二边缘3413，第二边缘3413适于在轴向方向上连接第一成形表面3410和第二成形表面3411并且大体上与它们成直角。第二边缘3413位于与滤芯30的中心轴线A的距离为d2的位置，距离d2和第一边缘2133与中心轴线A的距离d1不同，举例来说，距离d2大体上等于第二顶点2133与杯形体21的中心轴线B的距离D2，即，距离d2大于第一边缘3412与滤芯30的中心轴线A的距离d1。

第一边缘3412和第二边缘3413是圆角的，因此分别限定了圆柱部分，该圆柱部分的轴线与中心轴线A平行且相对中心轴线A偏心。例如第一边缘3412和第二边缘3413的圆角半径彼此不同，特别地，第一边缘3412的圆角半径大于第二边缘3413的圆角半径。

在第一边缘3412和第二边缘3413之间，举例来说，联接头341包括面向中心轴线A并且与相对中心轴线A位于远端的成形面(或侧翼)3414(见图8)，该成形面3414适于连接第一边缘3412和第二边缘3413并且适于径向(向外地)限定联接头341。

成形面3414限定联接头341的远端(相对杆340位于远端)。

在该示例中，成形面3414具有介于第一边缘3412和第二边缘3413之间的凹形部分，该的凹形部分具有面向相对于中心轴线A的相反侧的凹面。

在成形面3414和第二成形表面3411之间的相接处限定了第三边缘34110(参见图7和图9的放大图)，该第三边缘34110，举例来说，是圆角的，而在成形面3414和第一成形表面3410的相接处限定了第四边缘34100(参见图7和图9的放大图)，该第四边缘34100，举例来说，是呈直角的锐利边缘。

联接头341设有相对杆340位于近端(以及相对中心轴线A位于近端，即向内面向第二支撑板32)的至少一个第五边缘3415(参见图8)，第五边缘3415适于在轴向方向上连接第一成形表面3410和第二成形表面3411并且大体上与它们成直角。该第五边缘3415位于与滤芯30的中心轴线A的距离为d5的位置，该距离d5，举例来说，大体上等于第一额外顶点2134与杯形体21的中心轴线B的距离D3。

联接头341还设有相对杆340位于近端的(相对中心轴线A位于近端的)第六(自由)边缘3416，即面向第二支撑板32向内，第六边缘3416适于在轴向方向上连接第一成形表面3410和第二成形表面3411并且大体上与它们成直角。优选地，第六边缘3415位于与滤芯30的中心轴线A距离为d6的位置，距离d6不同于或相同于第五边缘3414与中心轴线A的距离d5，例如距离d6大体上等于(或稍微小于)第二额外顶点2135与杯形体21的中心轴线B的距离D4。

联接头341在周向上由两个相对侧(或侧面)3417、3418限定，其中第一侧面3417(参见图8)连接第一边缘3412和第五边缘3415(并相对相应的推力体324位于近端)以及第二侧面3418(参见图8)连接第二边缘3413和第六边缘3416。

两个侧面3417、3418大体上垂直于第二支撑板32的表面，并且两个侧面3417、3418各自所在的平面(理想地)相交于会交线a，该会交线a相对于第二支撑板32的中心轴线A大体上平行和偏心并且位于其外部。

实际上，联接齿34介于中心轴线A和侧面3417、3418的会交线a之间。

实际上，第一侧面3417相对第二支撑板32的中心轴线A位于近端，同时第二侧面3418相对中心轴线A位于远端。

例如，联接头341的第一侧面3417相对于第二侧面3418的圆周(或切线)方向具有更大的倾斜度(和更大的长度)，第一侧面3417相对中心轴线A位于远端的自由端由第一边缘3412限定，第二侧面3418相对中心轴线A位于远端的自由端由第二边缘3413限定。

而且，联接头341包括侧部3419，侧部3419包括第二侧面3418、第二边缘3413和第六边缘3416，侧部3419以悬臂方式在周向方向上突出并超出杆340的周向长度，从而限定相对中心轴线A位于近端(与成形面3414的一部分相对)的额外成形正面34190(参见图7的放大视图)，该额外成形正面34190面向中心轴线A并径向地限定侧部3419。

优选地，侧部3419在径向(和/或轴向)方向上大体上是弹性可弯曲的，以便在径向(和/或轴向)方向上给予联接齿34一定的总体(弹性)可弯曲。

由侧部3419限定的额外成形正面34190适于将第六边缘3416连接至凹形边缘34191(参见图7的放大视图)，该凹形边缘34191将侧部3419连接至杆340并大体上与杆340的相对中心轴线A位于远端的两个远端边缘中的一个对齐。

整体上，联接头341被成形为大体上尺寸适当地轴向地容纳到成形柄212的棱柱形座214中，例如联接头341的第二成形表面3411相对底壁210位于近端以及联接头341的第二侧面3418相对相应的窗口213位于远端，从而限定其轴向棱柱形连接。

而且，第一成形表面3410以及第二成形表面3411之间的距离(即联接头341的最大高度)大体上小于(或等于)相应的窗口213的下平坦成形表面2130和上平坦成形表面2131之间的距离(即窗口213的最大高度)，在此示例中联接头341的最大高度大体上等于窗口213的最大高度的一半。

而且，联接头341的梯形形状(在平面图中)大体上与窗口213的梯形形状(在平面图中)互补，从而如以下更好地描述地，当联接头341在优选的入口方向上从棱柱形座214开始绕中心轴线A(与中心轴线B同轴)转动时，窗口213可以以定制的方式大体上容纳联接头341。

鉴于以上所述，过滤单元10的操作如下。

为了组装过滤单元10，应当首先将滤芯30轴向地(如图16所示)插入具有打开的壳20(即将盖子22从杯形体21上移除)的杯形体21的内部。

旁通阀40已经被组装在杯形体21内部，例如被联接到中心下降元件215内部，并且为了关闭入口开口411，或凹槽2150，轴环44位于其第一角度位置(参见图17a)。显然地，轴环44的初始角度位置也可以是入口开口411的第一角度关闭位置和入口开口411的第二角度打开位置之间的任何中间位置。

因此，滤芯30和支撑体21之间的相互定向系统是独立于轴环44的初始位置的，轴环在滤芯30的替换过程中在任何情况下都以可靠和可复制的方式被驱动。

特别地，杯形体21的内腔的尺寸和滤芯30的外部长度的尺寸使得一旦滤芯30被插入杯形体21的内部，滤芯30的中心轴线A大体上与杯形体21的中心轴线B为同轴。

滤芯30被插入杯形体21的内部，并且第二支撑板32没有预设的优选定向地面向杯形体的底壁210直到互相接触。

特别地，联接齿34的第二成形表面3411与成形柄212的上边缘进行接触，例如与比其高度更高的部分接触。

在此阶段，成形柄212限定与滤芯30抵接的第一轴向端(参见图17a)。

通过围绕中心轴线例如逆时针地旋转地驱动滤芯30，直到联接齿34(即其中的第二成形表面3411)通过在成形柄212上滑动而轴向地进入成形柄的相应的棱柱形座214，由此获得滤芯30的联接齿34相对于棱柱形座214的定中以及成形柄212的窗口213的定中(参见图14、17b、17e以及17c)

因此，为了将滤芯30组装至杯形体21上，每个联接齿34被轴向地插入相应的棱柱形座214中。在所述轴向对齐和插入的同时，如图17b和17c所示，每个环形边缘部分323以周向方向上被插入在推力体324的侧边3240和与其靠近的降低的座325之间，每个环形边缘部分323在轴向上变得与轴环44的相应的驱动体441对齐，并且当联接齿34进入棱柱形座214(参见图17c)时，每个驱动体324的侧边3240大体上与推力体441的周向(后)侧进行接触。

在这样的位置，每个联接齿34，特别是其联接头3411(在周向上和/或在至少部分地径向上)位于相应的窗口213旁边。

现在通过例如在上述的优选的方向上以有限的角度(即，以如图15所示的逆时针方向)，旋转滤芯30，联接头341通过卡扣联接接合到窗口213。

卡扣联接由联接齿34，特别是杆340和/或侧部3419的弯曲(其弹性形变减少了杆340所需的形变量)的弹性(径向)弯曲度决定。

实际上，在转动联接过程中，联接头341的成形面3414和窗口213的顶点2135之间的往复滑动导致联接齿34或杆340径向向内弯曲第二支撑板32(即，朝向中心轴线A)。

实际上，联接头341的成形面3414限定用于联接齿34的凸轮轮廓，凸轮轮廓被配置为在相互轴向转动联接过程中，在联接头341和定点2135的强制接触中，径向偏转地推动杆340。

当第一边缘3412和/或第二边缘3413已经超过顶点2135并且由于转动联接联接齿34大体上与窗口213径向对齐，联接齿自由地弹回到其静止位置使得联接齿341与窗口接合。

特别地，在联接齿34处于静止位置的这种联接构造中，联接头341大体上与下平坦成形表面2130和上平坦成形表面2131轴向对齐。

同时，传递给滤芯30的上述联接旋转(或者在任何情况下滤芯30与杯形体21之间的往复旋转)，使得轴环44从第一角度关闭位置旋转地被驱动到第二角度打开位置，如下所述并具体地如图12、13、15、17d和17e所示。

特别地，通过驱动滤芯30在轴向上旋转，推力体324(其侧面3240开始与驱动体441接触)推动推力体441朝向抵接体413，即，它推动轴环44从用于关闭旁通阀40的入口开口411的第一角度关闭位置到旁通阀40的入口开口411的第二角度打开位置，从而打开旁通阀40。

在旁通阀40因此打开的情况下，进入入口导管221(即，位于过滤介质33的上游)的未过滤流体能够流动并进入旁通阀腔室40并且，如果在过滤介质33的上游环境和过滤介质33的下游环境的压力差超过由弹簧的阻力决定的特定阈值，那么挡板42打开，从而允许过滤器中的流体从过滤介质33的上游环境中流出到过滤介质33的下游环境中，直到恢复到小于阈值的压力差。

因此，当滤芯30处于正确位置时，轴环44的驱动体441被保持在侧面3240和抵接体413之间的周向方向上，从而防止轴环40由于在过滤单元10的正常使用期间可能发生的可能的振动或压力冲击，而旋转(在上述优选的方向的相反方向上不均匀)。

此外，如上所述，当滤芯30被联接到支撑体21(并且轴环44打开旁通阀40的入口开口411)时，每个联接齿34，举例来说，可沿窗口213轴向自由滑动，直到第二成形表面3411停留在窗口的下平坦成形表面2130上(或第一成形表面3410停留在上部成形表面2131上)，其中抵接体413的每个上部都被轴向地(在此位置)容纳到第二支撑板32的圆柱形柄321的相应的降低的座325中。

当杯形体21被盖子22关闭并紧固时，基于滤芯30的联接构造的轴向滑动允许第一环形垫圈312以最适合的方式被布置在火花塞330上，。

实际上，滤芯30，举例来说，在其重量下，移动到相对底壁210位于近端的位置，其中联接头341的第二成形表面3411停留在窗213的下平坦成形表面2130上。

在滤芯30处于这样的稳定的联接位置的情况下，可以通过将相应的盖子22旋拧到杯形体21上来关闭壳20。在杯形体21上将盖子22关闭时，滤芯30被阻止进行任何轴向(和旋转的)运动。

相反，如果将联接到滤芯30的杯形体21的(在车辆中)凹面面向下放置，由于联接齿34的第一成形表面3410和窗口213的上部成形表面2131之间的相互作用，滤芯将会被保持在垂直位置。

为了从壳20中移除滤芯30，应当以如上所述关于滤芯10的组装的大体相反的方向操作。

因此构想的本发明容许有许多修改和变化，所有这些都在本发明构思的范围内。

例如，尽管在此描述了混合(径向)卡扣和卡口式联接，即，其提供了滤芯30相对于杯形体21的旋转平移，但其具有大体上不等边三角形以及倾斜形状的窗口和联接齿，不能被排除的是，相互联接可以是旋转-圆柱体(或传统的)类型，例如卡口式或混合联接(卡扣式-卡口式)，而是“等腰”型，即，是传统型。

此外，不排除以相同的方式可在滤芯30的支撑板上设有具有窗口的成形柄，并且可在杯形体21的底壁上提供联接齿。

另外，类似于以上所描述的，可设置为，具有窗口213(或联接齿34)的成形柄212可设在盖子22而不是在杯形体21中，或者在中间支撑元件中，中间支撑元件固定或连接到组成壳20的盖子22和杯形体21中的一个。

此外，所有的细节可能被其他技术上等同的元素所取代。在实践中，可以根据需要使用任意的材料以及可能的形状和尺寸，而不偏离所附权利要求的保护范围。

Claims (12)

1.一种滤芯(30)，其包括：

过滤介质(33)，其为管状并且具有中心轴线(A)；

支撑板(32)，其固定至所述过滤介质(33)的一端，其中所述支撑板(32)设有：

通孔(320)，其为圆形并且与所述过滤介质(33)同轴；

至少一个联接齿(34)，其设有杆(340)和联接头(341)，所述杆(340)从所述支撑板(32)与所述过滤介质(30)相对的表面以相对于所述通孔(320)偏心的位置隆起，所述联接头(341)从所述杆(340)伸出；以及

至少一个推力体(324)，其从所述支撑板(32)与所述过滤介质(30)相对的表面以相对于所述中心轴线(A)偏心并且不同于所述联接齿(34)的位置隆起，其中，所述推力体(324)具有至少一个侧面(3240)，所述至少一个侧面(3240)周向地限定所述推力体(324)，并且随着向所述支撑板(32)施加的围绕所述中心轴线(A)的旋转，所述侧面(3240)能够与所述联接齿(34)、位于周向弧上的所述支撑板(32)一起移动。

2.根据权利要求1所述的滤芯(30)，其特征在于，所述支撑板(32)包括从所述支撑板(32)与所述过滤介质(30)相对的表面隆起并且周向环绕所述通孔(320)的圆柱形柄(321)；所述推力体(324)设置在所述圆柱形柄(321)处。

3.根据权利要求2所述的滤芯(30)，其特征在于，所述圆柱形柄(321)在其自由端限定平坦的且与所述过滤介质(33)的所述中心轴线(A)垂直的环形边缘(323)；所述推力体(324)以与所述环形边缘(323)一体的方式从所述环形边缘(323)隆起。

4.根据权利要求3所述的滤芯(30)，其特征在于，所述联接齿(34)的所述联接头(341)轴向延伸超过所述圆柱形柄(321)的所述环形边缘(323)。

5.根据权利要求1所述的滤芯(30)，其特征在于，所述联接头(341)包括自由的、相对的且相对所述中心轴线(A)位于远端的至少两个边缘(3412、3413)，所述至少两个边缘(3412、3413)与所述过滤介质的中心轴线(A)的距离不同。

6.根据权利要求1所述的滤芯(30)，其特征在于，所述联接齿(34)的所述联接头(341)轴向延伸超过所述推力体(324)的轴向自由端，所述轴向自由端相对所述过滤介质(33)位于远端。

7.根据权利要求3所述的滤芯(30)，其特征在于，所述环形边缘(323)包括至少一个降低的座(325)，所述至少一个降低的座(325)与所述推力体(324)成预定的角距离地放置并且凹设有背向所述过滤介质(33)的凹面。

8.根据权利要求2所述的滤芯(30)，其特征在于，所述联接齿(34)的所述杆(340)与所述圆柱形柄(321)以一体形成的方式被提供。

9.一种滤芯(30)的支撑体(21)，其包括：

壁(210)，其为盘形，并且具有中心轴线(B)以及从所述盘形壁(210)的表面隆起并且限定联接窗口(213)的成形柄(212)；以及

旁通阀(40)，其包括：

阀体(41)，其在由所述成形柄(212)围绕的空间内被同轴地固定到所述壁(210)，并且设有用于流体的入口开口(411)，用于流体的出口开口(412)以及介于所述入口开口(411)和所述出口开口(412)之间的腔室；

挡板(42)，其根据过滤流体的压力值，能够在所述出口开口(412)的关闭位置和所述出口开口(412)的打开位置之间移动；

轴环(44)，其同轴地连接至所述阀体(41)并且能够围绕所述壁(210)的中心轴线(B)，在所述入口开口(411)的第一角度关闭位置和所述入口开口(411)的第二角度打开位置之间旋转，所述轴环(44)包括从所述轴环(44)径向伸出的驱动体(441)，所述驱动体(441)用于驱动所述轴环(44)。

10.根据权利要求9所述的支撑体(21)，其特征在于，所述阀体(41)包括从所述阀体(41)径向伸出的抵接体(413)，当所述轴环(44)位于其第二角度打开位置时，所述抵接体(413)能够与所述驱动体(441)进行接触。

11.根据权利要求9所述的支撑体(21)，其特征在于，所述轴环(44)包括至少一个径向开口(440)，当所述轴环(44)位于其第一角度关闭位置时，所述径向开口(440)与所述阀体(41)的所述入口开口(411)径向地偏离，并且，当所述轴环(44)位于其第二角度打开位置时，所述径向开口(440)与所述阀体(41)的所述入口开口(411)至少部分地径向对齐。

12.一种过滤单元，其包括根据权利要求9至11中任一项所述的支撑体(21)、以及根据权利要求1至8中任一项所述的滤芯(30)，其中所述滤芯(30)的所述联接齿(34)适于随着所述滤芯(30)和所述支撑体(21)之间的相互轴向旋转，可释放地联接至所述支撑体(21)的所述联接窗口(213)，同时由于所述滤芯(30)和所述支撑体(21)之间的相互轴向联接旋转，所述滤芯(30)的所述推力体(324)的所述侧面(3240)能够与所述旁通阀(40)的所述轴环(44)的所述驱动体(441)进行接触以便旋转地驱动所述轴环(44)。

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