CN110752124A - 一种用于断路器的位置信号装置的微动开关 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种微动开关，具体涉及一种用于断路器的位置信号装置的微动开关及使用了该微动开关的断路器位置信号装置。一种用于断路器的位置信号装置的微动开关，所述微动开关设置有壳体和动片，所述壳体设置有触点，所述动片一端与壳体连接，动片以与壳体的连接处作为支点动作，按压动片时，动片下压与所述触点接触；所述动片的自由端成V型或半V型；所述微动开关的壳体上下侧设置有绝缘垫片。本发明既解决了分离和试验距离小时，微动开关容易被误触，造成信号反馈可靠性低的问题，又解决了对抽屉三位置精度要求高的问题。

Description

一种用于断路器的位置信号装置的微动开关

技术领域

本发明涉及一种微动开关，具体涉及一种用于断路器的位置信号装置的微动开关及使用了该微动开关的断路器位置信号装置。

背景技术

万能式框架断路器属于低压断路器，广泛地应用于交流1200V及以下，直流1500V及以下的电路电网中。在GB14048.2中，对低压断路器的各种技术参数、性能、指标都列具了详细的规定。其中重要的一项就是抽屉式断路器应安装一个可靠指示装置，该装置应能明确的指示隔离触头的位置。常规的指示装置只能在断路器上体现，现在在指示装置的基础上增加了位置信号装置，传统的位置信号装置结构复杂，可靠性不高。

现有一项专利号为2010200009380，专利名称为抽出式断路器三位置信号采集装置的现有技术，该实用新型具体包括：底板、推板、壳体和锁板，所述壳体安装在底板上，推板位于壳体上部，在推板上安装随推板移动的波动杆，所述波动杆呈V形，在波动杆移动覆盖的区域设有若干个状态微动开关，每个状态微动开关位于对应推板推进所处的工作状态的位置，所述状态微动开关包括连接状态微动开关W3、分离状态微动开关W1、试验状态微动开关W2，在锁板移动覆盖的区域设有锁定状态微动开关W0。W1、W2、W3分别与W0组合，使传输断路器位置处于分离锁定状态/未锁定状态、试验锁定状态/未锁定状态、连接锁定状态/未锁定状态。如图8所示，该实用新型仍然存在问题如下：一是该实用新型使用的微动开关的动片末端是圆形，它与安装在滑板上的V形零件接触使微动开关动作，而圆形末端与V形零件接触，相当于点接触，所以对产品三个位置的位置精度要求非常高，会造成合格率低；二是由于圆形末端与推板的V形零件接触，在微动开关的动片行程不变的情况下，如果圆形半径小可能使动片与推板的V形零件接触不良，导致位置反馈错误，如果圆形半径大，当分离和试验位置距离很近时，很容易造成试验和分离的微动同时动作。三是结构复杂占用空间大，小空间的抽屉无法安装。

现有一项申请号为2017112102264，专利名称为断路器用三位置信号装置的现有技术，该发明涉及一种断路器用三位置信号装置，包括底板、支架以及滑板，滑板左侧底板上安装有三位置信号组件，滑板右侧底板上安装有三位置信号机械锁；滑板上端固定设置有托板，托板右端与三位置信号机械锁中的定位件连接；所述支架上设置有可做水平前后旋转的扣片，扣片左端与支架转动连接，扣片右端与三位置信号机械锁中角形连杆连接，扣片前端形成卡凸；所述底板上设置有总微动开关，扣片水平前后运动控制总微动开关的通断。如图8所示，这种发明专利所使用的微动开关没有设置动片进行连动，微动开关上的开关与安装在滑板上的零件直接接触，开关在与零件的滑动接触时很容易损坏，造成整个装置的使用寿命短。并且该发明必须配合文中提到的机械锁共同使用，使用环境受限，设计受到限制，不利于模块化设计易造成安装复杂，不具有使用的普遍性。

发明内容

本发明为了解决现有技术中存在的断路器位置信号装置的设计难度大，生产合格率低，结构设计不合理和空间占用大的问题，设计了一种用于断路器位置信号装置的微动开关及使用了该微动开关的断路器位置信号装置。

本发明专利内容如下：

一种用于断路器的位置信号装置的微动开关，所述微动开关设置有壳体和动片，所述壳体设置有触点，所述动片一端与壳体连接，动片以与壳体的连接处作为支点动作，按压动片时，动片下压与所述触点接触；所述动片使得推板(231)的端部能够被容纳在相邻微动开关的动片之间的凹槽空当中，且所述推板(231)的端部不与所述相邻微动开关的动片相接触；所述微动开关的壳体上下侧设置有绝缘垫片。

其中，所述动片的自由端成V型或半V型；所述自由端为V型的动片第一弯折段与滑板运动方向所夹钝角为125-150°；所述V型动片的第二弯折段与滑板运动方向所夹钝角为125-150°；所述第一弯折段与第二弯折段的连接处的角为圆角A，所述圆角A的半径为0-3mm，圆角A为70-120°；

其中，所述自由端为半V型的动片，其弯折段与滑板运动方向所夹钝角为125-150°。

其中，所述自由端为V型的动片，其第一弯折段与滑板运动方向所夹钝角为133°，其第二弯折段与滑板运动方向所夹钝角为133°；所述圆角A的半径为0.5mm，所述圆角A为86°；所述自由端为半V型的动片，其弯折段与滑板运动方向所夹钝角为133°。

本发明还涉及一种用于断路器的位置信号装置，

包括抽屉，位置信号组件，滑板和接线端子；

所述滑板设置于抽屉内部，所述位置信号组件设置于滑板的其中一侧；

所述位置信号组件设置有至少2个分微动开关和1个总微动开关，所述分微动开关与总微动开关设置在微动支架上，所述位置信号组件的每个微动开关都与接线端子连接；

其中，所述滑板的端部设置有推板，推板的端部与位置信号组件的分微动开关的动片接触配合；所述每个分微动开关的位置对应推板推进时断路器所处的工作状态的位置；所述总微动开关由指示件按钮控制通断。

其中，所述推板的端部为等腰梯形。

其中，所述推板的端部，其梯形的上底边与梯形的侧腰所夹的角为圆角，所述圆角的半径为0.2-3mm。

其中，所述梯形的两边侧腰所在延长线的夹角B的角度小于微动开关动片的圆角A的角度。

其中，所述的推板端部能够被容纳在两个分微动开关的V型动片之间的空当中。

其中，所述的位置信号装置设置有3个分微动开关，分别为第二分微动开关，第三分微动开关，第四分微动开；所述第二分微动开关具有第二动片，第三分微动开关具有第三动片，第四微动开关具有第四动片，所述第二动片和第三动片的自由端为V型，第四动片的自由端为半V型。

其中，所述位置信号装置的总微动开关与第三分微动开关串联，反馈断路器本体在抽屉座里是否处于分离位置；所述位置信号装置的总微动开关与第二分微动开关串联，反馈断路器本体在抽屉座里是否处于试验位置；所述位置信号装置的总微动开关与第四分微动开关串联，反馈断路器本体在抽屉座里是否处于连接位置。

综上所述，由于采用上述技术方案，本发明专利的有益效果是：

本发明专利在断路器抽屉内设置位置信号装置，第二和第三分微动开关的动片末端呈V形，第四分微动开关的动片末端呈半V形。既解决了分离和试验距离小时，微动开关容易被误触，造成信号反馈可靠性低的问题，又解决了对抽屉三位置精度要求高的问题。4个微动开关安装在1个支架上，并且利用原先用于设置固定罩的螺钉孔位固定微动支架。所以本发明结构简单、可靠性高、适用性广、安装方便，高效地为抽屉式断路器提供断路器本体在抽屉里的位置信号。

附图说明

图1为安装了本发明的抽屉式断路器结构图

图2为本发明的安装结构图

图3为图2移去部分零件后发明的安装结构图

图4为本发明的立体结构图

图5为本发明的右视图，主视图和左视图

图6为本发明结构的放大图

图7为本发明的控制电路图

图8为背景技术中提到的微动开关示意图

图9为本发明的微动开关和推板形状和尺寸示意图

图10为本发明的微动开关的其中一个实施例

其中，1为断路器，2为抽屉，3为位置信号组件，21为指示件按钮，211为指示件按钮接触面，22为螺杆，221为螺杆孔，23为滑板，231为推板，232为螺纹套，24为转轴，25为手柄，26为接线端子，31为第一总微动开关，311为第一动片，32为第二分微动开关，321为第二动片，33为第三分微动开关，331为第三动片，34为第四分微动开关，341为第四动片，35为微动支架，301为触点，302为绝缘垫片，303为第一弯折段，304为第二弯折段，A为第一弯折段与第二弯折段连接处的圆角，B为梯形的两边侧腰所在延长线之间的夹角。

具体实施方式

实施例1

如图1所示，一种抽屉式断路器，其中断路器1设置在抽屉2内，断路器1的正面面板上设置有指示件按钮21，螺杆孔221和手柄25。

如图2，图3所示，所述位置信号组件3设置于断路器的抽屉2内部，位于滑板23的一侧，滑板23的端部设置有推板231，推板231的自由端与位置信号组件3接触配合，所述推板231的端部为等腰梯形，所述梯形的上底边与梯形的侧腰夹角为圆角，所述圆角的半径为0.2-3mm。所述梯形的两边侧腰所在延长线之间的夹角为B。如此设计使得推板挤压动片更为顺畅。

螺杆22贯通螺杆孔221和推板231上设置的螺纹套232，螺杆22通过螺纹套232带动滑板23的前后移动，从而带动转轴24使得断路器1本体进出抽屉2。

如图3，图4所示，位置信号组件3由第一总微动开关31，第二分微动开关32，第三分微动开关33，第四分微动开关34组成，微动开关上下设置有绝缘垫片302，形成两层垫片夹着微动开关的三明治形状，保护微动开关不会与断路器之间直接形成连接；四个微动开关安装在微动支架35上，每个微动开关都对应有着自己的动片，其中第一总微动开关31设置有第一动片311，第二分微动开关32设置有第二动片321，第三分微动开关33设置有第三动片331，第四分微动开关34设置有第四动片341；所述第二动片331与第三动片331，使得推板231的端部能够被容纳在这两个相邻微动开关的动片之间的凹槽空当中，所述推板231的端部不与第二动片321和第三动片331相接触。如图8所示，本实施例中，所述第二动片321，第三动片331的自由端为V型，所述自由端为V型的动片，其第一弯折段303与滑板运动方向所夹钝角为125-150°；所述V型动片的第二弯折段304与滑板运动方向所夹钝角为125-150°，所述第一弯折段303与第二弯折段304的连接处的角为圆角A，所述圆角A的半径为0-3mm，圆角A为70-120°。

每个分微动开关安装的位置对应推板推进时断路器所处的工作状态的位置，其中第三分微动开关33对应着断路器处于分离状态的位置，第二分微动开关32对应着断路器处于试验状态的位置，第四分微动开关34对应着断路器处于连接状态的位置。

第一总微动开关31的位置与指示件按钮21位置相适应，通过与指示件按钮接触21的接触与分离，对应着指示件按钮21的复位或移动状态的位置，显示了断路器的锁定或动作状态。

实施例2

本实施例2中的使用的微动开关型号为LXW19-11A，本发明对其动片进行改进。如图3所示，当我们要移动断路器时，此时指示件按钮21处于复位状态，指示件按钮接触面211与第一总微动开关31的动片311接触。将手柄25从原位置取出，并塞进螺杆孔221，按下指示件按钮21后，才能够对螺杆22进行旋转，滑板23在螺纹套232的作用下，滑板23随着螺杆22旋转而移动，同时断路器本体1随着转轴24的传动而移动。

当断路器移动至分离位置时，指示件按钮21恢复复位状态，手柄25无法继续旋转，这时指示件按钮接触面211与第一总微动开关31的第一动片311处接触，第一动片311受压向下弯曲与触点301搭接，第一总微动开关31重新接通。

在螺杆22旋转的过程中，推板231从图示下部不断靠近第三分微动开关33，当断路器即将到达分离状态时，推板231的端部与第三分微动开关33的第三动片331的第二弯折段304接触，如图9所示，所述第三动片其自由端为V型，其第一弯折段303与滑板运动方向所夹钝角为133°，其第二弯折段303与滑板运动方向所夹钝角为133°，第一弯折段303与第二弯折段304之间夹角为圆角A，所述圆角A的角度为86°，圆角A的半径为0.5mm。如图10所示，第三动片331的第二弯折段304受压，导致第三动片331向下弯曲与触点301搭接，所述推板231的端部为等腰梯形，所述梯形的上底边与梯形的侧腰夹角为圆角，所述梯形的两边侧腰所在延长线之间的夹角为B，所述圆角的半径为0.5mm，所述夹角B的角度为50度。如此设计推板231的端部可以顺利通过V型动片，挤压动片并可以顺利的通过V型动片圆角A以后，使得动片与触点分离。第三分微动开关33接通，这时由于微动开关31和微动开关33串联，如图7所示，接线端子26的50#和55#接通；手柄25带动螺杆22继续旋转，推板231与第三分微动开关33的第三动片331保持接触状态，直到推板231的端部越过V型的顶点，到达第三动片331和第二动片321的空当中，推板231不再下压第三动片331，第三动片331与第三分微动开关33的触点301搭接分离，使得第三分微动开关33断开，导致接线端子26的50#和55#断开，接线端子的接通与断开就反馈了断路器本体在抽屉里处于分离位置的信号。

为使断路器可以继续移动，按下指示件按钮21，手柄25可以继续旋转，推板231如图示继续向上移动，当断路器1移动至试验位置时，指示件按钮21恢复复位状态，手柄25无法继续旋转，这时指示件按钮接触面211与第一总微动开关31的第一动片311接触，第一动片311受压向下弯曲与触点301搭接，第一总微动开关31重新接通；在螺杆22旋转的过程中，推板231不断靠近第二分微动开关32，当断路器即将到达试验状态时，推板231的端部与第二分微动开关32的第二动片321处的第一弯折段303接触，如图9所示，所述第二动片321的配置与第三动片331相同，其自由端为V型，其第一弯折段303与滑板运动方向所夹钝角为133°，其第二弯折段304与滑板运动方向所夹钝角为133°，第一弯折段303与第二弯折段304之间为圆角A，所述圆角A的角度为86°，圆角A的半径为0.5mm。第二动片321受压向下弯曲与触点301搭接，第二分微动开关32接通，这时由于微动开关31和微动开关32串联，如图7所示，接线端子26的50#和53#接通；手柄25带动螺杆22继续旋转，推板231与第二分微动开关32的第二动片321保持接触状态，直到推板231越过第二弯折处，推板231不再下压第二动片321，第二动片321与第二分微动开关32的触点301搭接分离，使得第二分微动开关32断开，导致接线端子26的50#和53#断开，接线端子的接通与断开就反馈了断路器本体在抽屉里处于试验位置的信号。

为使断路器可以继续移动，按下指示件按钮21，手柄25可以继续旋转，推板231如图示继续向上移动，当断路器1移动至连接位置时，指示件按钮21恢复复位状态，手柄25无法继续旋转，这时指示件按钮接触面211与第一总微动开关31的第一动片311处接触，第一动片311受压向下弯曲与触点301搭接，第一总微动开关31重新接通；在螺杆22旋转的过程中，推板231不断靠近第四分微动开关32，当断路器即将到达连接状态时，推板231与第四分微动开关34的第四动片341处的半V型动片接触，所述半V型动片其弯折段与滑板运动方向所夹钝角为133°，第四动片341受压向下弯曲与触点301搭接，第四分微动开关34接通，这时由于微动开关31和微动开关34串联，如图7所示，接线端子26的50#和51#接通；手柄25带动螺杆22继续旋转，推板231与第四分微动开关34的第二动片341保持接触状态，在经过半V型突起的第二个弯折处后，推板231与第四分微动开关34依旧保持接触状态，直到滑板23因为结构限制不能继续推进而停止。接线端子26的50#和51#接通状态，反馈了断路器本体在抽屉中处于连接位置的信号。

Claims (10)

1.一种用于断路器的位置信号装置的微动开关，其特征在于：所述微动开关设置有壳体和动片，所述壳体设置有触点(301)，所述动片一端与壳体连接，动片以与壳体的连接处作为支点动作，按压动片时，动片下压与所述触点(301)接触；所述动片使得推板(231)的端部能够被容纳在相邻微动开关的动片之间的凹槽空当中，且所述推板(231)的端部不与所述相邻微动开关的动片相接触。

2.根据权利要求1所述的微动开关，其特征在于：所述动片的自由端成V型或半V型；所述自由端为V型的动片第一弯折段(303)与滑板运动方向所夹钝角为125-150°；所述V型动片的第二弯折段(304)与滑板运动方向所夹钝角为125-150°；所述第一弯折段(303)与第二弯折段(304)的连接处的角为圆角(A)，所述圆角(A)的半径为0-3mm，圆角(A)为70-120°；

所述自由端为半V型的动片，其弯折段与滑板运动方向所夹钝角为125-150°。

3.根据权利要求2所述的微动开关，其特征在于：所述自由端为V型的动片，其第一弯折段(303)与滑板运动方向所夹钝角为133°，其第二弯折段(304)与滑板运动方向所夹钝角为133°；所述圆角(A)的半径为0.5mm，所述圆角(A)为86°；所述自由端为半V型的动片，其弯折段与滑板运动方向所夹钝角为133°。

4.根据权利要求1，2，3的微动开关，其特征在于：所述微动开关的壳体上下侧设置有绝缘垫片(302)。

5.一种用于断路器的位置信号装置，其特征在于：

包括抽屉(2)，位置信号组件(3)，滑板(23)和接线端子(26)；

所述滑板(23)设置于抽屉(2)内部，所述位置信号组件(3)设置于滑板(23)的其中一侧；

所述位置信号组件(3)设置有至少2个分微动开关和1个总微动开关(31)，所述分微动开关与总微动开关(31)设置在微动支架(35)上，所述位置信号组件的每个微动开关都与接线端子(26)连接；

所述所有微动开关为权利要求1，2，3，4所述的微动开关；

所述滑板(23)的端部设置有推板(231)，推板(231)的端部与位置信号组件(3)的分微动开关的动片接触配合；

所述每个分微动开关的位置对应推板(231)推进时断路器所处的工作状态的位置；

所述总微动开关由指示件按钮(21)控制通断。

6.根据权利要求5所述的位置信号装置，其特征在于：所述推板(231)的端部为等腰梯形。

7.根据权利要求6所述的位置信号装置，其特征在于：所述推板(231)端部的梯形的上底边与梯形的侧腰所夹的角为圆角，所述圆角的半径为0.2-3mm。

8.根据权利要求6所述的位置信号装置，其特征在于：所述推板(231)端部的梯形的两边侧腰所在延长线的夹角(B)的角度小于微动开关动片的圆角(A)的角度。

9.根据权利要求5所述的位置信号装置，其特征在于：所述的位置信号装置设置有3个分微动开关，分别为第二分微动开关(32)，第三分微动开关(33)，第四分微动开关(34)；所述第二分微动开关(32)具有第二动片(321)，第三分微动开关(33)具有第三动片(331)，第四微动开关(34)具有第四动片(341)，所述第二动片(321)和第三动片(331)的自由端为V型，第四动片(341)的自由端为半V型。

10.根据权利要求9所述的位置信号装置，其特征在于：所述位置信号装置的总微动开关与第三分微动开关串联，反馈断路器本体在抽屉座里是否处于分离位置；所述位置信号装置的总微动开关与第二分微动开关串联，反馈断路器本体在抽屉座里是否处于试验位置；所述位置信号装置的总微动开关与第四分微动开关串联，反馈断路器本体在抽屉座里是否处于连接位置。

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