CN110748009A - 一种高强度预埋槽道 - Google Patents

Abstract

本发明一种高强度预埋槽道，属于预埋紧固技术领域；提出一种高强度的、不易脱落的预埋槽道；技术方案为：一种高强度预埋槽道，包括：槽道本体、螺母套筒、螺纹铆钉和螺栓；槽道本体整体为长条结构，槽道本体上沿长条延伸方向设置有槽道，槽道的槽底壁上设置有若干通孔，螺栓贯穿通孔后与螺母套筒连接，通孔周边的槽底壁上有沉头凹槽，沉头凹槽结构和大小与螺栓的螺栓头相适应，螺栓头设置于沉头凹槽内，螺母套筒两端开口的管状结构，且螺母套筒设置有内螺纹，螺母套筒内螺纹与螺栓外螺纹相适应，螺母套筒上拧接有螺纹铆钉。

Description

一种高强度预埋槽道

技术领域

本发明一种高强度预埋槽道，属于预埋紧固技术领域。

背景技术

预埋槽道是预先安装在隐蔽工程内的构件，是在结构浇注时安置的结构配件，用于砌筑物结构的锚固连接，以利于外部工程设备基础的安装固定。传统的预埋槽道的安装固定是通过预埋槽道上的铆钉固定。这种固定方式通过铆钉卡接于混凝土内达到固定预埋槽道的目的。

但是这种方式存在以下问题：

一、铆钉与预埋槽道的槽道本体连接端容易断裂，导致固定端脱落，造成预埋槽道安装不稳的情况发生。

二、常规预埋槽道铆钉固定于混凝土内，铆钉外侧光滑，仅头部存在突出，容易导致铆钉整体自混凝土内脱落。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提出一种高强度的、不易脱落的预埋槽道。

为实现上述技术目的，本发明提供的技术方案为：

一种高强度预埋槽道，包括：槽道本体、螺母套筒、螺纹铆钉和螺栓；所述槽道本体整体为长条结构，所述槽道本体上沿长条延伸方向设置有槽道，所述槽道的槽底壁上设置有若干通孔，所述螺栓贯穿通孔后与螺母套筒连接，所述通孔周边的槽底壁上有沉头凹槽，所述沉头凹槽结构和大小与螺栓的螺栓头相适应，所述螺栓头可放置于沉头凹槽内，所述螺栓头设置于沉头凹槽内，所述螺母套筒两端开口的管状结构，且所述螺母套筒设置有内螺纹，所述螺母套筒内螺纹与螺栓外螺纹相适应，所述螺栓可拧接于螺母套筒内，所述螺母套筒上拧接有螺纹铆钉。

所述螺母套筒的外侧壁上固定有若干固定杆，所述固定杆为直杆。

所述槽道的槽口两个相对的侧壁上沿槽道本体延伸方向固定有卡接板，所述卡接板上位于槽道内的平面上设置有齿条。

所述螺母套筒外形为六边形柱状结构。

所述螺栓的螺栓头整体为圆台结构，所述螺栓头设置于沉头凹槽内后所述螺栓头的端面与槽道的槽底壁齐平。

固定杆均与分布与螺母套筒的六个外侧壁上。

所述螺栓直径为槽道宽度的1/3 ～1/2。

所述螺母套筒长度大于二倍的螺栓长度。

所述螺纹铆钉长度是螺母套筒的1～1.5倍。

本发明与现有技术方案相比具有以下有益效果：

一、所述螺母套筒将槽道本体和螺纹铆钉有机结合，一方面有利于调整螺纹铆钉与槽道本体之间的距离，便于控制螺纹铆钉在混凝土内的长度，另一方面增加了螺纹铆钉表面结构复杂程度，便于混凝土与螺纹铆钉之间结合更加紧密。

二、所述螺母套筒上安装有固定杆，所述固定杆进一步与混凝土之间抓紧，进一步提供槽道本体强度。

三、本发明采用沉头凹槽，一方面沉头凹槽利于保持槽道本体内的通畅，另一方面沉头凹槽便于加工制造且结构强度较高，仅需在安装地点进行冲压即可，且形成凹槽结构，使沉头凹槽处面板厚度较高，提高了连接强度。

四、本发明的卡接板上设置有齿条，可以将设置于槽道本体内的卡耳固定牢靠，防止卡耳出现脱落的情况发生。

附图说明

图1为本发明实施例1结构示意图。

图2为本发明实施例1的截面剖视图。

图3为本发明实施例2结构示意图。

图4为本发明实施例2的截面剖视图。

图5为本发明实施例2的螺母套筒的俯视图。

图6为本发明槽道本体的截面示意图。

图中：1为槽道本体，2为螺母套筒，3为螺纹铆钉，4为螺栓，5为固定杆，11为槽道，12为通孔，13为沉头凹槽，14为卡接板。

具体实施方式

为进一步理解本发明，下面结合附图和实施例详细阐述：

实施例1：

如图1、图2和图6所示：本发明一种高强度预埋槽道，包括：槽道本体1、螺母套筒2、螺纹铆钉3和螺栓4；所述槽道本体1整体为长条结构，所述槽道本体1上沿长条延伸方向设置有槽道11，所述槽道11的槽底壁上设置有若干通孔12，所述螺栓4贯穿通孔12后与螺母套筒2连接，所述通孔12周边的槽底壁上有沉头凹槽13，所述沉头凹槽13结构和大小与螺栓4的螺栓头相适应，所述螺栓头可放置于沉头凹槽13内，所述螺母套筒2两端开口的管状结构，且所述螺母套筒2设置有内螺纹，所述螺母套筒2内螺纹与螺栓4外螺纹相适应，所述螺栓（4）可拧接于螺母套筒2内。

所述槽道11的槽口两个相对的侧壁上沿槽道本体1延伸方向固定有卡接板14，所述卡接板14上位于槽道11内的平面上设置有齿条。

所述螺母套筒2外形为六边形柱状结构。

所述螺栓4的螺栓头整体为圆台结构，所述螺栓头设置于沉头凹槽13内后所述螺栓头的端面与槽道11的槽底壁齐平。

所述螺栓4直径为槽道11宽度的1/3 ～1/2。

所述螺母套筒2长度大于二倍的螺栓4长度。

所述螺纹铆钉3长度是螺母套筒2的1～1.5倍。

实施例2：

如图3至图6所示：本发明一种高强度预埋槽道，包括：槽道本体1、螺母套筒2、螺纹铆钉3和螺栓4；所述槽道本体1整体为长条结构，所述槽道本体1上沿长条延伸方向设置有槽道11，所述槽道11的槽底壁上设置有若干通孔12，所述螺栓4贯穿通孔12后与螺母套筒2连接，所述通孔12周边的槽底壁上有沉头凹槽13，所述沉头凹槽13结构和大小与螺栓4的螺栓头相适应，所述螺栓头可放置于沉头凹槽13内，所述螺母套筒2两端开口的管状结构，且所述螺母套筒2设置有内螺纹，所述螺母套筒2内螺纹与螺栓4外螺纹相适应，所述螺栓（4）可拧接于螺母套筒2内。

所述螺母套筒2的外侧壁上固定有若干固定杆5，所述固定杆5为直杆。

所述槽道11的槽口两个相对的侧壁上沿槽道本体1延伸方向固定有卡接板14，所述卡接板14上位于槽道11内的平面上设置有齿条。

所述螺母套筒2外形为六边形柱状结构。

所述螺栓4的螺栓头整体为圆台结构，所述螺栓头设置于沉头凹槽13内后所述螺栓头的端面与槽道11的槽底壁齐平。

固定杆5均与分布与螺母套筒2的六个外侧壁上。

所述螺栓4直径为槽道11宽度的1/3 ～1/2。

所述螺母套筒2长度大于二倍的螺栓4长度。

所述螺纹铆钉3长度是螺母套筒2的1～1.5倍。

本发明具体使用方式如下：

本发明安装时，所述螺母套筒2、螺纹铆钉3和螺栓4均安装于槽道本体1上，所述预埋槽道通过T形螺栓固定在安装在钢筋架内，所述混凝土填充至钢筋架内，同时螺母套筒2、螺纹铆钉3和螺栓4与混凝土紧密结合，确保预埋槽道牢固安装在建筑墙体内。

上述实施方式仅示例性说明本发明的原理及其效果，而非用于限制本发明。对于熟悉此技术的人皆可在不违背本发明的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改进。因此，凡举所述技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本发明的权利要求所涵盖。

Claims (9)

1.一种高强度预埋槽道，其特征在于，包括：槽道本体（1）、螺母套筒（2）、螺纹铆钉（3）和螺栓（4）；所述槽道本体（1）整体为长条结构，所述槽道本体（1）上沿长条延伸方向设置有槽道（11），所述槽道（11）的槽底壁上设置有若干通孔（12），所述螺栓（4）贯穿通孔（12）后与螺母套筒（2）连接，所述通孔（12）周边的槽底壁上有沉头凹槽（13），所述螺栓头可放置于沉头凹槽（13）内，所述螺母套筒（2）两端开口的管状结构，且所述螺母套筒（2）设置有内螺纹，所述螺栓（4）可拧接于螺母套筒（2）内。

2.根据权利要求1所述一种高强度预埋槽道，其特征在于：所述螺母套筒（2）的外侧壁上固定有若干固定杆（5），所述固定杆（5）为直杆。

3.根据权利要求2所述一种高强度预埋槽道，其特征在于：所述槽道（11）的槽口两个相对的侧壁上沿槽道本体（1）延伸方向固定有卡接板（14），所述卡接板（14）上位于槽道（11）内的平面上设置有齿条。

4.根据权利要求3所述一种高强度预埋槽道，其特征在于：所述螺母套筒（2）外形为六边形柱状结构。

5.根据权利要求3或4所述一种高强度预埋槽道，其特征在于：所述螺栓（4）的螺栓头整体为圆台结构，所述螺栓头设置于沉头凹槽（13）内后所述螺栓头的端面与槽道（11）的槽底壁齐平。

6.根据权利要求5所述一种高强度预埋槽道，其特征在于：固定杆（5）均与分布与螺母套筒（2）的六个外侧壁上。

7.根据权利要求5所述一种高强度预埋槽道，其特征在于：所述螺栓（4）直径为槽道（11）宽度的1/3 ～1/2。

8.根据权利要求7所述一种高强度预埋槽道，其特征在于：所述螺母套筒（2）长度大于二倍的螺栓（4）长度。

9.根据权利要求8所述一种高强度预埋槽道，其特征在于：所述螺纹铆钉（3）长度是螺母套筒（2）的1～1.5倍。

Images