CN110745843A - 一种覆膜盐田底部自动排气装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种覆膜盐田底部自动排气装置，涉及无机盐的大面积盐田生产领域，包括透气垫层、防渗膜和多个排气管，透气垫层铺设于盐田底部的基层上，多个排气管设置于透气垫层中，各排气管上沿长度方向设置有多个排气孔组，透气垫层上铺设有防渗膜，防渗膜上方用于填充原料液，各排气管的两端沿盐田的边坡敷设，且各排气管两端的管口均与大气连通。本发明提供的覆膜盐田底部自动排气装置能够有效防止盐田底部产生气包，保证了覆膜盐田的长期使用。
Description
技术领域
本发明涉及无机盐的大面积盐田生产领域，特别是涉及一种覆膜盐田底部自动排气装置。
背景技术
在无机盐的大面积盐田生产领域，盐田渗漏是过去盐田生产中不可避免的，盐田的渗漏率一般约为0.3-1.5mm/d，给资源的高效利用开发带来了难以克服的瓶颈问题。近年来随着盐田防渗技术的开发研究，盐田底部覆膜技术的应用有效的解决了盐田的渗漏的问题，所用膜的材质有PVC帆布或PE塑料膜，但是仍存在如下难题：由于覆膜盐田底部不平整和地热效应，在使用一段时间后覆膜盐田底部各处时常会隆起大小不等的气包，气包内包含着承受一定压力的空气。在盐田采收的过程中采收机械时常造成覆膜的破损，增加了盐田的渗透，而且破损的盐田覆膜不易修复，给盐田的生产带来了较大的隐患。
发明内容
为解决以上技术问题，本发明提供一种覆膜盐田底部自动排气装置，能够有效防止盐田底部产生气包，保证了覆膜盐田的长期使用。
为实现上述目的，本发明提供了如下方案：
本发明提供一种覆膜盐田底部自动排气装置，包括透气垫层、防渗膜和多个排气管，所述透气垫层铺设于盐田底部的基层上，多个所述排气管设置于所述透气垫层中，各所述排气管上沿长度方向设置有多个排气孔组，所述透气垫层上铺设有所述防渗膜，所述防渗膜上方用于填充原料液，各所述排气管的两端沿盐田的边坡敷设，且各所述排气管两端的管口均与大气连通。
优选地，所述透气垫层由孔隙度大于30％的材料铺设而成。
优选地，所述透气垫层采用的材料为炉渣、木屑或混合砂。
优选地，所述透气垫层的厚度为5cm-50cm。
优选地，多个所述排气管位于水平面摆放，且多个所述排气管平行设置。
优选地，相邻的两个所述排气管之间的距离为0.5m-20m。
优选地，各所述排气孔组均包括多个沿所述排气管周向均匀设置的排气孔。
优选地，所述排气管的公称直径为20mm-100mm，所述排气孔的直径为3mm-10mm，沿所述排气管长度方向上相邻的两个所述排气孔之间的距离为10mm-5000mm。
优选地，所述排气管为塑料管。
优选地，所述防渗膜为塑料防渗膜。
本发明相对于现有技术取得了以下技术效果：
本发明提供的覆膜盐田底部自动排气装置，在盐田的底部基层和防渗膜之间新增透气垫层，便于盐田底部空气的连通，在透气垫层中敷设排气管，排气管上设置有多个排气孔组，由于盐田底部的不平整和地热效应，空气会在防渗膜底部聚集形成气包，在盐田原料液的压力下，气包内的空气会通过透气垫层进入排气管中，通过排气管排往大气，消除了覆膜盐田底部气包产生的条件，从而避免了覆膜易破损而增加盐田渗透的问题，避免给盐田的生产带来隐患，保证了覆膜盐田的长期使用。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明提供的覆膜盐田底部自动排气装置的结构示意图。
附图标记说明：1、基层；2、透气垫层；3、排气管；4、排气孔；5、防渗膜；6、原料液。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明的目的是提供一种覆膜盐田底部自动排气装置，能够有效防止盐田底部产生气包，保证了覆膜盐田的长期使用。
为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
如图1所示，本实施例提供一种覆膜盐田底部自动排气装置，包括透气垫层2、防渗膜5和多个排气管3，透气垫层2铺设于盐田底部的基层1上，便于盐田底部空气的连通，多个排气管3设置于透气垫层2中，各排气管3上沿长度方向设置有多个排气孔组，透气垫层2上铺设有防渗膜5，防渗膜5上方用于填充原料液6，各排气管3的两端沿盐田的边坡敷设，且各排气管3两端的管口均与大气连通。由于盐田底部的不平整和地热效应，空气会在防渗膜5底部聚集形成气包，在盐田原料液6的压力下，气包内的空气会通过透气垫层2进入排气管3中，通过排气管3排往大气，消除了覆膜盐田底部气包产生的条件，从而避免了覆膜易破损而增加盐田渗透的问题，且无需对覆膜进行修复，避免浪费生产时间，也避免给盐田的生产带来隐患，保证了覆膜盐田的长期使用。
在生产过程中，在盐田底部首先利用机械做好基层1的碾压平整，保证生产所需的平整度和承载力，然后在基层1上部铺设透气垫层2，并在透气垫层2中敷设排气管3，将敷设排气管3后的透气垫层2平整后，在透气垫层2上铺设防渗膜5，将生产所需的原料液6灌入盐田即可进行生产作业。
具体地，排气管3包括水平管和连接于水平管两端的侧管，水平管敷设于透气垫层2中，两端的侧管分别沿盐田两侧的边坡敷设，两端侧管的上端分别与大气连通，排气孔组设置于水平管上，侧管为不开设孔的管。
为了保证良好的透气性，透气垫层2由孔隙度大于30％的材料铺设而成。于本具体实施例中，透气垫层2采用的材料为炉渣、木屑或混合砂，具体地，透气垫层2采用炉渣、木屑或混合砂之中的一种、两种或三种。透气垫层2的厚度为5cm-50cm。
多个排气管3位于一个水平面上，且多个排气管3平行设置。具体地，相邻的两个排气管3之间的距离为0.5m-20m。于本具体实施例中，排气管3位于透气垫层2的上部。
为了使得排气管3具有良好的排气效果，各排气孔组均包括多个沿排气管3周向均匀设置的排气孔4。
于本具体实施例中，排气管3的公称直径为20mm-100mm，排气孔4的直径为3mm-10mm，沿排气管3长度方向上相邻的两个排气孔4之间的距离为10mm-5000mm。
于本具体实施例中，排气管3为塑料管，具体地，塑料管为PVC材质或PE材质。防渗膜5为塑料防渗膜。
本说明书中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。
Claims (10)
1.一种覆膜盐田底部自动排气装置，其特征在于，包括透气垫层、防渗膜和多个排气管，所述透气垫层铺设于盐田底部的基层上，多个所述排气管设置于所述透气垫层中，各所述排气管上沿长度方向设置有多个排气孔组，所述透气垫层上铺设有所述防渗膜，所述防渗膜上方用于填充原料液，各所述排气管的两端沿盐田的边坡敷设，且各所述排气管两端的管口均与大气连通。
2.根据权利要求1所述的覆膜盐田底部自动排气装置，其特征在于，所述透气垫层由孔隙度大于30％的材料铺设而成。
3.根据权利要求2所述的覆膜盐田底部自动排气装置，其特征在于，所述透气垫层采用的材料为炉渣、木屑或混合砂。
4.根据权利要求1所述的覆膜盐田底部自动排气装置，其特征在于，所述透气垫层的厚度为5cm-50cm。
5.根据权利要求1所述的覆膜盐田底部自动排气装置，其特征在于，多个所述排气管位于水平面摆放，且多个所述排气管平行设置。
6.根据权利要求5所述的覆膜盐田底部自动排气装置，其特征在于，相邻的两个所述排气管之间的距离为0.5m-20m。
7.根据权利要求1所述的覆膜盐田底部自动排气装置，其特征在于，各所述排气孔组均包括多个沿所述排气管周向均匀设置的排气孔。
8.根据权利要求7所述的覆膜盐田底部自动排气装置，其特征在于，所述排气管的公称直径为20mm-100mm，所述排气孔的直径为3mm-10mm，沿所述排气管长度方向上相邻的两个所述排气孔之间的距离为10mm-5000mm。
9.根据权利要求1所述的覆膜盐田底部自动排气装置，其特征在于，所述排气管为塑料管。
10.根据权利要求1所述的覆膜盐田底部自动排气装置，其特征在于，所述防渗膜为塑料防渗膜。
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