CN110744683A - 一种电杆钢模 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种电杆钢模，其包括若干左钢模和若干右钢模，左钢模为半圆柱形，且左钢模上设置有轴向贯穿其的圆柱形的左凹槽，左钢模的弧面左右两端各设置有一个沿其所在径线方向的左边沿；右钢模的弧面左右两端各设置有一个沿其所在径线方向的右边沿；左钢模和右钢模共同围合成圆柱形且中空的子钢模，若干子钢模上下依次连接形成电杆钢模。本发明结构简单，通过左钢模和右钢模围合成子钢模，通过若干子钢模上下依次连接形成电杆钢模，其组装方便，降低了运输难度，左钢模和右钢模的外表面均设置有把手，便于工人运输；同时，可以根据需求组装出不同长度的电杆钢模，使其能根据需求而生产不同规格的电杆，生产的电杆适用范围更广。

Description

一种电杆钢模

技术领域

本发明涉及一种电杆钢模。

背景技术

由于国家经济快速发展，电力已经普及，在电线输送电的过程中，势必要用到电杆，而制作电杆就需要用到电杆钢模；由于传统的电杆钢木长度太长，而且其总质量较重，导致对电杆钢模的运输较为困难，并且现有的电杆钢模均为固定规格的钢木，无法使用一种电杆钢模来制作不同长度的电杆。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种运输方便且可制作不同长度的电杆的电杆钢模。

为解决上述问题，本发明所采取的技术方案是：

一种电杆钢模，其包括若干左钢模和若干右钢模，所述左钢模为半圆柱形，且所述左钢模上设置有轴向贯穿其的圆柱形的左凹槽，所述左钢模的弧面左右两端各设置有一个沿其所在径线方向的左边沿，所述左边沿上设置有若干左螺纹孔；所述右钢模的弧面左右两端各设置有一个沿其所在径线方向的右边沿，所述右边沿上设置有若干右螺纹孔；所述左钢模和所述右钢模的上端均设置有上连接板，所述左钢模和所述右钢模的下端均设置有下连接板；所述左钢模和所述右钢模共同围合成圆柱形且中空的子钢模，若干所述子钢模上下依次连接形成电杆钢模。

作为本发明的进一步改进，所述左钢模与所述右钢模通过所述左螺纹孔和所述右螺纹孔可拆卸连接。

作为本发明的进一步改进，每相邻的两个所述子钢模之间通过所述上连接板和所述下连接板可拆卸连接。

作为本发明的进一步改进，所述上连接板和所述下连接板上均设置有螺纹孔，所述上连接板和所述下连接板之间通过所述螺纹孔和螺丝连接。

作为本发明的进一步改进，所述所述子钢模的长度为0.3-1m。

作为本发明的进一步改进，所述左钢模和所述右钢模的外表面均设置有把手。

采用上述技术方案所产生的有益效果在于：

本发明结构简单，通过左钢模和右钢模围合成子钢模，通过若干子钢模上下依次连接形成电杆钢模，其组装方便，降低了由于传统的电杆钢模太长太重而导致的运输不便的问题，左钢模和右钢模的外表面均设置有把手，便于工人运输；同时，可以根据需求组装出不同长度的电杆钢模，使其能根据需求而生产不同规格的电杆，生产的电杆适用范围更广。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1是本发明的整体结构示意图；

图2是本发明的左钢模结构示意图一；

图3是本发明的左钢模结构示意图二；

图4是本发明的右钢模结构示意图一；

图5是本发明的右钢模结构示意图二。

其中：1、左钢模，2右钢模，3、左凹槽，4、左边沿，5、左螺纹孔，6、右边沿，7、右螺纹孔，8、上连接板，9、下连接板，10、子钢模，11、把手。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合具体实施例对发明进行清楚、完整的描述，需要理解的是，术语“中心”、“竖向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

实施例

如图1所示，一种电杆钢模，其包括若干左钢模1和若干右钢模2。

如图1、图2和图3所示，所述左钢模1为半圆柱形，且所述左钢模1上设置有轴向贯穿其的圆柱形的左凹槽3，所述左钢模1的弧面左右两端各设置有一个沿其所在径线方向的左边沿4，所述左边沿4上设置有若干左螺纹孔5。

如图1图4和图5所示，所述右钢模2的弧面左右两端各设置有一个沿其所在径线方向的右边沿6，所述右边沿6上设置有若干右螺纹孔7。

如图2-图5所示，所述左钢模1和所述右钢模2的上端均设置有上连接板8，所述左钢模1和所述右钢模2的下端均设置有下连接板9。

如图1所示，所述左钢模1和所述右钢模2共同围合成圆柱形且中空的子钢模10，若干所述子钢模10上下依次连接形成电杆钢模；通过组装的形式，使得本电杆钢模便于运输，降低了运输需求和运输成本。

所述左钢模1与所述右钢模2通过所述左螺纹孔5和所述右螺纹孔7可拆卸连接。

每相邻的两个所述子钢模10之间通过所述上连接板8和所述下连接板9可拆卸连接。

所述上连接板8和所述下连接板9上均设置有螺纹孔，所述上连接板8和所述下连接板9之间通过所述螺纹孔和螺丝连接。

所述所述子钢模10的长度为0.5m。

如图1、图3和图5所示，所述左钢模1和所述右钢模2的外表面均设置有把手11，短距离运输时，工作人员可通过把手11携带所述左钢模1和所述右钢模2，每个所述左钢模1和所述右钢模2的重量均较低，方便了工作人员搬运，防止由于钢模较重需要多人抬的情况，降低了发生事故的风险。

在本市实例中，通过左钢模1和右钢模2围合成子钢模10，通过若干子钢模10上下依次连接形成电杆钢模，其组装方便，降低了由于传统的电杆钢模太长太重而导致的运输不便的问题，左钢模1和右钢模2的外表面均设置有把手11，便于工人携带；同时，可以根据需求组装出不同长度的电杆钢模，使其能根据需求而生产不同规格的电杆，生产的电杆适用范围更广。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明实施例技术方案的精神和范围。

Claims (6)

1.一种电杆钢模，其特征在于：其包括若干左钢模(1)和若干右钢模(2)，所述左钢模(1)为半圆柱形，且所述左钢模(1)上设置有轴向贯穿其的圆柱形的左凹槽(3)，所述左钢模(1)的弧面左右两端各设置有一个沿其所在径线方向的左边沿(4)，所述左边沿(4)上设置有若干左螺纹孔(5)；所述右钢模(2)的弧面左右两端各设置有一个沿其所在径线方向的右边沿(6)，所述右边沿(6)上设置有若干右螺纹孔(7)；所述左钢模(1)和所述右钢模(2)的上端均设置有上连接板(8)，所述左钢模(1)和所述右钢模(2)的下端均设置有下连接板(9)；所述左钢模(1)和所述右钢模(2)共同围合成圆柱形且中空的子钢模(10)，若干所述子钢模(10)上下依次连接形成电杆钢模。

2.根据权利要求1所述的电杆钢模，其特征在于：所述左钢模(1)与所述右钢模(2)通过所述左螺纹孔(5)和所述右螺纹孔(7)可拆卸连接。

3.根据权利要求1所述的电杆钢模，其特征在于：每相邻的两个所述子钢模(10)之间通过所述上连接板(8)和所述下连接板(9)可拆卸连接。

4.根据权利要求3所述的电杆钢模，其特征在于：所述上连接板(8)和所述下连接板(9)上均设置有螺纹孔，所述上连接板(8)和所述下连接板(9)之间通过所述螺纹孔和螺丝连接。

5.根据权利要求1所述的电杆钢模，其特征在于：所述所述子钢模(10)的长度为0.3-1m。

6.根据权利要求1所述的电杆钢模，其特征在于：所述左钢模(1)和所述右钢模(2)的外表面均设置有把手(11)。

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