CN110744632B - 一种塑木加工用定长锯断装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种锯断装置，尤其涉及一种塑木加工用定长锯断装置。技术问题是如何设计一种能够将塑木锯断成同样的长度，无需人操作，比较省力、方便的塑木加工用定长锯断装置。一种塑木加工用定长锯断装置，包括有底座、放置框、n型板、夹紧机构、切割机构等；所述底座上固接有放置框，其为倾斜设置，所述n型板安装于远离底座的放置框一侧端部，所述收集框安装于底座上，其靠近于所述n型板。本发明通过将塑木放在放置框内，启动驱动电机使锯盘转动，再启动气缸的伸缩杆伸缩，即可使得锯盘移动将塑木锯断，且使得锯断的塑木长度一致，无需人手动对塑木进行切断，比较省力，还方便。

Description

一种塑木加工用定长锯断装置

技术领域

本发明涉及一种锯断装置，尤其涉及一种塑木加工用定长锯断装置。

背景技术

木塑，即木塑复合材料，是国内外近年蓬勃兴起的一类新型复合材料，指利用聚乙烯、聚丙烯和聚氯乙烯等，代替通常的树脂胶粘剂，与超过35%-70%以上的木粉、稻壳、秸秆等废植物纤维混合成新的木质材料，再经挤压、模压、注塑成型等塑料加工工艺，生产出的板材或型材。主要用于建材、家具、物流包装等行业。将塑料和木质粉料按一定比例混合后经热挤压成型的板材，称之为挤压木塑复合板材，塑木一般都是很长的，则需要对塑木进行锯断，使得塑木能达到使用的需求。

现有塑木切割机，如专利公告号CN104227757A的中国专利公开了一种大截面塑木切割机，包括机架，机架上设有操作台，机架的一端为锯台，锯台固定在锯台支架上，锯台中部设有圆盘锯，圆盘锯通过电机驱动；电机固定在锯台支架的底部，电机与圆盘锯通过传送带连接；锯台支架在圆盘锯的下方设有收集装置；所述的操作台通过滑动装置连接在机架上，上述专利存在以下不足：每次锯断的塑木长度不一致，且还需要手动进行操作，比较费力、麻烦。

因此，特别需要一种能够将塑木锯断成同样的长度，无需人操作，比较省力、方便的塑木加工用定长锯断装置，以解决现有技术中存在的问题。

发明内容

为了克服每次锯断的塑木长度不一致，且还需要手动进行操作，比较费力、麻烦的缺点，要解决的技术问题为：提供一种能够将塑木锯断成同样的长度，无需人操作，比较省力、方便的塑木加工用定长锯断装置。

本发明的技术方案是：一种塑木加工用定长锯断装置，包括有：底座，所述底座上固接有放置框，其为倾斜设置，所述n型板安装于远离底座的放置框一侧端部，所述收集框安装于底座上，其靠近于所述n型板；切割机构，安装于靠近收集框的底座一侧，用于将塑木锯断；夹紧机构，安装于所述放置框上，其还与所述切割机构配合，用于将塑木夹紧固定。

进一步的，切割机构包括有气缸、滑动板、驱动电机、第一皮带轮、支撑板、转轴、锯盘、平皮带、弧形凸块和第二皮带轮，所述滑动板滑动式的安装于靠近收集框的底座上，所述支撑板安装于远离底座与靠近收集框的滑动板一侧，所述转轴转动式的穿接于远离底座的支撑板上，其一端固接有锯盘，另一端固接有第二皮带轮，所述驱动电机安装于朝向放置框与靠近支撑板的滑动板一侧，其输出轴通过联轴器连接有第一皮带轮，第一皮带轮与第二皮带轮之间绕有平皮带，与夹紧机构配合的弧形凸块安装于朝向放置框与远离收集框的滑动板一侧，气缸安装于靠近滑动板的底座一侧，其伸缩杆与所述滑动板一侧固定连接。

进一步的，夹紧机构包括有缸体、活塞杆、套筒、第一弹簧、夹杆、滑块和第二弹簧，远离n型板的放置框两侧都开有腔体，所述放置框内壁两侧间隔开设有滑槽，其与所述腔体内连通，所述滑块滑动式的放置于所述滑槽内，其一侧与所述腔体之间连接有第二弹簧，另一侧则固接有夹杆，所述缸体安装于朝向底座的放置框外一侧，其与所述腔体内连通，所述活塞杆滑动式的放置于所述缸体内，与弧形凸块配合的套筒套装于朝向底座的活塞杆端部，所述第一弹簧连接于朝向底座的活塞杆端部与所述套筒内壁之间。

进一步的，还包括有推料机构，推料机构包括有u型板、推杆、固定杆、活动接触杆、弹性件、竖板、导杆、第三弹簧和L型接触板，所述导杆安装于朝向底座与靠近收集框的放置框外一侧，所述u型板滑动式的套装于所述导杆上，其朝向收集框的一侧与远离缸体的导杆端部之间绕接有第三弹簧，所述L型接触板安装于朝向底座的u型板一侧，所述u型板内朝向放置框的两侧间隔分布铰接有推杆，靠近u型板的放置框两侧都开有通孔，所述固定杆间隔分布于所述通孔内，所述推杆与所述固定杆转动式连接，远离u型板的推杆端部滑动式的放置有活动接触杆，朝向u型板的活动接触杆端部与所述推杆内壁之间连接有弹性件，所述竖板的数量至少为两个，其安装于朝向放置框的滑动板一侧，其与所述L型接触板配合。

进一步的，还包括有滚珠，所述滚珠的数量为若干个，其转动式的安装于所述放置框底部。

进一步的，还包括有导向杆、调节板和螺杆，所述导向杆的数量至少为两个，其滑动式的穿接于靠近收集框的n型板上，所述调节板安装于朝向放置框的导向杆端部之间，所述螺杆螺纹连接于远离导向杆的n型板一侧，其朝向放置框的端部与远离放置框的调节板一侧转动连接。

本发明通过将塑木放在放置框内，启动驱动电机使锯盘转动，再启动气缸的伸缩杆伸缩，即可使得锯盘移动将塑木锯断，且使得锯断的塑木长度一致，无需人手动对塑木进行切断，比较省力，还方便，通过推料机构的作用，则能在塑木锯断后推动其向右移动，如此，可避免塑木在放置框内卡住难以向右移动影响锯断。

附图说明

图1为本发明的第一种立体结构示意图。

图2为本发明的第二种立体结构示意图。

图3为本发明的第三种立体结构示意图。

图4为本发明A部分的放大示意图。

图5为本发明B部分的放大示意图。

图6为本发明C部分的放大示意图。

图7为本发明的部分立体结构示意图。

图8为本发明D部分的放大示意图。

附图标记中：1.底座，2.放置框，3.n型板，4.收集框，5.切割机构，51.气缸，52.滑动板，53.驱动电机，54.第一皮带轮，55.支撑板，56.转轴，57.锯盘，58.平皮带，59.弧形凸块，510.第二皮带轮，6.夹紧机构，61.缸体，62.活塞杆，63.套筒，64.第一弹簧，65.夹杆，66.腔体，67.滑块，68.第二弹簧，69.滑槽，7.推料机构，71.u型板，72.推杆，73.通孔，74.固定杆，75.活动接触杆，76.弹性件，77.竖板，78.导杆，79.第三弹簧，710.L型接触板，8.滚珠，9.导向杆，10.调节板，11.螺杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

参看图1-图5，一种塑木加工用定长锯断装置，包括有底座1、放置框2、n型板3、收集框4、切割机构5和夹紧机构6，底座1顶部左侧固接有放置框2，放置框2为倾斜设置，放置框2左右两侧为敞口设置，放置框2顶部右侧固接有n型板3，放置框2上设有夹紧机构6，底座1顶部右侧设有切割机构5，切割机构5与夹紧机构6配合，切割机构5的切割部件位于放置框2右侧，收集框4安装于底座1顶部右侧，收集框4位于放置框2右下方。

切割机构5包括有气缸51、滑动板52、驱动电机53、第一皮带轮54、支撑板55、转轴56、锯盘57、平皮带58、弧形凸块59和第二皮带轮510，底座1顶部右侧后部滑动式的设有滑动板52，滑动板52顶部左侧固接有与夹紧机构6配合的弧形凸块59，支撑板55安装于滑动板52顶部右侧中部，支撑板55上部转动式的连接有转轴56，转轴56右端固接有锯盘57，锯盘57位于放置框2右端右侧，转轴56左端固接有第二皮带轮510，滑动板52顶部前侧安装有驱动电机53，驱动电机53的输出轴上连接有第一皮带轮54，第一皮带轮54与第二皮带轮510之间绕有平皮带58，气缸51安装于底座1右侧前部，气缸51的伸缩杆与滑动板52前侧面右部固定连接。

夹紧机构6包括有缸体61、活塞杆62、套筒63、第一弹簧64、夹杆65、滑块67和第二弹簧68，放置框2前后两侧左部都开有腔体66，放置框2内前后两侧面右部均匀间隔的开有滑槽69，滑槽69与腔体66内连通，滑槽69内滑动式的设有滑块67，滑块67外侧面与腔体66之间连接有第二弹簧68，滑块67内侧面中部固接有可将塑木夹紧的夹杆65，缸体61安装于放置框2外底部右侧，缸体61与前后两侧腔体66内连通，缸体61内滑动式的设有与弧形凸块59配合的活塞杆62，活塞杆62下部滑动式的设有套筒63，套筒63内底部与活塞杆62底端之间连接有第一弹簧64。

首先操作人员走上底座1上将塑木放置在放置框2内，塑木向右下方滑落至与n型板3接触，启动切割机构5前后移动，切割机构5运作向后移动时，切割机构5带动夹紧机构6运作将塑木夹紧，同时，切割机构5向后移动将塑木锯断，锯断后的塑木掉落至收集框4内，收集框4内的塑木掉落出，切割机构5也就与夹紧机构6脱离，夹紧机构6将塑木松开，塑木向右滑动与n型板3再次接触，切割机构5向前移动使得夹紧机构6再次将塑木松开，切割机构5向前移动再次对塑木进行锯断，如此反复，即可不断的对塑木进行锯断，锯断的塑木长度一致。当放置框2内的塑木切断后，关闭切割机构5即可。

当塑木放置好后，启动驱动电机53，驱动电机53转动带动第一皮带轮54转动，第一皮带轮54转动通过平皮带58带动第二皮带轮510转动，第二皮带轮510转动带动转轴56转动，转轴56转动带动锯盘57转动，即可启动气缸51，气缸51的伸缩杆伸长带动滑动板52向后移动，滑动板52向后移动通过支撑板55带动锯盘57向后移动，同时还带动弧形凸块59向后移动，弧形凸块59向后移动带动夹紧机构6运作将塑木夹紧，此时，锯盘57向后移动则将塑木锯断，当弧形凸块59继续向后移动与夹紧机构6脱离时，夹紧机构6将塑木松开，锯盘57也就移动至放置框2后方，塑木滑落再次与n型板3接触，启动气缸51的伸缩杆缩短，进而带动弧形凸块59向前移动使得夹紧机构6再次将塑木夹紧，锯盘57则再次将塑木锯断，如此反复，即可不断的将塑木锯断。当放置框2内的塑木全部锯断后，关闭驱动电机53和气缸51即可。

初始时，缸体61内与腔体66内有适量的液体，当弧形凸块59向后移动与套筒63接触，弧形凸块59通过套筒63带动活塞杆62向上移动，第一弹簧64压缩，活塞杆62向上移动将缸体61内的液体推入腔体66内，腔体66内的液体推动滑块67向内移动，第二弹簧68拉伸，滑块67向内移动带动夹杆65向内移动，夹杆65向内移动对塑木进行夹紧固定，锯盘57则开始对塑木进行锯断。当弧形凸块59继续向后移动时，弧形凸块59与套筒63脱离，因第二弹簧68的作用，滑块67向外移动带动夹杆65向外移动，夹杆65向外移动将塑木松开，塑木继续向右滑动与n型板3接触，同时，滑块67将腔体66的液体推入缸体61内，液体推动活塞杆62向下移动，活塞杆62向下移动带动套筒63向下移动，因第一弹簧64的作用，套筒63移动复位，此时启动气缸51的伸缩杆缩短，进而弧形凸块59向前移动再次与套筒63接触，也就使得夹杆65向内移动将塑木夹紧固定，锯盘57则再次对塑木进行切断。如此，可避免塑木移动影响锯断。

实施例2

参看图1、图2、图3、图6和图7，本实施例相对于实施例1，主要区别在于本实施例中，还包括有推料机构7，推料机构7包括有u型板71、推杆72、固定杆74、活动接触杆75、弹性件76、竖板77、导杆78、第三弹簧79和L型接触板710，放置框2外底部右侧中间固接有导杆78，导杆78上滑动式的设有u型板71，u型板71右侧面与导杆78右部之间绕接有第三弹簧79，放置框2右部位于u型板71内，放置框2前后两侧右部都开有通孔73，通孔73内均匀间隔的固接有三个固定杆74，固定杆74上转动式的设有推杆72，推杆72外端与u型板71内壁铰接连接，推杆72内端滑动式的设有活动接触杆75，活动接触杆75外端与推杆72内壁之间连接有弹性件76，L型接触板710安装于u型板71底部中间，与L型接触板710配合的竖板77安装于滑动板52顶部中间前后两侧。

当塑木放在放置框2内时，活动接触杆75与塑木接触，进而滑动板52向后移动时，滑动板52还带动竖板77向后移动，锯盘57将塑木锯断后，且夹杆65将塑木松开时，前侧竖板77与L型接触板710接触，前侧竖板77使得L型接触板710向左移动，L型接触板710向左移动带动u型板71向左移动，第三弹簧79拉伸，u型板71向左移动带动推杆72外端向左摆动，推杆72外端向左摆动使得内端向右摆动，推杆72内端向右摆动通过活动接触杆75带动塑木向右移动与n型板3接触，因弹性件76的作用，活动接触杆75始终与塑木接触，当滑动板52向前移动时，前侧竖板77与L型接触板710脱离，因第三弹簧79的作用，u型板71向右移动带动L型接触板710向右移动复位，同时，u型板71还带动推杆72外端向右摆动复位，进而使得推杆72内端向左摆动复位，同理，当后侧竖板77与L型接触板710接触，推杆72也通过活动接触杆75带动塑木向右移动。如此，可避免塑木在放置框2内卡住不能移动。

实施例3

参看图1、图2、图3、图6和图8，本实施例相对于实施例1和实施例2，主要区别在于本实施例中，还包括有滚珠8，放置框2内底部均匀间隔的转动式设有滚珠8。

还包括有导向杆9、调节板10和螺杆11，n型板3右部下侧对称式的滑动式设有导向杆9，前后两侧导向杆9左端之间固接有调节板10，n型板3右部上侧中间螺纹连接有螺杆11，螺杆11左端与调节板10右侧面上部转动式连接。

当塑木放在放置框2内时，滚珠8与塑木接触，进而滚珠8减少塑木与放置框2的摩擦力，如此，使得塑木再放置框2内移动的更加顺畅。

首先操作人员根据需要锯断的塑木长度扭动螺杆11正反交替转动，螺杆11正反交替转动带动调节板10左右移动，调节板10左右移动至合适的位置时，停止扭动螺杆11，进而塑木向右移动与调节板10接触。如此，可根据需求调节被锯断的塑木长度。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (5)

1.一种塑木加工用定长锯断装置，其特征在于，包括有：

底座（1），底座（1）上固接有放置框（2），其为倾斜设置，n型板（3）安装于远离底座（1）的放置框（2）一侧端部，收集框（4）安装于底座（1）上，其靠近于n型板（3）；

切割机构（5），安装于靠近收集框（4）的底座（1）一侧，用于将塑木锯断；

夹紧机构（6），安装于放置框（2）上，其还与切割机构（5）配合，用于将塑木夹紧固定；

切割机构（5）包括有气缸（51）、滑动板（52）、驱动电机（53）、第一皮带轮（54）、支撑板（55）、转轴（56）、锯盘（57）、平皮带（58）、弧形凸块（59）和第二皮带轮（510），滑动板（52）滑动式的安装于靠近收集框（4）的底座（1）上，支撑板（55）安装于远离底座（1）与靠近收集框（4）的滑动板（52）一侧，转轴（56）转动式的穿接于远离底座（1）的支撑板（55）上，其一端固接有锯盘（57），另一端固接有第二皮带轮（510），驱动电机（53）安装于朝向放置框（2）与靠近支撑板（55）的滑动板（52）一侧，其输出轴通过联轴器连接有第一皮带轮（54），第一皮带轮（54）与第二皮带轮（510）之间绕有平皮带（58），与夹紧机构（6）配合的弧形凸块（59）安装于朝向放置框（2）与远离收集框（4）的滑动板（52）一侧，气缸（51）安装于靠近滑动板（52）的底座（1）一侧，其伸缩杆与滑动板（52）一侧固定连接。

2.如权利要求1所述的一种塑木加工用定长锯断装置，其特征在于：夹紧机构（6）包括有缸体（61）、活塞杆（62）、套筒（63）、第一弹簧（64）、夹杆（65）、滑块（67）和第二弹簧（68），远离n型板（3）的放置框（2）两侧都开有腔体（66），放置框（2）内壁两侧间隔开设有滑槽（69），其与腔体（66）内连通，滑块（67）滑动式的放置于滑槽（69）内，其一侧与腔体（66）之间连接有第二弹簧（68），另一侧则固接有夹杆（65），缸体（61）安装于朝向底座（1）的放置框（2）外一侧，其与腔体（66）内连通，活塞杆（62）滑动式的放置于缸体（61）内，与弧形凸块（59）配合的套筒（63）套装于朝向底座（1）的活塞杆（62）端部，第一弹簧（64）连接于朝向底座（1）的活塞杆（62）端部与套筒（63）内壁之间。

3.如权利要求2所述的一种塑木加工用定长锯断装置，其特征在于：还包括有推料机构（7），推料机构（7）包括有u型板（71）、推杆（72）、固定杆（74）、活动接触杆（75）、弹性件（76）、竖板（77）、导杆（78）、第三弹簧（79）和L型接触板（710），导杆（78）安装于朝向底座（1）与靠近收集框（4）的放置框（2）外一侧，u型板（71）滑动式的套装于导杆（78）上，其朝向收集框（4）的一侧与远离缸体（61）的导杆（78）端部之间绕接有第三弹簧（79），L型接触板（710）安装于朝向底座（1）的u型板（71）一侧，u型板（71）内朝向放置框（2）的两侧间隔分布铰接有推杆（72），靠近u型板（71）的放置框（2）两侧都开有通孔（73），固定杆（74）间隔分布于通孔（73）内，推杆（72）与固定杆（74）转动式连接，远离u型板（71）的推杆（72）端部滑动式的放置有活动接触杆（75），朝向u型板（71）的活动接触杆（75）端部与推杆（72）内壁之间连接有弹性件（76），竖板（77）的数量至少为两个，其安装于朝向放置框（2）的滑动板（52）一侧，其与L型接触板（710）配合。

4.如权利要求3所述的一种塑木加工用定长锯断装置，其特征在于：还包括有滚珠（8），滚珠（8）的数量为若干个，其转动式的安装于放置框（2）底部。

5.如权利要求4所述的一种塑木加工用定长锯断装置，其特征在于：还包括有导向杆（9）、调节板（10）和螺杆（11），导向杆（9）的数量至少为两个，其滑动式的穿接于靠近收集框（4）的n型板（3）上，调节板（10）安装于朝向放置框（2）的导向杆（9）端部之间，螺杆（11）螺纹连接于远离导向杆（9）的n型板（3）一侧，其朝向放置框（2）的端部与远离放置框（2）的调节板（10）一侧转动连接。

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