CN110743714B - 富集并回收高炉瓦斯泥中锌的方法 - Google Patents

富集并回收高炉瓦斯泥中锌的方法 Download PDF

Info

Publication number
CN110743714B
CN110743714B CN201911037310.XA CN201911037310A CN110743714B CN 110743714 B CN110743714 B CN 110743714B CN 201911037310 A CN201911037310 A CN 201911037310A CN 110743714 B CN110743714 B CN 110743714B
Authority
CN
China
Prior art keywords
blast furnace
flotation
furnace gas
gas mud
mud
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201911037310.XA
Other languages
English (en)
Other versions
CN110743714A (zh
Inventor
杨珍
黎建明
曾冠武
邵国庆
张小龙
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Pangang Group Panzhihua Iron and Steel Research Institute Co Ltd
Chengdu Advanced Metal Materials Industry Technology Research Institute Co Ltd
Original Assignee
Pangang Group Panzhihua Iron and Steel Research Institute Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Pangang Group Panzhihua Iron and Steel Research Institute Co Ltd filed Critical Pangang Group Panzhihua Iron and Steel Research Institute Co Ltd
Priority to CN201911037310.XA priority Critical patent/CN110743714B/zh
Publication of CN110743714A publication Critical patent/CN110743714A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN110743714B publication Critical patent/CN110743714B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
    • B03D—FLOTATION; DIFFERENTIAL SEDIMENTATION
    • B03D1/00—Flotation
    • B03D1/02—Froth-flotation processes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
    • B03D—FLOTATION; DIFFERENTIAL SEDIMENTATION
    • B03D1/00—Flotation
    • B03D1/001—Flotation agents
    • B03D1/004—Organic compounds
    • B03D1/012—Organic compounds containing sulfur

Landscapes

  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)

Abstract

本发明公开了一种富集并回收高炉瓦斯泥中锌的方法，属于冶金固废处理技术领域。本发明为解决现有技术难以直接从高炉瓦斯泥中回收锌的技术问题，提供了一种富集并回收高炉瓦斯泥中锌的方法，包括：将高炉瓦斯泥加水配成浆料，向浆料中加入十二烷基苯磺酸钠浮选剂溶液，边加浮选剂边搅拌，并将产生的泡沫刮出且收集起来，直到浮选剂加料完成且浮选体系不再产生泡沫为止，浮选结束后，高炉瓦斯泥中锌因富集于溢流中而得以回收，其它矿物则留于浮选尾泥中。本发明以十二烷基苯磺酸钠为浮选剂处理高炉瓦斯泥，不仅可以合理且充分地利用瓦斯泥里的有价成分，显著降低高炉炼铁的锌负荷，而且整个处理过程基本可以做到无三废排放。

Description

富集并回收高炉瓦斯泥中锌的方法
技术领域
本发明属于冶金固废处理技术领域，具体涉及一种富集并回收高炉瓦斯泥中锌的方法。
背景技术
高炉瓦斯泥是高炉炼铁过程产生的副产物，其锌品位低的有1％左右，高的可达到20％左右，除此之外其主要含铁和碳。高炉瓦斯泥总体质轻、粒径小、干燥情况下堆存易飘散在空气中，严重污染环境；若未经处理的情况下直接返回高炉冶炼系统，会增加高炉炼铁系统的锌负荷，易造成高炉结瘤、影响高炉顺行甚至缩短高炉寿命，且浪费了锌资源。
若回收了瓦斯泥中的锌，回收得到的富锌料可用于深度提锌，回收锌后剩余的部分含锌低且富含铁和碳，可作为高炉炼铁的原料返回高炉冶炼系统再利用，从而很好地利用了高炉瓦斯泥中的有价成分。
“高炉瓦斯泥浮选脱锌及综合回收工艺技术”(汪为民,刁军,潘旭方.全国冶金工业固体废弃物处理利用先进工艺与设备研讨会.2007)、“从高炉瓦斯泥中浮选碳精矿的影响因素研究”(聂轶苗,戴奇卉,牛福生.中国矿业,2015(1):128-130)等文献，均是利用浮选药剂将碳或者铁从高炉瓦斯泥中选出，得到碳精矿或铁精矿，锌则留在浮选尾泥中，对锌的回收利用不足。
发明内容
本发明要解决的技术问题是现有技术难以直接从高炉瓦斯泥中回收锌，操作复杂，成本高。
本发明解决上述技术问题所采用的技术方案是提供了一种富集并回收高炉瓦斯泥中锌的方法，其包括以下步骤：将高炉瓦斯泥加水配成浆料，向浆料中加入十二烷基苯磺酸钠浮选剂溶液，边加浮选剂边搅拌，并将产生的泡沫刮出且收集起来，直到浮选剂加料完成且浮选体系不再产生泡沫为止，浮选结束后，高炉瓦斯泥中锌因富集于溢流中而得以回收，其它矿物则留于浮选尾泥中。
其中，上述富集并回收高炉瓦斯泥中锌的方法中，所述浆料中高炉瓦斯泥的质量浓度为10～30％。
其中，上述富集并回收高炉瓦斯泥中锌的方法中，所述十二烷基苯磺酸钠浮选剂的加入量为1～9g·十二烷基苯磺酸钠/kg·高炉瓦斯泥。
其中，上述富集并回收高炉瓦斯泥中锌的方法中，搅拌过程中，通过调节搅拌转速或通入气体鼓泡，使高炉瓦斯泥均匀分散在水中而不沉入浮选槽底部。
其中，上述富集并回收高炉瓦斯泥中锌的方法中，所述浮选剂溶液的加入速度为0.5～1.5g·十二烷基苯磺酸钠/min。
优选的，上述富集并回收高炉瓦斯泥中锌的方法中，所述浮选剂溶液的加入速度为1.0g·十二烷基苯磺酸钠/min。
其中，上述富集并回收高炉瓦斯泥中锌的方法中，浮选过程中，向浮选体系补充水，以保证浮选浆料液位基本保持不变。
本发明的有益效果：
本发明以十二烷基苯磺酸钠为浮选剂处理高炉瓦斯泥，不仅可以合理且充分地利用瓦斯泥里的有价成分，显著降低高炉炼铁的锌负荷，锌回收率可达85％以上，而且整个处理过程基本可以做到无三废排放。
具体实施方式
具体的，富集并回收高炉瓦斯泥中锌的方法，其包括：将高炉瓦斯泥加水配成浆料，向浆料中加入十二烷基苯磺酸钠浮选剂溶液，边加浮选剂边搅拌，并将产生的泡沫刮出且收集起来，直到浮选剂加料完成且浮选体系不再产生泡沫为止，浮选结束后，高炉瓦斯泥中锌因富集于溢流中而得以回收，其它矿物则留于浮选尾泥中。
本发明中，高炉瓦斯泥为高炉炼铁除尘系统得到的细粒粉尘，其锌质量含量一般为1～20％。本发明将高炉瓦斯泥配制陈质量浓度为10～30％的浆料，以避免浓度太低造成选矿效率低，增加成本，或浓度太高，导致溢流夹带太多，从而影响浮选效果。
本发明中，以十二烷基苯磺酸钠为浮选剂，在加入浮选槽前需配制成一定浓度的溶液，但本发明只对浮选剂的用量有要求，且浮选剂用量很少，因此对浮选剂溶液浓度没有具体要求，只要浮选剂溶液的加入不显著改变浆料体积即可，浮选剂溶液的加入量为1～9g·十二烷基苯磺酸钠/kg·高炉瓦斯泥；避免浮选机加入过少，选矿效果不好，锌回收率偏低；或者加入过多，增加选矿成本，同时一定程度上溢流夹带也会增加。
本发明方法加入浮选机的搅拌过程中，通过调节搅拌转速或通入气体鼓泡，使高炉瓦斯泥均匀分散在水中而不沉入浮选槽底部。
浮选剂加入速度过快，则浮选溢流(浮选产生的泡沫)会带走一部分浮选剂，不利于浮选，如果加入太慢，虽然可能不会影响浮选效果，但是会增加时间成本，影响处理效率，因此本发明控制浮选剂溶液的加入速度为0.5～1.5g·十二烷基苯磺酸钠/min；优选为1.0g·十二烷基苯磺酸钠/min。
本发明方法浮选过程中，需要向浮选体系补充水，以保证浮选浆料液位基本保持不变。控制液位的目的主要是便于溢流从浮选槽中溢出，液位太低，不便于溢流溢出，液位太高，溢流夹带会多；同时便于控制矿浆浓度，因为溢流会带走部分水，使矿浆浓度升高，补水可调节矿浆浓度。
下面通过实施例对本发明作进一步详细说明，但并不因此将本发明保护范围限制在所述的实施例范围之中。
实施例1
在浮选槽中配制矿浆质量浓度为20％左右的高炉瓦斯泥浆料，搅拌，使瓦斯泥颗粒均匀分散在溶液中，再逐渐缓慢加入浮选剂十二烷基苯磺酸钠溶液，浮选剂的加入量为7g/kg·高炉瓦斯泥，始终保持搅拌并刮出浮选过程产生的泡沫，浮选过程加水以保持浆料在浮选槽中的液位基本不变，直到浮选剂加料完成且再无泡沫产生，浮选过程结束，得到回收了绝大部分锌的富锌料和锌含量大幅降低的浮选尾泥。
原瓦斯泥锌品位10.50％，经浮选后，富锌料得率42％，富锌料的锌品位达到21.58％，锌的回收率达到86.3％。

Claims (4)

1.富集并回收高炉瓦斯泥中锌的方法，其特征在于：包括以下步骤：将高炉瓦斯泥加水配成浆料，向浆料中加入十二烷基苯磺酸钠浮选剂溶液，边加浮选剂边搅拌，并将产生的泡沫刮出且收集起来，直到浮选剂加料完成且浮选体系不再产生泡沫为止，浮选结束后，高炉瓦斯泥中锌因富集于溢流中而得以回收，其它矿物则留于浮选尾泥中；所述浆料中高炉瓦斯泥的质量浓度为10～30％；所述浮选剂溶液的加入量为1～9g十二烷基苯磺酸钠/kg高炉瓦斯泥；所述浮选剂溶液的加入速度为0.5～1.5g十二烷基苯磺酸钠/min。
2.根据权利要求1所述的富集并回收高炉瓦斯泥中锌的方法，其特征在于：搅拌过程中，通过调节搅拌转速或通入气体鼓泡，使高炉瓦斯泥均匀分散在水中而不沉入浮选槽底部。
3.根据权利要求1所述的富集并回收高炉瓦斯泥中锌的方法，其特征在于：所述浮选剂溶液的加入速度为1.0g十二烷基苯磺酸钠/min。
4.根据权利要求1～3任一项所述的富集并回收高炉瓦斯泥中锌的方法，其特征在于：浮选过程中，向浮选体系补充水，以保证浮选浆料液位基本保持不变。
CN201911037310.XA 2019-10-29 2019-10-29 富集并回收高炉瓦斯泥中锌的方法 Active CN110743714B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201911037310.XA CN110743714B (zh) 2019-10-29 2019-10-29 富集并回收高炉瓦斯泥中锌的方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201911037310.XA CN110743714B (zh) 2019-10-29 2019-10-29 富集并回收高炉瓦斯泥中锌的方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN110743714A CN110743714A (zh) 2020-02-04
CN110743714B true CN110743714B (zh) 2022-03-22

Family

ID=69280779

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201911037310.XA Active CN110743714B (zh) 2019-10-29 2019-10-29 富集并回收高炉瓦斯泥中锌的方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN110743714B (zh)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113061734A (zh) * 2021-03-29 2021-07-02 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 回收高炉布袋灰中锌、铟、铅的方法

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101191159A (zh) * 2007-11-27 2008-06-04 攀钢集团钢城企业总公司 一种利用回转窑从高炉瓦斯泥中提取锌的工艺
WO2009029753A1 (en) * 2007-08-31 2009-03-05 Lignotech Usa, Inc. Hardwood lignosulfonates for separating gangue materials from metallic sulfide ores
CN101723713A (zh) * 2009-12-10 2010-06-09 湖南华菱湘潭钢铁有限公司 钢铁厂烧结灰综合处理方法
CN101972703A (zh) * 2010-10-27 2011-02-16 株洲市湘麒科技开发有限公司 一种从锌浸出渣中回收锌、铅、银的选矿方法
CN102747228A (zh) * 2012-07-18 2012-10-24 云南昆欧科技有限责任公司 一种高炉瓦斯泥回收有价元素的方法
CN106540815A (zh) * 2016-11-09 2017-03-29 长春黄金研究院 一种微细粒氧化锌矿选矿方法

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2009029753A1 (en) * 2007-08-31 2009-03-05 Lignotech Usa, Inc. Hardwood lignosulfonates for separating gangue materials from metallic sulfide ores
CN101191159A (zh) * 2007-11-27 2008-06-04 攀钢集团钢城企业总公司 一种利用回转窑从高炉瓦斯泥中提取锌的工艺
CN101723713A (zh) * 2009-12-10 2010-06-09 湖南华菱湘潭钢铁有限公司 钢铁厂烧结灰综合处理方法
CN101972703A (zh) * 2010-10-27 2011-02-16 株洲市湘麒科技开发有限公司 一种从锌浸出渣中回收锌、铅、银的选矿方法
CN102747228A (zh) * 2012-07-18 2012-10-24 云南昆欧科技有限责任公司 一种高炉瓦斯泥回收有价元素的方法
CN106540815A (zh) * 2016-11-09 2017-03-29 长春黄金研究院 一种微细粒氧化锌矿选矿方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN110743714A (zh) 2020-02-04

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101961673B (zh) 一种混合铜矿的联合选冶方法
CN103301929B (zh) 选择性浸出氧化锌与弱酸性浮选硫化锌的冶选联合工艺
CN101920222A (zh) 一种改进的锡粗精矿精选方法
CN112221695B (zh) 一种不同氧化率氧化铜矿的选冶联合提铜方法
CN115350806B (zh) 一种从锂黏土矿中富集锂的方法
CN101450335A (zh) 一种铜—硫分离浮选方法
CN104846195A (zh) 从选矿尾矿中回收低品位贵金属的方法
CN102274799B (zh) 一种用于从浮选尾矿中高效磁选回收硫铁精矿的组合药剂
CN104028366B (zh) 一种除尘灰或瓦斯灰的回收利用方法
CN104815746A (zh) 一种高铁高泥质碱性脉石难处理氧化铜矿的回收方法
CN102327809B (zh) 一种胶磷矿中氧化镁的脱除方法
CN110743714B (zh) 富集并回收高炉瓦斯泥中锌的方法
CN102527497B (zh) 一种湿法炼锌渣中硫化锌矿物与硫磺分离的选矿方法
CN105750089A (zh) 一种镁质胶磷矿分选方法
CN104745811A (zh) 一种用于高泥碱性铀矿的酸性洗矿生物浸出工艺
CN102703690A (zh) 一种联合处理高硅铁复杂氧化锌贫矿选矿的方法
CN106076651B (zh) 一种泡沫浮选富集低品位含硼尾矿的方法
JP2022552441A (ja) 金属含有材料からの金属回収
CN101224443A (zh) 一种硫化铁矿物的综合利用方法
CN101530826B (zh) 选冶联合处理高钙镁低品位氧化铅锌矿的方法
CN104531987A (zh) 一种降低富含石膏碱性铀矿石浸出碱耗的方法
CN105567992B (zh) 一种降低难处理金矿热压氧化酸中和成本的方法
CN106995886A (zh) 一种硅酸盐型氧化铅精矿的快速浸出方法
CN114686694B (zh) 一种含碳硫砷金矿的绿色浸金方法
CN105483399B (zh) 基于前段浸出‑中和浸出的碳酸锰矿石浸出方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant
TR01 Transfer of patent right

Effective date of registration: 20230927

Address after: 617000 Taoyuan street, East District, Panzhihua, Sichuan Province, No. 90

Patentee after: PANGANG GROUP PANZHIHUA IRON & STEEL RESEARCH INSTITUTE Co.,Ltd.

Patentee after: Chengdu advanced metal material industry technology Research Institute Co.,Ltd.

Address before: 617000 Taoyuan street, East District, Panzhihua, Sichuan Province, No. 90

Patentee before: PANGANG GROUP PANZHIHUA IRON & STEEL RESEARCH INSTITUTE Co.,Ltd.

TR01 Transfer of patent right