CN110743696A - 一种易选煤泥浮选工艺回收流程 - Google Patents

Abstract

本发明涉及炼焦煤选煤厂煤泥浮选回收的工艺流程，具体涉及一种易选煤泥浮选工艺回收流程。本发明按下述方式进行选煤：重选环节的主洗设备采用三产品重介质旋流器，将入料原煤按密度分为精煤、中煤和矸石，精煤段的精煤经脱介、脱水环节，其绝大部分‑0.5mm粒级进入磁选机尾矿；磁选机尾矿由泵打入分级旋流器，分级旋流器的溢流进入多层叠筛(筛孔0.2mm)，多层叠筛的筛下物进入浮选柱分选，多层叠筛的筛上物进入粗煤泥离心机脱水回收；分级旋流器的底流进入精煤泥弧形筛(筛孔0.5mm)，精煤泥弧形筛的筛下物进入浮选柱分选，精煤泥弧形筛的筛上物进入粗煤泥离心机脱水回收；浮选柱的泡沫精矿采用快开压滤机脱水回收；煤泥在该工艺流程中得到全面的回收。

Description

一种易选煤泥浮选工艺回收流程

技术领域

本发明涉及炼焦煤选煤厂煤泥浮选回收的工艺流程，具体涉及一种易选煤泥浮选工艺回收流程。

背景技术

煤炭洗选加工是煤炭洁净化的源头技术，是目前技术最成熟、最经济的煤炭洁净技术。目前我国约有各种规模的选煤厂近1800座，其中湿法选煤厂约占95％，一座现代化的湿法选煤厂主要由分选和煤泥水处理两大主要部分组成，其中炼焦煤选煤厂的煤泥水处理涉及到煤泥的浮选。

炼焦煤选煤厂通常用浮选的方法处理粒度-0.5mm的煤泥；煤泥的矿物组分不同，其亲、疏性存在差异；在充气的矿浆中气泡与煤粒发生碰撞和接触，并按表面疏水性的差异决定煤粒是否在气泡表面上发生附着，表面疏水性强的煤粒附着到气泡表面，并被气泡携带升浮至矿浆液面形成泡沫层，被刮出成为精煤；而表面亲水性强的颗粒不和气泡发生粘附，仍然留在矿浆中，最后随矿浆流排出槽外成为尾煤。

在影响煤泥浮选效果的众多物理因素中，煤泥的粒度是关键因素之一，粒度越小的煤泥浮选速度越快，细粒泥质(-0.045mm)的浮选速度快，但选择性差，常常污染精煤质量，粒度较粗(+0.35mm)的煤泥，重力大，容易在上浮的过程中脱落，造成精煤跑粗，因此，选煤厂都会严格控制入浮粒度上限，一般要求粒度小于0.5mm，对于易选煤泥或者有粗煤泥分选环节的选煤厂，浮选入料上限应控制在0.35mm。

迄今为止，我国大部分湿法选煤厂均采用传统的-0.5mm粒级煤泥全粒级浮选工艺，常常出现精煤灰分达标而尾矿灰分偏低的现象，主要原因是浮选入料中0.5mm～0.25mm粒级自身重力大，在泡沫浮选上升过程中容易脱落，再加上现有重选工艺中已经对该部分进行有效的分选，损失在尾矿中造成尾矿灰分偏低，严重浪费煤炭资源。

发明内容

本发明的目的在于克服现有煤泥浮选工艺流程的不足，旨在提供一种高回收率，精煤灰分稳定的浮选工艺，该工艺流程中重选环节的主洗设备采用三产品重介质旋流器，三产品重介质旋流器精煤段的精煤磁选机尾矿进入浮选环节；精煤磁选机尾矿由泵打入分级旋流器，已经在重选中得到有效分选的0.5mm～0.25mm粒级进入分级旋流器的底流，分级旋流器的底流采用精煤泥弧形筛(备注：0.5mm筛孔，分级粒径0.25mm)回收，筛下水(备注：主要含-0.25mm粒级)进入浮选柱分选；由于分级旋流器具有一定的分选作用，溢流采用多层叠筛(备注：0.2mm筛孔，分级粒径0.2mm)，对在溢流中得到分选的+0.2mm粒级进行有效截留，多层叠筛的筛下水进入浮选柱分选；精煤泥弧形筛筛上物和多层叠筛筛上物均由粗煤泥离心机脱水回收；浮选柱的泡沫精矿由快开压滤机脱水回收；该煤泥浮选工艺回收流程充分考虑重介质选煤工艺技术特点，粗煤泥提前回收，煤泥回收率高；入浮煤泥量低，精煤灰分质量稳定且节约浮选药剂。

为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种易选煤泥浮选工艺回收流程，其特征在于按下述方式进行选煤：

重选环节的主洗设备采用三产品重介质旋流器，将入料原煤按密度分为精煤、中煤和矸石，精煤段的精煤经脱介、脱水环节，其绝大部分-0.5mm粒级进入磁选机尾矿；磁选机尾矿由泵打入分级旋流器，分级旋流器的溢流进入多层叠筛(筛孔0.2mm)，多层叠筛的筛下物进入浮选柱分选，多层叠筛的筛上物进入粗煤泥离心机脱水回收；分级旋流器的底流进入精煤泥弧形筛(筛孔0.5mm)，精煤泥弧形筛的筛下物进入浮选柱分选，精煤泥弧形筛的筛上物进入粗煤泥离心机脱水回收；浮选柱的泡沫精矿采用快开压滤机脱水回收。

附图说明

图1为本发明的煤泥浮选工艺流程图；

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例.本发明应用在炼焦煤选煤厂煤泥浮选系统中

如图1所示，一种易选煤泥浮选工艺回收流程，重选环节的主洗设备采用三产品重介质旋流器，将入料原煤按密度分为精煤2、中煤4和矸石5，精煤段的精煤经脱介、脱水环节，其绝大部分-0.5mm粒级进入磁选机尾矿12；磁选机尾矿12由泵14打入分级旋流器，分级旋流器的溢流15进入多层叠筛(筛孔0.2mm)，多层叠筛的筛下物17进入浮选柱分选，多层叠筛的筛上物18进入粗煤泥离心机脱水回收；分级旋流器的底流16进入精煤泥弧形筛(筛孔0.5mm)，精煤泥弧形筛的筛下物19进入浮选柱分选，精煤泥弧形筛的筛上物20进入粗煤泥离心机脱水回收；浮选柱的泡沫精矿24采用快开压滤机脱水回收。

综上，本发明的煤泥浮选工艺回收流程充分考虑重介质选煤工艺技术特点，粗煤泥提前回收，煤泥回收率高；入浮煤泥量低，精煤灰分质量稳定且节约浮选药剂成本。

Claims (1)

1.一种易选煤泥浮选工艺回收流程，其特征在于按下述方式进行选煤：

重选环节的主洗设备采用三产品重介质旋流器，将入料原煤按密度分为精煤2、中煤4和矸石5，精煤段的精煤经脱介、脱水环节，其绝大部分-0.5mm粒级进入磁选机尾矿12；磁选机尾矿12由泵14打入分级旋流器，分级旋流器的溢流15进入多层叠筛(筛孔0.2mm)，多层叠筛的筛下物17进入浮选柱分选，多层叠筛的筛上物18进入粗煤泥离心机脱水回收；分级旋流器的底流16进入精煤泥弧形筛(筛孔0.5mm)，精煤泥弧形筛的筛下物19进入浮选柱分选，精煤泥弧形筛的筛上物20进入粗煤泥离心机脱水回收；浮选柱的泡沫精矿24采用快开压滤机脱水回收。

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