CN110732513A - 一种滚珠丝杠清洗装置 - Google Patents
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Abstract
一种滚珠丝杠清洗装置，包括箱体，所述箱体顶部及左右两端与外界连通，所述箱体前端分别固定安装有第一电机和第二电机，所述第一电机和第二电机前端分别安装有穿过箱体前端内壁后与箱体一后端内壁转动连接的待洗丝杠和滑动丝杠，所述箱体内壁之间固定安装有与待洗丝杠和滑动丝杠水平对齐的辅助滑杆，本发明有益的效果是：本发明结构简单，操作简便，能够利用毛刷自动旋转对丝杠进行细致来回的刷洗，使得螺纹凹槽内的污渍被充分清楚，在刷洗同时能够自动对毛刷进行清理，使得清理效果更进一步，这样一来能够快速的对丝杠进行清洁，清洗效果好，并且在清洗完毕时还能够对丝杠进行均匀上油养护，简单高效，方便快捷，实用性强。
Description
技术领域
本发明涉及丝杠保养技术领域，尤其涉及一种滚珠丝杠清洗装置。
背景技术
目前，滚珠丝杠是将回转运动转化为直线运动，或将直线运动转化为回转运动的理想的产品,滚珠丝杠是工具机械和精密机械上最常使用的传动元件，其主要功能是将旋转运动转换成线性运动，或将扭矩转换成轴向反复作用力，同时兼具高精度、可逆性和高效率的特点。由于具有很小的摩擦阻力，滚珠丝杠被广泛应用于各种工业设备和精密仪器,滚珠丝杠由螺杆、螺母、钢球、预压片、反向器、防尘器组成，它的功能是将旋转运动转化成直线运动，这是艾克姆螺杆的进一步延伸和发展，这项发展的重要意义就是将轴承从滑动动作变成滚动动作,目前滚珠丝杆在使用一段时间后，在其表面和螺纹槽内部会聚集污垢和油渍从而影响钢球滚子的传动效果，所以需要定期拆卸进行清洗养护，但是目前清洗丝杠通常采用手工或者通用设备，利用手工清洗则残留污渍少，清洗效果佳，但是人工消耗大且效率低下，利用通用设备清洗则效率高，但是残留污渍较多，清洗不全面，清洗效果差，需要反复进行清洗，较为耗时，生产效率不高。
发明内容
本发明要解决上述现有技术存在的问题，提供一种滚珠丝杠清洗装置,以解决上述背景技术中提出的问题，能够利用毛刷自动旋转对丝杠进行细致来回的刷洗，在刷洗同时能够自动对毛刷进行清理，使得清理效果更进一步，这样一来能够快速的对丝杠进行清洁，清洗效果好，并且在清洗完毕时还能够对丝杠进行均匀上油养护，简单高效，方便快捷。
本发明解决其技术问题采用的技术方案：这种滚珠丝杠清洗装置，包括箱体，所述箱体顶部及左右两端与外界连通，所述箱体前端分别固定安装有第一电机和第二电机，所述第一电机和第二电机前端分别安装有穿过箱体前端内壁后与箱体一后端内壁转动连接的待洗丝杠和滑动丝杠，所述箱体内壁之间固定安装有与待洗丝杠和滑动丝杠水平对齐的辅助滑杆，所述待洗丝杠位于滑动丝杠和辅助滑杆之间，所述滑动丝杠和辅助滑杆外侧分别滑动连接有第一滑动套和第二滑动套，所述第一滑动套与第二滑动套之间固定安装有同步柱，所述第一滑动套相对端安装有能够对待洗丝杠进行清洁并能够自清洁的清洗机构，所述第二滑动套相对端安装有配合清洗机构对待洗丝杠上油的上油机构。该结构中清洗机构和上油机构能够对对丝杠进行清洁及上油，同步柱能够保证第一滑动套和第二滑动套滑动的距离相同。
为了进一步完善，所述清洗机构包括第一伸缩气缸，所述第一滑动套上下两方分别设有第一伸缩气缸，所述第一伸缩气缸与第一滑动套之间固定安装有第一固定柱，所述第一伸缩气缸输出轴处固定安装有第一固定板，所述第一固定板中部固定安装有第二固定柱，所述第二固定柱处固定安装有开口朝向待洗丝杠的C形板，所述C形板前后两端密封连接有用于挡水的反D形板，所述C形板底部内壁密封连接有与反D形板密封连接的挡水去污板，所述C形板后端的反D形板外侧固定安装有第三电机，所述第三电机前端安装有轴线与C形板轴线重合的转轴，所述转轴穿过C形板后端的反D形板后与C形板前端的反D形板转动连接，所述转轴外侧阵列固定安装有刷毛，所述刷毛与挡水去污板接触，所述C形板顶部内壁固定安装有穿过C形板顶部且喷口朝向C形板非开口一端内壁的第一喷头，所述第一喷头一端安装有位于C形板上方的第一导水软管，所述C形板底部内壁固定安装有底部穿过C形板底部内壁的第二导水软管。该结构能够通过调节第一伸缩气缸的长短来适应不同直径的待洗丝杠，在清洗时刷毛能够一边刷洗待洗丝杠一边被第一喷头进行清洁。
进一步完善，所述上油机构包括第三支撑板，所述第二滑动套相对端固定安装有第三支撑板，所述第三支撑板之间固定安装有前后两端连通外界且内径远大于待洗丝杠直径的套筒，所述待洗丝杠轴线与套筒轴线重合，所述套筒前后两端通过螺钉固定安装有环形板，所述套筒顶部内壁固定安装有穿过套筒顶部的第二喷头。
进一步完善，所述套筒左右两方分别设有与第三支撑板顶部固定安装的油泵和补液箱，所述补液箱顶部设有进液口，所述第二喷头顶部安装有与油泵连接的进水管，所述油泵底部和补液箱内壁底部分别安装有穿过第三支撑板的第一导管和第二导管，所述第一导管和第二导管之间密封连接有位于套筒下方的第三导管，所述套筒内壁底部固定安装有与第三导管密封连接且连通的出水管，所述第一导管内壁固定安装有位于出水管和第三导管交界处的三通阀。该结构能够对丝杠进行均匀上油，并将剩余油液回收过滤后重新使用，节省了成本。
进一步完善，所述转轴外侧分别设有相互啮合的半圆套，所述半圆套啮合处安装有用途初步固定的紧固磁铁，所述半圆套外侧对称分布有螺纹孔，所述半圆套通过螺纹孔与转轴利用螺钉固定连接，所述半圆套外侧阵列分布有刷毛。该结构能够更换刷毛的种类，以便适应于不同螺距的丝杠。
进一步完善，所述挡水去污板内壁内部设有能够吸取铁磁性杂质的吸杂磁铁。该机构能够吸附刷洗过程中附着在刷毛上的铁磁性金属杂质。
进一步完善，所述挡水去污板一侧固阵列固定安装有能够刷下刷毛上污垢的倒刺棘刷。该结构能够更好的刮除刷毛上的污垢。
进一步完善，所述C形板非开口一端内壁固定安装有用于震落刷毛上污渍的超声波震动器。该结构能够将粘黏在刷毛上的污垢震落。
进一步完善，所述环形板内壁固密封连接有与待洗丝杠外侧滑动连接的密封套环。该结构能够防止部分油液飞溅出套筒。
进一步完善，所述第三导管内部固定安装有位于出水管左方的过滤网。该结构能够过滤油液中的杂质。
本发明有益的效果是：本发明结构简单，操作简便，能够利用毛刷自动旋转对丝杠进行细致来回的刷洗，使得螺纹凹槽内的污渍被充分清楚，在刷洗同时能够自动对毛刷进行清理，使得清理效果更进一步，这样一来能够快速的对丝杠进行清洁，清洗效果好，并且在清洗完毕时还能够对丝杠进行均匀上油养护，简单高效，方便快捷，实用性强。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为图1的A-A向剖视图；
图3为图1的B-B向剖视图；
图4为图2中的局部放大图A；
图5为本发明中同步柱5的结构示意图。
附图标记说明：箱体1、清洗机构2、上油机构3、待洗丝杠4、同步柱5、滑动丝杠6、第一电机7、第二电机8、辅助滑杆9、第一伸缩气缸201、第一固定板202、C形板203、转轴204、导水软管205、第三电机206、第一喷头207、刷毛208、挡水去污板209、吸杂磁铁210、第二导水软管211、倒刺棘刷212、反D形板213、超声波震动器214、第一固定柱 215、第一滑动套216、第二固定柱217、紧固磁铁218、半圆套219、螺纹孔220、油泵301、进水管302、第二喷头303、密封套环304、套筒305、进液口306、补液箱307、第二导管 308、第三导管309、三通阀310、出水管311、过滤网312、第一导管313、第三支撑板314、第二滑动套315、环形板316。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步说明：
参照附图1、2、3、4、5：本实施例中这种滚珠丝杠清洗装置，包括箱体1，所述箱体 1顶部及左右两端与外界连通，所述箱体1前端分别固定安装有第一电机7和第二电机8，所述第一电机7和第二电机8前端分别安装有穿过箱体1前端内壁后与箱体一1后端内壁转动连接的待洗丝杠4和滑动丝杠6，所述箱体1内壁之间固定安装有与待洗丝杠4和滑动丝杠6水平对齐的辅助滑杆9，所述待洗丝杠4位于滑动丝杠6和辅助滑杆9之间，所述滑动丝杠6和辅助滑杆9外侧分别滑动连接有第一滑动套216和第二滑动套315，所述第一滑动套216与第二滑动套315之间固定安装有同步柱5，所述第一滑动套216相对端安装有能够对待洗丝杠4进行清洁并能够自清洁的清洗机构2，所述第二滑动套315相对端安装有配合清洗机构对待洗丝杠4上油的上油机构3。清洗机构2和上油机构能够配合对待洗丝杠4 进行保养维护。
参照附图1、2、3、4、5：所述清洗机构2包括第一伸缩气缸201，所述第一滑动套216上下两方分别设有第一伸缩气缸201，所述第一伸缩气缸201与第一滑动套216之间固定安装有第一固定柱215，所述第一伸缩气缸201输出轴处固定安装有第一固定板202，所述第一固定板202中部固定安装有第二固定柱217，所述第二固定柱217处固定安装有开口朝向待洗丝杠4的C形板203，所述C形板203前后两端密封连接有用于挡水的反D形板213，所述C形板203底部内壁密封连接有与反D形板213密封连接的挡水去污板209，所述C形板203后端的反D形板213外侧固定安装有第三电机206，所述第三电机206前端安装有轴线与C形板203轴线重合的转轴204，所述转轴204穿过C形板203后端的反D形板213后与C形板203前端的反D形板213转动连接，所述转轴204外侧阵列固定安装有刷毛208，所述刷毛208与挡水去污板209接触，所述C形板203顶部内壁固定安装有穿过C形板203 顶部且喷口朝向C形板203非开口一端内壁的第一喷头207，所述第一喷头207一端安装有位于C形板203上方的第一导水软管205，所述C形板203底部内壁固定安装有底部穿过C 形板203底部内壁的第二导水软管211,所述转轴204外侧分别设有相互啮合的半圆套219，所述半圆套219啮合处安装有用途初步固定的紧固磁铁218，所述半圆套219外侧对称分布有螺纹孔220，所述半圆套219通过螺纹孔220与转轴204利用螺钉固定连接，所述半圆套 219外侧阵列分布有刷毛208,所述挡水去污板209内壁内部设有能够吸取铁磁性杂质的吸杂磁铁210，所述挡水去污板209一侧固阵列固定安装有能够刷下刷毛208上污垢的倒刺棘刷212，所述C形板203非开口一端内壁固定安装有用于震落刷毛208上污渍的超声波震动器214。第一电机7和第二电机8分别带动待洗丝杠4和滑动丝杠6旋转，滑动丝杠6旋转使得第一滑动套216和第二滑动套315沿着待洗丝杠4移动，第一伸缩气缸201带动C形板203朝着待洗丝杠4靠近，第三电机206带动刷毛8旋转对丝杠表面进行刷洗，第一喷头207喷出水流对刷毛208进行实时清洗，超声波震动器214和倒刺棘刷212将附着在刷毛208上的污渍去除，更换刷毛208时拆卸半圆套219。第一电机7和第二电机8分别带动待洗丝杠4和滑动丝杠6旋转，滑动丝杠6旋转使得第一滑动套216和第二滑动套315沿着待洗丝杠4移动，第一伸缩气缸201带动C形板203朝着待洗丝杠4靠近，第三电机206 带动刷毛8旋转对丝杠表面进行刷洗，第一喷头207能够通过水流对刷毛208进行实时清洗，超声波震动器214和倒刺棘刷212将附着在刷毛208上的污渍去除，拆卸半圆套219 来更换不同的刷毛208。
参照附图1、2、3、4、5：所述上油机构3包括第三支撑板314，所述第二滑动套315 相对端固定安装有第三支撑板314，所述第三支撑板314之间固定安装有前后两端连通外界且内径远大于待洗丝杠4直径的套筒305，所述待洗丝杠4轴线与套筒305轴线重合，所述套筒305前后两端通过螺钉固定安装有环形板316，所述套筒305顶部内壁固定安装有穿过套筒305顶部的第二喷头303，所述环形板316内壁固密封连接有与待洗丝杠4外侧滑动连接的密封套环304，所述第三导管309内部固定安装有位于出水管311左方的过滤网312，所述套筒305左右两方分别设有与第三支撑板314顶部固定安装的油泵301和补液箱307，所述补液箱307顶部设有进液口306，所述第二喷头303顶部安装有与油泵301连接的进水管302，所述油泵301底部和补液箱307内壁底部分别安装有穿过第三支撑板314的第一导管313和第二导管308，所述第一导管313和第二导管308之间密封连接有位于套筒305下方的第三导管309，所述套筒305内壁底部固定安装有与第三导管309密封连接且连通的出水管311，所述第一导管313内壁固定安装有位于出水管311和第三导管309交界处的三通阀310。补液箱307内有机油，开启三通阀310和油泵301，通过第二喷头303对待洗丝杠 4进行喷油，多余的油液通过出水管311进入第三导管309内，后通过三通阀310和第一导管311重新被油泵310吸入从第二喷头303处喷出，过滤网312能够过滤机油内部的杂质，在机油减少时能够打开三通阀310进行补给。
使用时，选择合适内径的环形板316和密封套环304，开启第一电机7和第二电机8分别带动待洗丝杠4和滑动丝杠6旋转，滑动丝杠6旋转使得第一滑动套216和第二滑动套315沿着待洗丝杠4移动，启动第一伸缩气缸201带动C形板203朝着待洗丝杠4靠近，使得刷毛208与待洗丝杠4表面接触，启动第三电机206带动刷毛8旋转对丝杠表面进行刷洗，去除污渍，第一喷头207能够通过水流对刷毛208进行实时清洗，超声波震动器214 和倒刺棘刷212能够将附着在刷毛208上的污渍去除，以便达到更好的清洁效果，可以通过拆卸半圆套219来更换不同的刷毛208，刷洗完毕后，在补液箱307内灌注机油，开启三通阀310，启动油泵301，通过第二喷头303对待洗丝杠4进行喷油，油泵301能够带动机油在套筒305内循环，节省成本，过滤网312能够过滤机油内部的杂质，在机油减少时能够打开三通阀310进行补给。
虽然本发明已通过参考优选的实施例进行了图示和描述，但是，本专业普通技术人员应当了解，在权利要求书的范围内，可作形式和细节上的各种各样变化。
Claims (10)
1.一种滚珠丝杠清洗装置，包括箱体(1)，其特征是：所述箱体(1)顶部及左右两端与外界连通，所述箱体(1)前端分别固定安装有第一电机(7)和第二电机(8)，所述第一电机(7)和第二电机(8)前端分别安装有穿过箱体(1)前端内壁后与箱体一(1)后端内壁转动连接的待洗丝杠(4)和滑动丝杠(6)，所述箱体(1)内壁之间固定安装有与待洗丝杠(4)和滑动丝杠(6)水平对齐的辅助滑杆(9)，所述待洗丝杠(4)位于滑动丝杠(6)和辅助滑杆(9)之间，所述滑动丝杠(6)和辅助滑杆(9)外侧分别滑动连接有第一滑动套(216)和第二滑动套(315)，所述第一滑动套(216)与第二滑动套(315)之间固定安装有同步柱(5)，所述第一滑动套(216)相对端安装有能够对待洗丝杠(4)进行清洁并能够自清洁的清洗机构(2)，所述第二滑动套(315)相对端安装有配合清洗机构对待洗丝杠(4)上油的上油机构(3)。
2.根据权利要求1所述的滚珠丝杠清洗装置，其特征是：所述清洗机构(2)包括第一伸缩气缸(201)，所述第一滑动套(216)上下两方分别设有第一伸缩气缸(201)，所述第一伸缩气缸(201)与第一滑动套(216)之间固定安装有第一固定柱(215)，所述第一伸缩气缸(201)输出轴处固定安装有第一固定板(202)，所述第一固定板(202)中部固定安装有第二固定柱(217)，所述第二固定柱(217)处固定安装有开口朝向待洗丝杠(4)的C形板(203)，所述C形板(203)前后两端密封连接有用于挡水的反D形板(213)，所述C形板(203)底部内壁密封连接有与反D形板(213)密封连接的挡水去污板(209)，所述C形板(203)后端的反D形板(213)外侧固定安装有第三电机(206)，所述第三电机(206)前端安装有轴线与C形板(203)轴线重合的转轴(204)，所述转轴(204)穿过C形板(203)后端的反D形板(213)后与C形板(203)前端的反D形板(213)转动连接，所述转轴(204)外侧阵列固定安装有刷毛(208)，所述刷毛(208)与挡水去污板(209)接触，所述C形板(203)顶部内壁固定安装有穿过C形板(203)顶部且喷口朝向C形板(203)非开口一端内壁的第一喷头(207)，所述第一喷头(207)一端安装有位于C形板(203)上方的第一导水软管(205)，所述C形板(203)底部内壁固定安装有底部穿过C形板(203)底部内壁的第二导水软管(211)。
3.根据权利要求1所述的滚珠丝杠清洗装置，其特征是：所述上油机构(3)包括第三支撑板(314)，所述第二滑动套(315)相对端固定安装有第三支撑板(314)，所述第三支撑板(314)之间固定安装有前后两端连通外界且内径远大于待洗丝杠(4)直径的套筒(305)，所述待洗丝杠(4)轴线与套筒(305)轴线重合，所述套筒(305)前后两端通过螺钉固定安装有环形板(316)，所述套筒(305)顶部内壁固定安装有穿过套筒(305)顶部的第二喷头(303)。
4.根据权利要求3所述的滚珠丝杠清洗装置，其特征是：所述套筒(305)左右两方分别设有与第三支撑板(314)顶部固定安装的油泵(301)和补液箱(307)，所述补液箱(307)顶部设有进液口(306)，所述第二喷头(303)顶部安装有与油泵(301)连接的进水管(302)，所述油泵(301)底部和补液箱(307)内壁底部分别安装有穿过第三支撑板(314)的第一导管(313)和第二导管(308)，所述第一导管(313)和第二导管(308)之间密封连接有位于套筒(305)下方的第三导管(309)，所述套筒(305)内壁底部固定安装有与第三导管(309)密封连接且连通的出水管(311)，所述第一导管(313)内壁固定安装有位于出水管(311)和第三导管(309)交界处的三通阀(310)。
5.根据权利要求2所述的滚珠丝杠清洗装置，其特征是：所述转轴(204)外侧分别设有相互啮合的半圆套(219)，所述半圆套(219)啮合处安装有用途初步固定的紧固磁铁(218)，所述半圆套(219)外侧对称分布有螺纹孔(220)，所述半圆套(219)通过螺纹孔(220)与转轴(204)利用螺钉固定连接，所述半圆套(219)外侧阵列分布有刷毛(208)。
6.根据权利要求2所述的滚珠丝杠清洗装置，其特征是：所述挡水去污板(209)内壁内部设有能够吸取铁磁性杂质的吸杂磁铁(210)。
7.根据权利要求2所述的滚珠丝杠清洗装置，其特征是：所述挡水去污板(209)一侧固阵列固定安装有能够刷下刷毛(208)上污垢的倒刺棘刷(212)。
8.根据权利要求2所述的滚珠丝杠清洗装置，其特征是：所述C形板(203)非开口一端内壁固定安装有用于震落刷毛(208)上污渍的超声波震动器(214)。
9.根据权利要求3所述的滚珠丝杠清洗装置，其特征是：所述环形板(316)内壁固密封连接有与待洗丝杠(4)外侧滑动连接的密封套环(304)。
10.根据权利要求3所述的滚珠丝杠清洗装置，其特征是：所述第三导管(309)内部固定安装有位于出水管(311)左方的过滤网(312)。
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| CN (1) | CN110732513A (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112872891A (zh) * | 2021-01-11 | 2021-06-01 | 王建秋 | 一种可以自动清洁的智能机床丝杠 |
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2019
- 2019-10-29 CN CN201911034957.7A patent/CN110732513A/zh not_active Withdrawn
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112872891A (zh) * | 2021-01-11 | 2021-06-01 | 王建秋 | 一种可以自动清洁的智能机床丝杠 |
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Legal Events
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| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| WW01 | Invention patent application withdrawn after publication |
Application publication date: 20200131 |
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| WW01 | Invention patent application withdrawn after publication |