CN110726544A - 一种绝缘拉杆机械寿命测试装置及方法 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种绝缘拉杆机械寿命测试装置及方法，测试装置包括：液压机构，所述液压结构的液压机构输出轴与绝缘拉杆的第一端固定连接，所述绝缘拉杆的第二端固定连接配重块。采用液压机构和配重块可模拟绝缘拉杆在实际运行状态，液压机构可以实现绝缘拉杆的机械运动，绝缘拉杆进行分合闸操作，配重块可模拟绝缘拉杆实际运行工况的配重。根据不同电压等级、不同形式的绝缘拉杆配置不同型号液压机构，并根据绝缘拉杆实际运行工况设计不同配重，实现绝缘拉杆实际运行状态下的机械寿命测试。实现了单独对绝缘拉杆进行机械寿命试验考核，避免了传统测试造成的成本浪费，且测试程序简洁有效，试验周期更短。

Description

一种绝缘拉杆机械寿命测试装置及方法

技术领域

本申请涉及绝缘拉杆技术领域，具体涉及一种绝缘拉杆机械寿命测试装置及方法。

背景技术

绝缘拉杆是GIS断路器、隔离开关、接地开关、敞开式断路器和罐式断路器中的重要零部件之一，对于开关的使用性能和使用寿命起关键作用，需具备可靠的电性能、机械性能，可以承受高电压、大载荷、强气流气吹作用等。故绝缘拉杆的机械寿命长短在较大程度上决定了高压开关的机械寿命。

绝缘拉杆作为GIS高压开关的核心零部件，因此对绝缘拉杆的机械寿命测试工作尤为重要。传统技术中绝缘拉杆的机械寿命测试办法为绝缘拉杆跟随高压开关整机进行机械寿命试验。

上述对绝缘拉杆的测试虽然可以在一定程度上确定绝缘拉杆的机械寿面，但是一方面投入成本太高，单纯考核绝缘拉杆性能的同时将高压开关整体也进行了一次机械寿命试验，造成了不必要的成本浪费。另一方面使用GIS高压开关整机进行机械寿命试验的方式，开关上除绝缘拉杆以外的其它零部件机械寿命存在不确定性，无法保证其他零部件的机械寿命高于绝缘拉杆，若先于绝缘拉杆损坏，则需要更换损坏零件使得测试周期延长。

发明内容

本申请为了解决上述技术问题，提出了如下技术方案：

第一方面，本申请实施例提供了一种绝缘拉杆机械寿命测试装置，包括：液压机构，所述液压结构的液压机构输出轴与绝缘拉杆的第一端固定连接，所述绝缘拉杆的第二端固定连接配重块。

采用上述实现方式，采用液压机构和配重块可模拟绝缘拉杆在实际运行状态，液压机构可以实现绝缘拉杆的机械运动，绝缘拉杆进行分合闸操作，配重块可模拟绝缘拉杆实际运行工况的配重。根据不同电压等级、不同形式的绝缘拉杆配置不同型号液压机构，并根据绝缘拉杆实际运行工况设计不同配重，实现绝缘拉杆实际运行状态下的机械寿命测试。实现了单独对绝缘拉杆进行机械寿命试验考核，避免了传统测试造成的成本浪费，且测试程序简洁有效，试验周期更短。

结合第一方面，在第一方面第一种可能的实现方式中，所述液压机构输出轴与所述绝缘拉杆的第一端之间设置第一连接金具，所述第一连接金具的两端分别与所述液压机构输出轴和所述绝缘拉杆的第一端固定连接。

结合第一方面第一种可能的实现方式，在第一方面第二种可能的实现方式中，所述绝缘拉杆的第二端与所述配重块之间设置第二连接金具，所述第二连接金具两端分别与所述绝缘拉杆的第二端和所述配重块固定连接。

结合第一方面第二种可能的实现方式，在第一方面第三种可能的实现方式中，所述第二连接金具与所述配重块之间设置第一连接杆，所述第一连接杆分别连接所述第二连接金具和所述配重块。第一连接杆分别连接所述第二连接金具和所述配重块，这样方便配重块的更换。

结合第一方面第三种可能的实现方式，在第一方面第四种可能的实现方式中，所述第一连接杆与所述第二连接金具之间设置导向套，所述导向套两端分别与所述第一连接杆和所述第二连接金具相连接。导向套的设置，可以实现第一连接杆运动方向与绝缘拉杆是一致的，防止了第一连接杆走偏，进而保证了配重块施加的力与绝缘拉杆模拟的实际工况相吻合。

结合第一方面第四种可能的实现方式，在第一方面第五种可能的实现方式中，所述第一连接金具与所述液压机构输出轴之间设置有第二连接杆，所述第二连接杆的两端分别与所述第一连接金具和所述液压机构输出轴固定连接。第二连接杆的设置方便绝缘拉杆与液压机构机构输出轴之间的拆卸与安装。

结合第一方面或第一方面第一至五种任一可能的实现方式，在第一方面第六种可能的实现方式中，所述液压机构固定设置在液压机构壳体内。液压机构壳体可以实现对液压结构的保护，进而保证测试的顺利进行。

结合第一方面第六种可能的实现方式，在第一方面第七种可能的实现方式中，所述液压机构壳体上还设置一套筒，所述绝缘拉杆和所述配重块设置在所述套筒内。套筒的设置进一步保护了绝缘拉杆的配重块不受外界因素的影戏，保证测试结果的准确性。

结合第一方面，在第一方面第八种可能的实现方式中，还包括控制箱，所述控制箱与所述液压机构的液压控制系统电连接。控制箱设置有电源开关、合闸时间继电器、分闸时间继电器和测试次数计数器，进而可以控制液压控制系统实现液压机构的动作，带动绝缘拉杆实现分合闸机械运动，测试次数计数器可以准确记录绝缘拉杆机械动作的次数。

第二方面，本申请实施例提供了一种绝缘拉杆机械寿命测试方法，采用第一方面或第一方面任一可能实现方式所述的绝缘拉杆机械寿命测试装置，所述方法包括：确定需要测试的绝缘拉杆的电压等级和型号；根据所述绝缘拉杆的电压等级和型号确定对应的液压结构和配重块；将所述绝缘拉杆的一端与所述液压结构的输出轴固定连接，另一端与所述配重块固定连接；启动所述液压机构使得所述绝缘拉杆机械运动；当所述绝缘拉杆出现损坏时，确定所述绝缘拉杆的机械运动次数和时间。

附图说明

图1为本申请实施例提供的一种绝缘拉杆机械寿命测试装置的结构示意图；

图2为本申请实施例提供的控制箱的结构示意图；

图3为本申请实施例提供的一种绝缘拉杆机械寿命测试方法的流程示意图；

图1-3中，符号表示为：

1-液压机构，2-液压机构输出轴，3-绝缘拉杆，4-配重块，5-第一连接金具，6-第二连接金具，7-第一连接杆，8-导向套，9-第二连接杆，10-液压机构壳体，11-套筒，12-控制箱，13-电源开关，14-合闸时间继电器，15-分闸时间继电器，16-测试次数计数器。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本方案进行阐述。

图1为本申请实施例提供的一种绝缘拉杆3机械寿命测试装置的结构示意图，参见图1所述测试装置包括：液压机构1，所述液压结构的液压机构输出轴2与绝缘拉杆3的第一端固定连接，所述绝缘拉杆3的第二端固定连接配重块4。液压机构1是一种以液体为工作介质，根据帕斯卡原理制成的用于传递能量以实现各种工艺的机器。液压机构1成一般由本机(主机)、动力系统及液压控制系统三部分组成。

所述液压机构输出轴2与所述绝缘拉杆3的第一端之间设置第一连接金具5，所述第一连接金具5的两端分别与所述液压机构输出轴2和所述绝缘拉杆3的第一端固定连接。所述绝缘拉杆3的第二端与所述配重块4之间设置第二连接金具6，所述第二连接金具6两端分别与所述绝缘拉杆3的第二端和所述配重块4固定连接。

所述第二连接金具6与所述配重块4之间设置第一连接杆7，所述第一连接杆7分别连接所述第二连接金具6和所述配重块4。第一连接杆7分别连接所述第二连接金具6和所述配重块4，这样方便配重块4的更换。

所述第一连接杆7与所述第二连接金具6之间设置导向套8，所述导向套8两端分别与所述第一连接杆7和所述第二连接金具6相连接。导向套8的设置，可以实现第一连接杆7运动方向与绝缘拉杆3是一致的，防止了第一连接杆7走偏，进而保证了配重块4施加的力与绝缘拉杆3模拟的实际工况相吻合。

所述第一连接金具5与所述液压机构输出轴2之间设置有第二连接杆9，所述第二连接杆9的两端分别与所述第一连接金具5和所述液压机构输出轴2固定连接。第二连接杆9的设置方便绝缘拉杆3与液压机构1机构输出轴之间的拆卸与安装。

本申请实施例中，所述液压机构1固定设置在液压机构壳体10内。液压机构壳体10可以实现对液压结构的保护，进而保证测试的顺利进行。所述液压机构壳体10上还设置一套筒11，所述绝缘拉杆3和所述配重块4设置在所述套筒11内。套筒11的设置进一步保护了绝缘拉杆3的配重块4不受外界因素的影戏，保证测试结果的准确性。

本申请实施例提供的测试装置还包括控制箱12，所述控制箱12与所述液压机构1的液压控制系统电连接。如图2所示，控制箱12设置有电源开关13、合闸时间继电器14、分闸时间继电器15和测试次数计数器16，进而可以控制液压控制系统实现液压机构1的动作，带动绝缘拉杆3实现分合闸机械运动，测试次数计数器16可以准确记录绝缘拉杆机械动作的次数。

由上述实施例可知，本实施例提供了一种绝缘拉杆机械寿命测试装置，包括：液压机构1，所述液压结构的液压机构输出轴2与绝缘拉杆3的第一端固定连接，所述绝缘拉杆3的第二端固定连接配重块4。采用液压机构1和配重块4可模拟绝缘拉杆3在实际运行状态，液压机构1可以实现绝缘拉杆3的机械运动，绝缘拉杆3进行分合闸操作，配重块4可模拟绝缘拉杆3实际运行工况的配重。根据不同电压等级、不同形式的绝缘拉杆3配置不同型号液压机构1，并根据绝缘拉杆3实际运行工况设计不同配重，实现绝缘拉杆3实际运行状态下的机械寿命测试。实现了单独对绝缘拉杆3进行机械寿命试验考核，避免了传统测试造成的成本浪费，且测试程序简洁有效，试验周期更短。

与上述实施例提供的一种绝缘拉杆机械寿命测试装置相对应，本申请还提供了一种绝缘拉杆机械寿命测试方法的实施例。参见图3，采用上述实施例所述的绝缘拉杆机械寿命测试装置，所述方法包括：

S101，确定需要测试的绝缘拉杆的电压等级和型号。

S102，根据所述绝缘拉杆的电压等级和型号确定对应的液压结构和配重块。

S103，将所述绝缘拉杆的一端与所述液压结构的输出轴固定连接，另一端与所述配重块固定连接。

S104，启动所述液压机构使得所述绝缘拉杆机械运动。

S105，当所述绝缘拉杆出现损坏时，确定所述绝缘拉杆的机械运动次数和时间。

需要说明的是，在本文中，诸如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

当然，上述说明也并不仅限于上述举例，本申请未经描述的技术特征可以通过或采用现有技术实现，在此不再赘述；以上实施例及附图仅用于说明本申请的技术方案并非是对本申请的限制，如来替代，本申请仅结合并参照优选的实施方式进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，本技术领域的普通技术人员在本申请的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换都不脱离本申请的宗旨，也应属于本申请的权利要求保护范围。

Claims (10)

1.一种绝缘拉杆机械寿命测试装置，其特征在于，包括：液压机构，所述液压结构的液压机构输出轴与绝缘拉杆的第一端固定连接，所述绝缘拉杆的第二端固定连接配重块。

2.根据权利要求1所述的绝缘拉杆机械寿命测试装置，其特征在于，所述液压机构输出轴与所述绝缘拉杆的第一端之间设置第一连接金具，所述第一连接金具的两端分别与所述液压机构输出轴和所述绝缘拉杆的第一端固定连接。

3.根据权利要求2所述的绝缘拉杆机械寿命测试装置，其特征在于，所述绝缘拉杆的第二端与所述配重块之间设置第二连接金具，所述第二连接金具两端分别与所述绝缘拉杆的第二端和所述配重块固定连接。

4.根据权利要求3所述的绝缘拉杆机械寿命测试装置，其特征在于，所述第二连接金具与所述配重块之间设置第一连接杆，所述第一连接杆分别连接所述第二连接金具和所述配重块。

5.根据权利要求4所述的绝缘拉杆机械寿命测试装置，其特征在于，所述第一连接杆与所述第二连接金具之间设置导向套，所述导向套两端分别与所述第一连接杆和所述第二连接金具相连接。

6.根据权利要求5所述的绝缘拉杆机械寿命测试装置，其特征在于，所述第一连接金具与所述液压机构输出轴之间设置有第二连接杆，所述第二连接杆的两端分别与所述第一连接金具和所述液压机构输出轴固定连接。

7.根据权利要求1-6任一项所述的绝缘拉杆机械寿命测试装置，其特征在于，所述液压机构固定设置在液压机构壳体内。

8.根据权利要求7所述的绝缘拉杆机械寿命测试装置，其特征在于，所述液压机构壳体上还设置一套筒，所述绝缘拉杆和所述配重块设置在所述套筒内。

9.根据权利要求1所述的绝缘拉杆机械寿命测试装置，其特征在于，还包括控制箱，所述控制箱与所述液压机构的液压控制系统电连接。

10.一种绝缘拉杆机械寿命测试方法，其特征在于，采用权利要求1-9任一项所述的绝缘拉杆机械寿命测试装置，所述方法包括：

确定需要测试的绝缘拉杆的电压等级和型号；

根据所述绝缘拉杆的电压等级和型号确定对应的液压结构和配重块；

将所述绝缘拉杆的一端与所述液压结构的输出轴固定连接，另一端与所述配重块固定连接；

启动所述液压机构使得所述绝缘拉杆机械运动；

当所述绝缘拉杆出现损坏时，确定所述绝缘拉杆的机械运动次数和时间。

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