CN110716671B - 一种电子白板及其驱动方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种电子白板及其驱动方法，涉及电子白板技术领域，解决了电子白板显示效果不好的问题。本发明的主要技术方案为：触控屏幕、采样单元显示面板、整机模块和显示驱动模块，触控屏幕中设置有采样单元，采样单元用于获取触控屏幕上的书写轨迹各点坐标，将预显示坐标发送给整机模块，采样单元将实时坐标发送给显示驱动模块，其中，实时坐标为采样单元上报预显示坐标时书写轨迹终点所对应的坐标；整机模块用于将预显示坐标上报给显示驱动模块；显示驱动模块用于预测预显示坐标与实时坐标之间的划线轨迹，并驱动显示面板显示划线轨迹。

Description

一种电子白板及其驱动方法
技术领域
本发明涉及电子白板技术领域，尤其涉及一种电子白板及其驱动方法。
背景技术
随着智慧学校、智慧社区的兴起，大尺寸交互电子白板(IWB：Interactive WhiteBoard)应用越来越广泛，与在常规消费级产品动态画面应用不同，IWB主要用用途为会议、教育等，目前来看书写是其最重要的一个用途，但由于电容触控显示原理的限制，目前电容触控白板无法做到实时显示，即白板实时显示位置与笔头的实时位置之间存在较大间距，使得显示出现严重延时现象，使得显示效果较差，因此如何提高电子白板的显示效果是本领域技术人员亟需解决的技术问题。
发明内容
有鉴于此，本发明实施例提供一种电子白板及其驱动方法，主要目的是提高电子白板的显示效果。
一方面，本发明实施例提供了一种电子白板，该电子白板包括：
触控屏幕、显示面板、整机模块和显示驱动模块，所述触控面板中设置有采样单元，所述采样单元用于获取所述触控屏幕上的书写轨迹各点坐标，将预显示坐标发送给所述整机模块，将实时坐标发送给所述显示驱动模块，其中，所述实时坐标为所述采样单元上报所述预显示坐标时书写轨迹终点所对应的坐标；
所述整机模块用于将所述预显示坐标上报给所述显示驱动模块；
所述显示驱动模块用于预测所述预显示坐标与所述实时坐标之间的划线轨迹，并驱动所述显示面板显示所述划线轨迹。
本发明的目的及解决其技术问题还可采用以下技术措施进一步实现。
具体地，所述显示驱动模块用于控制所述显示面板依次显示所述预显示坐标和所述划线轨迹；
其中，所述划线轨迹的起始点为所述预显示坐标，所述划线轨迹的终点为下级显示坐标，或位于所述预显示坐标与所述下级显示坐标之间，所述下级显示坐标为所述整机模块将所述预显示坐标传递给所述显示驱动模块后，按照书写顺序向所述显示驱动模块传递的坐标。
具体地，所述采样单元用于在向所述整机模块发送所述预显示坐标的同时，向所述显示驱动模块发送所述实时坐标；
所述采样单元用于经过第一时间段将所述实时坐标传递给所述显示驱动模块，经过第二时间段将所述预显示坐标通过整机模块传递给所述显示驱动模块；
所述显示驱动模块用于在接收到所述实时坐标后经过预设时间显示所述划线轨迹，其中，所述预设时间为所述显示面板相邻两帧之间的时间间隔，所述第一时间段与所述第二时间段均为所述预设时间的二倍。
具体地，所述采样单元还用于获取所述书写轨迹各处对应的压感信息，并将所述实时坐标以及所对应的实时压感发送给所述显示驱动模块，将所述预显示坐标以及所对应的预显示压感发送给所述整机模块；
所述整机模块用于将所述预显示坐标以及预显示压感发送给所述显示驱动模块；
所述显示驱动模块用于根据所述预显示坐标、所述预显示压感、所述实时坐标以及所述实时压感预测所述划线轨迹的边缘位置信息。
具体地，所述采样单元包括采样子单元、手势识别子单元和坐标变换子单元，其中，
所述采样子单元用于根据电容变化获取所述书写轨迹；
所述手势识别子单元用于根据所述书写轨迹确定触控手势，并将触控手势发送给所述整机模块；
所述坐标变换子单元用于计算所述书写轨迹各点坐标，并将所述预显示坐标发送给整机模块，同时将所述实时坐标发送给所述显示驱动模块；
所述整机模块响应于所述触控手势为书写手势，并向所述显示驱动模块发送所述预显示坐标。
具体地，所述显示驱动模块包括信号转换单元、预测单元、伽马矫正单元和电平转换单元；
所述信号转换单元、预测单元、伽马矫正单元以及电平转换单元依次对预显示坐标和所述实时坐标进行处理，所述电平转换单元产生驱使显示面板显示划线轨迹的驱动信号。
具体地，所述预测单元包括判断子单元和预测子单元，所述判断子单元用于判断所述实时坐标的中心是否位于划线路径内，其中，所述划线路径包括第一边界和第二边界，所述第一边界和所述第二边界分别位于所述实时坐标的两端，且均与所述实时坐标垂直；
所述预测子单元响应于所述实时坐标的中心位于划线路径内，并预测所述划线轨迹。
具体地，还包括书写笔，所述书写笔内设置有检测模块，所述检测模块用于检测书写轨迹各处的所述压感信息，并将所述压感信息发送给所述采样单元。
另一方面，本发明实施例还提供一种电子白板驱动方法，该电子白板驱动方法包括：获取书写轨迹各点坐标，将预显示坐标发送给整机模块，将实时坐标发送给显示驱动模块，其中，所述实时坐标为上报所述预显示坐标时书写轨迹终点所对应的坐标；
使得整机模块将预显示坐标上报给显示驱动模块；
使得显示驱动模块预测所述预显示坐标与所述实时坐标之间的划线轨迹，；
驱动显示面板显示所述划线轨迹。
本发明的目的及解决其技术问题还可采用以下技术措施进一步实现。
具体地，所述驱动显示面板显示所述划线轨迹具体为：
使得显示面板依次显示所述预显示坐标和所述划线轨迹；
其中，所述划线轨迹的起始点为所述预显示坐标，所述划线轨迹的终点为下级显示坐标，或位于所述预显示坐标与所述下级显示坐标之间，所述下级显示坐标为整机模块将所述预显示坐标传递给显示驱动模块后，按照书写顺序向显示驱动模块传递的坐标。
具体地，所述获取书写轨迹各点坐标，将预显示坐标发送给整机模块，将实时坐标发送给显示驱动模块具体为：
获取书写轨迹各点坐标；
向整机模块发送所述预显示坐标，同时向显示驱动模块发送所述实时坐标，其中，传递所述实时坐标所经历的时间为第一时间段，传递所述预显示坐标所经历的时间为第二时间段；
所述使得显示面板依次显示所述预显示坐标和所述划线轨迹具体为：
控制显示面板显示所述预显示坐标；
经过预设时间后显示所述划线轨迹，其中，所述预设时间为显示面板相邻两帧之间的时间间隔；
所述第一时间段与所述第二时间段均为所述预设时间的二倍。
具体地，所述获取书写轨迹各点坐标，将预显示坐标发送给整机模块，将实时坐标发送给显示驱动模块具体为：
获取书写轨迹各点坐标以及所述书写轨迹各处对应的压感信息，并将实时坐标以及所对应的实时压感发送给显示驱动模块，同时将预显示坐标以及所对应的预显示压感发送给整机模块；
所述使得整机模块将预显示坐标上报给显示驱动模块具体为：
使所述预显示坐标以及预显示压感经过整机模块发送给显示驱动模块；
所述使得显示驱动模块预测所述预显示坐标与所述实时坐标之间的划线轨迹具体为：
根据所述预显示坐标、所述预显示压感、所述实时坐标以及所述实时压感预测所述划线轨迹的边缘位置信息并确定所述划线轨迹。
具体地，所述获取书写轨迹各点坐标，将预显示坐标发送给整机模块，将实时坐标发送给显示驱动模块具体为：
获取书写轨迹各点坐标，并将所述预显示坐标发送给整机模块，将实时坐标发送给显示驱动模块；
根据书写轨迹识别触控手势，并将触控手势发送给整机模块；
所述使得整机模块将预显示坐标上报给显示驱动模块具体为：
当所述触控手势为书写手势时，整机模块将所述预显示坐标上报给显示驱动模块。
具体地，所述使得显示驱动模块预测所述预显示坐标与所述实时坐标之间的划线轨迹，其中所述划线轨迹的起始点为预显示坐标，终点位于所述预显示坐标与所述实时坐标之间具体为：
对所述预显示坐标和所述实时坐标依次进行信号转换、预测所述划线轨迹、伽马矫正以及电平转换的处理，得到驱使显示面板显示所述划线轨迹的驱动信号。
具体地，当所述实时坐标的中心位于划线路径内时，预测第二轨迹，否则不预测划线轨迹，其中，所述划线路径包括第一边界和第二边界，所述第一边界和所述第二边界分别位于所述实时坐标的两端，且均与所述实时坐标垂直。
本发明实施例提出的一种电子白板及其驱动方法，在获取到书写轨迹各点坐标后，采样单元会把书写轨迹上各点的坐标依次上报给整机模块，整机模块再将坐标上报给显示驱动模块，由显示驱动模块控制显示面板显示划线轨迹，其中，将书写轨迹上即将显示的坐标作为预显示坐标，在整机模块发送预显示坐标时，笔头实时位置的坐标为实时坐标，采样单元在发送预显示坐标的同时，向显示驱动模块发送实时坐标，显示驱动模块能够接收到预显示坐标和实时坐标，而后根据预显示坐标和实时坐标计算二者之间的划线轨迹，驱动显示面板显示划线轨迹，因此在显示面板上显示的书写轨迹便能够显示到实时轨迹，因此能够提高电子白板的显示效果。
上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本发明的较佳实施例并配合附图详细说明如后。
附图说明
图1为本发明实施例提供的一种电子白板结构示意图；
图2为本发明实施例提供的一种电子白板另一结构示意图；
图3为本发明实施例提供的一种电子白板书写示意图；
图4为本发明实施例提供的一种电子白板书写另一示意图；
图5为本发明实施例提供的一种电子白板书写又一示意图；
图6为本发明实施例提供的一种电子白板书写再一示意图；
图7为本发明实施例提供的一种电子白板书写工作流程示意图；
图8为本发明实施例提供的一种电子白板书写另一示意图；
图9为本发明实施例提供的一种电子白板方法1对应书写示意图；
图10为本发明实施例提供的一种电子白板方法2对应书写示意图；
图11为本发明实施例提供的一种电子白板方法3对应书写示意图；
图12为本发明实施例提供的一种电子白板方法4对应书写示意图；
图13为本发明实施例提供的一种电子白板方法5对应书写示意图；
图14为本发明实施例提供的一种电子白板方法6对应书写示意图；
图15为本发明实施例提供的一种电子白板驱动方法流程示意图；
图16为本发明实施例提供的一种电子白板书驱动方法另一流程示意图；
图17为本发明实施例提供的一种电子白板书驱动方法又一流程示意图；
图18为本发明实施例提供的一种电子白板书驱动方法再一流程示意图；
图19为本发明实施例提供的一种电子白板书驱动方法另一流程示意图。
附图标号说明：
1-触控屏幕，11-采样单元，111-采样子单元，112-手势识别子单元，113-坐标变换子单元，114-模数转换子单元，115-噪音处理子单元，2-整机模块，3-显示驱动模块，31-信号转换单元，32-预测单元，321-判断子单元，322-预测子单元，33-伽马矫正单元，34-电平转换单元，41-第一边界线，42-第二边界线，51-第一边界，52-第二边界，6-显示面板，7-检测模块。
具体实施方式
为更进一步阐述本发明为达成预定发明目的所采取的技术手段及功效,以下结合附图及较佳实施例，对依据本发明提出的一种电子白板及其驱动方法其具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。
一方面。如图1和图2所示，本发明实施例提供了一种电子白板，该电子白板包括：触控屏幕1、显示面板6、整机模块2和显示驱动模块3，触控屏幕1中设置有采样单元11，采样单元11用于获取书触控屏幕1上的写轨迹各点坐标，将预显示坐标发送给整机模块2，将实时坐标发送给显示驱动模块3，其中，实时坐标为采样单元11上报预显示坐标时书写轨迹终点所对应的坐标；整机模块2用于将预显示坐标上报给显示驱动模块3；显示驱动模块3用于预测预显示坐标与实时坐标之间的划线轨迹，并驱动显示面板6显示划线轨迹。触控屏幕1为一透明的触控板，其设置在显示面板6上表面，采样单元11与触控屏幕1相连接，能够获取到触控屏幕1上的电容变化，整机模块2以及显示驱动模块设置在显示面板6上，在触控屏幕1上书写时，采样单元11能够获取到书写轨迹，随着用户在触控屏幕1上书写，采样单元11能够实时计算出于书写轨迹相对应的坐标，采样单元11会按照书写顺序将划线轨迹上报给显示驱动模块3，书写轨迹中即将显示的坐标为预显示坐标，在现有技术中，预显示坐标通过整机模块2上报给显示驱动模块3，进而在显示面板6上显示预显示坐标，然而，由于整机模块2的计算能力有限，在采样单元11将预显示坐标上报给整机模块2时，笔头已经运动到其他位置，此时笔头的位置便是书写轨迹的终点，同时也为实时位置，其所对应的坐标为实时坐标，预显示坐标经过整机模块2后，上报给显示驱动模块3，显示驱动模块3在当前帧显示预显示坐标，但是由于此时笔头已经运动至其他位置，而触控屏幕1显示的书写轨迹的终点为预显示坐标，导致电子白板显示效果不佳，出现严重的延迟现象。而本申请，在采样单元11将预显示坐标上报给整机模块2时，采样单元11也会将实时坐标直接发送给显示驱动模块3，显示驱动模块3能够预测预显示坐标与实时坐标之间的划线轨迹，而后在显示面板6上显示划线轨迹，这样在显示面板6上显示的书写轨迹的终点为实时坐标所对应的位置，进而提高电子白板的显示效果。其中，划线轨迹的起始点为预显示坐标，可避免划线轨迹与之前的书写轨迹之间出现断点，而划线轨迹的终点可以为实时坐标，也可以位于实时坐标与预显示坐标之间，在此不作具体的限定。其中，笔头可以指的是触控笔，也可以是手指，以手指也可以代替笔头在触控屏幕1上书写。而显示驱动模块3位于显示面板6的TCON板(也叫逻辑板，屏驱动板，中心控制板)上，在此不对TCON板多做介绍。其中预显示坐标以及实时坐标等不是一个单独的像素坐标，其是由多个像素坐标形成的一条直线。其中，将实时坐标传递给显示驱动模块的信号可以为USB信号或者其他信号，而预显示坐标可以以VX1数据格式由整机模块2发送给显示驱动模块3。
本发明的目的及解决其技术问题还可采用以下技术措施进一步实现。
具体地，显示驱动模块3用于控制显示面板6依次显示预显示坐标和划线轨迹；其中，划线轨迹的起始点为预显示坐标，划线轨迹的终点为下级显示坐标，或位于预显示坐标与下级显示坐标之间，下级显示坐标为整机模块2将预显示坐标传递给显示驱动模块3后，按照书写顺序向显示驱动模块3所传递的坐标。显示驱动模块3能够确定划线轨迹的起始点和终点，如图3所示，书写轨迹依次经过A、B、C，其中，A为预显示坐标，A处为划线轨迹的起始点，当整机模块2将A处坐标传递给显示驱动模块3后，按照书写顺序，会向显示驱动模块3传递B点坐标，即B处坐标为下级显示坐标，而C为A处对应的笔头实时位置坐标，显示驱动模块3能够控制划线轨迹的终点，使得划线轨迹的终点位于预显示坐标A与下级显示坐标B之间，设定划线轨迹的终点为预显示坐标A与下级显示坐标B之间的H点，显示面板6依次显示预显示坐标A、终点H、下级显示坐标B，在采样单元11向整机模块2传递下级显示坐标B时，此时下级显示坐标B便成为预显示坐标，笔头实际上已经运动至D点。而在现有技术中，在显示完预显示坐标后，需等整机模块2处理完后才会显示下级显示坐标，本发明能够在显示预显示坐标和笔的实时坐标之间的某一处显示终点H，能够减小实时显示位置与笔头实时位置之间的距离，以此能够达到提高电子白板显示效果的有益效果。此外，本实施例中，划线轨迹的终点位于预显示坐标与下级显示坐标之间，不会出现书写轨迹回跳的现象，此处回跳指的是：以AHBC四处为例，显示面板6在第一时刻显示的书写轨迹的终点为A处坐标，在第二时刻显示的书写轨迹的终点为H处坐标、在第三时刻显示的书写轨迹的终点为B处坐标，此时划线轨迹是依次显示这三处坐标，如果将终点H设置在B点和C点之间，那么显示面板6在第一时刻显示的书写轨迹的终点为A，在第二时刻显示的书写轨迹的终点为H，此时H位于B点之后，第三时刻显示的书写轨迹的终点为B，此时人眼可能会看到书写轨迹的终点发生会跳的现象，本实施例将划线轨迹的终点设置在预显示坐标A与下级显示坐标B之间，能够避免书写轨迹出现回跳的现象。具体在，确定划线轨迹的终点时，设定预显示坐标与实时坐标之间的距离为L，而划线轨迹的长度为L1，其中，L1与L之间的比例为预设比例，预设比例具体可以为1：4、1：5、4：5等，当L1所占比例比较小时，能够大概率的确保划线轨迹的终点位H于下级显示坐标B之前。此外，由于现有技术中，相隔两帧之间的时间间隔非常短暂，人眼可能无法捕捉到相邻两帧之间划线轨迹发生的变化，因此，如图4所示，也可以将划线轨迹的终点H设置在B点之后，此时，L1所占比例较大，可以设置为L1/L大于二分之一，能够使得终点H位于B点之后。
具体地，采样单元11用于在向整机模块2发送预显示坐标的同时，向显示驱动模块3发送实时坐标；显示驱动模块11用于经过第一时间段将实时坐标传递给显示驱动模块3，经过第二时间段将预显示坐标通过整机模块2传递给显示驱动模块3；显示驱动模块3用于在接收到实时坐标后经过预设时间显示划线轨迹，其中，预设时间为显示面板6相邻两帧之间的时间间隔，第一时间段与第二时间段均为预设时间的二倍。可以使得采样单元11同时将实时坐标与预显示坐标上报，采样单元11传输实时坐标的时间为第一时间段，采样单元11将预显示坐标通过整机模块2上传给显示驱动模块3所需的时间为第二时间段，第一时间段和第二时间段均是预设时间的二倍，因此能够使得显示驱动模块3同时获取到预显示坐标与实时坐标，如图5所示，显示驱动模块3接收到预显示坐标A后，立刻显示，设定此刻为第一帧，即在第一帧显示预显示坐标A，而显示驱动模块3在接收到实时坐标后，延时预设时间后才显示划线轨迹，此刻为第二帧，第二帧显示面板6显示的书写轨迹的终点为H1，在第三帧时，显示驱动模块3接收到下级显示坐标B，进而能够在第三帧显示下级显示坐标B，在第四帧能够显示与下级显示坐标相对应的下级实时坐标H2。其中H1为位于A和B之间，H2位于B和B对应的下级实时坐标之间。此外，可以使得显示面板6在奇数帧显示预显示坐标，在偶数帧显示划线轨迹。
除了以上的实施方式，还可以使得划线轨迹与预显示坐标同时显示，此时划线轨迹的终点可以为实时坐标，也可以位于实时坐标与预显示坐标中的任一点，在该实施例下，书写轨迹的显示不会出现回跳的现象。具体地，如图6所示，设定显示在装置在第一帧显示的书写轨迹的终点为C，由于整机模块2每隔两帧才能传递一次坐标信息，因此在第二帧没有新的信号传输到显示驱动模块3，在第二帧显示面板6会复制第一帧的显示信息，在第二帧显示的书写轨迹的终点为C，在第三帧时，有新的信号传入到显示驱动模块3中，下级显示坐标B与下级显示坐标对应的下级实时坐标D传入到显示驱动模块3中，因此在第三帧显示的书写轨迹的终点为D，在第四帧没有新信号传入，第四帧显示的划线轨迹的终点依旧为D，因此，显示面板6在显示书写轨迹时，依次类推，在此不进行赘述。
具体地，采样单元11还用于获取书写轨迹各处对应的压感信息，并将实时坐标以及所对应的实时压感发送给显示驱动模块3，将预显示坐标以及所对应的预显示压感发送给整机模块2；整机模块2用于将预显示坐标以及预显示压感发送给显示驱动模块3；显示驱动模块3用于根据预显示坐标、预显示压感、实时坐标以及实时压感预测划线轨迹的边缘位置信息。用户在触控屏幕1上书写时，书写轨迹各处的压感会发生变化，采样单元11能够获取到压感信息，其中，压感与显示书写轨迹各处的宽度有关，当压感较大时，轨迹的宽度较大，压感较小时，轨迹的宽度较小，如图6为无法获取压感信息的触控屏幕1的书写效果，如图3至图5为触控屏幕1能够获取压感信息时的显示效果。本实施例中，能够获取压感信息，如图6示，A为预显示坐标带有压感的情况下的显示宽度，C点为实时坐标带有压感的情况下的显示宽度，A处的宽度为a，a表示书写轨迹在A处的宽度，C处的宽度为c，c表示书写轨迹在C处的宽度，如图8所示，A处的两个端点分别为A1、A2，C处的两个端点分别为C1、C2，在预测A与C之间的划线轨迹时，A1C1为划线轨迹的第一边界线41，A2C2为划线轨迹的第二边界线42。
具体地，如图1所示，采样单元11包括采样子单元111、手势识别子单元112和坐标变换子单元113，其中，采样子单元111用于根据电容变化获取书写轨迹；手势识别子单元112用于根据书写轨迹确定触控手势，并将触控手势发送给整机模块2；坐标变换子单元113用于计算书写轨迹各点坐标，并将预显示坐标发送给整机模块2，同时将实时坐标发送给显示驱动模块3；整机模块2响应于触控手势为书写手势，并向显示驱动模块3发送预显示坐标。触控屏幕1为电容式触控面板，当手指或者笔头与触控屏幕1发生碰触时，触碰点的电容会发生变化。采样子单元111通过电容的变化检测到书写轨迹后，此时笔头已经运动至实时坐标，即图3中的C点，手势识别子单元112能够根据以C点为终点的书写轨迹确定其所对应的触控手势，在用户进行书写时，手势识别子单元112能够确定其为书写手势，此时显示驱动模块3会向显示驱动模块3发送预显示坐标。不同的触控手势能够使得整机模块2调出不同的反馈，如手势识别子单元112检测出是手掌与触控屏幕1发生碰触，此时整机模块2会调用出系统中的橡皮擦，便不会再向显示驱动模块3中发送预显示坐标，进而不会显示预显示坐标。其中，坐标变化单元能够计算书写轨迹各点坐标，预显示坐标与实时坐标均是书写轨迹上的点，而触控手势的判别与坐标变换可以是同时进行的，也可以分出先后顺序在此不做具体的限定。除此之外，采样单元11中还包括模数转换子单元114、噪音处理子单元115，在采样子单元111获取到触控屏幕1上的电容信号后，依次经过模数转换子单元114的处理，以及噪音单元的处理再发送给坐标变换子单元113以及手势识别子单元112。
具体地，如图1所示，显示驱动模块3包括信号转换单元31、预测单元32、伽马矫正单元33和电平转换单元34；信号转换单元31、预测单元32、伽马矫正单元33以及电平转换单元34依次对预显示坐标和实时坐标进行处理，电平转换单元34产生驱使显示面板6显示划线轨迹的驱动信号。采样单元11发送过来的实时坐标需要经过信号转换单元31的转换才能够形成与显示驱动模块3相匹配的信号，同时，整机模块2发送过来的预显示坐标同样需要先进行信号的转换，信号转换结束后，预测单元32能够将根据预显示坐标与实时坐标进行画线预测，画线预测结束后，便能够确定显示面板6的显示画面，伽马矫正单元33能够进行伽马矫正，而后形成能够将驱动显示面板6显示画面的驱动信号。
具体地，如图1所示，预测单元32包括判断子单元321和预测子单元322，判断子单元321用于判断实时坐标的中心是否位于划线路径内，其中，划线路径包括第一边界51和第二边界52，第一边界51和第二边界52分别位于实时坐标的两端，且均与实时坐标垂直；预测子单元322响应于实时坐标的中心位于划线路径内，并预测划线轨迹。在预测划线路径时，具有两种实施方式，第一种实施方式，采样单元11在获取书写轨迹的同时能够获取到压感信息，此时，在显示面板6上显示的书写轨迹各处的宽度会发生变化，如图5所示，预显示坐标位于A处，此时预显示坐标对应的压感为a，实时坐标位于C处，实时坐标对应的压感为b，如图7所示，下面具体介绍如何计算划线轨迹边界坐标：
步骤1、判断实时压感的中心是否在划线路径内，如果是，执行步骤2，如果否，执行步骤7；
步骤2、判断实时压感是否小于预显示压感，如果是，执行步骤3，如果否，执行步骤5；
步骤3、判断实时压感是否有单侧超出划线路径，如果是，执行步骤4，如果否，按照方法1计算划线轨迹各处边界点坐标；
步骤4、判断实时压感是否有上侧超出划线路径，如果是，按照方法3计算划线轨迹各处边界点坐标，如果否，按照方法2计算划线轨迹各处边界点的坐标；
步骤5、判断实时压感是否有单侧在划线路径内，如果是执行步骤6，如果否，按照方法4计算划线轨迹各处边界点的坐标；
步骤6、判断实时压感是否有上侧在划线路径以内，如果是按照方法6计算划线轨迹各处边界点的坐标；如果否，按照方法5计算划线轨迹各处边界点的位置；
步骤7、不预测划线路径。
接下来对各个计算方法进行详细介绍。
设定预显示坐标为A，A处中心点的坐标为(x1，y1)，A与第一边界51重合的端点的坐标为A1，A与第二边界52重合的端点的坐标为A2，A的压感为a，实时坐标为A，C处中心点C3坐标为(x3，y3)，C靠近第一边界51的端点的坐标为C1，靠近第二边界52的端点的坐标为C2，B为A与C之间任一处，且A与B之间的距离为b。划线轨迹包括第一边界线41和第二边界线42，其中第一边界线41为A1C1之间的连线，第二边界线42为A2C2之间的连线。
如图8所示，C3为C1 C2的中心点，此时C3不在划线路径内，实时压感的中心不在划线路径内的状况，y3大于y1+a/2，或y3小于y1-a/2。
方法1：如图9所示，实时压感小于预显示压感，且实时压感全部位于划线路径内，第一边界线41与第一边界51之间的夹角为a1，第二边界线42与第二边界52之间的夹角为a2，其中，a1、a2均能够通过A、C得到，在此不具体介绍。B处位于第一边界线41上的点为B1，B处位于第二边界线42上的点为B2，B1坐标为(x1+b，y1+a/2-btan a1)，B2坐标为(x1+b，y1-a/2+btan a2)。B1与B2之间的坐标全部为划线轨迹上的坐标。
方法2，如图10所示，实时压感小于预显示压感，实时压感的下侧超出划线路径，即C2位于划线路径之外，第一边界线41与第一边界51之间的夹角为b1，第二边界线42与第二边界52之间的夹角为b2，B1坐标为(x1+b，y1+a/2-btan b1)，B2坐标为(x1+b，y1-a/2-btanb2)。
方法3，如图11所示，实时压感小于预显示压感，实时压感的上侧超出划线路径，即C1位于划线路径之外，第一边界线41与第一边界51之间的夹角为c1，第二边界线42与第二边界52之间的夹角为c2，B1坐标为(x1+b，y1+a/2+btan c1)，B2坐标为(x1+b，y1-a/2+btanb2)。
方法4，如图12所示，实时压感大于预显示压感，实时压感的两端均不在划线路径内，第一边界线41与第一边界51之间的夹角为d1，第二边界线42与第二边界52之间的夹角为d2，B1坐标为(x1+b，y1+a/2+btan d1)，B2坐标为(x1+b，y1-a/2-btan d2)。
方法5，如图13所示，实时压感大于预显示压感，实时压感的上侧位于划线路径之外，即C1位于划线路径之外，第一边界线41与第一边界51之间的夹角为e1，第二边界线42与第二边界52之间的夹角为e2，B1坐标为(x1+b，y1+a/2+btan e1)，B2坐标为(x1+b，y1-a/2+btan e2)。
方法6，如图14所示，实时压感大于预显示压感，实时压感的下侧位于划线路径之外，即C2位于划线路径之外，第一边界线41与第一边界51之间的夹角为f1，第二边界线42与第二边界52之间的夹角为f2，B1坐标为(x1+b，y1+a/2-btan f1)，B2坐标为(x1+b，y1-a/2-btan f2)。
第二种实施方式，采样单元11不需要获取压感信息，此时，在显示面板6上显示的书写轨迹，各处的宽度相同，其预测划线轨迹的方式与第一实时例相同，在此不进行赘述。
具体地，还包括书写笔，书写笔内设置有检测模块7，检测模块7用于检测书写轨迹各处的压感信息，并将压感信息发送给采样单元11。书写笔能够在触控屏幕1上书写，并引起触控屏幕1电容发生变化，同时，书写笔内设置有检测模块7，能够感知用于在书写过程中压感的变化，即检测模块7用于检测压感信息，同时将获取到的压感发送给采样单元11，采样单元11再将压感信息发送给显示驱动模块3。
另一方面，如图15所示，本发明实施例还提供一种电子白板驱动方法，该电子白板驱动方法包括：S1、获取书写轨迹各点坐标，将预显示坐标发送给整机模块2，将实时坐标发送给显示驱动模块3，其中，实时坐标为上报预显示坐标时书写轨迹终点所对应的坐标；可以使用以上实施例所提供的采样单元11来执行步骤S1，获取到书写轨迹上全部位置的坐标，而后将预显示坐标上报给整机模块2，而将实时直接上报给显示驱动模块3，显示驱动模块3能够根据上报的预显示坐标和实时坐标确定书写轨迹的终点。其中，在将预显示坐标上报给整机模块2时，笔头已经运动到其他位置，此时笔头的位置为书写轨迹的终点，也为实时位置，其所对应的坐标为实时坐标。
S2、使得整机模块2将预显示坐标上报给显示驱动模块3；在现有技术中，都预显示坐标都需要通过整机模块2的传输才能够上报给显示驱动模块3，而整机模块2传输预显示坐标需要一段时间才能完成，导致显示面板6上显示的书写轨迹的终点与实际的书写轨迹的终点之间具有较大的距离，因而产生显示延时的现象。如图3所示，显示面板6上显示的书写轨迹的终点为预显示坐标A，而笔头实际已经运动至实时坐标C处，A与C之间存在较大间隙，因此出现延时现象。
S3、使得显示驱动模块3预测预显示坐标与实时坐标之间的划线轨迹；通过以上实施例所提供的显示驱动模块3来实现步骤S3，在现有技术中，由于显示驱动模块3仅能接收到预显示坐标，因此，显示的书写轨迹的终点都为预显示坐标，而本实施例中，显示驱动模块3除预显示坐标外，还能接收到实时坐标，在二者之间进行划线预测，实时坐标位于预显示坐标之后，因此本实施例中在显示面板6上显示书写轨迹时，书写轨迹的终点能够位于实时坐标，即与实时坐标重合，终点也可位于预显示坐标之后，实时坐标之前，因此，显示面板6上显示的书写轨迹的终点与笔头的实时位置之间的间隙很小，进而能够保证电子白板的显示效果。
S4、驱动显示面板6显示划线轨迹。步骤S4能够通过以上实施例所提供的显示驱动模块3来完成，在确定划线轨迹后，便能够将驱动显示面板6显示上述的划线轨迹。
本发明的目的及解决其技术问题还可采用以下技术措施进一步实现。
具体地，如图16所示，步骤S4驱动显示面板6显示划线轨迹具体为：
S41、使得显示面板6依次显示预显示坐标和划线轨迹；其中，划线轨迹的起始点为所述预显示坐标，划线轨迹的终点为下级显示坐标，或位于预显示坐标与下级显示坐标之间，下级显示坐标为整机模块2将预显示坐标传递给显示驱动模块3后，按照书写顺序向显示驱动模块3传递的坐标。显示驱动模块3能够确定划线轨迹的起始点和终点，如图3所示，书写轨迹依次经过A、B、C，其中，A为预显示坐标，A处划线轨迹的起始点，当整机模块2将A处坐标传递给显示驱动模块3后，按照书写顺序，会向显示驱动模块3传递B处坐标，即B处坐标为下级显示坐标，而C为A处对应的笔头实时位置坐标，显示驱动模块3能够控制划线轨迹的终点，使得划线轨迹的终点位于预显示坐标A与下级显示坐标B之间，设定划线轨迹的终点为预显示坐标A与下级显示坐标B之间的H点，显示面板6依次显示预显示坐标A、终点H、下级显示坐标B，在向整机模块2传递下级显示坐标B时，此时下级显示坐标B便成为预显示坐标，笔头实际上已经运动至D点。而在现有技术中，在显示完预显示坐标后，便会直接显示下级显示坐标，本申请能够在显示预显示坐标和下级显示坐标之间的某一时刻显示终点H，同样能够减小实时显示位置与笔头实时位置之间的距离，以此能够达到提高电子白板显示效果的有益效果。此外，本实施例中，划线轨迹的终点位于预显示坐标与下级显示坐标之间，不会出现书写轨迹回跳的现象，此处回跳指的是：以AHBC四处为例，显示面板6在第一时刻显示的书写轨迹的终点为A处坐标，在第二时刻显示的书写轨迹的终点为H处坐标、在第三时刻显示的书写轨迹的终点为B处坐标，此时划线轨迹是依次显示这三处坐标，如果将终点H设置在B点和C点之间，那么显示面板6在第一时刻显示的书写轨迹的终点为A，在第二时刻显示的书写轨迹的终点为H，此时H位于B点之后，第三时刻显示的书写轨迹的终点为B，此时人眼可能会看到书写轨迹的终点发生会跳的现象，本案将划线轨迹的终点设置在预显示坐标A与下级显示坐标B之间，能够避免书写轨迹出现回跳的现象。具体在，确定划线轨迹的终点时，设定预显示坐标与实时坐标之间的距离为L，而划线轨迹的长度为L1，其中，L1与L之间的比例为预设比例，预设比例具体可以为1：4、1：5、4：5等，在此不进行具体限定，能够确保划线轨迹的终点位于下级显示坐标之前即可。此外，由于现有技术中，相隔两帧之间的时间间隔非常短暂，人眼可能无法捕捉到相邻两帧之间划线轨迹发生的变化，因此，如图3所示，也可以将划线轨迹的终点H设置在B点之后，此时，L1所占比例较大，可以设置为L1/L大于二分之一，能够使得终点H位于B点之后。
具体地，如图17所示，步骤S1获取书写轨迹各点坐标，将预显示坐标发送给整机模块2，将实时坐标发送给显示驱动模块3具体为：
S11、获取书写轨迹各点坐标；
S12、向整机模块2发送预显示坐标，同时向显示驱动模块3发送实时坐标，其中，传递实时坐标所经历的时间为第一时间段，传递预显示坐标所经历的时间为第二时间段；可以同时上传预显示坐标与实时坐标。
如图17所示，步骤S41使得显示面板6依次显示预显示坐标和划线轨迹具体为：
S411、控制显示面板6显示预显示坐标；S412、经过预设时间后显示划线轨迹，其中，预设时间为显示面板6相邻两帧之间的时间间隔；第一时间段与第二时间段均为预设时间的二倍。其中，从获取到预显示坐标直至显示驱动模块3接收到预显示坐标所经历的时间为第二时间段，从获取到实时坐标直至显示驱动模块3接收到预显示坐标，所经历的时间为第二时间段，其中，第一时间段和第二时间段均是预设时间的二倍，因此能够使得显示驱动模块3同时获取到预显示坐标与实时坐标，如图5所示，显示驱动模块3接收到预显示坐标A后，立刻显示，设定此刻为第一帧，即在第一帧显示预显示坐标A，而显示驱动模块3在接收到实时坐标后，延时预设时间后才显示划线轨迹，此刻为第二帧，第二帧显示面板6显示的书写轨迹的终点为H1，在第三帧时，显示驱动模块3接收到下级显示坐标B，进而能够在第三帧显示下级显示坐标B，在第四帧能够显示与下级显示坐标相对应的下级实时坐标H2。其中，可以使得显示面板6在奇数帧显示预显示坐标，在偶数帧显示划线轨迹。
除了以上的实施方式，还可以使得划线轨迹与预显示坐标同时显示，此时划线轨迹的终点可以为实时坐标，也可以位于实时坐标与预显示坐标中的任一点，在该实施例下，书写轨迹的显示不会出现回跳的现象。具体地，如图6所示，设定显示在装置在第一帧显示的书写轨迹的终点为C，由于整机模块2每隔两帧才能传递一次坐标信息，因此在第二帧没有新的信号传输到显示驱动模块3，在第二帧显示面板6会复制第一帧的显示信息，在第二帧显示的书写轨迹的终点为C，在第三帧时，有新的信号传入到显示驱动模块3中，下级显示坐标B与下级显示坐标对应的下级实时坐标D传入到显示驱动模块3中，因此在第三帧显示的书写轨迹的终点为D，在第四帧没有新信号传入，第四帧显示的划线轨迹的终点依旧为D，因此，显示面板6在显示书写轨迹时，依次类推，在此不进行赘述。
具体地，如图18所示，步骤S1获取书写轨迹各点坐标，将预显示坐标发送给整机模块2，将实时坐标发送给显示驱动模块3具体为：
S1.1、获取书写轨迹各点坐标以及书写轨迹各处对应的压感信息，并将实时坐标以及所对应的实时压感发送给显示驱动模块3，同时将预显示坐标以及所对应的预显示压感发送给整机模块2；S2使得整机模块2将预显示坐标上报给显示驱动模块3具体为：S2.1、使预显示坐标以及预显示压感经过整机模块2发送给显示驱动模块3；步骤S3使得显示驱动模块3预测预显示坐标与实时坐标之间的划线轨迹具体为：S3.1根据预显示坐标、预显示压感、实时坐标以及实时压感预测划线轨迹的边缘位置信息并确定划线轨迹。用户在触控屏幕1上书写时，书写轨迹各处的压感会发生变化，通过采样单元11能够获取到压感信息，其中，压感与显示书写轨迹各处的宽度有关，当压感较大时，轨迹的宽度较大，压感较小时，轨迹的宽度较小，如图6为无法获取压感信息的电子白板的书写效果，如图5为电子白板能够获取压感信息时的显示效果。本实施例中，能够获取压感信息，如图5所示，A为预显示坐标带有压感的情况下的显示宽度，C点为实时坐标带有压感的情况下的显示宽度，A处的宽度为a，a表示书写轨迹在A处的宽度，C处的宽度为c，c表示书写轨迹在C处的宽度，在预测A与C之间的划线轨迹时，可以将a上端点与c的上端点之间的连线所经过的像素坐标作为划线轨迹的上边缘，而a的下端点与c的下端点之间的连线所经过的像素坐标作为划线轨迹的下边缘。
具体地，如图19所示，步骤S1获取书写轨迹各点坐标，将预显示坐标发送给整机模块2，将实时坐标发送给显示驱动模块3具体为：
S101、获取书写轨迹各点坐标，并将预显示坐标发送给整机模块2，将实时坐标发送给显示驱动模块3；S102、根据书写轨迹识别触控手势，并将触控手势发送给整机模块；步骤S2使得整机模块2将预显示坐标上报给显示驱动模块3具体为：S21、当触控手势为书写手势时，整机模块将预显示坐标上报给显示驱动模块3。获取到书写轨迹后，此时笔头已经运动至实时坐标，即图3中的C点，手势识别子单元112能够根据以C点为终点的书写轨迹确定其所对应的触控手势，在用户进行书写时，手势识别子单元112能够确定其为书写手势，此时显示驱动模块3会向显示驱动模块3发送预显示坐标。不同的触控手势能够使得整机模块2调出不同的反馈，如手势识别子单元112检测出是手掌与触控屏幕1发生碰触，此时整机模块2会调用出系统中的橡皮擦，便不会再向显示驱动模块3中发送预显示坐标，进而不会显示预显示坐标。其中，坐标变化单元能够计算书写轨迹各点坐标，预显示坐标与实时坐标均是书写轨迹上的点。在获取到触控屏幕1上的电容变化信号后，首先要将模拟信号转换为数字信号，而后再对其进行噪音处理，随后才会进行手势识别以及坐标变换，坐标变换与触控手势识别是同时完成的，其中将模拟信号转换为数字信号是通过以上实施例所提供的模数转换子单元114完成的，而噪音处理是在噪音处理子单元115中完成的。
具体地，步骤S3使得显示驱动模块3预测预显示坐标与实时坐标之间的划线轨迹，其中划线轨迹的起始点为预显示坐标，终点位于预显示坐标与实时坐标之间具体为：
S31、对预显示坐标和实时坐标依次进行信号转换、预测划线轨迹、伽马矫正以及电平转换的处理，得到驱使显示面板6显示划线轨迹的驱动信号。其中，信号转换可以通过以上实施例所提供的信号转换单元31完成，伽马矫正可以通过伽马矫正单元33完成，电平转换可以通过电平转换单元34完成，预测划线轨迹可以通过预测单元32完成，采样单元11发送过来的实时坐标需要经过信号转换单元31的转换才能够形成与显示驱动模块3相匹配的信号，同时，整机模块2发送过来的预显示坐标同样需要先进行信号的转换，信号转换结束后，预测单元32能够将根据预显示坐标与实时坐标进行预测划线轨迹，预测结束后，便能够确定显示面板6的显示画面，伽马矫正单元33能够对显示画面进行伽马矫正，而后形成能够将驱动显示面板6显示画面的驱动信号。
具体地，当实时坐标的中心位于划线路径内时，预测第二轨迹，否则不预测划线轨迹，其中，划线路径包括第一边界51和第二边界52，第一边界51和第二边界52分别位于实时坐标的两端，且均与实时坐标垂直。先判断实时坐标的中心是否未位于规划路径内，当实时坐标的中心不在规划路径内时，表示此时书写轨迹存在较大的转弯，此时不进行划线预测，当实时坐标中心在划线路径内时，预测划线轨迹。设定预显示坐标为A，A处中心点A3的坐标为(x1，y1)，A与第一边界51重合的端点的坐标为A1，A与第二边界52重合的端点的坐标为A2，A的压感为a，实时坐标为C，C处中心点C3坐标为(x3，y3)，C靠近第一边界51的端点的坐标为C1，靠近第二边界52的端点的坐标为C2，B为A与C之间任一处，且A与B之间的距离为b。划线轨迹包括第一边界线41和第二边界线42，其中第一边界线41为A1C1之间的连线，第二边界线42为A2C2之间的连线。
如图8所示，C3为C1 C2的中心点，此时C3不在划线路径内，实时压感的中心不在划线路径内的状况，y3大于y1+a/2，或y3小于y1-a/2。
方法1：如图9所示，实时压感小于预显示压感，且实时压感全部位于划线路径内，第一边界线41与第一边界51之间的夹角为a1，第二边界线42与第二边界52之间的夹角为a2，其中，a1、a2均能够通过A、C得到，在此不具体介绍。B处位于第一边界线41上的点为B1，B处位于第二边界线42上的点为B2，B1坐标为(x1+b，y1+a/2-btan a1)，B2坐标为(x1+b，y1-a/2+btan a2)。B1与B2之间的坐标全部为划线轨迹上的坐标。
方法2，如图10所示，实时压感小于预显示压感，实时压感的下侧超出划线路径，即C2位于划线路径之外，第一边界线41与第一边界51之间的夹角为b1，第二边界线42与第二边界52之间的夹角为b2，B1坐标为(x1+b，y1+a/2-btan b1)，B2坐标为(x1+b，y1-a/2-btanb2)。
方法3，如图11所示，实时压感小于预显示压感，实时压感的上侧超出划线路径，即C1位于划线路径之外，第一边界线41与第一边界51之间的夹角为c1，第二边界线42与第二边界52之间的夹角为c2，B1坐标为(x1+b，y1+a/2+btan c1)，B2坐标为(x1+b，y1-a/2+btanb2)。
方法4，如图12所示，实时压感大于预显示压感，实时压感的两端均不在划线路径内，第一边界线41与第一边界51之间的夹角为d1，第二边界线42与第二边界52之间的夹角为d2，B1坐标为(x1+b，y1+a/2+btan d1)，B2坐标为(x1+b，y1-a/2-btan d2)。
方法5，如图13所示，实时压感大于预显示压感，实时压感的上侧位于划线路径之外，即C1位于划线路径之外，第一边界线41与第一边界51之间的夹角为e1，第二边界线42与第二边界52之间的夹角为e2，B1坐标为(x1+b，y1+a/2+btane1)，B2坐标为(x1+b，y1-a/2+btane2)。
方法6，如图14所示，实时压感大于预显示压感，实时压感的下侧位于划线路径之外，即C2位于划线路径之外，第一边界线41与第一边界51之间的夹角为f1，第二边界线42与第二边界52之间的夹角为f2，B1坐标为(x1+b，y1+a/2-btanf1)，B2坐标为(x1+b，y1-a/2-btanf2)。
第二种实施方式，采样单元11不需要获取压感信息，此时，在显示面板6上显示的书写轨迹，各处的宽度相同，其预测划线轨迹的方式与第一实时例相同，在此不进行赘述。
第二种实施方式，采样单元11不需要获取压感信息，此时，在显示面板6上显示的书写轨迹，各处的宽度相同，其预测划线轨迹的方式与第一实时例相同，在此不进行赘述。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (15)

1.一种电子白板，其特征在于，包括：
触控屏幕、显示面板、整机模块和显示驱动模块，所述触控屏幕中设置有采样单元，所述采样单元用于获取所述触控屏幕上的书写轨迹各点坐标，将预显示坐标发送给所述整机模块，并同时将实时坐标发送给所述显示驱动模块，其中，所述实时坐标为所述采样单元上报所述预显示坐标时书写轨迹终点所对应的坐标；
所述整机模块用于将所述预显示坐标上报给所述显示驱动模块；
所述显示驱动模块用于预测所述预显示坐标与所述实时坐标之间的划线轨迹，并驱动所述显示面板显示所述划线轨迹；
其中，所述预显示坐标为所述书写轨迹中的即将显示的坐标，所述实时坐标为所述书写轨迹中的实时位置所对应的坐标。
2.根据权利要求1所述的电子白板，其特征在于，
所述显示驱动模块用于控制所述显示面板依次显示所述预显示坐标和所述划线轨迹；
其中，所述划线轨迹的起始点为所述预显示坐标，所述划线轨迹的终点为下级显示坐标，或位于所述预显示坐标与所述下级显示坐标之间，所述下级显示坐标为所述整机模块将所述预显示坐标传递给所述显示驱动模块后，按照书写顺序向所述显示驱动模块传递的坐标。
3.根据权利要求2所述的电子白板，其特征在于，
所述采样单元用于经过第一时间段将所述实时坐标传递给所述显示驱动模块，经过第二时间段将所述预显示坐标通过整机模块传递给所述显示驱动模块；
所述显示驱动模块用于在接收到所述实时坐标后经过预设时间显示所述划线轨迹，其中，所述预设时间为所述显示面板相邻两帧之间的时间间隔，所述第一时间段与所述第二时间段均为所述预设时间的二倍。
4.根据权利要求1所述的电子白板，其特征在于，
所述采样单元还用于获取所述书写轨迹各处对应的压感信息，并将所述实时坐标以及所对应的实时压感发送给所述显示驱动模块，将所述预显示坐标以及所对应的预显示压感发送给所述整机模块；
所述整机模块用于将所述预显示坐标以及预显示压感发送给所述显示驱动模块；
所述显示驱动模块用于根据所述预显示坐标、所述预显示压感、所述实时坐标以及所述实时压感预测所述划线轨迹的边缘位置信息。
5.根据权利要求1所述的电子白板，其特征在于，
所述采样单元包括采样子单元、手势识别子单元和坐标变换子单元，其中，
所述采样子单元用于根据电容变化获取所述书写轨迹；
所述手势识别子单元用于根据所述书写轨迹确定触控手势，并将触控手势发送给所述整机模块；
所述坐标变换子单元用于计算所述书写轨迹各点坐标，并将所述预显示坐标发送给整机模块，同时将所述实时坐标发送给所述显示驱动模块；
所述整机模块响应于所述触控手势为书写手势，并向所述显示驱动模块发送所述预显示坐标。
6.根据权利要求1所述的电子白板，其特征在于，
所述显示驱动模块包括信号转换单元、预测单元、伽马矫正单元和电平转换单元；
所述信号转换单元、预测单元、伽马矫正单元以及电平转换单元依次对预显示坐标和所述实时坐标进行处理，所述电平转换单元产生驱使显示面板显示划线轨迹的驱动信号。
7.根据权利要求6所述的电子白板，其特征在于，
所述预测单元包括判断子单元和预测子单元，所述判断子单元用于判断所述实时坐标的中心是否位于划线路径内，其中，所述划线路径包括第一边界和第二边界，所述第一边界和所述第二边界分别位于所述实时坐标的两端，且均与所述实时坐标垂直；
所述预测子单元响应于所述实时坐标的中心位于划线路径内，并预测所述划线轨迹。
8.根据权利要求4所述的电子白板，其特征在于，
还包括书写笔，所述书写笔内设置有检测模块，所述检测模块用于检测书写轨迹各处的所述压感信息，并将所述压感信息发送给所述采样单元。
9.一种电子白板驱动方法，用于如权利要求1所述的电子白板，其特征在于，包括：
通过所述采样单元获取书写轨迹各点坐标，将预显示坐标发送给整机模块，并同时将实时坐标发送给显示驱动模块，其中，所述实时坐标为上报所述预显示坐标时书写轨迹终点所对应的坐标；
使得整机模块将预显示坐标上报给显示驱动模块；
使得显示驱动模块预测所述预显示坐标与所述实时坐标之间的划线轨迹；
驱动显示面板显示所述划线轨迹。
10.根据权利要求9所述的电子白板驱动方法，其特征在于，
所述驱动显示面板显示所述划线轨迹具体为：
使得显示面板依次显示所述预显示坐标和所述划线轨迹；
其中，所述划线轨迹的起始点为所述预显示坐标，所述划线轨迹的终点为下级显示坐标，或位于所述预显示坐标与所述下级显示坐标之间，所述下级显示坐标为整机模块将所述预显示坐标传递给显示驱动模块后，按照书写顺序向显示驱动模块传递的坐标。
11.根据权利要求10所述的电子白板驱动方法，其特征在于，
所述将预显示坐标发送给整机模块，并同时将实时坐标发送给显示驱动模块具体为：
其中，传递所述实时坐标所经历的时间为第一时间段，传递所述预显示坐标所经历的时间为第二时间段；
所述使得显示面板依次显示所述预显示坐标和所述划线轨迹具体为：
控制显示面板显示所述预显示坐标；
经过预设时间后显示所述划线轨迹，其中，所述预设时间为显示面板相邻两帧之间的时间间隔；
所述第一时间段与所述第二时间段均为所述预设时间的二倍。
12.根据权利要求11所述的电子白板驱动方法，其特征在于，
所述将预显示坐标发送给整机模块，并同时将实时坐标发送给显示驱动模块具体为：
获取书写轨迹各点坐标以及所述书写轨迹各处对应的压感信息，并将实时坐标以及所对应的实时压感发送给显示驱动模块，同时将预显示坐标以及所对应的预显示压感发送给整机模块；
所述使得整机模块将预显示坐标上报给显示驱动模块具体为：
使所述预显示坐标以及所述预显示压感经过整机模块发送给显示驱动模块；
所述使得显示驱动模块预测所述预显示坐标与所述实时坐标之间的划线轨迹具体为：
根据所述预显示坐标、所述预显示压感、所述实时坐标以及所述实时压感预测所述划线轨迹的边缘位置信息并确定所述划线轨迹。
13.根据权利要求9所述的电子白板驱动方法，其特征在于，
所述将预显示坐标发送给整机模块，并同时将实时坐标发送给显示驱动模块具体为：
根据书写轨迹识别触控手势，并将触控手势发送给整机模块；
所述使得整机模块将预显示坐标上报给显示驱动模块具体为：
当所述触控手势为书写手势时，整机模块将所述预显示坐标上报给显示驱动模块。
14.根据权利要求9所述的电子白板驱动方法，其特征在于，
所述使得显示驱动模块预测所述预显示坐标与所述实时坐标之间的划线轨迹，其中所述划线轨迹的起始点为预显示坐标，终点位于所述预显示坐标与所述实时坐标之间具体为：
对所述预显示坐标和所述实时坐标依次进行信号转换、预测所述划线轨迹、伽马矫正以及电平转换的处理，得到驱使显示面板显示所述划线轨迹的驱动信号。
15.根据权利要求9所述的电子白板驱动方法，其特征在于，
当所述实时坐标的中心位于划线路径内时，预测第二轨迹，否则不预测划线轨迹，其中，所述划线路径包括第一边界和第二边界，所述第一边界和所述第二边界分别位于所述实时坐标的两端，且均与所述实时坐标垂直。
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