CN110714744A - 高压脉冲流体生成装置及使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及石油天然气井下作业工具领域，是一种高压脉冲流体生成装置及使用方法，包括上接头、外筒和内芯，外筒下部内侧设有限位环台，外筒上部内侧固定安装有上端位于外筒上方的上接头；后者包括步骤如下：(1)将该装置连接在作业管柱工具串内下入井内预定作业深度。本发明结构合理而紧凑，便于加工制作，通过设置高压脉冲生成流道，能够使流体在高压脉冲生成流道内部发生周期性的能量转换，将流体的动能周期性地转化为射流生成流道出口的压能，流体从左射流进口和右射流进口流入，流经内芯内部后由下部两侧出水孔流出，流体由原来的稳定流动状态转化为脉冲流动状态，提高地面高压泵入流体的利用率，改善储层改造、射孔、钻塞、解堵等作业的效果。

Description

高压脉冲流体生成装置及使用方法

技术领域

本发明涉及石油天然气井下作业技术领域，是一种高压脉冲流体生成装置及使用方法。

背景技术

随着油气资源勘探开发进程的不断深入，大部分剩余油分布呈现出不连续分布的趋势，这对油气田开发工程技术提出了更高的要求。尤其是在边低水油藏精细化改造、桥塞钻磨及井筒解堵领域，流体稳定流动状态下的工艺参数越来越难以满足现场精细化作业的需求，其中，地面泵入流体压能的利用率不高是重要原因之一，增加井底水力能量或提高其利用率，对提高作业效率及效果重要意义。目前产生井底流体脉冲压力的主要方式是利用特殊的结构在井底实现流体的通阻变化或周期性振动，但其不能充分解决井底水力能量匹配不合理的问题，且配套装置大多设计有移动部件，寿命期较短，难以满足现场恶劣的作业工况。

发明内容

本发明提供了一种高压脉冲流体生成装置及使用方法，克服了上述现有技术之不足，其能有效解决现有技术不能改善储层改造、射孔、钻塞、解堵等作业效果的问题。

本发明的技术方案之一是通过以下措施来实现的：一种高压脉冲流体生成装置，包括上接头、外筒和内芯，外筒下部内侧设有限位环台，外筒上部内侧固定安装有上端位于外筒上方的上接头，对应限位环台与上接头之间位置的外筒内侧设有内芯，内芯内设有高压脉冲生成流道，高压脉冲生成流道包括射流生成流道、出水腔、出水孔、左环形通道、左出水通道、右环形通道、右出水通道、左反馈通道、左通道、右通道和右反馈通道，内芯上部内侧设有射流生成流道，射流生成通道呈倒置的Y字形，对应射流生成流道下方位置的内芯下部内侧设有呈圆形且中心轴线为前后向的出水腔，内芯下部前侧和后侧均设有与出水腔中部前侧和后侧相连通的出水孔，每个出水孔均与外筒下部内侧相连通，对应射流生成通道与出水腔之间位置的内芯中部内侧左右间隔设有左通道和右通道，对应左通道与出水腔之间位置的内芯左部内侧设有左环形通道，左环形通道的中心轴线呈前后方向，左环形通道下部左侧与出水腔上部左侧通过左出水通道相连通，左环形通道上部右侧与射流生成通道左部下端通过左通道相连通，对应左通道左方位置的内芯左部设有左反馈通道，左环形通道上部左侧与射流生成通道中部左侧通过左反馈通道相连通；对应左环形通道右侧上方的内芯右部内侧设有右环形通道，右环形通道的中心轴线呈前后方向，右环形通道下部右侧与出水腔上部右侧通过右出水通道相连通，右环形通道上部左侧与射流生成通道右部下端通过右通道相连通，对应右通道右方位置的内芯右部设有右反馈通道，右环形通道上部右侧与射流生成通道中部右侧通过右反馈通道相连通。

下面是对上述发明技术方案之一的进一步优化或/和改进：

上述射流生成流道可包括由上至下依次连通的收缩通道、导流通道、喷射通道和射流通道，对应上接头出口位置的内芯上部内侧设有与其相连通且呈上大下小的收缩通道，收缩通道下端设有与其相连通的导流通道，导流通道下端设有与其相连通的喷射通道，喷射通道中部左侧和右侧分别设有左反馈出口和右反馈出口，左反馈通道通过左反馈出口与喷射通道连通，右反馈通道通过右反馈出口与喷射通道连通，喷射通道下端设有与其相连通的且呈上大下小的射流通道，射流通道左部下端为左射流进口，射流通道右部下端为右射流进口。

上述左通道可包括由上至下依次连通在一起的左竖直段和左倾斜段，左环形通道上部左侧和右侧分别设有左反馈进口和左射流出口，左竖直段上端与左射流进口相连通，左倾斜段下端与左射流出口相连通，左倾斜段下端呈左高右低状倾斜且其内壁右侧与左环形通道内壁的上部右侧对应位置相切，左反馈进口与左反馈出口通过左反馈通道相连通；右通道包括由上至下依次连通在一起的右竖直段和右倾斜段，右环形通道上部左侧和右侧分别设有右射流出口和右反馈进口，右竖直段上端与右射流进口相连通，右倾斜段下端与右射流出口相连通，右倾斜段下端呈左低右高状倾斜且其内壁左侧与右环形通道内壁的上部左侧对应位置相切，右反馈进口与右反馈出口通过右反馈通道相连通。

上述收缩通道、导流通道、喷射通道、射流通道、左环形通道、左出水通道、右环形通道、右出水通道、左反馈通道、左竖直段、左倾斜段、右竖直段、右倾斜段和右反馈通道在垂直于流体流速方向上的截面均可为矩形。

上述内芯可包括结构相同且对称布置的前内芯和后内芯，前内芯后侧中央和后内芯前侧中央分别设有结构相同的前高压脉冲生成流道和后高压脉冲生成流道，前高压脉冲生成流道和后高压脉冲生成流道形成高压脉冲生成流道。

上述还可包括连接螺栓，对应射流生成通道、左通道、左环形通道、左出水通道、出水腔、右出水通道、右环形通道和右通道之间位置的前内芯中部和后内芯中部分别形成前分流劈和后分流劈，前分流劈后侧上下间隔设有两个前后贯通的前连接螺孔，对应每个前连接孔位置的后分流劈前侧均设有前后贯通的后连接螺孔，每个前连接螺孔内均设有后端位于对应位置后连接螺孔内的连接螺栓，前内芯和后内芯通过连接螺栓固定安装在一起。

上述还可包括第一密封圈和第二密封圈，内芯上部外侧与外筒上部内侧之间设有第一密封圈，上接头下部外侧与对应位置的外筒上部内侧之间设有第二密封圈。

上述对应限位环台外侧位置的外筒下部可设有上大下小的圆台，圆台外侧设有连接螺纹。

本发明的技术方案之二是通过以下措施来实现的：一种使用上述高压脉冲流体生成装置的使用方法，包括步骤如下：

(1)将该装置连接在作业管柱工具串内下入井内预定作业深度；

(2)在地面平稳启泵并稳定分台阶提升排量，最终达到该装置的启动排量；

(3)流体流过收缩通道、导流通道与喷射通道后形成射流，射流在通过喷射通道下端进入射流通道，射流分别附壁于左射流进口左侧的侧壁面和右射流进口右侧的侧壁面，并沿侧壁面向下流动，位于右方的射流先到达右射流出口，然后进入右环形通道，一部分射流依次流过与右环形通道相连通的右出水通道、出水腔和出水孔，形成高压流体，另一部分射流进入与右环形通道相连通的右反馈通道，且先于左方的射流到达右反馈出口，然后对喷射通道内的射流冲击，使射流通道内的射流附壁于左射流进口一侧的射流通道的侧壁面，并沿该壁面流动，到达左射流出口，然后进入左环形通道，一部分射流依次流过与左环形通道相连通的左出水通道和出水腔，最终流出出水孔，形成第一高压流体；另一部分流体流入与左环形通道相连通的左反馈通道，最终到达左反馈出口，然后对喷射通道内的射流冲击，使射流通道内的射流附壁于右射流进口一侧的射流通道的侧壁面，并沿该壁面流动，到达右射流出口，然后进入右环形通道，一部分依次流过与右环形通道相连通的右出水通道和出水腔，最终流出出水孔，形成第二高压流体，第二高压流体与第一高压流体形成一个脉冲的高压流体，另一部分流体进入与右环形通道相连通的右反馈通道，最终到达右反馈出口，然后再次对喷射通道内的射流冲击；如此循环往复，通过高压脉冲流体生成装置的流体振荡，最终在出水孔处形成连续的高压脉冲流体。

本发明结构合理而紧凑，便于加工制作，通过设置高压脉冲生成流道，能够使流体在高压脉冲生成流道内部发生周期性的能量转换，将流体的动能周期性地转化为射流生成流道出口的压能，流体从左射流进口和右射流进口流入，流经内芯内部后由下部两侧出水孔流出，流体由原来的稳定流动状态转化为脉冲流动状态，提高地面高压泵入流体的利用率，改善储层改造、射孔、钻塞、解堵等作业的效果。

附图说明

附图1为本发明最佳实施例的主视剖视结构示意图。

附图中的编码分别为：1为上接头，2为外筒，3为限位环台，4为连接螺栓，5为后内芯，6为第一密封圈，7为第二密封圈，8为后分流劈，9为收缩通道，10为导流通道，11为喷射通道，12为射流通道，13为左反馈出口，14为右反馈出口，15为左射流进口，16为右射流进口，17为出水腔，18为出水孔，19为左环形通道，20为左出水通道，21为左反馈通道，22为左竖直段，23为左倾斜段，24为右环形通道，25为右出水通道，26为右竖直段，27为右倾斜段，28为右反馈通道，29为左出口，30为右出口，31为左进口，32为左反馈进口，33为左射流出口，34为右进口，35为右射流出口，36为右反馈进口。

具体实施方式

本发明不受下述实施例的限制，可根据本发明的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。

在本发明中，为了便于描述，各部件的相对位置关系的描述均是根据说明书附图1的布图方式来进行描述的，如：前、后、上、下、左、右等的位置关系是依据说明书附图的布图方向来确定的。

下面结合实施例及附图对本发明作进一步描述：

如附图1所示，该高压脉冲流体生成装置包括上接头1、外筒2和内芯，外筒2下部内侧设有限位环台3，外筒2上部内侧固定安装有上端位于外筒2上方的上接头1，对应限位环台3与上接头1之间位置的外筒2内侧设有内芯，内芯内设有高压脉冲生成流道，高压脉冲生成流道包括射流生成流道、出水腔17、出水孔18、左环形通道19、左出水通道20、右环形通道24、右出水通道25、左反馈通道21、左通道、右通道和右反馈通道28，内芯上部内侧设有射流生成流道，射流生成通道呈倒置的Y字形，对应射流生成流道下方位置的内芯下部内侧设有呈圆形且中心轴线为前后向的出水腔17，内芯下部前侧和后侧均设有与出水腔17中部前侧和后侧相连通的出水孔18，每个出水孔18均与外筒2下部内侧相连通，对应射流生成通道与出水腔17之间位置的内芯中部内侧左右间隔设有左通道和右通道，对应左通道与出水腔17之间位置的内芯左部内侧设有左环形通道19，左环形通道19的中心轴线呈前后方向，左环形通道19下部左侧与出水腔17上部左侧通过左出水通道20相连通，左环形通道19上部右侧与射流生成通道左部下端通过左通道相连通，对应左通道左方位置的内芯左部设有左反馈通道21，左环形通道19上部左侧与射流生成通道中部左侧通过左反馈通道21相连通；对应左环形通道19右侧上方的内芯右部内侧设有右环形通道24，右环形通道24的中心轴线呈前后方向，右环形通道24下部右侧与出水腔17上部右侧通过右出水通道25相连通，右环形通道24上部左侧与射流生成通道右部下端通过右通道相连通，对应右通道右方位置的内芯右部设有右反馈通道28，右环形通道24上部右侧与射流生成通道中部右侧通过右反馈通道28相连通。

根据需求，上接头1可为现有公知的技术，出水腔17上部左侧和右侧分别设有左出口29和右出口30，左环形通道19下部左侧设有左进口31，右环形通道24下部右侧设有右进口34，左进口31与左出口29通过左出水通道20相连通，右进口34与右出口30通过右出水通道25相连通，左环形通道19和右环形通道24相同。在使用过程中，通过设置射流生成流道，能够使流体流过射流生成流道后能够形成射流，通过设置左环形通道19、左通道、右环形通道24和右通道，流体分别经左通道和右通道流入左环形通道19和右环形通道24后能够产生回转效果，通过设置出水腔17，能够使左环形通道19和右环形通道24内的流体分别经左出水通道20和右出水通道25后进入出水腔17做高速回旋运动，进一步提高流体的流速，通过设置左反馈通道21和右反馈通道28，能够使左环形通道19和右环形通道24内的一部分流体分别经左反馈通道21和右反馈通道28后交替对该处射流生成通道内的流体作用，迫使流体在射流生成通道下部之间交替偏转，继而使流体产生脉冲效果，从而提高地面高压泵入流体的利用率，改善储层改造、射孔、钻塞、解堵等作业的效果。

可根据实际需要，对上述高压脉冲流体生成装置作进一步优化或/和改进：

如附图1所示，射流生成流道包括由上至下依次连通的收缩通道9、导流通道10、喷射通道11和射流通道12，对应上接头1出口位置的内芯上部内侧设有与其相连通且呈上大下小的收缩通道9，收缩通道9下端设有与其相连通的导流通道10，导流通道10下端设有与其相连通的喷射通道11，喷射通道11中部左侧和右侧分别设有左反馈出口13和右反馈出口14，左反馈通道21通过左反馈出口13与喷射通道11连通，右反馈通道28通过右反馈出口14与喷射通道11连通，喷射通道11下端设有与其相连通的且呈上大下小的射流通道12，射流通道12左部下端为左射流进口15，射流通道12右部下端为右射流进口16。

在使用过程中，通过这样的设置，流体流过收缩通道9、导流通道10与喷射通道11后能够形成射流，射流在通过喷射通道11下端进入射流通道12，由于射流本身存在的紊乱，射流的卷吸和射流通道12两侧壁面之间的干涉效应将不对称，在射流两侧产生压差，这一压差推动射流的偏转，将产生附壁效应，贴附于射流空间的一侧壁面上，沿壁面流动，到达该侧的射流出口（左射流出口33或右射流出口35）。

如附图1所示，左通道包括由上至下依次连通在一起的左竖直段22和左倾斜段23，左环形通道19上部左侧和右侧分别设有左反馈进口32和左射流出口33，左竖直段22上端与左射流进口15相连通，左倾斜段23下端与左射流出口33相连通，左倾斜段23下端呈左高右低状倾斜且其内壁右侧与左环形通道19内壁的上部右侧对应位置相切，左反馈进口32与左反馈出口13通过左反馈通道21相连通；右通道包括由上至下依次连通在一起的右竖直段26和右倾斜段27，右环形通道24上部左侧和右侧分别设有右射流出口35和右反馈进口36，右竖直段26上端与右射流进口16相连通，右倾斜段27下端与右射流出口35相连通，右倾斜段27下端呈左低右高状倾斜且其内壁左侧与右环形通道24内壁的上部左侧对应位置相切，右反馈进口36与右反馈出口14通过右反馈通道28相连通。

在使用过程中，通过这样的设置，能够使流体在左环形通道19或右环形通道24内产生更强烈的涡旋效果，使涡旋后的一小部分流体向上流入左反馈通道21或右反馈通道28。大部分流体进而在底部出水腔17做高速回旋运动，增加出水孔18出流体的流速，改善流体的脉冲射流效果。

如附图1所示，收缩通道9、导流通道10、喷射通道11、射流通道12、左环形通道19、左出水通道20、右环形通道24、右出水通道25、左反馈通道21、左竖直段、左倾斜段23、右竖直段26、右倾斜段27和右反馈通道28在垂直于流体流速方向上的截面均为矩形。

在使用过程中，通过这样的设置，能够便于改变加工尺寸，以改变脉冲流动的频率和脉冲的幅值，能够适用不同类型的作业环境。

如附图1所示，内芯包括结构相同且对称布置的前内芯和后内芯5，前内芯后侧中央和后内芯5前侧中央分别设有结构相同的前高压脉冲生成流道和后高压脉冲生成流道，前高压脉冲生成流道和后高压脉冲生成流道形成高压脉冲生成流道。

在使用过程中，通过这样的设置，便于加工高压脉冲生成流道，能够提高高压脉冲生成流道的尺寸精度，能够提高地面高压泵入流体的利用率。

如附图1所示，还包括连接螺栓4，对应射流生成通道、左通道、左环形通道19、左出水通道20、出水腔17、右出水通道25、右环形通道24和右通道之间位置的前内芯中部和后内芯5中部分别形成前分流劈和后分流劈8，前分流劈后侧上下间隔设有两个前后贯通的前连接螺孔，对应每个前连接孔位置的后分流劈8前侧均设有前后贯通的后连接螺孔，每个前连接螺孔内均设有后端位于对应位置后连接螺孔内的连接螺栓4，前内芯和后内芯5通过连接螺栓固定安装在一起。

根据需求，连接螺栓4可为现有公知的技术，如沉头螺栓。在使用过程中，通过这样的设置，能够将前内芯和后内芯5可靠的固定安装在一起，提高前高压脉冲生成流道和后高压脉冲生成流道之间的密封性。

如附图1所示，还包括第一密封圈6和第二密封圈7，内芯上部外侧与外筒2上部内侧之间设有第一密封圈6，上接头1下部外侧与对应位置的外筒2上部内侧之间设有第二密封圈7。

根据需求，第一密封圈6和第二密封圈7均可为现有公知的技术，如O型密封圈。在使用过程中，通过设置第一密封圈6，能够增加内芯上部外侧与外筒2之间的密封性，也能使上接头1内的流体只能由收缩通道9流入内芯内侧。通过设置第二密封圈7，能够增加外筒2与上接头1之间的密封性，也能使上接头1内的流体只能由收缩通道9流入内芯内侧。

如附图1所示，对应限位环台3外侧位置的外筒2下部可呈上大下小的圆台，圆台外侧设有连接螺纹。

在使用过程中，通过这样的设置，能够便于将本发明与其它井下工具连接在一起。

如附图1所示，一种高压脉冲流体生成装置的使用方法，包括步骤如下：

(1)将该装置连接在作业管柱工具串内下入井内预定作业深度；

(2)在地面平稳启泵并稳定分台阶提升排量，最终达到该装置的启动排量；

(3)流体流过收缩通道9、导流通道10与喷射通道11后形成射流，射流在通过喷射通道11下端进入射流通道12，射流分别附壁于左射流进口15左侧的侧壁面和右射流进口16右侧的侧壁面，并沿侧壁面向下流动，位于右方的射流先到达右射流出口35，然后进入右环形通道24，一部分射流依次流过与右环形通道24相连通的右出水通道25、出水腔17和出水孔18，形成高压流体，另一部分射流进入与右环形通道24相连通的右反馈通道28，且先于左方的射流到达右反馈出口14，然后对喷射通道11内的射流冲击，使射流通道12内的射流附壁于左射流进口15一侧的射流通道12的侧壁面，并沿该壁面流动，到达左射流出口33，然后进入左环形通道19，一部分射流依次流过与左环形通道19相连通的左出水通道20和出水腔17，最终流出出水孔18，形成第一高压流体；另一部分流体流入与左环形通道19相连通的左反馈通道21，最终到达左反馈出口13，然后对喷射通道11内的射流冲击，使射流通道12内的射流附壁于右射流进口16一侧的射流通道12的侧壁面，并沿该壁面流动，到达右射流出口35，然后进入右环形通道24，一部分依次流过与右环形通道24相连通的右出水通道25和出水腔17，最终流出出水孔18，形成第二高压流体，第二高压流体与第一高压流体形成一个脉冲的高压流体，另一部分流体进入与右环形通道24相连通的右反馈通道28，最终到达右反馈出口14，然后再次对喷射通道11内的射流冲击；如此循环往复，通过高压脉冲流体生成装置的流体振荡，最终在出水孔18处形成连续的高压脉冲流体。

将稳定泵入的流体转换为高压脉冲流体，能够明显提高储层改造、射孔、钻塞、解堵等作业的效果。

以上技术特征构成了本发明的实施例，其具有较强的适应性和实施效果，可根据实际需要增减非必要的技术特征，来满足不同情况的需求。

Claims (10)

1.一种高压脉冲流体生成装置，其特征在于包括上接头、外筒和内芯，外筒下部内侧设有限位环台，外筒上部内侧固定安装有上端位于外筒上方的上接头，对应限位环台与上接头之间位置的外筒内侧设有内芯，内芯内设有高压脉冲生成流道，高压脉冲生成流道包括射流生成流道、出水腔、出水孔、左环形通道、左出水通道、右环形通道、右出水通道、左反馈通道、左通道、右通道和右反馈通道，内芯上部内侧设有射流生成流道，射流生成通道呈倒置的Y字形，对应射流生成流道下方位置的内芯下部内侧设有呈圆形且中心轴线为前后向的出水腔，内芯下部前侧和后侧均设有与出水腔中部前侧和后侧相连通的出水孔，每个出水孔均与外筒下部内侧相连通，对应射流生成通道与出水腔之间位置的内芯中部内侧左右间隔设有左通道和右通道，对应左通道与出水腔之间位置的内芯左部内侧设有左环形通道，左环形通道的中心轴线呈前后方向，左环形通道下部左侧与出水腔上部左侧通过左出水通道相连通，左环形通道上部右侧与射流生成通道左部下端通过左通道相连通，对应左通道左方位置的内芯左部设有左反馈通道，左环形通道上部左侧与射流生成通道中部左侧通过左反馈通道相连通；对应左环形通道右侧上方的内芯右部内侧设有右环形通道，右环形通道的中心轴线呈前后方向，右环形通道下部右侧与出水腔上部右侧通过右出水通道相连通，右环形通道上部左侧与射流生成通道右部下端通过右通道相连通，对应右通道右方位置的内芯右部设有右反馈通道，右环形通道上部右侧与射流生成通道中部右侧通过右反馈通道相连通。

2.根据权利要求1所述的高压脉冲流体生成装置，其特征在于射流生成流道包括由上至下依次连通的收缩通道、导流通道、喷射通道和射流通道，对应上接头出口位置的内芯上部内侧设有与其相连通且呈上大下小的收缩通道，收缩通道下端设有与其相连通的导流通道，导流通道下端设有与其相连通的喷射通道，喷射通道中部左侧和右侧分别设有左反馈出口和右反馈出口，左反馈通道通过左反馈出口与喷射通道连通，右反馈通道通过右反馈出口与喷射通道连通，喷射通道下端设有与其相连通的且呈上大下小的射流通道，射流通道左部下端为左射流进口，射流通道右部下端为右射流进口。

3.根据权利要求2所述的高压脉冲流体生成装置，其特征在于左通道包括由上至下依次连通在一起的左竖直段和左倾斜段，左环形通道上部左侧和右侧分别设有左反馈进口和左射流出口，左竖直段上端与左射流进口相连通，左倾斜段下端与左射流出口相连通，左倾斜段下端呈左高右低状倾斜且其内壁右侧与左环形通道内壁的上部右侧对应位置相切，左反馈进口与左反馈出口通过左反馈通道相连通；右通道包括由上至下依次连通在一起的右竖直段和右倾斜段，右环形通道上部左侧和右侧分别设有右射流出口和右反馈进口，右竖直段上端与右射流进口相连通，右倾斜段下端与右射流出口相连通，右倾斜段下端呈左低右高状倾斜且其内壁左侧与右环形通道内壁的上部左侧对应位置相切，右反馈进口与右反馈出口通过右反馈通道相连通。

4.根据权利要求3所述的高压脉冲流体生成装置，其特征在于收缩通道、导流通道、喷射通道、射流通道、左环形通道、左出水通道、右环形通道、右出水通道、左反馈通道、左竖直段、左倾斜段、右竖直段、右倾斜段和右反馈通道在垂直于流体流速方向上的截面均为矩形。

5.根据权利要求4所述的高压脉冲流体生成装置，其特征在于内芯包括结构相同且对称布置的前内芯和后内芯，前内芯后侧中央和后内芯前侧中央分别设有结构相同的前高压脉冲生成流道和后高压脉冲生成流道，前高压脉冲生成流道和后高压脉冲生成流道形成高压脉冲生成流道。

6.根据权利要求5所述的高压脉冲流体生成装置，其特征在于还包括连接螺栓，对应射流生成通道、左通道、左环形通道、左出水通道、出水腔、右出水通道、右环形通道和右通道之间位置的前内芯中部和后内芯中部分别形成前分流劈和后分流劈，前分流劈后侧上下间隔设有两个前后贯通的前连接螺孔，对应每个前连接孔位置的后分流劈前侧均设有前后贯通的后连接螺孔，每个前连接螺孔内均设有后端位于对应位置后连接螺孔内的连接螺栓，前内芯和后内芯通过连接螺栓固定安装在一起。

7.根据权利要求1或2或3或4或5或6所述的高压脉冲流体生成装置，其特征在于还包括第一密封圈和第二密封圈，内芯上部外侧与外筒上部内侧之间设有第一密封圈，上接头下部外侧与对应位置的外筒上部内侧之间设有第二密封圈；或/和，对应限位环台外侧位置的外筒下部设有上大下小的圆台，圆台外侧设有连接螺纹。

8.根据权利要求1或2或3或4或5或6所述的高压脉冲流体生成装置，其特征在于对应限位环台外侧位置的外筒下部设有上大下小的圆台，圆台外侧设有连接螺纹。

9.根据权利要7所述的高压脉冲流体生成装置，其特征在于对应限位环台外侧位置的外筒下部设有上大下小的圆台，圆台外侧设有连接螺纹。

10.一种根据权利要求1或2或3或4或5或6或7或8或9所述高压脉冲流体生成装置的使用方法，其特征在于包括步骤如下：

(1)将该装置连接在作业管柱工具串内下入井内预定作业深度；

(2)在地面平稳启泵并稳定分台阶提升排量，最终达到该装置的启动排量；

(3)流体流过收缩通道、导流通道与喷射通道后形成射流，射流在通过喷射通道下端进入射流通道，射流分别附壁于左射流进口左侧的侧壁面和右射流进口右侧的侧壁面，并沿侧壁面向下流动，位于右方的射流先到达右射流出口，然后进入右环形通道，一部分射流依次流过与右环形通道相连通的右出水通道、出水腔和出水孔，形成高压流体，另一部分射流进入与右环形通道相连通的右反馈通道，且先于左方的射流到达右反馈出口，然后对喷射通道内的射流冲击，使射流通道内的射流附壁于左射流进口一侧的射流通道的侧壁面，并沿该壁面流动，到达左射流出口，然后进入左环形通道，一部分射流依次流过与左环形通道相连通的左出水通道和出水腔，最终流出出水孔，形成第一高压流体；另一部分流体流入与左环形通道相连通的左反馈通道，最终到达左反馈出口，然后对喷射通道内的射流冲击，使射流通道内的射流附壁于右射流进口一侧的射流通道的侧壁面，并沿该壁面流动，到达右射流出口，然后进入右环形通道，一部分依次流过与右环形通道相连通的右出水通道和出水腔，最终流出出水孔，形成第二高压流体，第二高压流体与第一高压流体形成一个脉冲的高压流体，另一部分流体进入与右环形通道相连通的右反馈通道，最终到达右反馈出口，然后再次对喷射通道内的射流冲击；如此循环往复，通过高压脉冲流体生成装置的流体振荡，最终在出水孔处形成连续的高压脉冲流体。

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