CN110714740B - 一种油田抽油机控制方法和系统 - Google Patents

Abstract

本申请实施例提供了一种油田抽油机控制方法和系统，本申请实施例提供的油田抽油机控制方法，在一个抽油的周期内确定抽油电机的输出功率；若所述抽油电机的输出功率大于或等于抽油电机的第一功率阈值，则确定所述抽油电机的油管出口的液体流量；若所述抽油电机的油管出口的液体流量小于或等于所述抽油电机的第一液体流量阈值，则增加防气泵的输出功率；若所述抽油电机的油管出口的液体流量大于所述抽油电机的第一液体流量阈值，则降低防气泵的输出功率。本申请实施例中的油田抽油机控制方法，用以解决现有技术中的高气液比油田开采效率低下的技术问题。

Description

一种油田抽油机控制方法和系统

技术领域

本申请涉及油田开采技术领域，具体而言，本申请涉及一种油田抽油机控制方法和系统。

背景技术

石油作为现代工业的血液，是工业生产的主要原料之一。但随着开采的深入，国内许多油田进入了中后期，在采用衰竭式开发或注气开发时，部分具有低产液量、高气液比的特点。如不采取有效的措施，必然导致采油系统效率降低，对油田开发的经济性产生负面影响，甚至影响工业生产的原料来源。

造成气液比高的原因主要有两种：一种是经过多年持续开发，地层压力的下降造成油层内脱气，井筒内气液比上升，出现了大批低压、高气油比井；另一种是低渗透油田针对水驱难以有效开发的难题，通常采用注气驱来提高采收率，当注入气体突破采油井后，井筒出现较高气液比。

如何从油田抽油机控制方法、控制系统的角度，降低高气液比对资源开采的影响，成为亟待解决的问题。

发明内容

本申请针对现有方式的缺点，提出一种油田抽油机控制方法和系统，用以解决现有技术中的高气液比油田开采效率低下的技术问题。

第一方面，本申请实施例提供了一种油田抽油机控制方法，包括：

在一个抽油的周期内确定抽油电机的输出功率；

在所述抽油电机的输出功率大于或等于抽油电机的第一功率阈值的情况下，则通过流量检测装置检测所述抽油电机的油管出口的第一液体流量；

若所述抽油电机的油管出口的第一液体流量小于或等于所述抽油电机的第一液体流量阈值，则通过调节防气泵，以使所述防气泵的输出功率增大；若所述抽油电机的油管出口的第一液体流量大于所述抽油电机的第一液体流量阈值，则通过调节防气泵，以使所述降低防气泵的输出功率减小；

在对所述防气泵的输出功率进行调整之后，再次确定所述抽油电机的油管出口的第二液体流量；

若所述抽油电机的油管出口的第二液体流量与本抽油周期内获得的所述抽油电机的油管出口的历史液体流量的最大值，的差值在预设范围内，则控制所述抽油电机工作；

若所述抽油电机的油管出口的液体流量与本抽油周期内获得的所述抽油电机的油管出口的历史液体流量的最大值，的差值不符合预设范围，则确定所述抽油电机的油路出口的气体流量；

若所述抽油电机的油管出口的气体流量小于或等于抽油电机的第一气体流量阈值，则控制所述抽油电机工作；若所述抽油电机的油管出口的气体流量小于所述抽油电机的第一气体流量阈值，则控制所述抽油电机停止工作。

可选地，在一个抽油的周期内确定抽油电机的输出功率之前，还包括：

确定防气泵的输出功率；

若防气泵的输出功率不为零，则执行在一个抽油的周期内确定抽油电机的输出功率；

若防气泵的输出功率为零，则暂缓执行在一个抽油的周期内确定抽油电机的输出功率。

可选地，确定防气泵的输出功率之前，还包括：

确定抽油电机和/或防气泵的工作参数的预定值。

可选地，工作参数的预定值包括：抽油电机和/或防气泵的额定输出功率，抽油电机和/或防气泵的预设开启时间，以及抽油电机和/或防气泵的预定工作持续时间中的至少一项。

可选地，在再次确定抽油电机的液路的出口的液体流量之前，还包括：

确定防气泵的运行时间；

若防气泵的运行时间大于或等于防气泵的运行时间阈值，则执行再次确定抽油电机的液路的出口的液体流量；

若防气泵的运行时间小于防气泵的运行时间阈值，则暂缓执行再次确定抽油电机的液路的出口的液体流量。

可选地，暂缓执行再次确定抽油电机的液路的出口的液体流量，具体包括：

等待第一预定时间，再次确定防气泵的运行时间。

可选地，暂缓执行再次确定抽油电机的液路的出口的液体流量，具体包括：

提高防气泵的输出功率至防气泵的当前输出功率的预设倍数，并持续运行第二预定时间，再次确定防气泵的运行时间。

第二方面，本申请实施例提供了一种油田抽油机控制装置，包括：

输出功率确定模块，用于在一个抽油的周期内确定抽油电机的输出功率；

第一液体流量检测模块，用于在所述抽油电机的输出功率大于或等于抽油电机的第一功率阈值的情况下，则通过流量检测装置检测所述抽油电机的油管出口的第一液体流量；

防气泵调节模块，用于若所述抽油电机的油管出口的第一液体流量小于或等于所述抽油电机的第一液体流量阈值，则通过调节防气泵，以使所述防气泵的输出功率增大；若所述抽油电机的油管出口的第一液体流量大于所述抽油电机的第一液体流量阈值，则通过调节防气泵，以使所述防气泵的输出功率减小；

第二液体流量检测模块，用于在对所述防气泵的输出功率进行调整之后，再次确定所述抽油电机的油管出口的第二液体流量；

第二液体流量判断模块，用于若所述抽油电机的油管出口的第二液体流量与本抽油周期内获得的所述抽油电机的油管出口的历史液体流量的最大值的差值在预设范围内，则控制所述抽油电机工作；

气体流量确定模块，用于若所述抽油电机的油管出口的液体流量与本抽油周期内获得的所述抽油电机的油管出口的历史液体流量的最大值的差值不符合预设范围，则确定所述抽油电机的油路出口的气体流量；

气体流量判断模块，用于若所述抽油电机的油管出口的气体流量小于或等于抽油电机的第一气体流量阈值，则控制所述抽油电机工作；若所述抽油电机的油管出口的气体流量大于所述抽油电机的第一气体流量阈值，则控制所述抽油电机停止工作。

可选地，所述防气泵调节模块还用于：

确定所述防气泵的输出功率；

若所述防气泵的输出功率不为零，则执行在一个抽油的周期内确定抽油电机的输出功率；

若所述防气泵的输出功率为零，则暂缓执行在一个抽油的周期内确定抽油电机的输出功率。

可选地，所述装置还包括交互模块，所述交互模块分别地与所述输出功率确定模块、防气泵调节模块、第一液体流量检测模块、第二液体流量检测模块和气体流量确定模块相连；

所述交互模块用于确定所述抽油电机和/或所述防气泵的工作参数的预定值。

本申请实施例提供的技术方案，至少具有如下有益效果：

1)采用本申请实施例提供的油田抽油机控制方法和系统，在抽油电机和防气泵之间建立关联关系，使得抽油电机和防气泵之间能够进行协同的工作，提高石油开采的效率。

2)采用本申请实施例提供的油田抽油机控制方法和装置，在对液体石油进行开采的同时，将开采获得的气体进行收集，避免开采出来的资源性气体浪费。

3)采用本申请实施例提供的油田抽油机控制方法和装置，在一个开采周期中自动判断本周期结束的时机，减轻人工控制的负担，提高系统的开采综合效率。

本申请附加的方面和优点将在下面的描述中部分给出，这些将从下面的描述中变得明显，或通过本申请的实践了解到。

附图说明

本申请上述的和/或附加的方面和优点从下面结合附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1为本申请实施例中的油田抽油机控制方法的流程示意图；

图2为本申请实施例中的油田抽油机控制装置的结构示意图。

具体实施方式

下面详细描述本申请，本申请实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的部件或具有相同或类似功能的部件。此外，如果已知技术的详细描述对于示出的本申请的特征是不必要的，则将其省略。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本申请，而不能解释为对本申请的限制。

本技术领域技术人员可以理解，除非另外定义，这里使用的所有术语(包括技术术语和科学术语)，具有与本申请所属领域中的普通技术人员的一般理解相同的意义。还应该理解的是，诸如通用字典中定义的那些术语，应该被理解为具有与现有技术的上下文中的意义一致的意义，并且除非像这里一样被特定定义，否则不会用理想化或过于正式的含义来解释。

本技术领域技术人员可以理解，除非特意声明，这里使用的单数形式“一”、“一个”、“所述”和“该”也可包括复数形式。应该进一步理解的是，本申请的说明书中使用的措辞“包括”是指存在所述特征、整数、步骤、操作、元件和/或组件，但是并不排除存在或添加一个或多个其他特征、整数、步骤、操作、元件、组件和/或它们的组。这里使用的措辞“和/或”包括一个或更多个相关联的列出项的全部或任一单元和全部组合。

本申请提供的一种油田抽油机控制方法，旨在解决现有技术中的，高气液比油田开采效率低下的技术问题。

下面以具体地实施例对本申请的技术方案以及本申请的技术方案如何解决上述技术问题进行详细说明。下面这几个具体的实施例可以相互结合，对于相同或相似的概念或过程可能在某些实施例中不再赘述。下面将结合附图，对本申请的实施例进行描述。

图1为本申请实施例中的油田抽油机控制方法的流程示意图，如图1所示，本申请实施例提供了一种油田抽油机控制方法，包括步骤：

S101：在一个抽油的周期内确定抽油电机的输出功率。

具体地，抽油机是开采石油的一种机器设备，俗称"磕头机"，通过加压的办法使石油出井。当抽油机上冲程时，油管弹性收缩向上运动，带动机械解堵采油器向上运动，撞击滑套产生振动；同时，正向单流阀关闭，变径活塞总成封堵油当抽油机下冲程时，油管弹性伸长向下运动，带动机械解堵采油器向下运动，撞击滑套产生振动；同时，反向单流阀部分关闭，变径活塞总成仍然封堵油套环形油道，使反向单流阀下方区域形成高压区，这一运动又对地层内的油流通道产生一种反向的冲击力。

本步骤中，首先确定一次抽油的周期，并且后续各个步骤均在同一个周期内实施。具体地，在抽油电机的输出口设置功率检测装置，用于检测抽油电机的输出口的电压电流，进而计算抽油电机的输出功率，为了提高输出功率的准确性，可以计算一个抽油周期内的平均输出功率，在本申请中不做具体限定。

S102：在抽油电机的输出功率大于或等于抽油电机的第一功率阈值的情况下，则通过流量检测装置检测所述抽油电机的油管出口的第一液体流量；

具体地，本步骤中的第一功率阈值可以是根据实际情况自行预设的数值，也可以从历史的统计数据中获得。

不同周期的第一功率阈值可以相同，也可以不同，在本申请实施例中不做具体限定。

流量检测装置可以是流量计，或者是流量传感器等，在本发明实施例中不做具体限定。

S103：若所述抽油电机的油管出口的第一液体流量小于或等于所述抽油电机的第一液体流量阈值，则通过调节防气泵的电机以增大防气泵的输出功率；若所述抽油电机的油管出口的第一液体流量大于所述抽油电机的第一液体流量阈值，则通过调节防气泵的电机以减小防气泵的输出功率。

本步骤中的操作在S102的基础上实施，只有当抽油电机的输出功率大于或等于抽油电机的第一功率阈值的条件下，才实施本步骤的操作。也就是说，当抽油电机稳定工作的条件下，才开始评价防气泵的工作状态。

其中，第一流体流量阈值通过历史的统计数据获取。

防气泵与抽油电机对应的抽油管通过管路连接，使得防气泵能够一定程度地对抽油电机对应的抽油管中气体含量进行调节，具体的，若抽油电机的油管出口的第一液体流量小于或等于所述抽油电机的第一液体流量阈值，则调节防气泵的电机，可以调节电机的转速，也可以调节电机的输出电压或输出电流，进而调节防气泵的输出功率，从而改变管路中的空气含量。

S104：在对所述防气泵的输出功率进行调整之后，通过流量检测装置检测所述抽油电机的油管出口的第二液体流量。

由于上面对管道中空气含量的调整，因此，再次蒋策抽油电机的油管出口的第二液体流量。

S105：若所述抽油电机的油管出口的第二液体流量与本抽油周期内获得的所述抽油电机的油管出口的历史液体流量的最大值，的差值在预设范围内，则发送控制指令给所述抽油电机，以控制所述抽油电机工作。

具体地，判断第二液体流量与历史液体流量的最大值，若两者的差值在预设范围内，例如预设范围为(10,20)，则给抽油电机发送控制指令，抽油电机开始正常工作。

S106：若所述抽油电机的油管出口的液体流量与本抽油周期内获得的所述抽油电机的油管出口的历史液体流量的最大值，的差值不符合预设范围，则确定所述抽油电机的油路出口的气体流量。

若第二液体流量与历史液体流量的最大值的差值没有在预设范围内，则需要采用气体流量检测仪检测油路出口的气体流量。

S107：若所述抽油电机的油管出口的气体流量小于或等于抽油电机的第一气体流量阈值，则控制所述抽油电机工作；若所述抽油电机的油管出口的气体流量小于所述抽油电机的第一气体流量阈值，则控制所述抽油电机停止工作。

具体地，若检测的气体流量小于抽油电机的第一气体流量阈值，发送开始工作的控制指令给抽油电机，抽油电机开始工作，若检测的气体流量大于抽油电机的第一气体流量阈值，则发送停止工作的控制指令给抽油电机，抽油电机停止工作。

在本申请一个可选的实施例中，在一个抽油的周期内确定抽油电机的输出功率之前，还包括：

确定防气泵的输出功率；

若防气泵的输出功率不为零，则执行在一个抽油的周期内确定抽油电机的输出功率；

若防气泵的输出功率为零，则暂缓执行在一个抽油的周期内确定抽油电机的输出功率。

本步骤在确定抽油电机的输出功率之前，确定防气泵的输出功率。在防气泵的输出功率达到预设条件的条件下，才开始考察抽油电机的输出功率，以保证能够获得精确的抽油电机的输出功率的数据。

在本申请一个可选的实施例中，确定防气泵的输出功率之前，还包括：

确定抽油电机和/或防气泵的工作参数的预定值。

本步骤的设定预定值的操作，可由用户自行设定，也可为在一个周期开始时，由按照抽油电机和/或防气泵的工作参数的预定值列表自行的设定。

在本申请一个可选的实施例中，工作参数的预定值包括：抽油电机和/或防气泵的预定输出功率，抽油电机和/或防气泵的预设开启时间，以及抽油电机和/或防气泵的预定工作持续时间中的至少一项。

本步骤的工作参数的预定值可制作为列表，或者数据包。

在本申请一个可选的实施例中，在再次确定抽油电机的液路的出口的液体流量之前，还包括：

确定防气泵的运行时间；

若防气泵的运行时间大于或等于防气泵的运行时间阈值，则执行再次确定抽油电机的液路的出口的液体流量；

若防气泵的运行时间小于防气泵的运行时间阈值，则暂缓执行再次确定抽油电机的液路的出口的液体流量。

本步骤中，通过防气泵的运行时间作为考察依据之一，当防气泵的运行时间达到运行时间阈值时，则认为当前的条件已经允许抽油电机实施正常工作。

防气泵的运行时间阈值可通过统计的历史数据中总结出。不同周期的防气泵的运行时间阈值可以相同，也可以不同。可选地，防气泵的运行时间阈值可用于表征本次操作的油井工作环境是否允许抽油电机实施正常工作。可选地，防气泵的运行时间阈值也可为本油田与上次开采关联的数据，通过上次开采获得的历史防气泵的运行时间的平均值推算出。

在本申请一个可选的实施例中，暂缓执行再次确定抽油电机的液路的出口的液体流量，具体包括：

等待第一预定时间，再次确定防气泵的运行时间。

第一预定时间可通过统计的历史数据中总结出。不同周期的防气泵的第一预定时间可以相同，也可以不同。

在本申请一个可选的实施例中，暂缓执行再次确定抽油电机的液路的出口的液体流量，具体包括：

提高防气泵的输出功率至防气泵的当前输出功率的预设倍数，并持续运行第二预定时间，再次确定防气泵的运行时间。

第二预定时间和/或预设倍数可通过统计的历史数据中总结出。不同周期的防气泵的第二预定时间和/或预设倍数可以相同，也可以不同。

基于相同的发明构思，本申请实施例进一步提供了一种油田抽油机控制装置，用于实施前述各实施例中的方法。

图2为本申请实施例中的油田抽油机控制装置的结构示意图，如图2所示，该装置包括：输出功率确定模块201、第一液体流量检测模块202、防气泵调节模块203、第二液体流量检测模块204、第二液体流量判断模块205、气体流量确定模块206和气体流量判断模块207，其中：

输出功率确定模块201用于在一个抽油的周期内确定抽油电机的输出功率；

第一液体流量检测模块202用于在所述抽油电机的输出功率大于或等于抽油电机的第一功率阈值的情况下，则通过流量检测装置检测所述抽油电机的油管出口的第一液体流量；

防气泵调节模块203用于若所述抽油电机的油管出口的第一液体流量小于或等于所述抽油电机的第一液体流量阈值，则通过调节防气泵，以使所述防气泵的输出功率增大；若所述抽油电机的油管出口的第一液体流量大于所述抽油电机的第一液体流量阈值，则通过调节防气泵，以使所述防气泵的输出功率减小；

第二液体流量检测模块204用于在对所述防气泵的输出功率进行调整之后，再次确定所述抽油电机的油管出口的第二液体流量；

第二液体流量判断模块205用于若所述抽油电机的油管出口的第二液体流量与本抽油周期内获得的所述抽油电机的油管出口的历史液体流量的最大值的差值在预设范围内，则控制所述抽油电机工作；

气体流量确定模块206用于若所述抽油电机的油管出口的液体流量与本抽油周期内获得的所述抽油电机的油管出口的历史液体流量的最大值的差值不符合预设范围，则确定所述抽油电机的油路出口的气体流量；

气体流量判断模块207用于若所述抽油电机的油管出口的气体流量小于或等于抽油电机的第一气体流量阈值，则控制所述抽油电机工作；若所述抽油电机的油管出口的气体流量大于所述抽油电机的第一气体流量阈值，则控制所述抽油电机停止工作。

可选地，所述防气泵调节模块还用于：

确定所述防气泵的输出功率；

若所述防气泵的输出功率不为零，则执行在一个抽油的周期内确定抽油电机的输出功率；

若所述防气泵的输出功率为零，则暂缓执行在一个抽油的周期内确定抽油电机的输出功率。

可选地，所述装置还包括交互模块，所述交互模块分别地与所述输出功率确定模块、防气泵调节模块、第一液体流量检测模块、第二液体流量检测模块和气体流量确定模块相连；

所述交互模块用于确定所述抽油电机和/或所述防气泵的工作参数的预定值。

应用本申请实施例提供的种油田抽油机控制方法和装置，至少可以实现如下有益效果：

1)采用本申请实施例提供的油田抽油机控制方法和系统，在抽油电机和防气泵之间建立关联关系，使得抽油电机和防气泵之间能够进行协同的工作，提高石油开采的效率。

2)采用本申请实施例提供的油田抽油机控制方法和系统，在对液体石油进行开采的同时，将开采获得的气体进行收集，避免开采出来的资源性气体浪费。

3)采用本申请实施例提供的油田抽油机控制方法和系统，在一个开采周期中自动判断本周期结束的时机，减轻人工控制的负担，提高系统的开采综合效率。

本技术领域技术人员可以理解，本申请中已经讨论过的各种操作、方法、流程中的步骤、措施、方案可以被交替、更改、组合或删除。进一步地，具有本申请中已经讨论过的各种操作、方法、流程中的其他步骤、措施、方案也可以被交替、更改、重排、分解、组合或删除。进一步地，现有技术中的具有与本申请中公开的各种操作、方法、流程中的步骤、措施、方案也可以被交替、更改、重排、分解、组合或删除。

术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

应该理解的是，虽然附图的流程图中的各个步骤按照箭头的指示依次显示，但是这些步骤并不是必然按照箭头指示的顺序依次执行。除非本文中有明确的说明，这些步骤的执行并没有严格的顺序限制，其可以以其他的顺序执行。而且，附图的流程图中的至少一部分步骤可以包括多个子步骤或者多个阶段，这些子步骤或者阶段并不必然是在同一时刻执行完成，而是可以在不同的时刻执行，其执行顺序也不必然是依次进行，而是可以与其他步骤或者其他步骤的子步骤或者阶段的至少一部分轮流或者交替地执行。

以上仅是本申请的部分实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本申请的保护范围。

Claims (10)

1.一种油田抽油机控制方法，其特征在于，包括：

在一个抽油的周期内确定抽油电机的输出功率；

在所述抽油电机的输出功率大于或等于抽油电机的第一功率阈值的情况下，则通过流量检测装置检测所述抽油电机的油管出口的第一液体流量；

若所述抽油电机的油管出口的第一液体流量小于或等于所述抽油电机的第一液体流量阈值，则通过调节防气泵的电机，以增大防气泵的输出功率；若所述抽油电机的油管出口的第一液体流量大于所述抽油电机的第一液体流量阈值，则通过调节防气泵的电机，以减小防气泵的输出功率；

在对所述防气泵的输出功率进行调整之后，则通过流量检测装置检测所述抽油电机的油管出口的第二液体流量；

若所述抽油电机的油管出口的第二液体流量与本抽油周期内获得的所述抽油电机的油管出口的历史液体流量的最大值的差值在预设范围内，则发送控制指令给所述抽油电机，以控制所述抽油电机工作；

若所述抽油电机的油管出口的液体流量与本抽油周期内获得的所述抽油电机的油管出口的历史液体流量的最大值的差值不符合预设范围，则确定所述抽油电机的油路出口的气体流量；

若所述抽油电机的油管出口的气体流量小于或等于抽油电机的第一气体流量阈值，则控制所述抽油电机工作；若所述抽油电机的油管出口的气体流量大于所述抽油电机的第一气体流量阈值，则控制所述抽油电机停止工作。

2.根据权利要求1所述的油田抽油机控制方法，其特征在于，在一个抽油的周期内确定抽油电机的输出功率之前，还包括：

确定所述防气泵的输出功率；

若所述防气泵的输出功率不为零，则执行在一个抽油的周期内确定抽油电机的输出功率；

若所述防气泵的输出功率为零，则暂缓执行在一个抽油的周期内确定抽油电机的输出功率。

3.根据权利要求2所述的油田抽油机控制方法，其特征在于，确定所述防气泵的输出功率之前，还包括：

确定所述抽油电机和/或所述防气泵的工作参数的预定值。

4.根据权利要求3所述的油田抽油机控制方法，其特征在于，所述工作参数的预定值包括：所述抽油电机和/或所述防气泵的预定输出功率，所述抽油电机和/或所述防气泵的预设开启时间，以及所述抽油电机和/或所述防气泵的预定工作持续时间中的至少一项。

5.根据权利要求1所述的油田抽油机控制方法，其特征在于，在再次确定所述抽油电机的液路的出口的液体流量之前，还包括：

确定所述防气泵的运行时间；

若所述防气泵的运行时间大于或等于防气泵的运行时间阈值，则执行再次确定所述抽油电机的液路的出口的液体流量；

若所述防气泵的运行时间小于防气泵的运行时间阈值，则暂缓执行再次确定所述抽油电机的液路的出口的液体流量。

6.根据权利要求5所述的油田抽油机控制方法，其特征在于，暂缓执行再次确定所述抽油电机的液路的出口的液体流量，具体包括：

等待第一预定时间，再次确定所述防气泵的运行时间。

7.根据权利要求6所述的油田抽油机控制方法，其特征在于，暂缓执行再次确定所述抽油电机的液路的出口的液体流量，具体包括：

提高所述防气泵的输出功率至所述防气泵的当前输出功率的预设倍数，并持续运行第二预定时间，再次确定所述防气泵的运行时间。

8.一种油田抽油机控制装置，其特征在于，包括：

输出功率确定模块，用于在一个抽油的周期内确定抽油电机的输出功率；

第一液体流量检测模块，用于在所述抽油电机的输出功率大于或等于抽油电机的第一功率阈值的情况下，则通过流量检测装置检测所述抽油电机的油管出口的第一液体流量；

防气泵调节模块，用于若所述抽油电机的油管出口的第一液体流量小于或等于所述抽油电机的第一液体流量阈值，则通过调节防气泵，以使所述防气泵的输出功率增大；若所述抽油电机的油管出口的第一液体流量大于所述抽油电机的第一液体流量阈值，则通过调节防气泵，以使所述防气泵的输出功率减小；

第二液体流量检测模块，用于在对所述防气泵的输出功率进行调整之后，再次确定所述抽油电机的油管出口的第二液体流量；

第二液体流量判断模块，用于若所述抽油电机的油管出口的第二液体流量与本抽油周期内获得的所述抽油电机的油管出口的历史液体流量的最大值的差值在预设范围内，则控制所述抽油电机工作；

气体流量确定模块，用于若所述抽油电机的油管出口的液体流量与本抽油周期内获得的所述抽油电机的油管出口的历史液体流量的最大值的差值不符合预设范围，则确定所述抽油电机的油路出口的气体流量；

气体流量判断模块，用于若所述抽油电机的油管出口的气体流量小于或等于抽油电机的第一气体流量阈值，则控制所述抽油电机工作；若所述抽油电机的油管出口的气体流量大于所述抽油电机的第一气体流量阈值，则控制所述抽油电机停止工作。

9.根据权利要求8所述的一种油田抽油机控制装置，其特征在于，所述防气泵调节模块还用于：

确定所述防气泵的输出功率；

若所述防气泵的输出功率不为零，则执行在一个抽油的周期内确定抽油电机的输出功率；

若所述防气泵的输出功率为零，则暂缓执行在一个抽油的周期内确定抽油电机的输出功率。

10.根据权利要求8所述的一种油田抽油机控制装置，其特征在于，所述装置还包括交互模块，所述交互模块分别地与所述输出功率确定模块、防气泵调节模块、第一液体流量检测模块、第二液体流量检测模块和气体流量确定模块相连；

所述交互模块用于确定所述抽油电机和/或所述防气泵的工作参数的预定值。

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