CN110713254B - 一种具有强化脱氮除磷功能的后置厌氧自动混合污水处理装置 - Google Patents
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Abstract
本发明的一种具有强化脱氮除磷功能的后置厌氧自动混合污水处理装置，包括卧式的圆柱形罐体、进水管、汽提回流管和出水管，罐体中通过隔板分隔成7个相通的格槽；特征在于：汽提回流管用于连通第一与第七格槽；第四、五、六格槽发生好氧硝化作用，去除污水中的氨氮；通入回流管的气体以汽提的方式使第七格槽中的液体回流至第一格槽中，然后流入第二格槽利用缺氧反硝化反应对污水进一步处理，在第三格槽进行厌氧去除有机物及厌氧释磷。本发明的污水净化槽，利用第四、五、六格槽发生好氧硝化与吸磷作用，回流液在第一、二格槽缺氧槽内进行反硝化，去除硝态氮，再进入第三格槽厌氧槽，保证了厌氧槽的厌氧状态，厌氧段位于缺氧段之后，避免了硝态氮回流至厌氧槽影响除磷，从而强化除磷效果。因为进水直接进入缺氧槽，缺氧槽内碳源充足，有利于脱氮，气泵作为唯一的动力源，可实现对好氧格槽曝气以及缺氧格槽的自动混合和汽提回流，避免缺氧槽污泥沉积，污水处理效果好，能耗低，有益效果显著，适用于农村分散式污水的处理。
Description
技术领域
本发明涉及一种强化脱氮除磷自动混合污水处理装置，更具体地说，尤其涉及一种适用于农村进行分散式污水处理的具有强化脱氮除磷功能的后置厌氧自动混合污水处理装置。
背景技术
我国大部分农村地区的生活污水未经任何处理就随意排放，造成农村地区的河流总体水质变差，以氮、磷位置的营养物质超标严重，部分河流湖泊已经呈现严重富营养化状态。
相对于成熟的城市污水处理而言，农村污水的处理是目前环境治理的一道难题。城市污水可由城市排水管网汇集输送至污水处理厂进行处理，但农村污水的处理不能借鉴城市污水处理的办法。我国农村居住分散，农村的排水管道难以连通，投资费用也高。
为此专门研发了强化脱氮除磷污水处理装置，科学客观的对农村生活污水进行技术开发，按照建设相关环保法规、标准的规定，从农村实际的产污角度、排放规律研发了采用强化脱氮除磷自动混合组合处理装置治理农村污水的技术。
发明内容
本发明为了克服上述技术问题的缺点，提供了一种具有强化脱氮除磷功能的后置厌氧自动混合污水处理装置。
本发明的具有强化脱氮除磷功能的后置厌氧自动混合污水处理装置，包括包括横卧的立方形罐体、进水管、回流管和出水管，罐体中从进水一侧至出水一侧依次有第一隔板、第二隔板、第三隔板、第四隔板、第五隔板、第六隔板，六个隔板将罐体的内腔依次分隔为第一格槽、第二格槽、第三格槽、第四格槽、第五格槽、第六格槽、第七格槽；其特征在于：第一、二、三折流隔板都由两块板组成形成折流，第一隔板的下部为连通第一格槽与第二格槽的开口，第二格槽上部设有集气槽以及集气槽的进气口，第四、五、六格槽上部的罐体分别开设有出气口；第二隔板的上部为连通第二与第三格槽的开口；在第一、二、三折流隔板中，液体都是在前一格槽从隔板下部进入，从每个隔板的中间通过，再由隔板上部流入下一格槽；第三隔板的下方为连通第六格槽与第七格槽的开口；汽提回流管一端伸入至第七格槽中，另一端与第一格槽相通，回流管上设置有只允许第七格槽中的气体和液体进入只第一格槽的单向阀；集气槽和回流管位于第七格槽的部分中分别设置有与第一气泵相连接的第一进气管和第二进气管，第一气泵通过第一进气管向第二格槽中的集气槽中通入空气，以便发生自动混合；第一气泵通过第二进气管向回流管中通入空气，以利用汽提的方式使第七格槽中的液体回流至第一格槽中，以利用第一格槽的反硝化反应对污水进一步处理，去除水中硝态氮和降低COD含量；第四、五、六格槽分别设置有与第二气泵相连接的第三进气管、第四进气管和第五进气管，第二气泵分别通过第三、四、五进气管向第四、五、六格槽中通入空气，以便发生好氧硝化作用，去除水中的氨氮和总磷。
本发明的具有强化脱氮除磷功能的后置厌氧自动混合污水处理装置，所述集气槽上设置连通第二格槽和集气槽的U型管，以利用进入集气槽的气体实现第二格槽中污水的自动混合，其底部距离罐体底部的距离为罐体高度的1/5-1/4。
本发明的具有强化脱氮除磷功能的后置厌氧自动混合污水处理装置，所述的回流管距离罐体底部的高度为罐体高度的1/5，第二进气管的出口距离回流管下端开口的距离为5-10cm，以便在通入气体的过程中，回流管中的液体会随气泡上升，有第七格槽进入第一格槽。
本发明的具有强化脱氮除磷功能的后置厌氧自动混合污水处理装置，所述的U型管两端的开口均朝上，其底部距离集气槽底部的距离为10cm,其高度不大于罐体高度的1/3、不小于罐体高度的1/4。
本发明的具有强化脱氮除磷功能的后置厌氧自动混合污水处理装置，所述第一隔板和第三隔板距离罐体底部的距离为5-8cm，第二隔板距离罐体顶部的距离为5-8cm,第一、二、三折流隔板进水端距罐体底部高度5-8cm，出水端距离罐体顶部高度5-8cm。
本发明的有益效果是，本发明的污水处理装置，通过在罐体中设置6个隔板，将罐体的内腔分隔成7个不同部位相通的格槽，第七格槽与第一格槽通过回流管相通，且集气槽和回流管中分别设置第一、第二进气管，第四、五、六格槽分别设置第三、第四和第五进气管，通过第三、第四和第五进气管的进气，在第四、五、六格槽发生好氧硝化作用对污水进行处理，通过第一进气管的进气，实现第二格槽中污水的自动混合，有利于反应的充分进行，避免污泥沉积；通过第二进气管的进气，将第七格槽的污水汽提至第一格槽，在第一、第二格槽中发生缺氧反硝化反应，进一步去除水中的硝态氮和降低COD含量；在第三格槽进行厌氧反硝化和厌氧释磷反应，厌氧区段位于缺氧之后，进一步提高了装置除磷效果。整个装置中气泵作为唯一的动力源，污水在罐体可实现自动混合，污水处理效果好、能耗低，有益效果显著，适用于农村进行污水的分散处理。
同时，（1）由于本发明使用圆形罐体，具有很大的抗正负压的能力，因而保证了装置运行的安全，并具有容易加工的特点；（2）本发明的污水处理装置厌氧槽位于缺氧槽后，强化了脱氮能力；（3）本发明的污水处理装置属于自动循环式装置，低能耗即可实现自动循环；（4）本发明的污水处理装置属于自动混合式装置，不需要机械搅拌即可完成混合，降低能耗，经济节约。
附图说明
图1为本发明的具有强化脱氮除磷功能的后置厌氧自动混合污水处理装置的结构示意图。
图中：1罐体，2进水管，3回流管，4出水管，5第一隔板，6第二隔板，7第一折流隔板，8第二折流隔板，9第三折流隔板，10第三隔板，11第一格槽，12第二格槽，13第三格槽，14第四格槽，15第五格槽，16第六格槽，17第七格槽，18集气槽，19集气槽进气口，20第一进气口、21第二进气口，22第三进气口，23第一气泵，24第二气泵，25第一进气管，26第二进气管，27第三进气管，28第四进气管，29第五进气管，30多孔挡板，31单向阀，32U形管。
具体实施方式
下面结合附图与实施例对本发明作进一步说明。
如图1所示，给出了本发明的具有强化脱氮除磷功能的后置厌氧自动混合污水处理装置的结构示意图，所示的净化槽由罐体1，进水管2，回流管3，出水管4，第一隔板5，第二隔板6，第一折流隔板7，第二折流隔板8，第三折流隔板9，第三隔板10，第一气泵23，第二气泵24，第一进气管25，第二进气管26，第三进气管27，第四进气管28，第五进气管29，多孔挡板30，单向阀31，U形管32组成，所示的罐体1为横卧的圆柱体形状，进水管2设置于罐体1的左上方，用于通入待净化的污水，出水管4设置于罐体1的右上方，用于排出净化完成的水体。
第一隔板5、第二隔板6、第一折流隔板7、第二折流隔板8、第三折流隔板9和第三隔板10从左至右将罐体1的内部空腔依次分隔为第一格槽11、第二格槽12、第三格槽13、第四格槽14、第五格槽15、第六格槽16和第七格槽17，第一格槽11通过第一隔板下方的开口与第二格槽12相通，第二格槽12通过第二隔板6上方的开口与第三格槽13相通，第三格槽13右下方通过第一折流隔板7折流与第四格槽14的左上方相通，第四格槽14右下方通过第二折流隔板8折流与第五格槽15的左上方相通，第五格槽15右下方通过第三折流隔板9折流与第六格槽16的左上方相通，第六格槽通过第三隔板下方的开口与第七格槽17相通。第七格槽17与第一格槽11经回流管3相连通，回流管3上设单向阀31，从而使第七格槽的液体和气体单向通过流入第一格槽。
U形管32设置于第二格槽12中的集气槽18下部，U形管32的两开口均朝上且分别位于第二格槽12与集气槽18中，随着第一气泵23通过第一进气管25鼓入气体的不断增加，集气槽18液位不断下降直至U形管32的开口，接下来位于集气槽18的气体会经U形管32进入第二格槽12中，同时第二格槽12中的液体进入集气槽18中，实现第二格槽12中液体的自动混合，避免第二格槽12中污泥的沉积，提高污水反硝化效果。
第一进气管25和第二进气管26均与第一气泵23相连，第一进气管25的出口位于集气槽18的顶部，以便向集气槽18通入空气，从而进行第二格槽12内液体的自动混合。第二进气管26的出口位于第七格槽17中的回流管3中，以便向回流管3通入气体，在气体的作用下使回流管3中的液体随气体上升，最后回流至第一格槽11中，从而实现第七格槽17中的污水回流至第一格槽11中，在第一格槽11和第二格槽12进行缺氧反硝化，从而接着流入第三格槽13，进行厌氧反硝化以及厌氧释磷反应，从而降解COD以及去除循环水和部分进水中的硝态氮含量，对污水进一步处理。
第三进气管27、第四进气管28和第五进气管29均与第二气泵24相连，第三进气管27、第四进气管28和第五进气管29的出口分别位于第四格槽14、第五格槽15和第六格槽16中，从而向三个格槽中通入空气，使污水在第四格槽14、第五格槽15和第六格槽16中发生好氧硝化反应与好氧吸磷反应，同时去除大部分COD。
多孔挡板30位于第七格槽17的下部，挡板上面被填料填充，起到截留过滤的作用，主要目的是过滤随水一起上来的第六格槽16的污泥，降低出水SS，更大程度的净化水质。
所示的第一隔板5和第六隔板10上部密封，下端开口，其下端距离罐体1底部的距离为5-8cm。第二隔板6下部密封，上端开口，其上端距离罐体顶部的距离为5-8cm。第一折流隔板7、第二折流隔板8、第三折流隔板9左侧下部进水口和右侧上部出水口高度为5-8cm。所示的U型管（32）其底部距离集气槽底部的距离为10cm,其高度不大于罐体高度的1/3、不小于罐体高度的1/4。所示的回流管（3）距离罐体（1）底部的高度为罐体高度的1/5，第二进气管（26）的出口距离回流管下端开口的距离为5-10cm。
本发明的强化脱氮除磷后置厌氧自动混合污水处理装置工作过程如下：
汽提回流的污水以及新流入的污水经进水管2进入罐体1第一格槽11内，回流污泥和新流入污水混合液在第一格槽11和第二格槽12内缺氧进行反硝化，去除硝态氧，此时两个缺氧槽内碳源充足，极大提高了反硝化效果，接下来在进入第三格槽13厌氧格槽，进一步进行厌氧反硝化以及厌氧释磷，避免了传统A2/O工艺回流硝酸盐对厌氧槽释磷的影响，从而提高除磷效果。
Claims (5)
1.一种具有强化脱氮除磷功能的后置厌氧自动混合污水处理装置，包括横卧的立方形罐体（1）、进水管（2）、回流管（3）和出水管（4），罐体中从进水一侧至出水一侧依次有第一隔板（5）、第二隔板（6）、第一折流隔板（7）、第二折流隔板（8）、第三折流隔板（9）、第三隔板（10），六个隔板将罐体的内腔依次分隔为第一格槽（11）、第二格槽（12）、第三格槽（13）、第四格槽（14）、第五格槽（15）、第六格槽（16）、第七格槽（17）；其特征在于：第三、四、五隔板都由两块板组成形成折流，第一隔板的下部为连通第一格槽与第二格槽的开口，第二格槽上部设有集气槽（18）以及集气槽的进气口（19），第四、五、六格槽上部的罐体分别开设有第一、二、三进气口（20）（21）（22）；第二隔板的上部为连通第二与第三格槽的开口；在第一、二、三折流隔板中，液体都是在前一格槽从隔板下部进入，从每个隔板的中间通过，再由隔板上部流入下一格槽；第三隔板的下方为连通第六格槽与第七格槽的开口；第七格槽下部设有放置填料的多孔挡板（30）；汽提回流管一端伸入至第七格槽中，另一端与第一格槽相通，回流管上设置有只允许第七格槽中的气体和液体进入只第一格槽的单向阀（31）；
集气槽和回流管位于第七格槽的部分中分别设置有与第一气泵（23）相连接的第一进气管（25）和第二进气管（26），第一气泵通过第一进气管向第二格槽中的集气槽中通入空气，以便发生自动混合；第一气泵通过第二进气管向回流管中通入空气，以利用汽提的方式使第七格槽中的液体回流至第一格槽中，以利用第一、二格槽充足的碳源进行缺氧反硝化反应对污水进一步处理，去除水中硝态氮和降低COD含量，从而进入第三格槽进行厌氧反应提高装置除磷效果；第四、五、六格槽分别设置有与第二气泵（24）相连接的第三进气管（27）、第四进气管（28）和第五进气管（29），第二气泵分别通过第三、四、五进气管向第四、五、六格槽中通入空气，以便发生好氧硝化作用，去除水中的氨氮。
2.根据权利要求1所述的具有强化脱氮除磷功能的后置厌氧自动混合污水处理装置，其特征在于：所述集气槽（18）上设置连通第二格槽和集气槽的U型管（32），以利用进入集气槽的气体实现第二格槽中污水的自动混合，其底部距离罐体底部的距离为罐体高度的1/5-1/4。
3.根据权利要求1所述的具有强化脱氮除磷功能的后置厌氧自动混合污水处理装置，其特征在于：所述的回流管（3）距离罐体（1）底部的高度为罐体高度的1/5，第二进气管（26）的出口距离回流管下端开口的距离为5-10cm，以便在通入气体的过程中，回流管中的液体会随气泡上升，由第七格槽进入第一格槽。
4.根据权利要求2所述的具有强化脱氮除磷功能的后置厌氧自动混合污水处理装置，其特征在于：所述的U型管（32）两端的开口均朝上，其底部距离集气槽底部的距离为10cm,其高度不大于罐体高度的1/3、不小于罐体高度的1/4。
5.根据权利要求1所述的具有强化脱氮除磷功能的后置厌氧自动混合污水处理装置，其特征在于：所述第一隔板和第六隔板距离罐体底部的距离为5-8cm，第二隔板距离罐体顶部的距离为5-8cm，第一、二、三折流隔板进水端距罐体底部高度5-8cm，出水端距离罐体顶部高度5-8cm。
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- 2019-11-08 CN CN201911084842.9A patent/CN110713254B/zh active Active
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN110713254A (zh) | 2020-01-21 |
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