CN110708772A - 一种弹力石墨烯加热片 - Google Patents
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Abstract
本发明属于石墨烯加热片技术领域，具体涉及一种弹力石墨烯加热片。本发明公开了一种弹力石墨烯加热片，包括石墨烯导电布1、集流电路2、导线3、电源接口4；所述集流电路2分布于石墨烯导电布1的同一面；所述集流电路2与导线3一端连接，所述导线3另一端与电源接口4连接。
Description
技术领域
本发明属于石墨烯加热片技术领域，具体涉及一种弹力石墨烯加热片。
背景技术
石墨烯优异性能完全超过金属，如、电学性能：室温下电子迁移率可达2×105cm2/Vs，导热性能：5000W/(mK)，超常的比表面积(2630m2/g)，杨氏模量(1100GPa)和断裂强度(125GPa)；石墨烯良好的机械性能和较低的密度更让其具备了在电热材料领域取代金属的潜力。
目前市场上出现了石墨烯电热膜或加热膜，如CN107820340A公开了一种石墨烯加热膜，包括石墨烯加热丝、纺织丝线与电极线通过经编织法所得的加热布料，以及复合在加热布料两面的高分子材料层，其中，石墨烯加热丝编入纺织丝线为经线，电极线编入纺织丝线为纬线，经线为4-8道纺织丝线之后编入一根石墨烯加热丝，每幅加热布料中的纬线中编入两根电极线为电连接的正负极。该发明采用经编方式制备出了石墨烯加热布料，并利用纬线中的电极线作为集流电路，从而形成了整体集成式加热膜，但该方法由于采用经编方式，其弹性及柔韧较差，不适合于对弹性要求较高的应用产品。而纬编方式使加热片的电流稳定引出的设计难度较高。
发明内容
为了解决上述技术问题，本发明的第一个方面提供了一种弹力石墨烯加热片，包括石墨烯导电布1、集流电路2、导线3、电源接口4；
其中，所述集流电路2分布于石墨烯导电布1的同一面；所述集流电路2与导线3一端连接，所述导线3另一端与电源接口4连接。
作为一种优选的技术方案，所述石墨烯导电布1的厚度为0.1-2mm，所述集流电路2的厚度为0.1-2mm。
作为一种优选的技术方案，所述集流电路2宽度为0.3-5cm。
作为一种优选的技术方案，所述集流电路2宽度为0.3-3cm。
作为一种优选的技术方案，所述石墨烯导电布1由石墨烯导电丝、非导电丝采用纬编的方式制备得到。
作为一种优选的技术方案，所述石墨烯导电布1由石墨烯导电丝、非导电丝采用双罗纹组织纬编制备得到。
作为一种优选的技术方案，所述非导电丝选自棉、毛、麻、蚕丝、氨纶、涤纶、粘胶纤维、腈纶、锦纶、维纶、丙纶、芳纶、玻璃纤维、陶瓷纤维中的至少一种。
作为一种优选的技术方案，所述非导电丝由涤纶低弹丝、氨纶弹力丝、棉丝组成。
作为一种优选的技术方案，所述涤纶低弹丝、氨纶弹力丝、棉丝的重量比为(1-3)：1：(3-11)。
本发明的第二方面提供了所述的石墨烯加热片的制备方法，包括以下步骤：
步骤一：将石墨烯导电丝与非导电丝编织成石墨烯导电布1，水洗热定型；
步骤二：将水洗热定型后的石墨烯导电布1裁剪成一定尺寸后，接上集流电路2；
步骤三：将集流电路2与导线3一端连接，导线3另一端与电源接口4连接，即得。
有益效果：石墨烯是一种新型的二维碳纳米材料，具有导电性高、力学性能好、耐腐蚀等优点。目前，市场上常见的石墨烯加热片通常采用印刷方式制备，这种加热片硬度高、无弹性、不耐弯折、使用寿命较短，限制了其应用。本发明采用纬编石墨烯导电布，通过增加集流电路形成了具有可拉伸效果的石墨烯加热片，制备工艺简单、自动化程度高，而且具有轻便、透气、耐弯折、贴身性好、加热均匀度高、升温速度快等优点，具有极高的应用价值。同时石墨烯加热片能够产生对人体有益的4-15微米远红外波，可以改善血液循环，缓解疲劳、并增强生物体的新陈代谢。
附图说明
图1为本发明实施例1的石墨烯加热片示意图。
图2为本发明实施例2的石墨烯加热片示意图。
图3为本发明实施例2的集流电路与导电布示意图。
图4为本发明实施例2的加热片升温后的红外图。
符号说明：1石墨烯导电布；2集流电路；3导线；4电源接口；5控制器；2-1镀镍聚酯纤维布；铜箔2-2。
具体实施方式
为了解决上述问题，本发明提供了一种弹力石墨烯加热片，包括石墨烯导电布1、集流电路2、导线3、电源接口4；
所述集流电路2分布于石墨烯导电布1的同一面，且采用平行方式分布在石墨烯导电布的纬向；所述集流电路2与导线3一端连接，所述导线3另一端与电源接口4连接。
所述石墨烯导电布1的厚度为0.1-2mm，优选地，所述石墨烯导电布1的厚度为1mm。
所述集流电路2的厚度为0.1-2mm；优选地，所述集流电路2的厚度为0.5mm。
更优选的，所述导线上还包括电源控制器，用于调节电流大小、通电间隔、通电时间及温度控制。
石墨烯导电布
作为一种优选的实施方式，所述石墨烯导电布1的制备原料包括石墨烯导电丝、非导电丝。
所述石墨烯导电丝、非导电丝的重量百分比分别为：
石墨烯导电丝3-50％；
非导电丝50-97％。
作为一种优选的实施方式，所述石墨烯导电丝、非导电丝的重量百分比分别为：
石墨烯导电丝5-20％；
非导电丝80％-95％。
作为一种优选的实施方式，所述石墨烯导电丝的电阻率为5×102～5×107欧·米，直径为20微米～300微米。
优选的，所述石墨烯导电丝的电阻率为5×102～4×103欧·米，直径为50微米～200微米。
本申请中，所述“石墨烯导电丝”是指含有石墨烯的导电丝，可以列举的为石墨烯改性锦纶长丝、石墨烯改性锦纶长丝、石墨烯改性尼龙。
作为一种优选的实施方式，所述石墨烯导电丝购买于文凯化纤有限公司。
作为一种优选的实施方式，所述非导电丝选自棉、毛、麻、蚕丝、氨纶、涤纶、粘胶纤维、腈纶、锦纶、维纶、丙纶、芳纶、玻璃纤维、陶瓷纤维中的至少一种。
优选的，所述非导电丝由涤纶低弹丝、氨纶弹力丝、棉丝组成。
优选的，所述涤纶低弹丝、氨纶弹力丝、棉丝的重量比为(1-3)：1：(3-11)。
本申请中，所述涤纶低弹丝是涤纶化纤的一种变形丝类型，它是以聚酯切片为原料，采用高速纺制涤纶预取向丝，再经牵伸假捻加工而成。
本申请中，所述氨纶弹力丝有橡胶丝的伸缩特性，有裸丝单层或双层包线纱、皮绒纱或皮芯合股纱等三种。
作为一种优选的实施方式，所述石墨烯导电布1由石墨烯导电丝、非导电丝采用纬编的方式制备得到。
所述纬编是以一根或若干根纱线同时沿着织物的横向，循序地由织针形成线圈，并在纵向相互串套成为纬编针织物的编织方式。纬编可分为单面和双面两类。在纬编加工过程中，首先将纱线沿着织物的宽度方向以一个环形形成织物，每根纱线沿着与织物形成方向(经向)呈大约九十度左右(纬向)喂入。
作为一种优选的实施方式，所述石墨烯导电布1由石墨烯导电丝、非导电丝采用纬平组织、双罗纹组织、双反面组织中的一种或多种纬编制备得到。
优选的，所述石墨烯导电布1由石墨烯导电丝、非导电丝采用双罗纹组织纬编制备得到。
所述双罗纹组织由两个罗纹组织彼此复合，即在一个罗纹组织线圈纵行之间配置另一个罗纹组织的线圈纵行而成。
集流电路
作为一种优选的实施方式，所述集流电路2选自金属箔片、金属编制网、金属丝、镀金属导电布、镀金属导电海绵中的一种。
优选的，所述集流电路2为镀金属导电布和/或金属箔片。
所述镀金属导电布选自镀镍聚酯纤维布、镀铜镍聚酯纤维布、镀铜聚酯纤维布中的至少一种。
所述金属箔片选自铜箔、铝箔的一种。
作为一种优选的实施方式，所述集流电路2宽度为0.3-5cm。
优选的，所述集流电路2宽度为0.3-3cm。
作为一种优选的实施方式，所述弹力石墨烯加热片的制备方法，包括以下步骤：
步骤一：将石墨烯导电丝与非导电丝编织成石墨烯导电布1，水洗热定型；
步骤二：将水洗热定型后的石墨烯导电布1裁剪成一定尺寸后，接上集流电路2；
步骤三：将集流电路2与导线3一端连接，导线3另一端与电源接口4连接，即得。
优选的，所述弹力石墨烯加热片的制备方法，包括以下步骤：
步骤一：将石墨烯导电丝与非导电丝采用纬编按设定组织方式编织成石墨烯导电布1，水洗热定型；
步骤二：将水洗定型后的石墨烯导电布1裁剪成一定尺寸后，采用针织方式缝制上集流电路2；
步骤三：将集流电路2与导线一端连接，导线另一端与电源接口连接，即得。
其中，步骤二中根据实际需要可以将石墨烯导电布1裁剪成任意尺寸，例如：长为20cm、宽为15cm；长为10cm、宽为15cm；长为11cm、宽为7cm等。
步骤一中热定型处理的温度为100-130℃，时间为5～15min。
本申请通过采用石墨烯导电丝与非导电丝通过纬编的方式得到石墨烯导电布1，然后将石墨烯导电布1与集流电路2进行缝制得到具有可拉伸效果的石墨烯加热片。特别是非导电丝由一定重量比的涤纶低弹丝、氨纶弹力丝、棉丝组成，与石墨烯导电丝采用双罗纹组织方式编织成石墨烯导电布1后，石墨烯加热片加热均匀，升温速度快，加热片的拉伸伸长率约为50％。可能原因是：石墨烯在涤纶低弹丝、氨纶弹力丝、棉丝编织成的加热片中形成均匀连续的传输网络结构，而且石墨烯加热片的电阻较小，对导热片施加一定功率后，能够有效地将电能转化为热能；受到外力时，线圈间相互挤压蠕动，相互配合，提高了加热片的拉伸性能。
下面通过实施例对本发明进行具体描述。有必要在此指出的是，以下实施例只用于对本发明作进一步说明，不能理解为对本发明保护范围的限制，该领域的专业技术人员根据上述本发明的内容做出的一些非本质的改进和调整，仍属于本发明的保护范围。
另外，如果没有其它说明，所用原料都是市售得到的。
实施例
实施例1
如图1，一种弹力石墨烯加热片，包括石墨烯导电布1、集流电路2、导线3、电源接口4；
所述集流电路2的数量为2个；所述集流电路2分布于石墨烯导电布1的同一面，且采用平行方式分布在石墨烯导电布的纬向；所述集流电路2与导线3一端连接，所述导线3另一端与电源接口4连接。
所述石墨烯导电布1的厚度为1mm，所述集流电路2的厚度为0.5mm。
所述集流电路2宽度为2cm。
所述石墨烯导电布1由石墨烯导电丝、非导电丝采用双罗纹组织纬编制备得到。
所述石墨烯导电丝、非导电丝的重量百分比分别为：石墨烯导电丝8.6％；非导电丝91.4％。
所述石墨烯导电丝的直径80微米，电阻率为1500欧·米，所述石墨烯导电丝购买于文凯化纤有限公司。
所述非导电丝由涤纶低弹丝、氨纶弹力丝、棉丝组成，所述涤纶低弹丝、氨纶弹力丝、棉丝的重量比为2.2：1：10.2。
所述集流电路2为镀铜镍聚酯纤维布。
所述弹力石墨烯加热片的制备方法，包括以下步骤：
步骤一：将石墨烯导电丝与非导电丝采用纬编按双罗纹组织编织成石墨烯导电布1，水洗热定型；
步骤二：将水洗定型后的石墨烯导电布1裁剪成一定尺寸后(面积10cm×10cm)，采用针织方式缝制上集流电路2；
步骤三：将集流电路2与导线3一端连接，导线3另一端与电源接口4连接，即得。
步骤一中热定型处理的温度为110℃，时间为10min。
实施例2
如图2，一种弹力石墨烯加热片，包括石墨烯导电布1、集流电路2、导线3、电源接口4、控制器5；
所述集流电路2的数量为2个；所述集流电路2分布于石墨烯导电布1的同一面，且采用平行方式分布在石墨烯导电布的纬向；所述集流电路2与导线3一端连接，所述导线3另一端与电源接口4连接，控制器5设置在导线3上。
所述石墨烯导电布1的厚度为1mm，所述集流电路2的厚度为0.5mm。
所述石墨烯导电布1由石墨烯导电丝、非导电丝采用双罗纹组织纬编制备得到。
所述石墨烯导电丝、非导电丝的重量百分比分别为：石墨烯导电丝6.2％；非导电丝93.8％。
所述石墨烯导电丝的直径120微米，电阻率为700欧·米，所述石墨烯导电丝购买于文凯化纤有限公司。
所述非导电丝由涤纶低弹丝、氨纶弹力丝、棉丝组成，所述涤纶低弹丝、氨纶弹力丝、棉丝的重量比为2.3：1：3.4。
如图3，所述集流电路2为镀镍聚酯纤维布2-1和铜箔2-2。所述铜箔2-2与石墨烯导电布1接触，镀镍聚酯纤维布2-1覆盖在铜箔2-2上层，并一起缝制在石墨烯导电布1表面。
所述镀铜镍聚酯纤维布的宽度为0.8cm，所述铜箔的宽度为0.6cm。
所述弹力石墨烯加热片的制备方法，具体步骤同实施例1，不同点在于，在导线上安装控制器5。
实施例3
如图2和图3，一种弹力石墨烯加热片，包括石墨烯导电布1、集流电路2、导线3、电源接口4、控制器5；
所述集流电路2的数量为2个；所述集流电路2分布于石墨烯导电布1的同一面，且采用平行方式分布在石墨烯导电布的纬向；所述集流电路2与导线3一端连接，所述导线3另一端与电源接口4连接，控制器5设置在导线3上。
所述石墨烯导电布1的厚度为1mm，所述集流电路2的厚度为0.5mm。
所述石墨烯导电布1由石墨烯导电丝、非导电丝采用双罗纹组织纬编制备得到。
所述石墨烯导电丝、非导电丝的重量百分比分别为：石墨烯导电丝6.2％；非导电丝93.8％。
所述石墨烯导电丝的直径120微米，电阻率为700欧·米，所述石墨烯导电丝购买于文凯化纤有限公司。
所述非导电丝由涤纶低弹丝、氨纶弹力丝、棉丝组成，所述涤纶低弹丝、氨纶弹力丝、棉丝的重量比为1：1：3.4。
所述集流电路2为镀镍聚酯纤维布2-1和铜箔2-2。所述铜箔2-2与石墨烯导电布1接触，镀镍聚酯纤维布2-1覆盖在铜箔2-2上层，并一起缝制在石墨烯导电布1表面。
所述镀铜镍聚酯纤维布的宽度为0.8cm，所述铜箔的宽度为0.6cm。
所述弹力石墨烯加热片的制备方法，具体步骤同实施例2。
实施例4
如图2和图3，一种弹力石墨烯加热片，包括石墨烯导电布1、集流电路2、导线3、电源接口4、控制器5；
所述集流电路2的数量为2个；所述集流电路2分布于石墨烯导电布1的同一面，且采用平行方式分布在石墨烯导电布的纬向；所述集流电路2与导线3一端连接，所述导线3另一端与电源接口4连接，控制器5设置在导线3上。
所述石墨烯导电布1的厚度为1mm，所述集流电路2的厚度为0.5mm。
所述石墨烯导电布1由石墨烯导电丝、非导电丝采用双罗纹组织纬编制备得到。
所述石墨烯导电丝、非导电丝的重量百分比分别为：石墨烯导电丝6.2％；非导电丝93.8％。
所述石墨烯导电丝的直径120微米，电阻率为700欧·米，所述石墨烯导电丝购买于文凯化纤有限公司。
所述非导电丝由涤纶低弹丝、氨纶弹力丝、棉丝组成，所述涤纶低弹丝、氨纶弹力丝、棉丝的重量比为3：1：3.4。
所述集流电路2为镀镍聚酯纤维布2-1和铜箔2-2。所述铜箔2-2与石墨烯导电布1接触，镀镍聚酯纤维布2-1覆盖在铜箔2-2上层，并一起缝制在石墨烯导电布1表面。
所述镀铜镍聚酯纤维布的宽度为0.8cm，所述铜箔的宽度为0.6cm。
所述弹力石墨烯加热片的制备方法，具体步骤同实施例2。
实施例5
如图2和图3，一种弹力石墨烯加热片，包括石墨烯导电布1、集流电路2、导线3、电源接口4、控制器5；
所述集流电路2的数量为2个；所述集流电路2分布于石墨烯导电布1的同一面，且采用平行方式分布在石墨烯导电布的纬向；所述集流电路2与导线3一端连接，所述导线3另一端与电源接口4连接，控制器5设置在导线3上。
所述石墨烯导电布1的厚度为1mm，所述集流电路2的厚度为0.5mm。
所述石墨烯导电布1由石墨烯导电丝、非导电丝采用双罗纹组织纬编制备得到。
所述石墨烯导电丝、非导电丝的重量百分比分别为：石墨烯导电丝60％；非导电丝40％。
所述石墨烯导电丝的直径120微米，电阻率为60000000欧·米，所述石墨烯导电丝购买于文凯化纤有限公司。
所述非导电丝由涤纶低弹丝、氨纶弹力丝、棉丝组成，所述涤纶低弹丝、氨纶弹力丝、棉丝的重量比为2.3：1：3.4。
所述集流电路2为镀镍聚酯纤维布2-1和铜箔2-2。所述铜箔2-2与石墨烯导电布1接触，镀镍聚酯纤维布2-1覆盖在铜箔2-2上层，并一起缝制在石墨烯导电布1表面。
所述镀铜镍聚酯纤维布的宽度为0.8cm，所述铜箔的宽度为0.6cm。
所述弹力石墨烯加热片的制备方法，具体步骤同实施例2。
实施例6
如图1，一种弹力石墨烯加热片，包括石墨烯导电布1、集流电路2、导线3、电源接口4；
所述集流电路2的数量为2个；所述集流电路2分布于石墨烯导电布1的同一面，且采用平行方式分布在石墨烯导电布的纬向；所述集流电路2与导线3一端连接，所述导线3另一端与电源接口4连接。
所述石墨烯导电布1的厚度为1mm，所述集流电路2的厚度为0.5mm。
所述集流电路2宽度为2cm。
所述石墨烯导电布1由石墨烯导电丝、非导电丝采用双罗纹组织纬编制备得到。
所述石墨烯导电丝、非导电丝的重量百分比分别为：石墨烯导电丝55％；非导电丝45％。
所述石墨烯导电丝的直径80微米，电阻率为500欧·米，所述石墨烯导电丝购买于文凯化纤有限公司。
所述非导电丝由涤纶低弹丝、氨纶弹力丝、棉丝组成，所述涤纶低弹丝、氨纶弹力丝、棉丝的重量比为2.2：1：10.2。
所述集流电路2为镀铜镍聚酯纤维布。
所述弹力石墨烯加热片的制备方法，具体步骤同实施例1。
实施例7
如图2和图3，一种弹力石墨烯加热片，包括石墨烯导电布1、集流电路2、导线3、电源接口4、控制器5；
所述集流电路2的数量为2个；所述集流电路2分布于石墨烯导电布1的同一面，且采用平行方式分布在石墨烯导电布的纬向；所述集流电路2与导线3一端连接，所述导线3另一端与电源接口4连接，控制器5设置在导线3上。
所述石墨烯导电布1的厚度为1mm，所述集流电路2的厚度为0.5mm。
所述石墨烯导电布1由石墨烯导电丝、非导电丝采用双罗纹组织纬编制备得到。
所述石墨烯导电丝、非导电丝的重量百分比分别为：石墨烯导电丝6.2％；非导电丝93.8％。
所述石墨烯导电丝的直径120微米，电阻率为700欧·米，所述石墨烯导电丝购买于文凯化纤有限公司。
所述非导电丝由涤纶低弹丝、氨纶弹力丝、棉丝组成，所述涤纶低弹丝、氨纶弹力丝、棉丝的重量比为0：1：3.4。
所述集流电路2为镀镍聚酯纤维布2-1和铜箔2-2。所述铜箔2-2与石墨烯导电布1接触，镀镍聚酯纤维布2-1覆盖在铜箔2-2上层，并一起缝制在石墨烯导电布1表面。
所述镀铜镍聚酯纤维布的宽度为0.8cm，所述铜箔的宽度为0.6cm。
所述弹力石墨烯加热片的制备方法，具体步骤同实施例2。
实施例8
如图2和图3，一种弹力石墨烯加热片，包括石墨烯导电布1、集流电路2、导线3、电源接口4、控制器5；
所述集流电路2的数量为2个；所述集流电路2分布于石墨烯导电布1的同一面，且采用平行方式分布在石墨烯导电布的纬向；所述集流电路2与导线3一端连接，所述导线3另一端与电源接口4连接，控制器5设置在导线3上。
所述石墨烯导电布1的厚度为1mm，所述集流电路2的厚度为0.5mm。
所述石墨烯导电布1由石墨烯导电丝、非导电丝采用双罗纹组织纬编制备得到。
所述石墨烯导电丝、非导电丝的重量百分比分别为：石墨烯导电丝6.2％；非导电丝93.8％。
所述石墨烯导电丝的直径120微米，电阻率为700欧·米，所述石墨烯导电丝购买于文凯化纤有限公司。
所述非导电丝由涤纶低弹丝、氨纶弹力丝、棉丝组成，所述涤纶低弹丝、氨纶弹力丝、棉丝的重量比为2.3：0：3.4。
所述集流电路2为镀镍聚酯纤维布2-1和铜箔2-2。所述铜箔2-2与石墨烯导电布1接触，镀镍聚酯纤维布2-1覆盖在铜箔2-2上层，并一起缝制在石墨烯导电布1表面。
所述镀铜镍聚酯纤维布的宽度为0.8cm，所述铜箔的宽度为0.6cm。
所述弹力石墨烯加热片的制备方法，具体步骤同实施例2。
性能测试
加热性能：给石墨烯加热片采用5V电压进行加热，测试升温1分钟后石墨烯加热片的最高温度。图4为实施例2加热片升温后的红外图。
拉伸性能：测试石墨烯加热片的拉伸伸长率(指加热片拉伸后还能恢复原来的形状和尺寸且加热性能不变时的拉伸伸长率)，
拉伸伸长率＝(拉伸后的尺寸－拉伸前的尺寸)/拉伸前的尺寸。见表1。
表1
从上述测试结果可以得出，通过石墨烯导电丝和非导电丝采用双罗纹组织纬编得到的导电布制成的加热片，升温速度快，拉伸性能好，而且加热片的温度在38-40摄氏度之间，应用于服装、地毯、被褥上等提供较为舒适的加热温度。
以上所述仅是本发明的较佳实施例而已，并非是对发明作其他形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或更改为等同变化的等效实施例，但是凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改，等同变化与改型，仍属于本发明技术方案的保护范围。
Claims (10)
1.一种弹力石墨烯加热片，其特征在于，包括石墨烯导电布(1)、集流电路(2)、导线(3)、电源接口(4)；
其中，所述集流电路(2)分布于石墨烯导电布(1)的同一面；所述集流电路(2)与导线(3)一端连接，所述导线(3)另一端与电源接口(4)连接。
2.如权利要求1所述的石墨烯加热片，其特征在于，所述石墨烯导电布(1)的厚度为0.1-2mm，所述集流电路(2)的厚度为0.1-2mm。
3.如权利要求1所述的石墨烯加热片，其特征在于，所述集流电路(2)宽度为0.3-5cm。
4.如权利要求3所述的石墨烯加热片，其特征在于，所述集流电路(2)宽度为0.3-3cm。
5.如权利要求1所述的石墨烯加热片，其特征在于，所述石墨烯导电布(1)由石墨烯导电丝、非导电丝采用纬编的方式制备得到。
6.如权利要求5所述的石墨烯加热片，其特征在于，所述石墨烯导电布(1)由石墨烯导电丝、非导电丝采用双罗纹组织纬编制备得到。
7.如权利要求5或6所述的石墨烯加热片，其特征在于，所述非导电丝选自棉、毛、麻、蚕丝、氨纶、涤纶、粘胶纤维、腈纶、锦纶、维纶、丙纶、芳纶、玻璃纤维、陶瓷纤维中的至少一种。
8.如权利要求7所述的石墨烯加热片，其特征在于，所述非导电丝由涤纶低弹丝、氨纶弹力丝、棉丝组成。
9.如权利要求8所述的石墨烯加热片，其特征在于，所述涤纶低弹丝、氨纶弹力丝、棉丝的重量比为(1-3)：1：(3-11)。
10.一种如权利要求1-9任一项所述的石墨烯加热片的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一：将石墨烯导电丝与非导电丝编织成石墨烯导电布(1)，水洗热定型；
步骤二：将水洗热定型后的石墨烯导电布(1)裁剪成一定尺寸后，接上集流电路2；
步骤三：将集流电路(2)与导线(3)一端连接，导线(3)另一端与电源接口(4)连接，即得。
Priority Applications (1)
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| CN201910972224.1A CN110708772A (zh) | 2019-10-14 | 2019-10-14 | 一种弹力石墨烯加热片 |
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201910972224.1A CN110708772A (zh) | 2019-10-14 | 2019-10-14 | 一种弹力石墨烯加热片 |
Publications (1)
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2019
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