CN110705880A - 一种垃圾焚烧发电厂渗滤液处理站规模的计算方法 - Google Patents

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孙超
宗海峰
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Abstract

本发明提出一种垃圾焚烧发电厂渗滤液处理站规模的计算方法：Q＝g+p+d+e(式1)其中：Q：渗滤液处理站规模，m3/d；g：渗滤液产生量，m3/d；p：卸料平台冲洗水水量，m3/d；d：车辆冲洗水水量，m3/d；e：根据项目要求须排入渗滤液处理站处理的其他废水水量，m3/d。本发明解决了垃圾焚烧发电厂渗滤液处理站规模估算难的技术问题，避免了项目设置的垃圾渗滤液处理站规模与实际渗滤液规模不匹配的问题，保证了项目的环保设计要求，节约了垃圾焚烧厂建设费用。

Description

一种垃圾焚烧发电厂渗滤液处理站规模的计算方法
技术领域
本发明属于废水处理领域，具体涉及一种用于垃圾焚烧发电厂渗滤液处理站规模的计算方法。
背景技术
目前我国生活垃圾采用混合收集的办法，导致垃圾存在水分含量较高、垃圾热值相对较低等问题。因此垃圾焚烧发电厂会将收集来的生活垃圾堆放至垃圾仓中储存5-7天脱水发酵，提高热值后再进行焚烧处理。渗滤液即为垃圾在脱水发酵过程产生的高浓度有机废水。研究表明，垃圾焚烧厂渗滤液含百余种有机物质，具有污染物成份复杂多变、水质变化大，有机污染物、氨氮及重金属离子等浓度高，pH 呈酸性等特点。
通过以上垃圾渗滤液来源以及特性分析可以看出，垃圾焚烧发电厂产生的渗滤液是一种含有大量有毒有害污染物质的高浓度有机废水，未经合理处置直接排放至自然环境，会严重污染生态环境，且遭受污染后的环境很难自然恢复。因此，目前国内垃圾焚烧发电厂均将产生的渗滤液送入渗滤液处理站处理，达标产水回用于厂区循环冷却水系统，渗滤液不对外排放。因此如何准确计算垃圾焚烧发电厂渗滤液处理站规模，是保证渗滤液不对外排放的关键。但目前尚且没有垃圾焚烧发电厂渗滤液处理站规模的计算方法，垃圾渗滤液处理站规模的计算应充分考虑当地的垃圾收运情况、经济状况、自然环境、生活习惯等因素，并考虑焚烧炉的超负荷能力，仅凭经验估算的结果往往与实际渗滤液规模出入较大。
发明内容
为了克服上述现有技术的不足，本发明提供了一种用于垃圾焚烧发电厂渗滤液处理站规模的计算方法。
本发明的具体技术方案是：一种垃圾焚烧发电厂渗滤液处理站规模的计算方法：Q＝g+p+d+e(式1)，其中：
Q：渗滤液处理站规模，m3/d；
g：渗滤液产生量，m3/d；
p：卸料平台冲洗水水量，m3/d；
d：车辆冲洗水水量，m3/d；
e：根据项目要求须排入渗滤液处理站处理的其他废水水量，m3/d。
进一步的，
g＝[(c×f)/(1－b)]×b，其中：
c：设计入炉垃圾量，t/d；
f：垃圾焚烧发电厂超负荷系数；
b：入厂垃圾渗滤液产生率，％。
进一步的，
p＝s×n1×q1×η/1000，其中：
s：卸料平台面积，m2；
n1：卸料平台每日冲洗次数，次/d；
q1：单次冲洗单位面积卸料平台的耗水量，L/m2×次。参照建筑给水排水设计规范GB 50015-2003中停车库地面冲洗水为2～3L/m2×次(参见建筑给水排水设计规范(GB50015-2003))；
η：污水排放系统，取0.7～0.9。
进一步的，
d＝l×n2×q2×η/1000
l：垃圾车每日进场数量，辆/d；
n2：垃圾车冲洗次数，次；
q2：单次冲洗单辆车的耗水量，L/辆×次。参照建筑给水排水设计规范GB 50015-2003中汽车冲洗用水定额：载重汽车采用循环用水冲洗补水时耗水量为40～60L/辆×次(参见建筑给水排水设计规范 (GB 50015-2003))；
η：污水排放系数，取0.7～0.9。
进一步的，包括如下步骤：
步骤1：通过项目招标文件等技术文件获取该垃圾焚烧发电厂设计入炉垃圾量即c吨；
步骤2：通过该垃圾焚烧发电厂技术方案获取其超负荷系数f，一般情况下垃圾焚烧发电厂超负荷系数宜取1.0-1.2；
步骤3：结合项目现场调研和对同地区已投运垃圾焚烧电厂的渗滤液产生量历史统计数据，综合确定入厂垃圾渗滤液产生率即b值，一般情况下垃圾渗滤液的日产生量宜按入厂垃圾量的25％-30％计算；
步骤4：根据步骤1-3获取的入炉垃圾量c、超负荷系数f及入厂垃圾渗滤液产生率b，求得渗滤液产生量g m3/d；
步骤5：结合项目招标文件、项目技术方案及项目总平面布置图确定卸料平台面积s和卸料平台每日冲洗次数n1；
步骤6：根据步骤5获取的卸料平台面积s、卸料平台每日冲洗次数n1及单次冲洗单位面积卸料平台的耗水量q1、污水排放系数η，求得卸料平台冲洗水水量p m3/d；
步骤7：结合项目招标文件、项目技术方案确定垃圾车每日进场数量l和垃圾车冲洗次数n2；
步骤8：根据步骤7获取的垃圾车每日进场数量l和垃圾车冲洗次数n2及单次冲洗单辆车的耗水量q2、污水排放系数η，求得车辆冲洗水水量q m3/d；
步骤9：结合项目招标文件、项目技术方案确定项目要求须排入渗滤液处理站处理的其他废水水量e m3/d；
步骤10：结合步骤1-9获取的各项参数及渗滤液处理站规模的式1即可求得垃圾焚烧发电厂渗滤液处理站规模。
与现有技术相比，本发明的有益效果是提出了一种用于垃圾焚烧发电厂渗滤液处理站规模的计算，准确计算垃圾焚烧发电厂渗滤液处理站规模。解决了垃圾焚烧厂渗滤液处理站规模只能通过工程经验得出的技术问题，避免了项目设置的垃圾渗滤液处理站规模与实际渗滤液规模不匹配的情况，节约了垃圾焚烧厂建设费用，满足了项目环保设计要求。
具体实施方式
下面对本发明进一步说明。
一种用于垃圾焚烧发电厂渗滤液处理站规模的计算方法，包括如下步骤：
1)通过项目招标文件等技术文件获取该垃圾焚烧发电厂设计入炉垃圾量即c吨；
2)通过该垃圾焚烧发电厂技术方案获取其超负荷系数f，一般情况下垃圾焚烧发电厂超负荷系数宜取1.0-1.2；
3)结合项目现场调研和对同地区已投运垃圾焚烧电厂的渗滤液产生量历史统计数据，综合确定入厂垃圾渗滤液产生率即b值，一般情况下垃圾渗滤液的日产生量宜按入厂垃圾量的25％-30％计算；
4)根据步骤1-3获取的入炉垃圾量c、超负荷系数f及入厂垃圾渗滤液产生率b，求得渗滤液产生量g m3/d；
5)结合项目技术方案及项目总平面布置图确定卸料平台面积s 和卸料平台每日冲洗次数n1；
6)根据步骤5)获取的卸料平台面积s、卸料平台每日冲洗次数n1及单次冲洗单位面积卸料平台的耗水量q1、污水排放系数η，求得卸料平台冲洗水水量p m3/d；
7)结合项目技术方案确定垃圾车每日进场数量l和垃圾车冲洗次数n2；
8)根据步骤7)获取的垃圾车每日进场数量l和垃圾车冲洗次数n2及单次冲洗单辆车的耗水量q2、污水排放系数η，求得车辆冲洗水水量q m3/d；
9)结合项目招标文件、项目技术方案确定项目要求须排入渗滤液处理站处理的其他废水水量e m3/d；
10)结合步骤1)-9)获取的各项参数及渗滤液处理站规模计算式1即可求得垃圾焚烧发电厂渗滤液处理站规模。
11)以浙江省某垃圾焚烧发电项目为例：
①通过该项目招标文件获得生活垃圾入炉量c为500t/d；
②通过该垃圾焚烧发电厂技术方案获得焚烧炉超负荷系数f取 1.1；
③结合项目现场调研和项目公司对浙江省已投运垃圾焚烧发电厂的渗滤液站设计规模统计情况，入厂垃圾渗滤液产生率b取28％；
④根据步骤①-③获取的入炉垃圾量c 500t/d、超负荷系数f 1.1、入厂垃圾渗滤液产生率b 28％及渗滤液产生量g＝[(c×f)/(1－b)] ×b，求得渗滤液产生量g为214m3/d；
⑤结合项目技术方案及项目总平面布置图确定卸料平台面积s 为1080㎡、卸料平台每日冲洗次数n1为4次；
⑥根据步骤⑤获取的卸料平台面积s 1080㎡、卸料平台每日冲洗次数n1 4次及单次冲洗单位面积卸料平台的耗水量q1 3L/m2×次、污水排放系数η0.9、卸料平台冲洗水水量p＝s×n1×q1×η/1000，求得卸料平台冲洗水水量p为12m3/d；
⑦结合项目技术方案确定垃圾车每日进场数量l为70辆，垃圾车冲洗次数n2为1次；
⑧根据步骤⑦获取的垃圾车每日进场数量l 70辆和垃圾车冲洗次数n2 1次及单次冲洗单辆车的耗水量q2 60L/辆×次、污水排放系数η0.9、车辆冲洗水水量d＝l×n2×q2×η/1000，求得车辆冲洗水水量q为4m3/d；
⑨结合项目招标文件、项目技术方案要求，该项目会有50m3/d 餐厨废水排入渗滤液处理站处理，因此排入渗滤液处理站处理的其他废水水量e为50m3/d；
⑩结合步骤①-⑨获取的各项参数及渗滤液处理站规模的计算Q ＝g+p+d+e，即可求得垃圾焚烧发电厂渗滤液处理站规模为280m3/d。
本发明的特点是提出了一种用于垃圾焚烧发电厂渗滤液处理站规模的计算方法，准确计算垃圾焚烧发电厂渗滤液处理站规模。解决了垃圾焚烧厂渗滤液处理站规模只能通过工程经验得出的技术问题，避免了项目设置的垃圾渗滤液处理站规模与实际渗滤液规模不匹配的情况，是一种可以推广的新方法。

Claims (5)

1.一种垃圾焚烧发电厂渗滤液处理站规模的计算方法：Q＝g+p+d+e(式1)其中：
Q：渗滤液处理站规模，m3/d；
g：渗滤液产生量，m3/d；
p：卸料平台冲洗水水量，m3/d；
d：车辆冲洗水水量，m3/d；
e：根据项目要求须排入渗滤液处理站处理的其他废水水量，m3/d。
2.根据权利要求书1所述的方法，其特征在于：
g＝[(c×f)/(1－b)]×b，其中：
c：设计入炉垃圾量，t/d；
f：垃圾焚烧发电厂超负荷系数；
b：入厂垃圾渗滤液产生率，％。
3.根据权利要求书1所述的方法，其特征在于：
p＝s×n1×q1×η/1000，其中：
s：卸料平台面积，m2；
n1：卸料平台每日冲洗次数，次/d；
q1：单次冲洗单位面积卸料平台的耗水量，L/m2×次；
η：污水排放系统，取0.7～0.9。
4.根据权利要求书1所述的方法，其特征在于：
d＝l×n2×q2×η/1000
l：垃圾车每日进场数量，辆/d；
n2：垃圾车冲洗次数，次；
q2：单次冲洗单辆车的耗水量，L/辆×次；
η：污水排放系数，取0.7～0.9。
5.根据权利要求书1所述的方法，其特征在于，包括如下步骤：
步骤1：通过项目招标文件等技术文件获取该垃圾焚烧发电厂设计入炉垃圾量即c吨；
步骤2：通过该垃圾焚烧发电厂技术方案获取其超负荷系数f，一般情况下垃圾焚烧发电厂超负荷系数宜取1.0-1.2；
步骤3：结合项目现场调研和对同地区已投运垃圾焚烧电厂的渗滤液产生量历史统计数据，综合确定入厂垃圾渗滤液产生率即b值，一般情况下垃圾渗滤液的日产生量宜按入厂垃圾量的25％-30％计算；
步骤4：根据步骤1-3获取的入炉垃圾量c、超负荷系数f及入厂垃圾渗滤液产生率b，求得渗滤液产生量g m3/d；
步骤5：结合项目招标文件、项目技术方案及项目总平面布置图确定卸料平台面积s和卸料平台每日冲洗次数n1；
步骤6：根据步骤5获取的卸料平台面积s、卸料平台每日冲洗次数n1及单次冲洗单位面积卸料平台的耗水量q1、污水排放系数η，求得卸料平台冲洗水水量p m3/d；
步骤7：结合项目招标文件、项目技术方案确定垃圾车每日进场数量l和垃圾车冲洗次数n2；
步骤8：根据步骤7获取的垃圾车每日进场数量l和垃圾车冲洗次数n2及单次冲洗单辆车的耗水量q2、污水排放系数η，求得车辆冲洗水水量q m3/d；
步骤9：结合项目招标文件、项目技术方案确定项目要求须排入渗滤液处理站处理的其他废水水量e m3/d；
步骤10：结合步骤1-9获取的各项参数及渗滤液处理站规模计算式1即可求得垃圾焚烧发电厂渗滤液处理站规模。
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CN102153233A (zh) * 2011-03-03 2011-08-17 浙江博世华环保科技有限公司 垃圾焚烧厂渗滤液处理方法及系统
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