CN1107029A - 牙签棒之结构与其制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种牙签棒之结构与其制造方法。 牙签棒分为圆锥杆与抠牙杆两节式杆体，在圆锥杆与 抠牙杆之后皆具有扁弧体，扁弧体表面具有小孔，小 孔可供铆钉穿入而使两杆体结合在一起，另，两节杆 体可设在一双夹片内，并可藉由一中空铆钉铆设在一 起，钥匙环自中空铆钉内穿入。牙签棒之制造方法包 括双夹片的制造与牙签棒的制造。本品既可剔牙又 有抠牙作用，可重复使用多次，携带方便，特别适合远 行或外出人士使用。

Description

本发明涉及一种牙签棒之结构与其制造方法。

现今的牙签可分为两种，一种为竹制的牙签棒，另一种为塑胶制并配合有线条的牙线棒。习式牙签棒为一简单的木制杆体，其整支杆体皆为圆棒状，当以两手指摭取时，比较不容易抓持，同时很容易产生滑脱。又，习式牙签棒之两端皆为尖锥端，因此只能够作为剔牙使用，而不能有抠牙的作用，所以对于一些紧临于牙缝内的硬质物体如骨头、鱼刺或韧性强的食物，比较难以取出。又，习式牙签棒坚韧性不够，很容易折断。

本发明的目的在于提供一种既可剔牙又有抠牙作用、且可重复使用多次、携带方便的牙签棒之结构与其制造方法。

本发明是这样实现的，牙签棒分为圆锥杆与抠牙杆两节式杆体，在圆锥杆与抠牙杆之后皆具有扁弧体，扁弧体表面具有小孔，小孔可供铆钉穿入而使两杆体结合在一起;另外，两节杆体可设在一双夹片之内，并可藉由一中空铆钉铆设在一起，钥匙环自中空铆钉内穿入;双夹片之一端为连接端，另一端则为上下枢设端，且在双夹片之中间两侧各具有弯弧槽，在弯弧槽的一角具有上、下两个止档片，而在止档片的斜对角亦具有上、下止档片，又，两对止档片上下之间的间距大于圆锥杆与抠牙杆的直径。

牙签棒结构之制造方法包括双夹片的制造与牙签棒的制造，双夹片为一不锈钢金属板冲设出的长条片，在长条片两端予以打洞，然后再施以表面磨光，于磨光之后再冲设出止档片与双夹片之摺线，然后将止档片冲压成45度角，另再将双夹片也冲压成45度角，之后再将双夹片再一次冲压成90度角，进而使双夹片呈平行对称，最后才将止档片再冲成90度角弯摺;牙签棒之圆锥杆与抠牙杆一体成型，磨光后，将上述处理的双夹片与圆锥杆、抠牙杆籍铆钉予以铆设，另将一钥匙环设于铆订内，即形成一牙签棒组合体。

下面结合附图和实施例对本发明作详细描述。

图1为本发明两节式牙签棒之立体分解图。

图2为本发明两节式牙签棒之平面侧视图。

图3为图2之A-A剖视图。

图4为本发明之两节式牙签棒与双夹片之立体组合图。

图5为本发明之两节式牙签棒与双夹片之立体分解图。

图6为本发明之双夹片侧视图。

图7为本发明之双夹片与两节式牙签棒之组合上视图。

图8为本发明之双夹片与两节式牙签棒之组合侧视图。

图9之（1）～（7）为图8之B-B、C-C、D-D、E-E、F-F、G-G、H-H之剖视图。

图10为本发明之制造流程图。

图11为本发明之制造结构流程图。

参阅图1所示，牙签棒分为两节式，分别为圆锥杆（1）与抠牙杆（2），另配合一铆钉（6）而组合而成，圆锥杆（1）与抠牙杆（2）之一端具有一双平面扁弧体（7）、（8），两扁弧体之表面设有小孔（9）、（10）以供铆钉（6）穿设之。此外，抠牙杆（2）之后端是双扁平面（11），又，底边（20）可具V形、圆弧形、梯形、半月形等凹口或是呈“一”字型。

参阅图2所示，前述两节式牙签杆能够相互上下搭设在一起，由于圆锥杆（1）具有上、下之双导流沟（13）、（14），所以在两节杆体（1）、（2）上下搭设时，抠牙杆（2）之上方会入于圆锥杆（1）之下导流沟（14）内，进入之后，能使两节杆体组合的更紧密，有如图3之A-A剖视图所示，使得两杆体组合之后，不会有异动情形。

参阅图4所示，牙签棒能在两杆体（1）、（2）之外套设一双夹片（3），该双夹片之一端为枢设端（12），另一端为连接端（15），于枢设端上具有小孔（16），另在双夹片（3）的中间两侧各具有一弯弧槽（17），于弯弧槽一端角的上、下方各具有一止档片（18），而在止档片（18）斜对角亦设有另二止档片（19）（图5中有揭示）。前述圆锥杆（1）与抠牙杆（2）和双夹片（3）可藉由一中空铆钉（4）的穿设，而使其相互结合在一起。另可藉由一钥匙环（5）自中空铆钉（4）内穿入，而可悬持挂在钥匙包内或裤腰上。

参阅图6所示，双夹片（3）之两对止档片（18）、（19）是斜对角相互对称设置，两对止档片上下之间的间距W1、W2是相等的，但大于圆锥杆（1）与抠牙杆（2）的直径φ1，即W1＝W2＞φ1。因此两杆体（1）、（2）能由止档片（18）、（19）之间的切口（即间距W1、W2）处进入之后，即容纳在双夹片（3）内，并受两对止挡片的阻挡而不致逃出于双夹片之外（如图7所示）。

此外，图7还揭示出，在双夹片之弯弧槽（17）内，可窥视出两杆体（1）、（2），此弯弧槽的功用是便于手指将两杆体由双夹片内推出，如果没有弯弧槽，那手指就很难去推动两杆体。

参阅图8所示，图中揭示出圆锥杆（1）、抠牙杆（2）能在双夹片（3）内上下搭设组合，而且又因是塑性体，所以两杆体（1）、（2）进出止档片（18）、（19）之间的切口时，也能通行无阻。又当设于双夹片之内时，能够受止档片之止档而不致异动跳出。本发明组合后之构造，如由剖视图观察则有如图9之（1）～（7）所示，其中B-B剖视表示出圆锥杆（1）的前端是圆形的，而抠牙杆（2）是双面扁平体;C-C剖视表示圆锥杆（1）具有上、下双导流沟（13）、（14），而抠牙杆（2）是圆形体，并嵌入于圆锥杆（1）之下导流沟内;D-D剖视之构造与前述C-C剖视相同，唯一不同处在于双夹片（3）之右侧具有上、下两个止档片（19）;而E-E剖示图亦同前述C-C剖视图构造，唯一不同处在于双夹片（3）之上、下方的两侧各具有弯弧槽（17）;又F-F剖示图亦与前述C-C剖视图构造相同，但在双夹片之左侧上、下则具有两个止档片（18）;而G-G剖视图则表示出圆锥杆体（1）与抠牙杆（2）之后端扁弧体（7）、（8）构造，即呈扁平状者;又H-H剖视图表示出圆锥杆（1）与抠牙杆（2）前端之构造是呈一点与“一”字形，藉由点与“一”字形的杆体来作剔牙与抠牙的互作。

牙签棒结构之制造方法可分为双夹片制造与牙签棒制造，图10所揭露的是其制造流程图，而双夹片的制造亦可由图11中获得进一步了解。首先，是在一不锈钢金属板上，冲设出多个长条片（3）（即双夹片之前身），然后在长条片（3）之两端打洞（16），完成打洞作业后，再于长条片（3）之两面用布轮机予以磨光，并将两侧边也予以磨光。于磨光完成之后再冲压出止档片（18）、（19）之摺线及双夹片（3）之摺线，然后再藉冲床将止档片弯摺45度角，另将双夹片（3）也冲压弯摺成45度角，再藉冲床再一次将双夹片（3）冲压成90度角而平行对称，最后才将45度角的止档片（18）、（19）再冲压成90度角。当上述作业完成之后，再将双夹片（3）与一体成型之牙签棒圆锥杆（1）、抠牙杆（2）藉铆钉（4）予以铆设，铆设完成后再以钥匙圈（5）配挂上即告完成。

藉由上述本发明实施，能适合于远行或外出时实施之，特别是针对一些在特殊环境中或不易在现场中取得牙签棒之人士而言，可谓帮助很大，而且在使用后，再加以洗净，以利重复使用数次后再予以丢弃，故方便、简捷为其最大特点。

Claims (3)

1、一种牙签棒之结构，其特征在于它分为圆锥杆(1)与抠牙杆(2)两节式杆体，在圆锥杆(1)与抠牙杆(2)之后皆具有扁弧体(7)、(8)，扁弧体(7)、(8)表面具有小孔(9)、(10)，小孔(9)、(10)可供铆钉(6)穿入而使两杆体结合在一起，另外，两节杆体可设在一双夹片(3)之内，并可藉由一中空铆钉(4)铆设在一起，钥匙环(5)自中空铆钉(4)内穿入；双夹片(3)之一端为连接端(15)，另一端则为上下枢设端(12)，且在双夹片(3)之中间两侧各具有弯弧槽(17)，在弯弧槽(17)的一角具有上、下两个止档片(18)，而在止档片(18)的斜对角亦具有上、下止档片(19)，两对止档片(18)、(19)上下之间的间距大于圆锥杆(1)与抠牙杆(2)的直径。

2、根据权利要求1所述的牙签棒之结构，其特征在于抠牙杆（2）之底边可具V形、圆弧形、梯形、半月形等凹口或是呈“一”字型。

3、一种牙签棒结构之制造方法，其特征在于它包括双夹片的制造与牙签棒的制造，双夹片为一不锈钢金属板冲设出的长条片，在长条片两端予以打洞，然后再施以表面磨光，于磨光之后再冲设出止档片与双夹片之摺线，然后将止档片冲压成45度角，另再将双夹片也冲压成45度角，之后再将双夹片再一次冲压成90度角，进而使双夹片呈平行对称，最后才将止挡片再冲成90度角弯摺;牙签棒之圆锥杆与抠牙杆一体成型，磨光后，将上述处理的双夹片与圆锥杆、抠牙杆藉铆钉予以铆设，另将一钥匙环设于铆钉内，即形成一牙签棒组合体。

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