CN110701666A - 独立排线槽拼接式自控温发热模块、发热系统及制作方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种独立排线槽拼接式自控温发热模块、发热系统及制作方法，发热模块包括保温板、多个条状的排线槽、第一电发热线、第二电发热线、热保护器温控开关，保温板上开设有线槽部和容置热保护器温控开关的凹槽，排线槽包括槽本体及沿着槽本体长度方向设置在其两侧的平面延伸部，槽本体卡置在线槽部内，多个排线槽沿着线槽部顺序拼接，电发热线依次顺序卡置在槽本体中；热保护器温控开关的一个连接端与第一电发热线的一端连接，另一个连接端与第二电发热线的一端连接；第一电发热线的另一端和第二电发热线的另一端分别通过电源线与外部交流电源连接。本发明将发热线中间一分为二即可完成与热保护器温控开关的连接，简化接线步骤。
Description
技术领域
本发明涉及电暖领域，特别涉及一种独立排线槽拼接式自控温发热模块、发热系统及制作方法。
背景技术
随着地暖技术的发展，发热地暖逐渐进入千家万户，但是，地板的耐受温度在70℃左右，如果地板中或者地板下的发热装置散发了过多的热量，或者地板受到的热量散发不出去，则会产生安全事故。因此，若不对发热地板进行监控的情况下，存在着较大的安全隐患。
发热板系统通常会在室内安装测温器，以测量室内气温，当测温器所测的温度到达预定值时，切断电源，以调解室内气温。但在发热板被衣服或其他物件部分覆盖时，被覆盖部分温度会迅速升高，极易造成火灾，另外，温度过高还会造成发热板的损伤开裂。
为解决被衣物覆盖导致发生火灾的问题，申请人曾提出如专利公开号为CN107461794A所披露的技术方案，但是申请人在实践中发现，这样的接线方式在发热模块的制作和安装过程中出现了一系列的问题，比如：
第一、接线复杂，需要将连接电线从板子边缘引到板子中心以及从板子中心引出到板子边缘；
第二、模块板子上引出电源线的部位要么过于分散，要么集中在侧边的正中心引出，导致当多块板子铺装后，接线容易正负极接错；
第三、客户反映电加热线外露影响美观。
发明内容
为了解决现有技术的问题，本发明提供了一种独立排线槽拼接式自控温发热模块、发热系统及制作方法，技术方案如下：
一方面，本发明提供了一种独立排线槽拼接式自控温发热模块，包括保温板、多个独立条状的排线槽、第一电发热线、第二电发热线、热保护器温控开关及用于覆盖的导热盖板，所述保温板上开设有线槽部和用于容置所述热保护器温控开关的凹槽，所述线槽部包括多个依次顺序连通的直线线槽，所述线槽部排布在所述保温板的上表面且其两个槽口汇聚到所述保温板的侧边缘，所述排线槽包括槽本体及沿着所述槽本体长度方向设置在其两侧的平面延伸部，所述槽本体卡置在所述线槽部内且所述平面延伸部设置在所述保温板的上表面，多个排线槽沿着所述线槽部顺序拼接，所述第一电发热线、第二电发热线依次顺序卡置在所述槽本体中；
所述热保护器温控开关包括双金属片及从金属片对应引出的两个连接端，所述热保护器温控开关的一个连接端与所述第一电发热线上靠近第二电发热线的一端连接，所述热保护器温控开关的另一个连接端与所述第二电发热线上靠近第一电发热线的一端连接；
所述第一电发热线的另一端和所述第二电发热线的另一端分别通过电源线与外部交流电源连接；所述导热盖板用于在完成第一电发热线、第二电发热线、热保护器温控开关的排布与接线之后，覆盖所述保温板；
当所述双金属片达到第一温度阈值时，所述热保护器温控开关断开，当温度下降到第二温度阈值时，所述热保护器温控开关闭合，所述第一温度阈值大于所述第二温度阈值。
优选地，所述排线槽的槽本体的槽口具有限缩结构，用于限制卡置在其中的第一电发热线或第二电发热线脱离所述槽本体。
优选地，所述保温板上的线槽部的两端槽口汇聚到所述保温板长度方向或宽度方向上偏离中心的一侧边缘。
进一步地，所述排线槽和导热盖板均采用铝材料制成。
优选地，所述凹槽设置在所述保温板的中心，容置于凹槽内的热保护器温控开关的上表面高度低于或等于所述保温板的上表面，所述保温板上的线槽部在其两端开口处及靠近热保护器温控开关处作槽宽变大处理。
进一步地，所述排线槽具有不同的长度。
优选地，所述保温板为矩形板，所述线槽部为弓字形往复结构，且其两槽口汇聚到长度方向侧边沿且其汇聚位置偏离该侧边沿中心。
另一方面，本发明提供了一种自控温发热系统，包括电源、电源线及多个如上所述的独立排线槽拼接式自控温发热模块，将所述自控温发热模块两两对接，且对接的两块自控温发热模块上探出电源线的一侧相对设置。
再一方面，本发明提供了一种独立排线槽拼接式自控温发热模块的制作方法，包括以下步骤：
制备保温板，并在其上预设位置开设线槽部和凹槽；
根据所述线槽部，制备不同长度的排线槽，所述排线槽包括槽本体及沿着所述槽本体长度方向设置在其两侧的平面延伸部；
在所述凹槽中放置热保护器温控开关，并沿着所述线槽部顺序布置所述排线槽：将所述槽本体卡置在所述线槽部内且所述平面延伸部设置在所述保温板的上表面；
取第一电发热线和第二电发热线沿着线槽部卡置在排线槽内，使所述第一电发热线和第二电发热线的一端部靠近所述热保护器温控开关，另一端部分别向所述线槽部的两个槽口延伸；
将所述热保护器温控开关的一个连接端与第一电发热线的一端连接，另一个连接端与第二电发热线的一端连接；
将所述第一电发热线的另一端和第二电发热线的另一端分别连接电源线，且所述电源线的一部分卡置在所述排线槽中，另一部分探出所述排线槽；
铺设平面铝板，并利用压合设备将所述平面铝板压合在所述保温板的上表面和四周，形成铝盖板。
优选地，所述第一电发热线和第二电发热线通过在所述排线槽中排布一根完整发热线，并将所述完整发热线在靠近所述热保护器温控开关处断开而形成。
本发明提供的独立排线槽拼接式自控温发热模块及发热系统能够产生以下有益效果：
a.通过热保护器温控开关控制单个电采暖模块的导通或断开，避免安全隐患的同时不影响相邻电采暖模块；
b.利用排线槽在保温层的线槽部内拼接排布，利用排线槽对电发热线进行定位限位，不需要再在电发热线上封胶带，结构简洁，布线整洁美观；
c.将发热线中间一分为二即可完成与热保护器温控开关的连接，简化接线步骤；
d.设置加热盖板对电采暖模块进行封盖，美观的同时提高导热效率。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明实施例提供的独立排线槽拼接式自控温发热模块的单体结构俯视图；
图2是本发明实施例提供的排线槽的立体示意图；
图3是本发明实施例提供的独立排线槽拼接式自控温发热模块的侧视剖面；
图4是本发明实施例提供的发热系统中拼接的发热模块的组装示意图；
图5是本发明实施例提供的独立排线槽拼接式自控温发热模块的保温板上的凹槽示意图。
其中，附图标记为：1-保温板，11-线槽部，12-凹槽，2-排线槽，21-线槽本体，22-平面延伸部，31-第一电发热线，32-第二电发热线，4-热保护器温控开关，5-导热盖板。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。
需要说明的是，本发明的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、装置、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
在本发明的一个实施例中，提供了一种独立排线槽拼接式自控温发热模块，参见图1-图3，所述独立排线槽拼接式自控温发热模块包括保温板1、多个独立条状的排线槽2、第一电发热线31、第二电发热线32、热保护器温控开关4及用于覆盖的导热盖板5，所述保温板1上开设有线槽部11和用于容置所述热保护器温控开关4的凹槽12，所述线槽部11包括多个依次顺序连通的直线线槽，所述线槽部11排布在所述保温板1的上表面且其两个槽口汇聚到所述保温板1的侧边缘，所述排线槽2包括槽本体21及沿着所述槽本体21长度方向设置在其两侧的平面延伸部22，所述槽本体21卡置在所述线槽部11内且所述平面延伸部22设置在所述保温板1的上表面，多个排线槽2沿着所述线槽部11顺序拼接，所述第一电发热线31、第二电发热线32依次顺序卡置在所述槽本体21中，所述排线槽2和导热盖板5均采用铝材料制成；
所述热保护器温控开关4包括双金属片及从金属片对应引出的两个连接端，所述热保护器温控开关4的一个连接端与所述第一电发热线31上靠近第二电发热线32的一端连接，所述热保护器温控开关4的另一个连接端与所述第二电发热线32上靠近第一电发热线31的一端连接；
所述第一电发热线31的另一端和所述第二电发热线32的另一端分别通过电源线与外部交流电源连接；所述导热盖板5用于在完成第一电发热线31、第二电发热线32、热保护器温控开关4的排布与接线之后，覆盖所述保温板1；
所述热保护器温控开关4的工作原理如下：当所述双金属片达到第一温度阈值时，所述热保护器温控开关4断开，当温度下降到第二温度阈值时，所述热保护器温控开关4闭合，所述第一温度阈值大于所述第二温度阈值。
在本发明的一个优选实施例中，所述排线槽2的槽本体21的槽口具有限缩结构，用于限制卡置在其中的第一电发热线31或第二电发热线32脱离所述槽本体21。
优选地，所述保温板1上的线槽部11的两端槽口汇聚到所述保温板1长度方向或宽度方向上偏离中心的一侧边缘，如图1所示为汇聚到保温板1宽度方向上偏左一侧。
优选地，如图1所示，所述凹槽12设置在所述保温板1的中心；如图5所示，容置于凹槽12内的热保护器温控开关4的上表面高度低于或等于所述保温板1的上表面，所述保温板1上的线槽部11在其两端开口处及靠近热保护器温控开关4处作槽宽变大处理，分别用于容置电源线接头和热保护器温控开关接头。
如图1所示，所述排线槽2具有不同的长度，提高拼接的灵活性；所述保温板1为矩形板，所述线槽部11为弓字形往复结构，且其两槽口汇聚到长度方向侧边沿且其汇聚位置偏离该侧边沿中心。
在本发明的一个实施例中，提供了一种自控温发热系统，包括电源、电源线及多个如上所述的独立排线槽拼接式自控温发热模块，将所述自控温发热模块两两对接，且对接的两块自控温发热模块上探出电源线的一侧相对设置，如图4所示，即由于电采暖自控温发热模块的出现并非设置在正中间，因此，在施工时两块电采暖自控温发热模块相对拼接后，其各自的电源线呈一左一右分布，避免出现一个电采暖自控温发热模块出的两个电源线都接火线，另一个电采暖自控温发热模块出的两个电源线都接零线这样的接线错误。
在本发明的一个实施例中，提供了一种独立排线槽拼接式自控温发热模块的制作方法，包括以下步骤：
制备保温板，并在其上预设位置开设线槽部和凹槽；
根据所述线槽部，制备不同长度的排线槽，所述排线槽包括槽本体及沿着所述槽本体长度方向设置在其两侧的平面延伸部；
在所述凹槽中放置热保护器温控开关，并沿着所述线槽部顺序布置所述排线槽：将所述槽本体卡置在所述线槽部内且所述平面延伸部设置在所述保温板的上表面；
取第一电发热线和第二电发热线沿着线槽部卡置在排线槽内，使所述第一电发热线和第二电发热线的一端部靠近所述热保护器温控开关，另一端部分别向所述线槽部的两个槽口延伸；
将所述热保护器温控开关的一个连接端与第一电发热线的一端连接，另一个连接端与第二电发热线的一端连接；
将所述第一电发热线的另一端和第二电发热线的另一端分别连接电源线，且所述电源线的一部分卡置在所述排线槽中，另一部分探出所述排线槽；
铺设平面铝板，并利用压合设备将所述平面铝板压合在所述保温板的上表面和四周，形成铝盖板。
所述第一电发热线和第二电发热线可以是排布两根独立的电发热线，优选地，在所述第二线槽中排布一根完整发热线，并将所述完整发热线在靠近所述热保护器温控开关处断开而形成所述第一电发热线和第二电发热线。
本发明将发热线中间一分为二即可完成与热保护器温控开关的连接，简化接线步骤；利用可拼接的排线槽对电发热线进行限位，操作简单，并利用压合工艺最后覆上铝盖，使电发热线不外露，整洁美观，且提高导热效率。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种独立排线槽拼接式自控温发热模块，其特征在于，包括保温板(1)、多个独立条状的排线槽(2)、第一电发热线(31)、第二电发热线(32)、热保护器温控开关(4)及用于覆盖的导热盖板(5)，所述保温板(1)上开设有线槽部(11)和用于容置所述热保护器温控开关(4)的凹槽(12)，所述线槽部(11)包括多个依次顺序连通的直线线槽，所述线槽部(11)排布在所述保温板(1)的上表面且其两个槽口汇聚到所述保温板(1)的侧边缘，所述排线槽(2)包括槽本体(21)及沿着所述槽本体(21)长度方向设置在其两侧的平面延伸部(22)，所述槽本体(21)卡置在所述线槽部(11)内且所述平面延伸部(22)设置在所述保温板(1)的上表面，多个排线槽(2)沿着所述线槽部(11)顺序拼接，所述第一电发热线(31)、第二电发热线(32)依次顺序卡置在所述槽本体(21)中；
所述热保护器温控开关(4)包括双金属片及从金属片对应引出的两个连接端，所述热保护器温控开关(4)的一个连接端与所述第一电发热线(31)上靠近第二电发热线(32)的一端连接，所述热保护器温控开关(4)的另一个连接端与所述第二电发热线(32)上靠近第一电发热线(31)的一端连接；
所述第一电发热线(31)的另一端和所述第二电发热线(32)的另一端分别通过电源线与外部交流电源连接；所述导热盖板(5)用于在完成第一电发热线(31)、第二电发热线(32)、热保护器温控开关(4)的排布与接线之后，覆盖所述保温板(1)；
当所述双金属片达到第一温度阈值时，所述热保护器温控开关(4)断开，当温度下降到第二温度阈值时，所述热保护器温控开关(4)闭合，所述第一温度阈值大于所述第二温度阈值。
2.根据权利要求1所述的独立排线槽拼接式自控温发热模块，其特征在于，所述排线槽(2)的槽本体(21)的槽口具有限缩结构，用于限制卡置在其中的第一电发热线(31)或第二电发热线(32)脱离所述槽本体(21)。
3.根据权利要求1所述的独立排线槽拼接式自控温发热模块，其特征在于，所述保温板(1)上的线槽部(11)的两端槽口汇聚到所述保温板(1)长度方向或宽度方向上偏离中心的一侧边缘。
4.根据权利要求1所述的独立排线槽拼接式自控温发热模块，其特征在于，所述排线槽(2)和导热盖板(5)均采用铝材料制成。
5.根据权利要求1所述的独立排线槽拼接式自控温发热模块，其特征在于，所述凹槽(12)设置在所述保温板(1)的中心，容置于凹槽(12)内的热保护器温控开关(4)的上表面高度低于或等于所述保温板(1)的上表面，所述保温板(1)上的线槽部(11)在其两端开口处及靠近热保护器温控开关(4)处作槽宽变大处理。
6.根据权利要求1所述的独立排线槽拼接式自控温发热模块，其特征在于，所述排线槽(2)具有不同的长度。
7.根据权利要求1所述的独立排线槽拼接式自控温发热模块，其特征在于，所述保温板(1)为矩形板，所述线槽部(11)为弓字形往复结构，且其两槽口汇聚到长度方向侧边沿且其汇聚位置偏离该侧边沿中心。
8.一种自控温发热系统，其特征在于，包括电源、电源线及多个如权利要求1-7中任意一项所述的独立排线槽拼接式自控温发热模块，将所述自控温发热模块两两对接，且对接的两块自控温发热模块上探出电源线的一侧相对设置。
9.一种独立排线槽拼接式自控温发热模块的制作方法，其特征在于，包括以下步骤：
制备保温板，并在其上预设位置开设线槽部和凹槽；
根据所述线槽部，制备不同长度的排线槽，所述排线槽包括槽本体及沿着所述槽本体长度方向设置在其两侧的平面延伸部；
在所述凹槽中放置热保护器温控开关，并沿着所述线槽部顺序布置所述排线槽：将所述槽本体卡置在所述线槽部内且所述平面延伸部设置在所述保温板的上表面；
取第一电发热线和第二电发热线沿着线槽部卡置在排线槽内，使所述第一电发热线和第二电发热线的一端部靠近所述热保护器温控开关，另一端部分别向所述线槽部的两个槽口延伸；
将所述热保护器温控开关的一个连接端与第一电发热线的一端连接，另一个连接端与第二电发热线的一端连接；
将所述第一电发热线的另一端和第二电发热线的另一端分别连接电源线，且所述电源线的一部分卡置在所述排线槽中，另一部分探出所述排线槽；
铺设平面铝板，并利用压合设备将所述平面铝板压合在所述保温板的上表面和四周，形成铝盖板。
10.根据权利要求9所述的独立排线槽拼接式自控温发热模块的制作方法，其特征在于，所述第一电发热线和第二电发热线通过在所述排线槽中排布一根完整发热线，并将所述完整发热线在靠近所述热保护器温控开关处断开而形成。
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